UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANAB

FACULTAD DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

CONTROL Y ASEGURAMIENTNO
DE LA CALIDAD

PROYECTO
INTEGRADOR
Integrantes:
Delgado Arteaga Wagner
Figueroa Moreira Adriana
Jaramillo Snchez Brian
Pico Alonzo Jelitza

DOCENTE:
Ing. ANGELICA INDACOCHEA
CURSO: 5TO A

CAPITULO #10
1. En una fbrica de vlvulas se est buscando reducir la cantidad de piezas
defectuosas. Cada molde est dividido en tres zonas. Cada una de las cuales
incluye dos piezas. Como punto de partida se recaban datos mediante la hoja
de verificacin de la tabla 10.5 en la cual se especifica el tipo de problemas,
el producto y la zona del molde. la tabla 10.5 muestra los datos obtenidos en
dos semanas.
a. Realice un anlisis de Pareto completo
b. Cul es el problema ms importante?
c. Cules son las principales pistas para encontrar la causa del problema
principal?
Producto
A1

A2

A3

A4

Zona 1

Zona 2

Zona 3

000

00000

0000000000

XXX

XX

XXXXXX

++
0000

++//
00000

/
000000000

XX

XXXXX

XXXXX

+++/
00000

/
0000

/
00000000

XXX

XXXXX

+
0000

++
000000

/
00000000000

XX

XXX

++//

XXXXX

++++
0 porosidad x llenado + maquinados / ensamble

a)
CAUSAS

FRECUENCIA

FREC ACUM

FREC

FREC RELA ACUM

80-20

RELAT

POROSIDAD
LLENADO
MAQUINADO
S

75
44
18

75
119
137

51%
30%
12%

51%
82%
94%

80%
80%
80%

ENSAMBLE

9
146

146

6%
100%

100%

30

60

90

12
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
porosidad

llenado

80%

80-20

maquinados ensamble

b) El problema ms importante que tenemos que poner mayor atencin es el de la

porosidad en las vlvulas
c) Las principales pistas para encontrar las causas del problema esta fabricacin
de las vlvulas con la porosidad de las mismas.
2.En una empresa del ramo grafico se ha llevado durante dos meses el registro
del tipo de defectos que tienen los productos finales. Se obtuvieron los siguientes
problemas con sus respectivos porcentajes: fuera de tono, 35 %; manchas, 30%;
fuera de registro, 15%; mal corte, 12%; cdigo de barras opaco, 8%. De
acuerdo con el principio de Pareto, se puede decir que el problema claramente
predominante es que las impresiones estn fuera de tono?
CAUSAS

FRECUENCI
A

F.
ACUM

F.
RELAT

F.
RELAT

80-20

ACUM
Tono

35% 0,35

35%

35%

80%

Manchas
Fuera de
registro

30% 0,65

30%

65%

80%

15% 0,80

15%

80%

80%

Mal corte
Cd. de
barras

12% 0,92

12%

92%

80%

8% 1,00

8%

100%

80%

TOTAL

100%

de
Co
d

re
gi
st
ro
de
Fu
er
a

80-20

ba
rra
s

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
To
no

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

Conclusin:
De acuerdo con Pareto podemos decir que desde el punto de vista estadstico, el tono
esta fuera de control con el 35%. Adems del defecto por manchas y fuera de
registro estos son los que generan el 80% de los problemas obtenidos.

3. Mediante un anlisis, se ha detectado que en una empresa se tienen seis tipos

bsicos de quejas de los clientes, pero cada tipo causo diferente grado de
insatisfaccin o molestia en el cliente. La escala que se ha utilizado para medir el
grado

de

molestia

es

el

siguiente:

mxima

molestia

(10

puntos)

mucha

insatisfaccin ((8), molestia moderna (6) poca (4), muy leve (2). adems, en el
anlisis se determin la frecuencia con la que han ocurrido las distintas quejas en
el ltimo semestre. la tabla siguiente sintetiza los resultados de tal anlisis:
Realice un anlisis de Pareto para determinar sobre qu tipo de queja se deben
dirigir los esfuerzos para atender sus causas. Aplique la caracterstica 2 del
diagrama de Pareto.

TIPO DE QUEJA

A
B
C
D
E
F Frecuencia

GRADO DE

FRECUENCIA DE

MOLESTIA

OCURRENCIA

4
8
2
6
4
8Frecuencia

PRIMER NIVEL

Tipo De
Queja
C
D
A
E
F
B

12%
5%
40%
25%
10%
8%80/20

Acumulada
40%
25%
12%
10%
8%
5%

40%
65%
77%
87%
95%
100%

80%
80%
80%
80%
80%
80%

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%

80/20

30%
20%
10%
0%
C

Conclusin:
Todos los esfuerzos se deben aplicar a las quejas C (molestia poca), D (molestia
moderada) y A (molestia leve).

4.De acuerdo con la informacin de una hoja de verificacin en una lnea de

proceso de envasado de tequila , presentaron en el ltimo mes los siguientes
resultados en cuanto a defectos y frecuencia:

DEFECTO DE ENVASADO
Botella
Tapa
Etiqueta
Contra etiqueta
Botella sin vigusa
Otros
TOTAL DE BOTELLAS

FRECUENCIA
804
715
1823
742
916
102
424654

ENVASADAS EN EL MES

Defecto de

Frecuenci

Frecuenci

Frecuenci

Frecuencia

envasado

a acum

a Real

real acum

80-20

Etiqueta

1823

1823

36%

36%

80%

Botella sin

916

2739

18%

54%

80%

vigusa
Botella

804

3543

16%

69%

80%

Contra

742

4285

15%

84%

80%

etiqueta
Tapa

715

5000

14%

98%

80%

Otros

102

5102

2%

100%

80%

5102

100%

5000

100%

4500

90%

4000

80%

3500

70%

3000

60%

2500

50%

Frecuencia

2000

40%

Frecuencia rela acum

1500

30%

80-20

1000

20%

500

10%
Ta
pa

0%
Bo
te
lla

Et
iq
ue
ta

Conclusin:
De acuerdo al anlisis realizado podemos observar

que los defectos de etiqueta,

botella sin vigusa, en la botella y en la contra etiqueta componen el 80% de los

problemas que se presentan en el proceso de envasado del tequila. De los que,
componen el 36% y 18% los defectos en las etiquetas y la botella sin vigusa. Por lo cual
se recomiendo que la empresa deber aplicar todos sus esfuerzos para encontrar las
causas que estn generando estos problemas para poder garantizar una mayor calidad
en los tequilas que fabrica la empresa.

5.En una empresa procesadora de carnes fras se detectan, mediante inspeccin,

los problemas en las salchichas. En la tabla 10.6 se muestran los resultados de
una semana.

