Definiciones de distribución de planta  La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las

máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico . La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio . Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde el ingeniero tiene que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas técnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la solución óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera más racional .  

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente .La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo. Criterios Para La Distribución De La Planta 1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente. 2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio. 3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos. 4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los materiales. 5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica. 6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc. 7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos. 8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

Promover las actividades de mantenimiento necesarias. La cantidad y tipo de maquinaria. con los supervisores y con los clientes. Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas. salida y ubicación de los materiales. Facilitar la entrada. Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente. Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores. Eliminar los movimientos inútiles o redundantes. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. sin embargo por practicidad los clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos. la dificultad de automatizar el sistema. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. La disponibilidad de espacio. productos o personas. Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta: El tipo de distribución elegida vendrá determinado por: y y y y y y y y La elección del proceso. Incorporar medidas de seguridad. Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las distancias. Utilizar el espacio eficientemente. Características de una adecuada Distribución de Planta: y y y y y y y y y y y y Minimizar los costes de manipulación de materiales. La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue. y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos. El nivel de automatización. Utilizar la mano de obra eficientemente. Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes. Eliminar los cuellos de botella. en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. El grado de interacción con el consumidor. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente. . Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. El papel de los trabajadores. es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro. la velocidad a la que se pueden elaborar los productos.Métodos De Distribución De Una Planta Realmente existe multitud de métodos.

administración. si el producto es un auto o un chip. y Principio de la satisfacción y de la seguridad. maquinaria. el proceso es continuo. Movimiento de material según distancias mínimas. personas. almacén. layout también abarca el resto del edificio (comedores. . Objetivo de la distribución en planta. almacenamiento. es decir. actividades auxiliares y cualquier otro factor. si es alcohol etílico. tratan o montan los materiales y Principio del espacio cúbico. Los objetivos de la distribución en planta son: y y y y y Integración de todos los factores que afecten la distribución. y Principio de la integración de conjunto. A igualdad de condiciones. será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. Circulación del trabajo a través de la planta. es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. nitroglicerina u otras cosas líquidas o gaseosas. La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material. etc). La ubicación va a depender del producto. y Principio de la mínima distancia recorrida. equipos o líneas de producción. su complejidad y su mercado. En igualdad de condiciones. fábrica. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores Principios básicos de la distribución en planta. y Principio de la circulación o flujo de materiales. A igualdad de condiciones. Hay excepciones a estos casos.El Layout o distribución de planta es el análisis de la ubicación de las máquinas. ordenar las áreas de trabajo para que cada proceso esté en la misma secuencia en que se ensamblan los componentes. etc. es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen. materiales. equipos industriales. Utilización efectiva de todo el espacio. La mejor distribución es la que integra a los hombres. A veces. el proceso va a ser intermitente. materiales y equipos (los equipos son los que manipulan el material). servicios para el personal. Así. de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. recibidor. sus características. La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores. Por el contrario.

área de doblado. en las cuales se trabajarán 2 o 3 estilos a la vez. área de control de calidad final. área de carga y descarga. 9. La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material. bodega de accesorios. departamento de mecánica. bodega de producto terminado. oficina de gerencia y 11. También se ubicarán 2 máquinas remachadoras y 1 fusionadora. por lo que se sugiere que el flujo de producción sea del segundo nivel al primero. A continuación se muestra el plano de distribución. 2. 5. área de empaque. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. almacenamiento. Se ubicará también el área de azorado y el área de control de calidad del producto que sale de las líneas de producción. equipos o líneas de producción. tanto en horizontal como en vertical. equipos industriales. 7. 4. El flujo de las operaciones debe ser lo más continuo posible y deben minimizarse las distancias entre las operaciones. las cuales no se utilizan en todos los estilos. por lo que la distribución debe ser en línea. ubicando 86 máquinas en 6 líneas. oficina de recepción. dependiendo del número de operaciones de cada estilo.La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible. y Principio de la flexibilidad. 6. Segundo nivel: Se sugiere eliminar la bodega de máquinas y distribuir todas las máquinas en las líneas de producción. etc. ‡ Plano de distribución del primer nivel . administración. bodega de empaque. el área de plancha. 3. servicios para el personal. quedando la distribución de la siguiente forma: Primer nivel: 1. 8. ‡ Ejemplo de Distribución de la planta Las operaciones que se llevan a cabo en el proceso de elaboración de prendas de vestir se realizan en tiempos muy cortos y van seguidas una de la otra. 10.

