Definiciones de distribución de planta  La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las

máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico . La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio . Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde el ingeniero tiene que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas técnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la solución óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera más racional .  

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente .La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo. Criterios Para La Distribución De La Planta 1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente. 2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio. 3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos. 4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los materiales. 5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica. 6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc. 7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos. 8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

con los supervisores y con los clientes. productos o personas. la dificultad de automatizar el sistema. Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta: El tipo de distribución elegida vendrá determinado por: y y y y y y y y La elección del proceso. salida y ubicación de los materiales. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. Facilitar la entrada. Utilizar la mano de obra eficientemente. Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente. Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes. . Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente. La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.Métodos De Distribución De Una Planta Realmente existe multitud de métodos. es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. Incorporar medidas de seguridad. El nivel de automatización. Utilizar el espacio eficientemente. La disponibilidad de espacio. El grado de interacción con el consumidor. Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas. Características de una adecuada Distribución de Planta: y y y y y y y y y y y y Minimizar los costes de manipulación de materiales. en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. Promover las actividades de mantenimiento necesarias. y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos. Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. Eliminar los cuellos de botella. Eliminar los movimientos inútiles o redundantes. sin embargo por practicidad los clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos. El papel de los trabajadores. La cantidad y tipo de maquinaria. la velocidad a la que se pueden elaborar los productos. Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las distancias.

A veces. etc. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores Principios básicos de la distribución en planta. almacenamiento. ordenar las áreas de trabajo para que cada proceso esté en la misma secuencia en que se ensamblan los componentes. materiales y equipos (los equipos son los que manipulan el material). tratan o montan los materiales y Principio del espacio cúbico. equipos o líneas de producción. su complejidad y su mercado. Utilización efectiva de todo el espacio. el proceso va a ser intermitente. almacén. equipos industriales. es decir. La ubicación va a depender del producto. nitroglicerina u otras cosas líquidas o gaseosas. será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. . Así. La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material. y Principio de la integración de conjunto. personas. A igualdad de condiciones. sus características. de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. Objetivo de la distribución en planta. Por el contrario. recibidor. es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen. Los objetivos de la distribución en planta son: y y y y y Integración de todos los factores que afecten la distribución. La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores. servicios para el personal. y Principio de la circulación o flujo de materiales. maquinaria. y Principio de la mínima distancia recorrida. y Principio de la satisfacción y de la seguridad. si el producto es un auto o un chip. actividades auxiliares y cualquier otro factor. Circulación del trabajo a través de la planta. etc). materiales. A igualdad de condiciones. En igualdad de condiciones. fábrica. el proceso es continuo. La mejor distribución es la que integra a los hombres. administración. si es alcohol etílico. Hay excepciones a estos casos. Movimiento de material según distancias mínimas.El Layout o distribución de planta es el análisis de la ubicación de las máquinas. es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. layout también abarca el resto del edificio (comedores.

en las cuales se trabajarán 2 o 3 estilos a la vez. bodega de producto terminado. 7. ‡ Plano de distribución del primer nivel .La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible. bodega de empaque. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. equipos industriales. Se ubicará también el área de azorado y el área de control de calidad del producto que sale de las líneas de producción. 4. ubicando 86 máquinas en 6 líneas. También se ubicarán 2 máquinas remachadoras y 1 fusionadora. dependiendo del número de operaciones de cada estilo. quedando la distribución de la siguiente forma: Primer nivel: 1. el área de plancha. departamento de mecánica. La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material. servicios para el personal. área de control de calidad final. las cuales no se utilizan en todos los estilos. por lo que la distribución debe ser en línea. 6. El flujo de las operaciones debe ser lo más continuo posible y deben minimizarse las distancias entre las operaciones. oficina de gerencia y 11. área de doblado. Segundo nivel: Se sugiere eliminar la bodega de máquinas y distribuir todas las máquinas en las líneas de producción. almacenamiento. etc. ‡ Ejemplo de Distribución de la planta Las operaciones que se llevan a cabo en el proceso de elaboración de prendas de vestir se realizan en tiempos muy cortos y van seguidas una de la otra. A continuación se muestra el plano de distribución. y Principio de la flexibilidad. 5. equipos o líneas de producción. 2. oficina de recepción. área de carga y descarga. bodega de accesorios. área de empaque. 3. tanto en horizontal como en vertical. por lo que se sugiere que el flujo de producción sea del segundo nivel al primero. 10. 8. 9. administración.

.‡ Plano de distribución del segundo nivel Factores que afectan la distribución en planta.

