DISTRIBUCIÓN DE

ESPACIOS DE TRABAJO
Técnicas de organización.
Concepto;

Se refiere a la disposición
física de los puestos de
trabajo, de sus componentes
materiales y a la ubicación de
las instalaciones para la
atención y servicios tanto
para el personal, como para
los clientes.
Objetivos;

 Contribuir al incremento de la eficiencia de las

actividades.
 Proporcionar a los directivos y empleados el
espacio suficiente, adecuado.
 Permitir a los clientes obtener los servicios y
productos que demandan bajo la mejores
condiciones.
 Procurar que el arreglo del espacio facilite la
circulación de las personas, la realización,
supervisión y flujo racional del trabajo y además,
 Tener un uso adecuado de los materiales y de ese
modo reducir tiempo y costos.
 Consideración general para la realización de un estudio
de distribución de espacio

Se realiza cuando se establecen

nuevos objetivos y programas, cuando existen
cambios en la estructura de la organización,
cuando se ha llevado a cabo una modificación
de los sistemas o procedimientos del trabajo,
cuando se presenta un incremento en
el volumen del trabajo, o una disminución u
aumento del personal, cuando se ha realizado
una reubicación, remodelación o renovación
de las instalaciones de trabajo o del mobiliario
y equipo o Para mejorar la atención a las
necesidades de los clientes.
Ventajas de tener una buena distribución;

 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.
 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y
productos en elaboración, etc.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
 Seguridad del personal y disminución de accidentes.
 Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
 Disminución del tiempo de fabricación.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 Incremento de la productividad y disminución de los costos.
Criterios para la distribución

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar

efectivamente.
2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización
plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin
tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los
trabajadores y el traslado de los materiales.
5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor
especifica.
6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya
que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que
demanden un nuevo ordenamiento de la planta.
Sistemas de flujo;

Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del local, planta

o taller con el que se cuenta.

 Flujo en línea  Flujo en U

 Flujo en ELE
 Flujo en S
Métodos de distribución de una planta

 Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de

los procesos y las distancias, es decir que minimizan el costo
de transporte de un proceso a otro.

 Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle

importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un
departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en
este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la
comodidad o los accesos para la atención al cliente.
Tipos de distribución

1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático:

En este caso lo más obvio es que el producto que vamos a
fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamaño o porque
simplemente debe ser hecho en ese sitio.

2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son

agrupados de acuerdo las características de cada uno, es decir
que si organiza su producción por proceso debe diferenciar
claramente los pasos a los que somete su materia prima para
dejar el producto terminado.
3. Distribución Por Producto: Esta
es la llamada línea de producción en
cadena o serie. En esta, los
accesorios, maquinas, servicios
auxiliares etc. Son ubicados
continuamente de tal modo que los
procesos sean consecuencia del
inmediatamente anterior.
Bibliografía

 Dirección de la producción. Decisiones de la

producción. Jay Heizer. Barry Render
 Guerrero Marín Manuel Andrés. (2001, octubre
11). Distribución en planta y área de trabajo.