‡ Plano de distribución del segundo nivel Factores que afectan la distribución en planta. .

Por lo tanto. Tanto si se trata de una fábrica de cementos. Chatarra. Características físicas y químicas Cada producto. desperdicios. Una distribución para un solo producto deberá aproximadamente mucho a la producción en cadena. forma y volumen. Taller de utillajes u otros servicios. Materiales para mantenimiento. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas a recuperar o repiten. Productos acabados. Todos nuestros objetivos de producción es transformar. Material en proceso. Materiales de embalaje. Las condiciones que afectan al factor material son: El proyecto y especificaciones del producto. peso y características especiales. El cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de sub montaje harán variar la distribución. pieza o material tiene ciertas características que pueden afectar a la distribución en planta. Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras. Las consideraciones de este factor son: tamaño.Factor 1. Cantidad y variedad de productos o materiales NÚMEROS DE ARTÍCULOS DISTINTOS Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Por ello la distribución de nuestros elementos de producción ha de depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos. Las características físicas o químicas del mismo. viruta. sub montajes (o subgrupos) y piezas componentes constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje. tratar o montar material de modo que logremos cambiar su forma o características. así como otros objetivos. desechos.Material El factor más importante en una distribución es el material Incluye los siguientes elementos o particularidades: Materias primas. podrá ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulación flujo. la relación de unos departamentos con otros y localización de las áreas de servicios. Materias entrantes. Material de recuperación. Es la base de toda distribución para montaje. un mínimo de distancias. Materiales componentes y secuencia de operaciones La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones. Esta secuencia puede dictar la ordenación de las áreas de trabajo y equipo. como de una planta para trocear patatas. La cantidad y variedad del producto o materiales. Material saliente o embalado. el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje. . Esto es lo que nos dará el producto.

se puede dividir o repartir su trabajo. Dispositivos especiales.El hombre Como factor producción. Factor 3 . Después del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria y el equipo de proceso. en otros. es lograr una utilización efectiva de la maquinaria. Herramientas. patrones. Aparatos y galgas de medición y de comprobación. Equipo de proceso o tratamiento. Talleres de utillaje u otros servicios. Como es lógico. Maquinaria Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria de seguridad y el número de máquinas de cada clase. Utilización de la maquinaria OPERACIONES EQUILIBRADAS Uno de los objetivos de una mejor distribución. utillaje y equipo. Es menos sensible perder dinero a través de una mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado. Por lo tanto. una distribución deberá usar las máquinas en su completa capacidad. siempre y cuando con ello consigamos mantener la maquinaria ocupada. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. En las operaciones de montaje esto es esencial. Plantillas y montajes. Se le puede trasladar. Requerimiento de la maquinaria y del proceso. Maquinaria.) A nadie le gusta ser tratado a empujones. muchos ingenieros de distribución y muchos directores continúan aún (empujando a los operarios de un lado para otro. La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria. la distribución incluirá otros elementos de utillaje y equipo. Utilización de la maquinaria. el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria. En algunas nuevas distribuciones esta práctica ha dado como resultado un sabotaje inmediato de las operaciones. Controles o cuadros de control. la maquinaria sin uso es inconveniente. unidades de prueba. encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas.Factor 2 Maquinaría. Por esta misma razón. Maquinaria para mantenimiento. Utillaje y equipo Además de la maquinaria. entrenarle para nuevas operaciones y generalmente. moldes. Los elementos o particularidades del factor maquinaría incluyen: Maquinaría de producción. resentimientos y falta de . Maquinaria de repuestos o inactiva. Se debe procurar obtener el mismo tipo de información para la maquinaria de proceso. comprende: Proceso o método. La información sobre la maquinaría (incluyendo) las herramientas y equipo) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.