Maquina
empacad
ora

turno

Falta
de
vacio

Manc
ha
verde

l
ll

4300
6300

700
650

Manc
ha
amari
lla
700
650

l
ll
l
ll
total

3500
6600
8500
9120
3832
0

700
500
800
655
4005

400
420
324
345
2839

a.

Considerando

que la gravedad de los 3 problemas es la misma, realice un anlisis de

Pareto para problemas y detecte cual es el ms trascedente.
b. Respecto al problema ms trascendente, haga Pareto de segundo nivel
(causas) tanto por maquina como por turno.
PROBLEMA
Falta de vaci
Mancha verde
Mancha amarilla

a)

FRECUENCIA
38320
4005
2839
45164

FRECUENCIA

FRECUENCIA

FRECUENCIA

80-

ACUM
38320
42325
45164

RELA
85%
9%
6%
100%

RELA ACUM
85%
94%
100%

20
80%
80%
80%

Frecuencia rela Acum

80-20

M
an
ch
a

am

ve
rd
e
M
an
ch
a

de
Fa
lta

Frecuencia

ar
illa

150%
130%
110%
90%
70%
50%
30%
10%
-10%
va
ci
o

45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0

Conclusin:
El problema ms trascendente es la falta de vaco que es un 85% de los problemas
que tiene la empresa procesadora de carnes fras.

b)

PARETO II TURNOS
FALTA DE

FRECUENCI

FRECUENCI

FRECUENCI

FRECUENCIA

80-20

VACIO
Turno II
Turno I

A
22020
16300
38320

A ACUM
22020
38320

A RELA
57%
43%
100%

RELA ACUM
57%
100%

80%
80%

38320

100%

33320

90%
80%

28320

70%

23320

60%

18320

50%

Frecuencia rela Acum

13320

40%

80-20

30%

8320

20%

3320
-1680

Frecuencia

10%
Turno II

Turno I

0%

Conclusin:
El diagrama de Pareto de Segundo nivel por turnos podemos apreciar que el que tiene
ms influencia en el problema de la falta de vaco en el turno II.

PARETO II NIVEL MAQUINAS

FALTA DE

FRECUENCI

FRECUENCI

FRECUENCI

FRECUENCIA

VACIO

A ACUM

A RELA

RELA ACUM

C
A
B

17620
10600
10100
38320

17620
28220
38320

46%
28%
26%
100%

46%
74%
100%

80-20

80%
80%
80%

38320

100%

33320

90%
80%

28320

70%

23320

60%

18320

50%

Frecuencia rela Acum

13320

40%

80-20

30%

8320

20%

3320
-1680

Frecuencia

10%
C

0%

Conclusin:
El diagrama de Pareto de segundo nivel observamos que las maquinas C y A son las
principales causas de la falta de vaci, siendo la causante la maquina C.
6. Con el objetivo de direccionar mejor los esfuerzos de mantenimiento
preventivo en una empresa del rea electrnica, se analiza el tiempo cado de los
equipos de impresin. Estos equipos se identifican por la lnea de produccin en la
que estn instalados. La tabla muestra los tiempos cados (desperdiciados) en
minutos debido a las ltimas 100 fallas de los equipos, durante un periodo de
cuatro meses.
LNEA

TIEMP

LNEA

O
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101

TIEMP

LNEA

O
15
20
0
10
10
10
10
35
90
5
20

103
103
103
103
103
103
103
103
103
103
103

5
90
65
20
13
5
20
35
20
10
135

TIEMP

LNEA

O
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102

TIEMP
O

25
98
20
15
10
30
1
18
15
11
45

104
104
105
105
105
105
105
105
105
105
105

5
15
15
60
30
20
38
160
85
20
10

101
101
101
101
101
101.5
101.5
101.5
101.5
101.5
101.5
102
102
102

50
32
30
40
40
35
45
50
10
2
15
11
10
30

103
103
103.5
103.5
103.5
103.5
103.5
103.5
103.5
103.5
103.5
103.5
103.5
104

5
0
5
50
30
5
10
25
181
28
15
20
40
15

102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102

55
40
55
0
0
38
72
15
34
15
30
65
20
30

105
105
106.5
106.5
106.5
107
108
108
108
108
108
109
109
109

30
90
40
15
110
30
150
65
30
4
15
15
40
11

a. Haga un anlisis de Pareto e identifique sobre que equipos se debe

enfocar ms la accin de mantenimiento.
b. Haga un anlisis descriptivo de los cien datos de tiempo cado
(media, mediana, desviacin estndar, histograma) y comente los
hechos ms relevantes.
c. De acuerdo con el anlisis anterior, Hay datos que se pueden
considerar atpicos? Argumente.
d. El tiempo promedio es considerablemente mayor que la mediana.
Explique a que se debe.

A.)
LINEA

Lnea 102
Lnea 105
Lnea 103
Lnea 101
Lnea 103.5
Lnea 108
Lnea 106.5
Lnea 101.5
Lnea 109
Lnea 104

TIEMPO

808
558
423
417
374
264
165
157
66
35

FRECUENCI

FRECUENCI

FRECUENCI

A ACUM

A RELA

A RELA

25%
17%
13%
13%
11%
8%
5%
5%
2%
1%

ACUM
25%
41%
54%
67%
78%
86%
91%
96%
98%
99%

808
1366
1789
2206
2580
2844
3009
3166
3232
3267

80-20

80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%

Lnea 107

30
3297

3297

1%
100%

3000

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

2500
2000
1500
1000
500

80%

Tiempo
Frecuencia rela Acum

10
7

80-20

Li
ne
a

10
9

Li
ne
a

10
6.
5

Li
ne
a

10
3.
5

10
3

Li
ne
a

Li
ne
a

Li
ne
a

10
2

100%

Concusin:
En el diagrama de Pareto realizados observamos que se debe prestar mayor atencin a
la lnea de mantenimiento 102.

CAPITULO #11
1. Qu son las hojas de verificacin y cul es su objetivo?
Una hoja de verificacin o de registro es un formato creado para recolectar
datos, de

tal forma que su registro sea sencillo y sistemtico, uno de los

objetivos principales es que esta hoja debe ofrecer un anlisis que permita
apreciar la magnitud y localizacin de los problemas principales.
2. Seale los distintos tipos de hojas de verificacin que existen.
Los distintos tipos de hojas de verificacin son:
Registro de las causas de los defectos.
Hoja para distribucin de procesos.
Hoja para registro de defectos.
Hoja para localizacin de defectos.
3. A partir de la hoja de verificacin de la tabla 10.1 del captulo anterior
es posible analizar la manera en la que influye el turno en el problema
principal? Si la respuesta es no, bosqueje la manera en la que rediseara
la hoja para realizar tal anlisis.

