CLASE 10 MANUFCTURA

MODERNA
 FISICA DE PLANTAS (WALLACE Y SPEARMAN)

Es la descripción sistémica del comportamiento fundamental de un sistema de manufactura.

Permite
Identificar oportunidades de mejoramiento en el sistema existente.
• Diseñar nuevos sistemas que verdaderamente son efectivos.
• Facilitar las negociaciones necesarios para coordinar las políticas originadas en áreas
diferentes.
 Variabilidad vs. Sistema perfecto

La demanda y la transformación no pueden sincronizarse perfectamente en presencia de

Variabilidad.

En Factory Physics : Un buffer es un recurso en exceso que corrige la demanda y la

transformación desalineadas

Buffer de Buffer de Tiempo Buffer de

Capacidad de Cuando la Inventario 
producción demanda espera Cuando el producto
adicional piezas está terminado
antes de la
demanda
 Variabilidad vs. Sistema perfecto

Los buffers adecuados no son

desperdicio.
Se requieren obligatoriamente
inventarios intermedios para
sincronizar la demanda y la
transformación en presencia de
variabilidad.
El desafio es determinar la
mejor combinación de
amortiguadores y variabilidad
para emplear en el cumplimiento
de los objetivos financieros y de
marketing de una empresa.
 Variabilidad vs. Sistema perfecto

1. Cuando hay variabilidad las máquinas esperan piezas o las partes

esperan máquinas o ambas.

• Las piezas en espera de las máquinas se suman al tiempo de

ciclo.
• Las máquinas que esperan piezas disminuyen la utilización

2. Cuando hay variabilidad, los clientes esperan las partes o las partes
esperan a los clientes o ambos.
• - Los clientes que esperan piezas representan el búfer de
tiempo.
• - Las piezas que esperan a los clientes representan el búfer de
inventario.
Variabilidad vs. Sistema perfecto
Variabilidad vs. Sistema perfecto
Al restringir la capacidad para el mismo
proceso

 La nube comprimida en el eje de

producción se expande
horizontalmente. 

 El tiempo de ciclo promedio requerido

para completar es más largo,
 La variabilidad del tiempo de ciclo
también aumenta

 Como resultado, es mucho más

probable que entreguemos productos
o servicios tarde restringiendo la
capacidad.
 Variabilidad vs. Sistema perfecto
Posibles resultados para los negocios o procesos de fabricación a inventario (MTS)
 Tres Clases de Variabilidad

Clase de Variabilidad Coeficiente de Ejemplo

Variación
Baja Variabilidad 0 < CV < (0,75) Ttiempos de tareas / procesos sin interrupciones

Variabilidad Moderada 0,75 < CV < (1,33) Tiempos de tareas / procesos con pocas interrupciones
Alta Variabilidad CV > (1,33) Tiempos de tareas / procesos con muchas interrupciones
 Variabilidad vs. Sistema perfecto

Los gerentes que se ocupan de la

variabilidad mediante el diseño
proactivo de su cartera de
buffers estarán en mejores
condiciones para llevar a las
organizaciones a alcanzar con
éxito sus objetivos comerciales
 LEY DE LA VARIABILIDAD

• Qué es variabilidad?
• Cualquier desviación de cierta uniformidad bajo
estudio.
• Cuál es la diferencia entre: Variación Controlable
vs. Variación Aleatoria?
 TIPOS DE VARIACIONES

CONTROLABLES ALEATORIA

• Tamaño de Lote • Cantidad de pedido

• Secuencia de • Calidad de Materia
producción prima
EJEMPLO 1

• Una empresa produce componentes para automóviles , en el proceso de soldadura , la maquina

de fricción es considerada un cuello de botella y operada por un trabajador , el tiempo
promedio de trabajo es de 6 minutos con una desviación estándar de 2 minutos , la maquina sin
embargo es antigua. Se ha considerado que el tiempo de fallas tiene un coeficiente de
variabilidad de 1 , con un tiempo entre fallas de cada 36 horas , la maquina en promedio para la
reparación dura 4 horas con una desviación estándar de 1 hora. El plan de mantenimiento
preventivo considera parar la maquina cada 90 minutos para realizar el mantenimiento con un
tiempo de mantenimiento d e10 minutos y una desviación estándar de 3 minutos.
• ¿ Como afecta este mantenimiento a la performance de la maquina?
EJEMPLO 2