la distribución de su planta o departamento puede representar la mayor y mejora de métodos de toda la vida de un trabajador. está basada en los principios de un estudio de movimientos. así como de muchos otros inconvenientes. Después de todo. al menos de los tres elementos básicos de la producción (material. y reparación de maquinaria. El motivo más adecuado de mejorar la distribución de los puestos de trabajo individuales. Personal de oficina general. Ingenieros o técnicos de proceso. Personal de staff ejecutivos de actividades auxiliares. Empleados de recepción de materiales. Operarios de fabricación de utillaje acondicionamiento. bomberos). lanzadores. Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que intervienen en el trabajo). Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares: Preparadores de máquinas. personal de limpieza. Manipuladores de material y almaceneros. Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90% de los accidentes industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta. instalación de energía. Conserjes. Personal de mantenimiento. El trabajador debe ser tomado en consideración. impulsores. Practicantes o personal de primeros auxilios. como la fría economía de la reducción de costos. Utilización del hombre La buena distribución del puesto. Personal al servicio del equipo auxiliar. Todo técnico encargado de una distribución deberá estar familiarizado con estos principios. Instructores y aprendices. Personal de protección de planta (guardas. que ya deberemos conocer). El movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen más que plantar el equipo y métodos de manejo. de un gran porcentaje de daños en el producto. . contadores. abarcan: Mano de obra directa. es aplicar estos principios junto con el diagrama hombre-máquina y con el diagrama de mano derecha y mano izquierda. etc. Planificadores de taller. Jefes de equipo y capataces. Factor 4 Movimiento. Empleados de expedición de productos. Controladores de tiempos. Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo necesitaremos conocer: a) el tiempo que requiere los diversos elementos o movimientos y b) las dimensiones del lugar de trabajo (además de las dimensiones de los materiales y maquinaria.interés. El movimiento de uno. Escribientes de almacén. Generalmente se trata del material (materia prima. hombres y maquinarias es esencial). Jefes de sección y encargado. material en proceso o productos acabados).

Situación Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera. los circuitos de flujo de material se reducen a un grado óptimo. En un punto de espera fijo. Costos de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. Costo de manejo en el área de espera. Nos enfrentaremos aquí con el manejo del material no como problema en sí mismo si no como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribución. Patrón de circulación de flujo o de ruta Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material. Costo de protección del material en espera. cuando las piezas .Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado. Cuando la distribución está correctamente planeada. Factor 5. hemos de conseguir planificar el movimiento de entrada y salida de cada operación en la misma secuencia en que se elabora. tienen lugar las esperas o demoras. o cuando el material en espera requiera mucho espacio. Los costos de espera incluyen los siguientes: Costos del manejo efectuado hacía el punto de espera y del mismo hacía la producción. Para determinar un patrón efectivo del flujo de material. Nuestro objetivo es una circulación material clara y veloz del material a través de la planta. Las primitivas ideas sobre el manejo de materiales estaban centradas en el uso de procedimiento mecánicos que ayudaban a las personas que realizaban los traslados. Cada dispositivo de manejo es útil en su lugar apropiado. La distribución y el manejo de material van estrechamente unidos: no podemos estudiar aquélla sin tener en cuenta este y todo estudio del manejo está directamente relacionado con el de la distribución. Podrá emplearse cuando los costos de manejo sean bajos. cuando en muchos casos ésta no era la solución adecuada. y éstas cuestan dinero. cuando el material requiera protección especial. Cuando no es posible lograr esta planificación para toda la planta. productos o pedidos. Deberá emplearse cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos fácilmente con un sólo dispositivo de traslado. siempre en progreso hacía el acabado del producto. Costo de los contenedores o equipo de retención involucrada. esto reportaba economías. En un punto de espera fijo ampliado o alargado. Siempre que los materiales son detenidos. Realizado de un modo apropiado. hacia la terminación del producto. apartado o inmediato al circuito de flujo. Pero demasiado a menudo los ingenieros de planta tendían instintivamente a <poner un transportador para resolver el problema del manejo. tiene una gran influencia sobre la distribución en planta. manejado o transportado. con cada movimiento. La circulación desde un área o departamento al siguiente. reducirá automáticamente la cantidad de manejo innecesario y significará que los materiales progresarán. En general. Intereses de dinero representado por el material ocioso. La circulación de un cierto grupo de piezas. Costos de espacio y gastos generales. trata o monta el material.Espera. el ingeniero de distribución tratará de conseguir: La circulación completa para una parte del proceso.

Calefacción y ventilación. El mejor método para determinar este espacio es preparar una relación de todos los materiales que deben ser almacenados. Ajustable. materiales y maquinaria. Capacidad suficiente. Seguidamente presentamos una lista de las principales precauciones. Factor 6 Servicio La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. por estimación aproximada. Control de rechazos. Los servicios mantienen y conservan en actividades a los trabajadores. Por lo que a distribución se refiere los servicios de una planta son las actividades. Precauciones y equipo para el material en espera Puesto que cada material posee sus particularidades propiedades y características. Servicios relativos al material: Control de calidad. que da cuenta de los riesgos de los materiales almacenados y el mejor modo de evitarlos. necesitará ser protegido en mayor o menor grado mientras esté en situación de espera. en algunos casos. Móvil. una lista de los diferentes artículos. Instalaciones para el uso del personal. Control de producción. Iluminación. mermas y desperdicios. Espacio para cada punto de espera. Protección del contenido contra daños y deterioro. Contar rápido el contenido. Esta puede tener que establecerse.pudieran deteriorarse si permanecen en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta. El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento. y después. extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. Estos servicios comprenden: Vías de acceso. Oficinas. Objetivos de un buen equipo de almacenamiento Fácilmente accesible. Fuerte y seguro. Identificación rápida y segura del material. Un equipo de almacenamiento efectivo debe ajustarse a estos objetivos. Los tipos posibles de equipo deberán ser confrontados con la lista anterior para poder seleccionar el más apropiado. Protección contra incendios. .