Observando la hoja de verificacin de la tabla 10.1 se puede concluir que si es

posible analizar el turno puesto que se puede comprobar que departamento es
el que ms problemas ocasiona, en la que podemos analizar si los trabajadores
de dicho departamento cumple con los horarios establecidos y condiciones
necesarias de descanso y poder verificar si stos infieren en la realizacin de
artculos defectuosos.
4. Disee una hoja de verificacin para analizar la distribucin del grosor de
las lminas de asbesto considerando que el espesor ideal es de 5 mm con
tolerancia de 0.8 (vea el ejemplo 11.1)

5. En un rea de maquinado en una fbrica de vlvulas existen tres mquinas

para hacer roscas, en las cuales trabajan cinco personas. Se han
presentado problemas con el nmero de piezas defectuosas en dicha rea.
Los directivos presionan a los empleados culpndolos de los problemas de
calidad. Los trabajadores, por su parte, se quejan con los directivos de
que las mquinas son demasiado viejas y que por eso surgen lo problemas.
Qu hara usted para aclarar la situacin?

En primer lugar para no tener los mismos problemas con los directivos,
diseara unas hojas de verificacin en la que se pueda registrar todos los
problemas de cada unidad esto en base a los objetivos de la empresa, as mismo
informando el estado en que se encuentran las mquinas de trabajo y en
segundo lugar dar capacitaciones a las personas que trabajan con esas
mquinas, esto con el fin de buscar mejoras para la fbrica y cumplir con las
metas que sugiere la empresa.
6. En una empresa que fabrica colchones existen cuatro tipos bsicos de
defectos: plisado, hilvanado, fuera de medida y manchas. La fabricacin
se hace mediante cinco mquinas. Disee una hoja de verificacin para
registrar los defectos cuando se hace la inspeccin.

Tipos de

Mquina Mquina Mquina Mquina Mquina Subtota

defectos
Plisado
Hilvanado
Fuera de

medida
Manchas
Total

7. En el proceso de envasado de tequila, los defectos principales son: botella,

tapa, etiqueta, contraetiqueta, botella s/vigusa, otros. Disee una hoja de
verificacin para registrar estos defectos.

Razn de
rechazo
Botella
Tapa
Etiqueta
Contraetiqu
eta
Botella
s/vigusa
Otros
TOTAL

rea 1

rea 2

rea 3

rea 4

SUBTO
TAL

8. R
ecuerde cuales son algunas de las causas o situaciones asociadas a cada
una de las 6M.

Mano de obra o gente.

Conocimiento: la gente conoce su trabajo?
Entrenamiento: Estn entrenados los operadores?
Capacidad: Se espera que cualquier trabajador pueda llevar a cabo de manera
eficiente su labor?
Mtodos.
Estandarizacin: las responsabilidades y los procedimientos de trabajo estn
definidos clara y adecuadamente o dependen del criterio de cada persona?
Excepciones: Cuando el procedimiento estndar no se puede llevar acabo, existe un
procedimiento alternativo claramente definido?
Maquinas o equipos.
Capacidad: Las maquinas han demostrado ser capaces de dar la calidad que se le
pide?
Mantenimiento:Hay problemas de mantenimiento preventivo?, son adecuadas?
Material.
Cambios: Ha habido algn cambio reciente en los materiales?
Tipos: Se sabe cmo influyen los distintos tipos de materiales?
Mediciones.
Tamao de muestra: se han metido suficientes piezas?
Calibracin o sesgo: existe algn sesgo en las medidas generadas por el sistema de
medicin?

 Medio Ambiente.
Ciclos: Existen patrones en los procesos que dependen de las condiciones del medio
ambiente?
Temperatura: la temperatura ambiental influye en las operaciones?
9. Que es una sesin de lluvias de ideas?
La lluvia de ideas, es tambin conocida como tormenta de ideas, es una herramienta de
trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema
determinado.
Su utilizacin ser beneficiosa para el desarrollo de los proyectos abordados por
Grupos y Equipos de Mejora, as como por todas aquellas personas implicadas en la
mejora de la calidad.Adems se recomienda su uso como herramienta de trabajo
dentro de las actividades habituales de gestin
10.
Por qu se sugiere que al inicio de una sesin de lluvia de ideas
cada quien haga una lista por escrito?
Para que se logre concentrar ms la atencin de todos los integrantes del grupo en el
objetivo que se quiere lograr.

11.

Ejercite la construccin del diagrama de flujo de proceso que usted

conozca.
Recepcin
solicitud de
de laboratorio
laboratorio y/o
Recepcin de
de solicitud
de estdios
estdios de
y/o gabinete.
gabinete.

Autorizacin
Autorizacin de
de realizacin
realizacin de
de estudios,
estudios, de
de laboratorio
laboratorio y/o
y/o gabinete.
gabinete.

Entrega
Entrega de
de requisitos.
requisitos.

Recepcin
Recepcin y
y revisin
revisin de
de requisitos.
requisitos.

Entrega
documentos para
para realizacin
Entrega de
de documentos
realizacin de
de examen
examen y/o
y/o estudio.
estudio.

12.

Qu es el diagrama PEPSU?

Tiene el objetivo de analizar el proceso y su entorno. Para esto hay que identificar a
los Proveedores, las Entradas, el Proceso, las Salidas y los Usuarios.
13.

Para el proceso del ejercicio 7 construya un diagrama de PEPSU.

PROVEEDORE

ENTRADAS

S
Instituciones,

PROCESO

SALIDAS

USUARIOS

Solicitud y

Autorizacin

Familiar y/o

Hospitales o

resumen clnico

de exmenes

responsable

clnicas

Muestra (en

y/o estudios

del paciente.

solicitantes

casos

de laboratorio

Instituciones,

Familiar y/o

especficos)

o gabinete, a

hospitales y

responsable del

instituciones

clnicas

paciente

externas.

solicitantes.

Resultados de
examen de
laboratorio y/o
estudio de
gabinete.

Recepcin
Recepcin de
de solicitud
solicitud
de
estdios de
de estdios
de
laboratorio
y/o
laboratorio y/o
gabinete.
gabinete.

Autorizacin
Autorizacin de
de
realizacin
realizacin de
de
estudios,
estudios, de
de
laboratorio
y/o
laboratorio y/o
gabinete.
gabinete.

Entrega
de
Entrega de
documentos para
documentos
para
realizacin
de
examen
realizacin de examen
y/o
estudio.
y/o estudio.

Realizacin
Realizacin de
de examen
examen
y/o
estudio.
y/o estudio.

14.

Entrega
Entrega de
de requisitos.
requisitos.

Entrega
Entrega de
de
resultados.
resultados.

Recepcin
Recepcin yy revisin
revisin
de
requisitos.
de requisitos.

Recepcin
Recepcin yy entrega
entrega
de
de resultados
resultados al
al
responsable
del
responsable del
paciente.
paciente.