• En este caso tanto la maquina Tortuga como la Liebre tienen un tiempo de proceso natural
promedio To = 15 minutos y una desviación estándar natural σo = 3.35 minutos. Por lo tanto
ambas maquinas tienen una SCV = 0.05. Ambas maquinas tienen una disponibilidad a largo
plazo igual a 0.75%. Sin embargo, en la maquina Liebre se presentan fallas de larga duración
e infrecuentes, mientras que en la maquine Tortuga se presentan fallas cortas y frecuentes.
Específicamente, el MTTF en la Liebre es de 744 minutos y el MTTR de 248 minutos. En el
caso de la Tortuga el MTTF es de 114 minutos y el MTTR de 38 minutos. Finalmente,
supongamos que los tiempos de reparación son variable y tienen un CV = 1.0, ósea una
variabilidad moderada. Entonces, debemos determinar el CV del tiempo efectivo de proceso
VARIABILIDAD EFECTIVA PARA UN ACTIVIDAD CON
INTERRUPCIONES POR (TAREAS) PREPARACIONES

• EJEMPLO
• LB es una empresa que fabrica cocinas dentro de sus procesos de metalmecánica
requieren realizar procesos de setup a las maquinas. Según los datos anteriores muestran
que un trabajador realiza un paso después de procesar un promedio de seis trabajos con la
probabilidad de necesitar una configuración después de terminar un trabajo. El setup
toma un promedio de 6 minutos con una desviación estándar de 3 minutos. El tiempo
para hacer u trabajo tiene un promedio de 2 minutos con una desviación estándar del
minuto. La compañía tiene dos enfoques:
EJEMPLO

• ENFOQUE 1
• Pasar de 6 minutos a 3 minutos con desviación estándar de un minuto. Sin embargo el
setup requiere solicita 3 operarios mas en promedio.
• ENFOQUE 2
• Incrementar el To o tiempo teorico en 2 minutos a 3 minutos y la desvaición estándar de 1
a 1,5 minutos.
• Cual de los dos enfoque es mejor.
 PRINCIPIO

• Con mas frecuencia de paradas pero menos

interrupciones cortas genera una variabilidad efectiva
mas baja que menos frecuencias de paradas pero mas
largas las interrupciones. Pero no afectan la capacidad
ninguna de las dos enfoques.
 VARIABILIDAD EN FLUJOS

• FLUJOS DE SALIDA
• DIVISIÓN DE FLUJOS
• COMPOSICION DE FLUJOS
EJEMPLO

Tiempo de arrivo=1,1
CV arrivo= 2
packaging shipping departamento
2 Workes 1 Work trucking
Teffe= 2 Teffe= 1
desviacion efectiva desviacion efectiva=1,5
DIVISION DE FLUJOS

f1: (T1, CV1)

f2: (T2, CV2)

fk:(Tk, CVk)
 DIVISIÓN DE FLUJOS

• Ejemplo
• El departamento de motores de DMV tiene un promedio de llegada de clientes de 90 por
hora , el coeficiente de variación entre llegadas es de 1,6 , se estima que un 75% de los
clientes se atienden en oficina de forma presencial y el 25% se atiende por web site.
• Cual de los dos sistemas tiene mayor variabilidad?
COMPOSICIÓN DE FLUJOS

f1: (T1, CV1)

f2: (T2, CV2) (R,Cv) f

fk:(Tk, CVk)
EJEMPLO

• Una empresa de muebles tiene una línea de producción de muebles para el hogar , la firma
ha extendido la capacidad de producción y decidió producir muebles para oficina , la
demanda de muebles para el hogar tiene una demanda de 10 ordenes por día, con un
coeficiente de variación de 1 en los tiempos de entre llegadas de las ordenes, la demanda de
muebles para oficina quiere ser independiente y busca tener un promedio de cinco ordenes/
día con una desviación estándar = 0,5 días en los tiempos entre llegadas, ambos productos
se fabricaran en la misma fabrica.
• Cual podría ser la nueva demanda para la fabrica de muebles cuando la nueva línea se
adicione al mix de producto?
 VARIABILIDAD EN PROCESOS

COMO REDUCIR LA
PORQUE SE GENERA
VARIABILIDAD
• RENDIMIENTO • AUTOMATIZACION
HUMANO • ESTANDARIZACION
• EL SETUP DE LAS • MANTENIMIENTOS
OPERACIONES PREVENTIVOS
• FALLAS EN LOS • ENTRENAMIENTO
RECURSOS
VARIABILIDAD EN LA SALIDA DE LOS PROCESOS

GENERA COMO SE REDUCE

• IMPACTO EN LOS • Disminuir la

CLIENTES variabilidad de la
demanda y en los
tiempos de proceso