A pesar de que el edificio es el corazón que cubre a los operarios. existe una libertad de acción muchísimo mayor en su planteo inicial de conjunto. si desea un edificio hecho a medidas o <fabricado en serie>. maquinaria y actividades auxiliares. El cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor. A un así muchas industrias necesitan edificios especiales si la planta tiene que operar económicamente. pues aunque todos los detalles completos de la distribución no se puedan concretar hasta que no está diseñado el edificio.cambio De una cosa podemos estar seguros y es de que las condiciones de trabajo cambiarán y que estos cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado. pisos y líneas de utilización. Ascensores.Servicios relativos a la maquinaria: Mantenimiento. Factor 8 . Paredes y columnas. escaleras. puede ser y a veces debe ser una parte integrante de la distribución en planta. Unas pocas funciones realmente sin ningún edificio. Sótanos o altillos. Por su misma cualidad de permanencia el edificio crea una cierta rigidez en la distribución. montacargas. De aquí que las consideraciones del edificio se transformen en seguida en limitaciones de la libertad de acción del distribuidor. Suelos. Edificios especiales o de uso general Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es. etc. debemos conceder al edificio la importancia que en realidad tiene. Ventanas. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. techos. Otras en cambio requieren estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus operaciones específicas. Factor 7 Edificio Tanto si planeamos una distribución para una planta enteramente nueva o para un edificio ya existente como si reordenamos una distribución en vigencia. Los edificios especiales generalmente son más costosos y menos negociables. Edificio de un solo piso o de varios. Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el número usual de paredes. Este es un modo algo diferente de enfocar el asunto. Por otra parte. Cubiertas y techos. Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia intervienen en el problema de la distribución son: Edificio especial o de usos general. materiales. el levantar un edificio completamente nuevo alrededor de una distribución implica que dicho edificio deberá ajustarse a las necesidades de la misma. Por lo tanto a . Distribución de líneas de servicios auxiliares. También están más expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeños a medida que la producción y los medios para la misma aumentan o cambiar al influjo de nuevas condiciones. Su forma.

materiales. Las diversas consideraciones del factor cambio. . edificio). almacenamiento. servicios. organización o supervisión. incluyen: Cambio en los materiales (diseño del producto. habilidades). La siguiente técnica de tratar los imponderables se ha venido desarrollando a través de la historia. demanda.pesar de que planeamos nuevas distribuciones. También pueden cambiar ciertas condiciones externas de un modo que afecte a la distribución. variedad. no identificaremos los elementos o particularidades de cambio como tales. Diseñar la distribución con una flexibilidad suficiente para operar dentro de estos límites. Cambio en la maquinaria (proceso y métodos) Cambio en el personal (horas de trabajo. Ni queremos significar que debemos prever todas las eventualidades concebidas. materiales y maquinaria) y en las actividades auxiliares. Para los proyectos de distribución incluye las reglas que siguen: Identificar el imponderable y admitirlo como tal. Esto no quiere decir que la incertidumbre tenga que asustarnos impidiéndonos echar adelante la distribución que estamos proyectando. Cambio en las actividades auxiliares (manejo. pues de otro modo podemos encontrarnos con la desagradable sorpresa de despertar un día y ver que una distribución anticuada nos está mermando una buena cantidad de beneficios poténciales. Veremos que envuelven modificaciones en los elementos básicos de la producción (hombres. Definir los límites razonables de su influencia o efectos sobre la distribución. Pero desde el momento en que estos cambios se efectúan en los elementos y particularidades físicas enumeradas en uno o varios de los siete factores restantes. Cambio externo y limitaciones debidas a la instalación. Este no es el caso. debemos revisar constantemente las que hemos establecido previamente. Primero identifiquemos cuáles y como van a ser probablemente estos cambios.

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