Son las 10 a.m. de un da de mayo y un grupo de personas que viaja

en avioneta bimotor se estrella en el desierto de Sonora, al noroeste de la

ciudad de Mxico. La avioneta arde en llamas y tanto el piloto como el
copiloto mueren. Los dems pasajeros estn sanos y salvos. El piloto no
pudo notificar la posicin exacta en que se encontraba antes del accidente;
sin embargo, por los paisajes que vieron antes de estrellarse, los pasajeros

suponen que estn a unos 100 km fuera del curso indicando en el plan de
vuelo. Antes del accidente, el piloto les inform que se encontraban a unos
120 km al sur de un pequeo poblado, que era el nico habitado en la
zona. El terreno donde se encuentran es plano, con unos cuantos cactus y
pitayas. El ltimo reporte del tiempo indica que la temperatura alcanzar
los 43C, y los sobrevivientes, por fortuna, estn vestidos con ropas
ligeras como shorts, pantalones, camisas de manga corta, calcetines y
zapatos. Entre todos tienen un total de $35.50 en monedas sueltas y $
6,500 en billetes, una cajetilla de cigarros, una pluma atmica y varios
pauelos. En la tabla 12.1 se anotan los 15 objetos que quedaron en
buenas condiciones. Realice lo siguiente:
a) Con base en la tabla 12.1, cada persona deber ordenar los objetos de
acuerdo con su importancia para lograr sobrevivir, asignando el nmero 1
al objeto que se considera ms importante, el 2 al siguiente, y as
sucesivamente, hasta llegar al nmero 15 que es el menos importante.
b) Mediante la tcnica de lluvia de ideas, cada equipo deber ordenar los
objetos de acuerdo con su importancia. Por consenso se acuerda cul es
el objeto ms importante y se anota en la lista de la tabla 12.1, luego se
contina con el siguiente, y as sucesivamente hasta concluir.
c) En la tercera columna se deben anotar las respuestas oficiales,
realizadas por un grupo de expertos y que se pueden consultar en el
apndice. Se recomienda que se consulten una vez hechos los dos incisos
anteriores, de lo contrario el ejercicio perder sentido. Despus, cada
persona calcula cunto es lo que difieren cada una de sus respuestas con
respecto a las oficiales, para sumar todas las diferencias y obtener un
estimado de por cunto se fall. Lo mismo se hace con las respuestas
grupales. Se espera que las respuestas del equipo se aproximen ms a
las oficiales del apndice.

1. Linterna (4 bateras)
2. Cuchillo (tipo navaja)
3. Mapa areo del rea
4. Impermeable de plstico
(grande)
5. Brjula
6. Baumanmetro (para medir
la presin sangunea)

Propia
3
4
14
7
2
12

Inferencia
Grupo
Oficial
1
4
5
6
12
15
7
7
9
10

11
10

Diferencia
Propia
Grupo
-1
-3
-2
-1
-1
-3
0
0
-9
2

-2
0

7. Pistola calibre 45 (cargada)

8. Paracadas (rojo y blanco)
9. 1000 tabletas de sal
10. Una botella con agua por
persona
11. Un libro titulado Animales
comestibles del desierto
12. Un par de lentes para el sol
por persona
13. Dos litros de Vodka
14. Un abrigo por persona
15. Un espejo para cosmticos

5
11
13
1

11
6
15
2

8
5
12
3

-3
6
1
-2

3
1
3
-1

10

13

-7

-3

-1

-5

15
10
9

14
13
3

14
2
1

1
8
8
0

0
11
2
2

TOTAL

CAPITULO #12
1. Cul es el propsito del diagrama de Ishikawa?
El propsito del diagrama de Ishikawa consiste en representar y analizar la relacin
entre un efecto (problema) y sus posibles causas.
2. Cules son los diferentes mtodos de construccin del diagrama de
Ishikawa?
Los mtodos para la construccin de un diagrama de Ishikawa son:
Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar.
Decidir que tipo de DI se usara.
Buscar todas las causas probables, lo mas concreta posible, con apoyo del
diagrama elegido y por medio de una sesin de lluvia de ideas.
Representar en el DI las ideas obtenidas y, al analizar el diagrama, preguntarse
si faltan algunas otras cosas aun no consideradas; si es as, agregarlas.
Decidir cuales son las causas mas importantes mediante el dialogo y discusin
respetuosas y con apoyo de datos.
Decidir sobre que causas actuar, para ello se toma en cuenta el punto anterior
y lo factible que resulta corregir cada una de las causas importantes.
Preparar un plan de accin para cada una de las causas a investigar o
corregirse, de tal forma que se determinen las acciones que es necesario
determinar.

3. Recuerde cuales son algunas de las causas o situaciones asociadas a cada

una de las 6M?
En cada una de las ramas de este mtodo de construccin se pueden considerar los
siguientes aspectos:

Mano de obra o gente

Conocimiento
Entrenamiento
Habilidad
Capacidad
la gente esta motivada? sabe la importancia de su trabajo por la calidad?

Mtodos

Estandarizacin
Excepciones
Definicin de operaciones

Maquinas o equipos

Capacidad
Condiciones
hay diferencias?: al hacer comparaciones entre maquinas, cadenas, estaciones,

instalaciones, etc.
Herramientas
Ajustes
Mantenimiento

Material

Variabilidad
Cambios
Proveedores
Tipos

Mediciones

Disponibilidad
Definiciones
Tamao de muestra

Repetibilidad
Reproducibilidad
Calibracin o sesgo

Medio ambiente

Ciclos
Temperatura

4. Qu es una sesin de lluvia de ideas?

Lluvia de ideas es una forma de pensamiento creativo encaminada a que todos los
miembros de un grupo participen libremente y poner ideas sobre un determinado tema
o problema. Esta tcnica es de gran utilidad para el trabajo en equipo, debido a que
permite la reflexin y el dialogo sobre un tema sobre una base de igualdad.
5. Por qu se sugiere que al inicio de una sesin de lluvia de ideas cada quien
haga una lista POR ESCRITO?
La razn de que esta lista sea por escrito, y no de manera oral, es que casi todos los
integrantes del grupo participan y se logran concentrar ms su atencin en el objetivo.
Incluso esta lista puede encargarse previo a la sesin.
6. Ejercite la construccin del diagrama de flujo de proceso que conozca

Inicio

Ahumado (carnes)

Seleccin de maderas

Adaptacin de Mohos
Ahumado en frio de 24 a 48
horas (30C)

Someter a la carne al
huma durante un
tiempo de 60 minutos
Fin
del enfriar
proceso
Dejar

7. Qu es el diagrama PEPSU?
El diagrama PEPSU es el que tiene el objetivo de analizar el proceso y su entorno, para
ello se identifica sus proveedores, las entradas, el proceso mismo, las salidas y los
usuarios