Esto es lo que nos dará el producto. Materiales accesorios empleados en el proceso. Una distribución para un solo producto deberá aproximadamente mucho a la producción en cadena. desechos. Materias entrantes. Tanto si se trata de una fábrica de cementos. Materiales componentes y secuencia de operaciones La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones. sub montajes (o subgrupos) y piezas componentes constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje. . Material de recuperación. Cantidad y variedad de productos o materiales NÚMEROS DE ARTÍCULOS DISTINTOS Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Las condiciones que afectan al factor material son: El proyecto y especificaciones del producto. Esta secuencia puede dictar la ordenación de las áreas de trabajo y equipo. Taller de utillajes u otros servicios. Productos acabados. podrá ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulación flujo. desperdicios. peso y características especiales. Es la base de toda distribución para montaje. un mínimo de distancias. Chatarra. Por lo tanto.Material El factor más importante en una distribución es el material Incluye los siguientes elementos o particularidades: Materias primas. así como otros objetivos. Características físicas y químicas Cada producto. Materiales de embalaje. Todos nuestros objetivos de producción es transformar. Material saliente o embalado. La cantidad y variedad del producto o materiales. la relación de unos departamentos con otros y localización de las áreas de servicios. el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje. Las consideraciones de este factor son: tamaño. pieza o material tiene ciertas características que pueden afectar a la distribución en planta. como de una planta para trocear patatas. Piezas rechazadas a recuperar o repiten. Materiales para mantenimiento. Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras. El cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de sub montaje harán variar la distribución. Las características físicas o químicas del mismo. Por ello la distribución de nuestros elementos de producción ha de depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos. tratar o montar material de modo que logremos cambiar su forma o características. Material en proceso. viruta. forma y volumen.Factor 1.

es lograr una utilización efectiva de la maquinaria. La información sobre la maquinaría (incluyendo) las herramientas y equipo) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. utillaje y equipo. Aparatos y galgas de medición y de comprobación. resentimientos y falta de . Los elementos o particularidades del factor maquinaría incluyen: Maquinaría de producción. encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas.Factor 2 Maquinaría. Es menos sensible perder dinero a través de una mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado. Después del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria y el equipo de proceso. Se debe procurar obtener el mismo tipo de información para la maquinaria de proceso. Utillaje y equipo Además de la maquinaria. Equipo de proceso o tratamiento. se puede dividir o repartir su trabajo. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. Se le puede trasladar. Utilización de la maquinaria. Maquinaria para mantenimiento. Maquinaria Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria de seguridad y el número de máquinas de cada clase. entrenarle para nuevas operaciones y generalmente. una distribución deberá usar las máquinas en su completa capacidad. Herramientas. patrones. Dispositivos especiales. en otros. la maquinaria sin uso es inconveniente. Maquinaria de repuestos o inactiva. la distribución incluirá otros elementos de utillaje y equipo. En las operaciones de montaje esto es esencial. En algunas nuevas distribuciones esta práctica ha dado como resultado un sabotaje inmediato de las operaciones. Por esta misma razón. comprende: Proceso o método. Por lo tanto. Plantillas y montajes. muchos ingenieros de distribución y muchos directores continúan aún (empujando a los operarios de un lado para otro. Como es lógico. La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria. Requerimiento de la maquinaria y del proceso.El hombre Como factor producción. Talleres de utillaje u otros servicios. Maquinaria. Factor 3 . el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria. Controles o cuadros de control.) A nadie le gusta ser tratado a empujones. unidades de prueba. moldes. Utilización de la maquinaria OPERACIONES EQUILIBRADAS Uno de los objetivos de una mejor distribución. siempre y cuando con ello consigamos mantener la maquinaria ocupada.