CAPITULO #13
1) Cul es el propsito de un diagrama de dispersin?
El propsito del diagrama de dispersin es dar a conocer un anlisis de una grfica del
tipo (X Y) de particular utilidad para analizar la relacin entre dos variables
numricas. Y por consiguiente La interpretacin del diagrama de dispersin estar de
acorde al patrn que siguen los puntos.
2) En un diagrama de dispersin cmo se decide qu variable va en el eje X y
cul en el eje Y?
Se trata de descubrir una relacin de causa efecto, la causa posible se representa
en el e je X y el efecto probable en el eje Y. Si lo que se est investigando es la
relacin entre dos caractersticas de calidad o entre dos factores, entonces en el eje
X se anota el que se puede manipular o controlar ms, o el que ocurre primero
durante el proceso.
3) Por qu para analizar la relacin entre dos variables, adems de utilizar el
diagrama de dispersin, se sugiere calcular el coeficiente de correlacin?
El coeficiente de correlacin es un estadstico que proporciona informacin sobre la
relacin lineal existente entre un conjunto de n valores del tipo X,Y obtenidos a partir
de n unidades o productos. La informacin describe a dos caractersticas de la
relacin lineal: la direccin o sentido y la cercana o fuerza.
4) Si el valor del coeficiente de correlacin entre dos variables es cercano a
cero, Quiere decir que tales variables no estn relacionadas? Argumente su
respuesta.

Si el valor del coeficiente de correlacin es muy cercano a cero nos da a entender que
la relacin es muy dbil o baja. Por lo consiguiente, un coeficiente de correlacin bajo
no significa que no existe relacin alguna entre las variables, sino que no existe
relacin lineal entre ellas.
5) Si mediante un diagrama de dispersin se ve claramente que entre dos
variables hay una fuerte correlacin lineal positiva, con un coeficiente de
correlacin de r = 0.95, Es seguro concluir que hay una relacin causa-efecto
entre estas dos variables? Argumente y apyese en el ejemplo 13.2
Hablamos de correlacin positiva cuando X crece y por consiguiente lo hace Y, adems
se puede mencionar que cuando el coeficiente de correlacin es cercano a la unidad
existe una relacin fuerte entre las variables.
6) Uno de los principales problemas en la manufactura de tarjetas electrnicas es
la cantidad de cortos de soldadura que se generan en el proceso de soldadora de
ola. Para tratar de encontrar las variables de entrada del proceso que influyen
en esta problemtica se investiga si hay alguna relacin entre la cantidad de flux
(mm) que se aplica en el proceso de soldado y la cantidad de cortos. Los datos
obtenidos se muestran en a continuacin. Haga un diagrama de dispersin para los
datos y calcule el coeficiente de correlacin Cules son sus conclusiones?
Flux

Corto

( X X )

( Y Y )

1
2
3
4
5
6
7
8
9
1

23
23,5
24
25
26
26
26
28
28
28

s
6
5
5
5
7
5
5
4
3
4

-8,46
-7,96
-7,46
-6,46
-5,46
-5,46
-5,46
-3,46
-3,46
-3,46

3,07
2,07
2,07
2,07
4,07
2,07
2,07
1,07
0,07
1,07

-26,02
-16,52
-15,48
-13,40
-22,26
-11,33
-11,33
-3,72
-0,26
-3,72

71,62
63,41
55,70
41,77
29,84
29,84
29,84
11,99
11,99
11,99

9,45
4,30
4,30
4,30
16,60
4,30
4,30
1,15
0,01
1,15

0
1

30

-1,46

1,07

-1,57

2,14

1,15

1
1

30,1

-1,36

-0,93

1,26

1,86

0,86

2
1

30,8

-0,66

1,07

-0,71

0,44

1,15

( X X ) ( Y Y )

( X X )

( Y Y )

32

0,54

-1,93

-1,03

0,29

3,71

4
1

32,2

0,74

0,07

0,05

0,54

0,01

5
1

32,5

1,04

0,07

0,08

1,08

0,01

6
1

34

2,54

0,07

0,19

6,44

0,01

7
1

34,8

3,34

-0,93

-3,09

11,14

0,86

8
1

34,8

3,34

-1,93

-6,43

11,14

3,71

9
2

35,2

3,74

-2,93

-10,93

13,97

8,56

0
2

35,7

4,24

-0,93

-3,92

17,95

0,86

1
2

36

4,54

-0,93

-4,20

20,58

0,86

2
2

38

6,54

-1,93

-12,59

42,73

3,71

3
2

38,5

7,04

-1,93

-13,55

49,52

3,71

4
2

38,9

7,44

-1,93

-14,32

55,31

3,71

5
2

39

7,54

-2,93

-22,05

56,81

8,56

6
2

39,5

8,04

-2,93

-23,52

64,59

8,56

31,4

2,93

-240,37

714,52

99,85

7
6

S X=

( X X )
n1

714,52
=5,2423
271

SY =

( Y Y )
n1

99,85
=1,9597
271

Coeficiente de Correlacin (r)

r=

( X X ) ( Y Y )
240,37
=
=0,899914
(n1)( S xS y ) (271)(5,24231,9597)

7
6

f(x ) = - 0.34x + 13.51

R = 0.81

5
4

Cortos

Linear (Cortos)

2
1
0
22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42

A traves de los clculos realizados podemos mencionar que el coeficiente de

correlacin entre flux y costos es fuerte teniendo un valor de - 0,899914, es decir
tiene una correlacin negativa.
7. Como parte del anlisis del problema de ausentismo se decide investigar la
relacin entre edad del empleado y das que falta a laborar en el ao. Los datos
del ltimo ao se muestran a continuacin:
a) Mediante un diagrama de dispersin analice la relacin entre estas dos
variables.
b) Qu tipo de relacin observa y cules son algunos hechos especiales?
c) Calcule el coeficiente de correlacin e interprtelo.
Empleado

Eda

Falta

Empelado

d
29

s
6

s
21

Edad

Falta

25

s
7

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

a)

33
40
23
31
20
30
38
23
25
26
30
42
34
31
18
33
33
33
32

5
0
8
6
9
5
5
8
6
7
5
2
5
6
11
6
4
5
5

22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

38
22
30
24
39
35
20
32
25
36
30
20
38
39
34
35
27
40
31

3
0
4
7
10
5
1
5
5
5
5
10
4
4
4
6
7
3
6

12
10
8

f(x ) = - 0.17x + 10.47

R = 0.2

Linear ()
4
2
0
15

20

25

30

35

40

45

A travs del grfico podemos notar que existe un patrn disperso entre las variables.
b)
Se observa que existe una correlacin negativa moderada entre las variables, adems
observamos que los puntos se encuentran muy dispersos.
c)

S X=

SY =

( X X )

n1

( Y Y )
n1

1591,6
=6,388829
401

225,375
=2,403923
401

Coeficiente de Correlacin (r)

r=

( X X ) ( Y Y )
265
=
=0,44246206
(n1)( S xS y ) (401)( 6,3888292,403923)

Segn clculos efectuados existe una relacin negativa de - 0,44246206 denotndola

como moderada entre las variables.

8. En un proceso de manufactura de tarjetas electrnicas se quiere investigar la

relacin entre X: rendimiento de pruebas (yield), y Y: desperdicio (scrap). Los
datos obtenidos son los siguientes.
X
89,1
92
90,1
89,5
88,5
87,9
91,7
91,8
91,5
88,9

Y
2116
1531
2717
2004
3477
3860
1947
1594
2059
2880

X
89,9
91,5
91
91,8
86,7
89,9
90,3
88
91,1
90,8

Y
2984
1380
2545
1611
4814
1827
3071
4015
1975
2352

Qu tipo de relacin existe entre las variables? Apyese en un diagrama de

dispersin y el coeficiente de correlacin.
6000
5000

f(x ) = - 534.81x + 50724.22

R = 0.76

4000

3000

Linear (Y)
2000
1000
0
86

87

88

89

90

91

92

93

r= 0,7648=0,874515
Existe una correlacin lineal negativa de 0,874515, lo que significa que disminuye el
nmero de desperdicios al aumentar el nmero de pruebas.

9. En una fbrica de pintura se quiere reducir el tiempo de secado del barniz.

Los siguientes datos corresponden al tiempo de secado del barniz y a la cantidad
de aditivo con el que se intenta lograr tal reduccin.
a) Mediante un diagrama de dispersin, observe la relacin entre el tiempo de
secado y la cantidad de aditivo utilizado.
b) Con base en la relacin, alrededor

de

que

recomendara para reducir el tiempo de secado?

c) Obtenga el coeficiente de correlacin entre

cantidad
ambas

de

aditivo

variables

interprtelo.
d) Al parecer, el coeficiente de correlacin lineal es muy bajo. quiere decir
entonces que el tiempo de secado no est relacionado con la cantidad de
Aditivo

a)
A travs del

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Tiempo De
Secado
14
11
10
8
7.5
9
10
11
13
12
15

aditivo?

grafico observamos

que la cantidad del

tiempo de secado aumento cuando se aument el auditivo.

b) Se necesita utilizar 4 unidades de aditivos para que el tiempo de secado sea
de 7,5.
c)

r= 0,1116=0,33400118

Segn datos que hemos calculados podemos observar que existe una correlacin
positiva bajo entre las variables.
d) Con un coeficiente de relacin bajo nos quieres decir que los valores son
proporcionales, es decir que al tener valores altos de aditivos el tiempo secado
aumenta.

10. En una industria se desea investigar cmo influye la temperatura en la

presin del vapor de B-trimetilboro. Los datos obtenidos para tal

propsito se

muestran a continuacin:
Temperatu

Presin

ra
13
19,5
45,7
56,1
64,4
71,4
80,5
85,7
22,5
27,2
31,8

2,9
5,1
30,5
51,4
74,5
100,2
143,7
176,9
8,5
10,3
14,6

a) Construya un diagrama de dispersin e interprtelo.

b) Obtenga el coeficiente de correlacin y, al interpretarlo, compare sus
resultados con lo observado en el inciso a).

a)

200
180
160
140

f(x) = 2.21x - 47.94

R = 0.9

120

Presin

100

Linear (Presin)

80
60
40
20
0
0

15

30

45

60

75

90

Con la grfica calculada mostramos que la correlacin lineal existente entre las
variables es positiva puesto que al aumentar la temperatura aumenta la presin.
b)

r= 0,8981=0,94766477

Con el coeficiente de correlacin calculado podemos observar que existe un la fuerte

relacin entre las variables.
11. A distintas marcas de autos se les mide su peso en miles de libras y la
cantidad de gasolina (galones) que necesitan para recorrer 100millas. He aqu una
muestra de 10 autos.
Peso
Gasolina
3,4
5,5
3,8
5,9
4,1
6,5
2,2
1,9
2,6
3,6
2,9
4,6
2,0
2,9
2,7
3,6
3,1
3,1
3,4
4,9
a) Represente estos datos en un diagrama de dispersin y comente que tipo
de relacin se observa.

b) Si un auto similar a los considerados pesa 3 000 libras, podra estimar,

con cierta confianza, cuntos galones consume en 100 millas de recorrido?
Explique su respuesta.
a)
7

f(x) = 1.98x - 1.74

R = 0.83

6
5
4

Gasolina
3

Linear (Gasolina)

2
1
0
0

0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

El grfico de dispersin muestra una correlacin lineal positiva puesto que al aumentar
el peso se aumenta la gasolina
b)
Con el grafico del diagrama de dispersin se puede obtener una lnea de tendencia,
esta lnea de tendencia tiene una ecuacin:
y = 1.9848x 1.7441
Para lo cual el auto con un peso de 3000 libras va a consumir en 100 millas unos 42403
galones de combustible

CAPITULO # 14
De algunos ejemplos de administracin por reaccin y comente el tipo de
resultados que se obtienen.
Ajustes en el proceso cuando sale de especificaciones
Ajustes al proceso segn un resultado anterior
La reaccin de enojo o reclamo a los trabajadores ante la queja de un cliente o
ante cualquier problema de calidad.
Reunin urgente de ejecutivos para corregir los problemas que se han presentado

 Un trabajador capacitado por otro en sucesin

Reacciones ante las cifras diarias
Cules son las causas comunes de variacin y cuales las especiales?
Las causas comunes de variacin: Son aquellas que corresponden a las variaciones
propias de un sistema, producto de su funcionamiento. Como por ejemplo, cuando
conducimos un automvil y el volante vibra cuando viajamos. La vibracin es una causa
comn de variacin, el sistema funciona bajo ciertas variaciones que son comunes a su
funcionamiento, variaciones tolerables.
Las causas especiales de variacin: Aquellas variaciones que generan resultados
fuera del rango normal. Por ejemplo conducimos un automvil y sufrimos una
pinchadura de una llanta, el vehculo comienza a bajar en zigzag y de repente todo se
hace peligroso: el sistema se volvi inestable y est a punto de colapsar.
Cmo

debe

tratar

de

resolverse

un

problema

ocasionado

por

causas

especiales y como uno debido a causas comunes?

Por causas especiales: Dada su naturaleza relativamente discreta pueden ser
identificadas y eliminadas si se cuenta con los conocimientos para ello, por ejemplo, el
saber reparar una mquina.
Por causas comunes: Para atender el problema general, no el particular es necesario
modificar el sistema, y ambas cosas se hacen solo con un plan que diagnostiquen las
verdaderas causas de fondo.
Cul es el objetivo bsico de una carta de control?
El objetivo bsico de una carta de control es observar y analizar grficamente el
comportamiento sobre el tiempo de una variable de un producto o de un proceso con el
propsito de distinguir en tal variable sus variaciones debidas a causas comunes de las
de vidas a causas especiales.
De manera general. Cmo se obtienen los lmites de control en las cartas de
control de Shewart?
Para obtener de manera general los lmites de control en las cartas de Shewart se
debe proceder de tal forma que bajo condiciones de control estadstico, la
variable que se grafica en la carta tenga una alta probabilidad de caer dentro de
tales lmites.