Generalmente se trata del material (materia prima. Factor 4 Movimiento. Después de todo. hombres y maquinarias es esencial). contadores. Personal de protección de planta (guardas. Operarios de fabricación de utillaje acondicionamiento.interés. personal de limpieza. impulsores. instalación de energía. está basada en los principios de un estudio de movimientos. abarcan: Mano de obra directa. la distribución de su planta o departamento puede representar la mayor y mejora de métodos de toda la vida de un trabajador. Controladores de tiempos. es aplicar estos principios junto con el diagrama hombre-máquina y con el diagrama de mano derecha y mano izquierda. Utilización del hombre La buena distribución del puesto. Instructores y aprendices. Manipuladores de material y almaceneros. Todo técnico encargado de una distribución deberá estar familiarizado con estos principios. Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares: Preparadores de máquinas. que ya deberemos conocer). de un gran porcentaje de daños en el producto. Personal al servicio del equipo auxiliar. Personal de mantenimiento. Conserjes. bomberos). El trabajador debe ser tomado en consideración. Jefes de equipo y capataces. Empleados de expedición de productos. El motivo más adecuado de mejorar la distribución de los puestos de trabajo individuales. Personal de staff ejecutivos de actividades auxiliares. Ingenieros o técnicos de proceso. Practicantes o personal de primeros auxilios. Escribientes de almacén. El movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen más que plantar el equipo y métodos de manejo. material en proceso o productos acabados). Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo necesitaremos conocer: a) el tiempo que requiere los diversos elementos o movimientos y b) las dimensiones del lugar de trabajo (además de las dimensiones de los materiales y maquinaria. Jefes de sección y encargado. Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que intervienen en el trabajo). Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90% de los accidentes industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta. como la fría economía de la reducción de costos. etc. . Empleados de recepción de materiales. El movimiento de uno. lanzadores. Planificadores de taller. y reparación de maquinaria. Personal de oficina general. al menos de los tres elementos básicos de la producción (material. así como de muchos otros inconvenientes.

La circulación desde un área o departamento al siguiente. Deberá emplearse cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos fácilmente con un sólo dispositivo de traslado. hemos de conseguir planificar el movimiento de entrada y salida de cada operación en la misma secuencia en que se elabora.Espera. Siempre que los materiales son detenidos. Costos de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. y éstas cuestan dinero. cuando en muchos casos ésta no era la solución adecuada. En un punto de espera fijo ampliado o alargado. Costo de los contenedores o equipo de retención involucrada. Nuestro objetivo es una circulación material clara y veloz del material a través de la planta. Cada dispositivo de manejo es útil en su lugar apropiado. En un punto de espera fijo. cuando las piezas . manejado o transportado. cuando el material requiera protección especial. el ingeniero de distribución tratará de conseguir: La circulación completa para una parte del proceso. La circulación de un cierto grupo de piezas. Los costos de espera incluyen los siguientes: Costos del manejo efectuado hacía el punto de espera y del mismo hacía la producción. trata o monta el material. Patrón de circulación de flujo o de ruta Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material. con cada movimiento. Realizado de un modo apropiado. En general. siempre en progreso hacía el acabado del producto.Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado. Nos enfrentaremos aquí con el manejo del material no como problema en sí mismo si no como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribución. Factor 5. o cuando el material en espera requiera mucho espacio. Cuando no es posible lograr esta planificación para toda la planta. apartado o inmediato al circuito de flujo. Intereses de dinero representado por el material ocioso. Cuando la distribución está correctamente planeada. esto reportaba economías. hacia la terminación del producto. Costo de protección del material en espera. Pero demasiado a menudo los ingenieros de planta tendían instintivamente a <poner un transportador para resolver el problema del manejo. reducirá automáticamente la cantidad de manejo innecesario y significará que los materiales progresarán. Situación Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera. Costos de espacio y gastos generales. Para determinar un patrón efectivo del flujo de material. Las primitivas ideas sobre el manejo de materiales estaban centradas en el uso de procedimiento mecánicos que ayudaban a las personas que realizaban los traslados. tienen lugar las esperas o demoras. Podrá emplearse cuando los costos de manejo sean bajos. tiene una gran influencia sobre la distribución en planta. La distribución y el manejo de material van estrechamente unidos: no podemos estudiar aquélla sin tener en cuenta este y todo estudio del manejo está directamente relacionado con el de la distribución. Costo de manejo en el área de espera. productos o pedidos. los circuitos de flujo de material se reducen a un grado óptimo.

pudieran deteriorarse si permanecen en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta. por estimación aproximada. Estos servicios comprenden: Vías de acceso. Calefacción y ventilación. Control de producción. Oficinas. materiales y maquinaria. Objetivos de un buen equipo de almacenamiento Fácilmente accesible. y después. Control de rechazos. Seguidamente presentamos una lista de las principales precauciones. Un equipo de almacenamiento efectivo debe ajustarse a estos objetivos. Por lo que a distribución se refiere los servicios de una planta son las actividades. El mejor método para determinar este espacio es preparar una relación de todos los materiales que deben ser almacenados. Los servicios mantienen y conservan en actividades a los trabajadores. Identificación rápida y segura del material. elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. Capacidad suficiente. Espacio para cada punto de espera. necesitará ser protegido en mayor o menor grado mientras esté en situación de espera. Fuerte y seguro. Los tipos posibles de equipo deberán ser confrontados con la lista anterior para poder seleccionar el más apropiado. Esta puede tener que establecerse. Contar rápido el contenido. que da cuenta de los riesgos de los materiales almacenados y el mejor modo de evitarlos. Móvil. Ajustable. en algunos casos. extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. Protección del contenido contra daños y deterioro. mermas y desperdicios. Servicios relativos al material: Control de calidad. . una lista de los diferentes artículos. Factor 6 Servicio La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Iluminación. Instalaciones para el uso del personal. Precauciones y equipo para el material en espera Puesto que cada material posee sus particularidades propiedades y características. El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento. Protección contra incendios.