Por lo tanto una forma de proceder es encontrar la distribucin de probabilidades

de la variable, estimar sus parmetros y ubicar los lmites de tal forma que un alto
porcentaje de la distribucin este dentro de ellos.
Seale para qu tipo de procesos se usan las cartas
Las cartas

X - R

X - R

se usan para estos tipos de procesos:

Procesos de lneas de ensamble.

Procesos de llenado
Operaciones de soldadura en una lnea de produccin
Corte de una tira en pedazos pequeos.

Segn la informacin proporcionada por una carta

X - R

sobre un proceso

de produccin de piezas metlicas, la media de la longitud de tales piezas es

de 5cm y el rango con tamao de muestra n=5 es 0.1 Resuelva lo siguiente:
Estime la desviacin estndar del proceso con =
Obtenga los lmites de control para una carta

R
d2
X

con n=4, recordando que

= n

Si las especificaciones inferior y superior para esta pieza son 4.8 y 5.2,
respectivamente, calcule los lmites reales o naturales y vea si las piezas
cumplen con las especificaciones.
Para cuantificar la capacidad del proceso, calcule los ndices C p, e interprete.
Por qu son diferentes los lmites obtenidos con b y c?

a)

R
d2

0.1
2.326

b) Lmites de control para

LCS=

+3

=0.043

LCS= (5cm) x + 3 (0.043/2)

LCS= 5.06

LC= 5cm
LCS=

+3

LCI= (5cm) x - 3 (0.043/2)

LCS= 4.94

c) LRS = 5 + 3(0.043)= 5.13

LRI = 5 - 3(0.043)= 4.87
d)

ESEI
Cp=
6

5.24.8
6 (0.043) = 1.55

Segn el ndice Cp el proceso es de clase 1 lo que indica que es adecuado.

e) Los lmites son diferentes porque para el lit b usamos la frmula

la cual como nos podemos dar cuenta contiene un nmero n establecido, en

cambio para los lmites del lit c no contamos con esta variable.
El peso ideal del contenido neto de una caja de cereal es de 250g, con una
tolerancia de 10 g, y para controlar tal peso se usa una carta de control X
R, a partir de la cual se obtiene = 253 y = 5. Con estos datos conteste lo
siguiente:
Qu se le controla al peso con la carta

y que con la carta R?

Considerando un tamao de subgrupo de 4 y 9, obtenga la lnea central y

los lmites de control para las correspondientes cartas

X .

a) La carta X contrala que tanto se encuentra centrado el proceso y la carta R

b)

controla la variabilidad que hay en el mismo.

Subgrupo 4

LCS=

+3

= (253) +3 (5/2) =260.5

= (253) -3 (5/2) =245.5

= (253) +3 (5/3) =258

= (253) -3 (5/3) =248

LC= 253
LCS=

Subgrupo 9
LCS=

+3

LC= 253
LCS=

En relacin con el problema anterior:

a) Calcule el ndices Cp, e interprete
b) Si todas las medias estn dentro de las especificaciones, quiere decir que
el proceso cumple con las especificaciones? Explique su respuesta.
c) Si todos los promedios caen dentro de los lmites de control en la carta

X , eso quiere decir que se cumple con las especificaciones?

a)
Cp=

ESEI
6

260240
= 0.67
6(5)

El proceso requiere un anlisis ya que el ndice Cp es de clase 3 el cual no es

b)

adecuado.

Es correcta la afirmacin, ya que si todas las medias estan dentro de los lmites
inferior y superior, esto quiere decir que el proceso est cumpliendo con las
especificaciones de este.
c)

No, si los promedios se ubican dentro de los lmites de control de la carta X

barra quiere decir que el proceso es estable, no vara, pero no implica que ste
sea capaz de cumplir con las especificaciones del producto. Son conceptos
diferentes.

En la fabricacin de artculos de plstico se debe asegurar una resistencia

mnima de 65. Para ello, cada cinco lotes se hacen pruebas destructivas a
tres artculos seleccionados aleatoriamente de uno de los lotes. Los datos se
registran en una carta de control X-R. Los lmites de control en la carta X
son los siguientes:
LCS= 86
Lnea central = 77
LCI= 68
a) Si al medir la resistencia de tres artculos se obtienen los datos: 70, 75,
y 60, quiere decir que el proceso estuvo fuera de control en la produccin
de dicho lote?
b) Alguien sugiere que el lmite de control inferior en la carta X debe ser
igual a la especificacin inferior de 65. Es correcta esta sugerencia?
Explique su respuesta.
c) El proceso cumple con la especificacin inferior? Recuerde que el LCI no
es para las medias.
d) Calcule el Cpi e interprtelo.
a) El proceso no est completamente fuera de control, porque aunque dos de los
datos se encuentre dentro del rango y uno esta fuera, la variabilidad entre los
datos est muy alejado uno de otro, y ya que uno de ellos es inferior por cinco
unidades, cabe la posibilidad, de que si se toman ms datos, alguno no cumpla
con las especificaciones mnimas.
b) la sugerencia podra tomarse, porque el tomar 65 como lmite inferior no
afectara ya que los lmites reales que se obtuvieron indican que de los datos

del muestreo estn por encima del mnimo que se requiere y la media de ellos
est muy alejada del mismo.
c) Por lo tanto el proceso si cumple con las especificaciones de resistencia ya que
el lmite de control inferior es mayor que el mnimo requerido.
d)
Cpi=

EI
3

7768
3 (15.592.326) = 0.447

Con este dato se tiene un 6.68% de piezas que no cumplen con el mnimo requerido es
decir que estn por debajo de una resistencia de 65.
Una fbrica de autopartes ha tenido problemas con la dimensin de cierta
barra de acero en el momento de ensamblarla, por lo que se decide colectar
datos para analizar el proceso correspondiente. La longitud ideal de la barra
es de 100mm, con una tolerancia de 2mm. Cada dos horas se toman cinco
barras consecutivas y se miden. Los datos obtenidos (en mm) en una semana
se muestran en la tabla 14.9
Obtenga una carta X e interprtela.
Interprete los lmites de control y establezca la diferencia conceptual de
estos con las especificaciones.
Mediante una carta R investigue si el proceso estuvo en control estadstico
en cuanto a la variabilidad.
Explique con sus palabras cual es la diferencia entre lo investigado en a y
c.
Para continuar con el uso de la carta de control, Qu lmites de control
pondra?
Analice la capacidad del proceso. Para ello:
f.1 Obtenga un histograma e inserte tolerancias,
f.2 Calcule los ndices Cp e interprete
f.3 Obtenga los limites naturales del proceso y comprelos con las
especificaciones.
Cules son sus conclusiones generales tanto en lo referente a la
estabilidad del proceso como a su capacidad?
Muestra
1
2

101.0
100.0

Longitud
99.4
98.8

De las
99.9
101.0

piezas
100.5
100.3

100.2
100.1

Media
100.20
100.04

Rango
1.6
2.2

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

99.1
100.3
97.2
102.2
98.2
100.7
100.4
97.9
101.5
100.4
101.4
97.8
100.7
101.7
101.0
99.6
101.5
100.2
100.5
99.0

99.4
100.1
99.7
103.6
97.6
99.8
103.0
99.8
100.2
100.0
102.4
100.1
101.3
98.4
100.3
102.0
100.2
102.1
100.4
99.0

101.3
98.7
98.9
100.2
99.0
100.4
98.7
100.6
102.1
100.2
103.2
99.3
98.9
97.9
101.3
100.5
99.4
101.0
100.2
101.4

99.0
101.3
100.5
104.7
100.6
99.7
101.6
99.3
99.7
97.7
103.2
98.6
99.9
102.2
101.1
97.6
99.2
100.6
100.7
101.1

99.1
99.8
99.3
104.9
99.0
98.3
100.5
100.7
102.3
102.1
102.6
100.7
101.2
100.3
99.5
100.0
99.6
101.6
98.9
97.9

100.04
99.12
103.12
103.12
98.88
99.78
100.84
99.66
101.16
100.08
102.56
99.30
100.40

2.6
3.3
4.7
3.0
2.4
4.3
2.8
2.6
4.4
1.8
2.9
2.4

100.64
99.94
99.98
101.10
100.14

1.8
4.4
2.3
1.9
1.8
3.5

0.29

88

X =10

R
=2.

a)
104
103
102
101
100
99
98
97
96
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
LCS

LC

LCI

Media

Como podemos observar dos datos nos indican que el proceso est fuera de control ya
que estos se encuentran por encima del lmite de control superior, lo que nos indica
que se debe realizar un anlisis para determinar las causas.
b) La diferencia entre los lmites y las especificaciones no estn muy alejadas
entre s, por lo cual se puede decir que los lotes que se encuentran dentro de la
media cumpliendo con las especificaciones requeridas.

c)
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
LCS

LC

LCI

Rango

La variabilidad se encuentra bajo control ya que ninguno de los picos esta fuera de los
lmites de control y la mayora de ellos est muy cerca de la media del rango.
d) La diferencia es que A nos indica si el proceso se encuentra bajo control en
relacin a la media entre cada uno de los lotes y B nos indica si existe
variabilidad.
e) Obtenidos los lmites de control mucho menores a las tolerancia permitidas se
podran tomar en cuenta lmites de entre 98 y 102 para que el proceso se pueda
presentar con mayor capacidad
f.2)
Cp=

ESEI
6

101,9698,69
6 (2,882.326) = 0.9837

El proceso es de clase 2 por lo tanto es adecuado.

a) Al no presentar demasiada variabilidad podemos decir que el proceso est

controlado.
Se desea que la resistencia de un artculo sea de por lo menos 300psi. Para
verificar que se cumple con tal caracterstica de calidad, se hacen pequeas
inspecciones peridicas y los datos se registran en una carta X-R. El tamao
del subgrupo que se ha usado es de 3 artculos, que son tomados de manera
consecutiva cada dos horas. Los datos de los ltimos 30 subgrupos se
muestran en la tabla 14.11. Conteste:
Dado que la media de medias es 320,73, el proceso cumple con la
especificacin inferior (EI= 300) Explique.
Calcule los lmites de la carta X-R e interprtelos.
Obtenga las cartas e interprtelas (puntos fuera, tendencias, ciclos, alta
variabilidad, etctera).
El proceso muestra una estabilidad o estado de control estadstico
razonable?
Haga una anlisis de la capacidad del proceso, para ello:
Estime la desviacin estndar del proceso.
Calcule los lmites reales del proceso e interprtelos.
Obtenga un histograma para los datos individuales.
Calcule el ndice Cpi e interprtelos.
Si ha procedido de manera adecuada, ha encontrado en el inciso anterior
que la capacidad del proceso es mala, pero como se explica esto si ningn
dato de la tabla 14.11 es menor a 310,0?
A que aspecto recomendara centrar los

esfuerzos de mejora: a

capacidad o a estabilidad? Argumente.

Subgrupo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

315,6
318,8
311,2
322
315,2
310,3
320,6
322,2
329,1
322,4
326,2

Datos
319,2
309,2
312,1
321,1
327,4
319,8
315,9
303,6
306,7
318,8
310,1

303,8
321,4
342,9
329,1
300,6
338,5
318,3
323,4
312,4
299,7
338,5

Media
312,8
316,47
322,07
324,07
314,4
322,87
318,27
316,4
316,07
313,63
324,93

Rango
15,4
12,2
31,7
8
26,8
28,2
4,7
19,8
22,4
22,7
28,4

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

328,8
328,8
318,7
326,7
313,4
337,3
316,3
327,2
337,8
309,2
314,3
318,9
303,7
319,3
317
310,6
319,5
308,6
316,2

325
306,3
320,8
316,7
307,4
312,9
314,1
338,2
343
321,7
321,6
322,2
326,3
338,8
327,4
318,5
326
321,7
321,6

322
305,6
310,3
327,3
329,5
324,4
323
340,9
337,4
310,5
318
333,5
337,1
320,9
312,5
336,7
333,2
306
328,5

325,27
313,57
316,6
323,57
316,77
324,87
317,8
335,43
339,4
313,8
317,97
324,87
322,37
326,33
318,97
321,93
326,23
312,1
322,1

6,8
23,2
10,5
10,6
22,1
24,4
8,9
13,7
5,6
12,5
7,3
14,6
33,4
19,5
14,9
26,1
13,7
15,7
12,3

Media

320,73

17,2

a) Como el LCI de la carta de control X-R resulto 303,13 y de la resistencia del

artculo es de 300 podemos decir que el proceso no cumple con la
especificacin.
b)
350
340
330
320
310
300
290
280
LCS
Media

LC

LCI

50
40
30
20
10
0
LCS

LC

LCI

Rango

Los lmites de las cartas de control X-R dieron para X el LCS = 338,33 y el LCI=
303,13 y el LC= 320,73, para R el LCS=44,29 y LC= 17,20 y LCI=0 lo que se puede
apreciar es q la carta X esta fuera de control con poca variabilidad en el LCS, y en la
carta R el proceso est en control.
c)
d) Como los lmites salen fuera de los lmites de control decimos que el proceso no
muestra estabilidad.
S = 10.33
LRS = 351.72
LRI = 289.74
Muestra los parmetros en los cuales los datos deben de caer dentro para que el
proceso sea estable.