Factor 7 Edificio Tanto si planeamos una distribución para una planta enteramente nueva o para un edificio ya existente como si reordenamos una distribución en vigencia. debemos conceder al edificio la importancia que en realidad tiene. techos. Otras en cambio requieren estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus operaciones específicas. Este es un modo algo diferente de enfocar el asunto. Edificio de un solo piso o de varios. De aquí que las consideraciones del edificio se transformen en seguida en limitaciones de la libertad de acción del distribuidor. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. Ventanas. Unas pocas funciones realmente sin ningún edificio. materiales. montacargas. pues aunque todos los detalles completos de la distribución no se puedan concretar hasta que no está diseñado el edificio. Ascensores. Distribución de líneas de servicios auxiliares. Paredes y columnas. el levantar un edificio completamente nuevo alrededor de una distribución implica que dicho edificio deberá ajustarse a las necesidades de la misma. escaleras. Por otra parte. Factor 8 . Suelos. puede ser y a veces debe ser una parte integrante de la distribución en planta. Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia intervienen en el problema de la distribución son: Edificio especial o de usos general. etc. Los edificios especiales generalmente son más costosos y menos negociables. existe una libertad de acción muchísimo mayor en su planteo inicial de conjunto. si desea un edificio hecho a medidas o <fabricado en serie>.cambio De una cosa podemos estar seguros y es de que las condiciones de trabajo cambiarán y que estos cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado.Servicios relativos a la maquinaria: Mantenimiento. También están más expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeños a medida que la producción y los medios para la misma aumentan o cambiar al influjo de nuevas condiciones. Por lo tanto a . pisos y líneas de utilización. maquinaria y actividades auxiliares. Por su misma cualidad de permanencia el edificio crea una cierta rigidez en la distribución. A un así muchas industrias necesitan edificios especiales si la planta tiene que operar económicamente. Su forma. Cubiertas y techos. Edificios especiales o de uso general Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es. El cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor. Sótanos o altillos. A pesar de que el edificio es el corazón que cubre a los operarios. Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el número usual de paredes.

Pero desde el momento en que estos cambios se efectúan en los elementos y particularidades físicas enumeradas en uno o varios de los siete factores restantes. organización o supervisión. Esto no quiere decir que la incertidumbre tenga que asustarnos impidiéndonos echar adelante la distribución que estamos proyectando. demanda. Cambio en las actividades auxiliares (manejo. edificio). Ni queremos significar que debemos prever todas las eventualidades concebidas. habilidades). materiales. incluyen: Cambio en los materiales (diseño del producto. Cambio externo y limitaciones debidas a la instalación. Para los proyectos de distribución incluye las reglas que siguen: Identificar el imponderable y admitirlo como tal. almacenamiento. Las diversas consideraciones del factor cambio. no identificaremos los elementos o particularidades de cambio como tales.pesar de que planeamos nuevas distribuciones. Cambio en la maquinaria (proceso y métodos) Cambio en el personal (horas de trabajo. Definir los límites razonables de su influencia o efectos sobre la distribución. La siguiente técnica de tratar los imponderables se ha venido desarrollando a través de la historia. Veremos que envuelven modificaciones en los elementos básicos de la producción (hombres. Primero identifiquemos cuáles y como van a ser probablemente estos cambios. Este no es el caso. pues de otro modo podemos encontrarnos con la desagradable sorpresa de despertar un día y ver que una distribución anticuada nos está mermando una buena cantidad de beneficios poténciales. variedad. . También pueden cambiar ciertas condiciones externas de un modo que afecte a la distribución. Diseñar la distribución con una flexibilidad suficiente para operar dentro de estos límites. debemos revisar constantemente las que hemos establecido previamente. servicios. materiales y maquinaria) y en las actividades auxiliares.

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