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Definiciones de distribución de planta

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Definiciones de distribución de planta  La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las

máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico . La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio . Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde el ingeniero tiene que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas técnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la solución óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera más racional .  

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente .La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo. Criterios Para La Distribución De La Planta 1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente. 2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio. 3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos. 4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los materiales. 5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica. 6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc. 7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos. 8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

con los supervisores y con los clientes. La disponibilidad de espacio. y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos. la velocidad a la que se pueden elaborar los productos. Utilizar el espacio eficientemente. Eliminar los cuellos de botella. El grado de interacción con el consumidor. Facilitar la entrada. Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente. productos o personas. Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas. Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las distancias. en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. la dificultad de automatizar el sistema. Utilizar la mano de obra eficientemente. El nivel de automatización. Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores. es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro. Eliminar los movimientos inútiles o redundantes. La cantidad y tipo de maquinaria. Características de una adecuada Distribución de Planta: y y y y y y y y y y y y Minimizar los costes de manipulación de materiales. sin embargo por practicidad los clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos. . Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta: El tipo de distribución elegida vendrá determinado por: y y y y y y y y La elección del proceso. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes. El papel de los trabajadores.Métodos De Distribución De Una Planta Realmente existe multitud de métodos. Incorporar medidas de seguridad. Promover las actividades de mantenimiento necesarias. salida y ubicación de los materiales.

si es alcohol etílico. recibidor. La ubicación va a depender del producto. administración. y Principio de la integración de conjunto. ordenar las áreas de trabajo para que cada proceso esté en la misma secuencia en que se ensamblan los componentes. Por el contrario. almacenamiento. layout también abarca el resto del edificio (comedores. Circulación del trabajo a través de la planta. etc. el proceso es continuo. . su complejidad y su mercado. es decir. La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores Principios básicos de la distribución en planta. Los objetivos de la distribución en planta son: y y y y y Integración de todos los factores que afecten la distribución. La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores. personas. Objetivo de la distribución en planta. etc). de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. el proceso va a ser intermitente. tratan o montan los materiales y Principio del espacio cúbico. y Principio de la mínima distancia recorrida. Hay excepciones a estos casos. equipos o líneas de producción. materiales y equipos (los equipos son los que manipulan el material). si el producto es un auto o un chip. almacén. y Principio de la satisfacción y de la seguridad. actividades auxiliares y cualquier otro factor. fábrica. Así. A igualdad de condiciones. A igualdad de condiciones. es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. sus características. En igualdad de condiciones. nitroglicerina u otras cosas líquidas o gaseosas. Utilización efectiva de todo el espacio. Movimiento de material según distancias mínimas. maquinaria. y Principio de la circulación o flujo de materiales. será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen. A veces. La mejor distribución es la que integra a los hombres. servicios para el personal.El Layout o distribución de planta es el análisis de la ubicación de las máquinas. equipos industriales. materiales.

etc. 7. oficina de recepción. ubicando 86 máquinas en 6 líneas. 8. bodega de empaque. área de carga y descarga. administración. bodega de producto terminado. También se ubicarán 2 máquinas remachadoras y 1 fusionadora. 2. quedando la distribución de la siguiente forma: Primer nivel: 1. ‡ Plano de distribución del primer nivel . en las cuales se trabajarán 2 o 3 estilos a la vez. 6. área de doblado. equipos industriales.La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible. 3. servicios para el personal. almacenamiento. 5. bodega de accesorios. 4. Segundo nivel: Se sugiere eliminar la bodega de máquinas y distribuir todas las máquinas en las líneas de producción. equipos o líneas de producción. ‡ Ejemplo de Distribución de la planta Las operaciones que se llevan a cabo en el proceso de elaboración de prendas de vestir se realizan en tiempos muy cortos y van seguidas una de la otra. por lo que se sugiere que el flujo de producción sea del segundo nivel al primero. área de empaque. 10. La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material. Se ubicará también el área de azorado y el área de control de calidad del producto que sale de las líneas de producción. El flujo de las operaciones debe ser lo más continuo posible y deben minimizarse las distancias entre las operaciones. el área de plancha. las cuales no se utilizan en todos los estilos. y Principio de la flexibilidad. dependiendo del número de operaciones de cada estilo. A continuación se muestra el plano de distribución. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. tanto en horizontal como en vertical. 9. por lo que la distribución debe ser en línea. área de control de calidad final. oficina de gerencia y 11. departamento de mecánica.

‡ Plano de distribución del segundo nivel Factores que afectan la distribución en planta. .

Taller de utillajes u otros servicios. Las condiciones que afectan al factor material son: El proyecto y especificaciones del producto. desperdicios. Chatarra. Esta secuencia puede dictar la ordenación de las áreas de trabajo y equipo. podrá ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulación flujo. Materiales accesorios empleados en el proceso. Por ello la distribución de nuestros elementos de producción ha de depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos. . Material saliente o embalado. Materias entrantes. Una distribución para un solo producto deberá aproximadamente mucho a la producción en cadena. forma y volumen. Es la base de toda distribución para montaje. así como otros objetivos. tratar o montar material de modo que logremos cambiar su forma o características. Material en proceso. un mínimo de distancias. Todos nuestros objetivos de producción es transformar. desechos. Características físicas y químicas Cada producto. Productos acabados. la relación de unos departamentos con otros y localización de las áreas de servicios. pieza o material tiene ciertas características que pueden afectar a la distribución en planta. Tanto si se trata de una fábrica de cementos. viruta. peso y características especiales. Material de recuperación. Cantidad y variedad de productos o materiales NÚMEROS DE ARTÍCULOS DISTINTOS Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Materiales para mantenimiento. Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras. El cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de sub montaje harán variar la distribución. La cantidad y variedad del producto o materiales. Esto es lo que nos dará el producto. Piezas rechazadas a recuperar o repiten. como de una planta para trocear patatas. Las características físicas o químicas del mismo.Material El factor más importante en una distribución es el material Incluye los siguientes elementos o particularidades: Materias primas. Materiales componentes y secuencia de operaciones La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones. el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje. Las consideraciones de este factor son: tamaño. Por lo tanto. Materiales de embalaje. sub montajes (o subgrupos) y piezas componentes constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje.Factor 1.

resentimientos y falta de . moldes. Factor 3 . utillaje y equipo. Utilización de la maquinaria. Por lo tanto. el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria. encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. unidades de prueba. Se le puede trasladar. Es menos sensible perder dinero a través de una mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado.El hombre Como factor producción.Factor 2 Maquinaría. Talleres de utillaje u otros servicios. Maquinaria para mantenimiento. la distribución incluirá otros elementos de utillaje y equipo. Se debe procurar obtener el mismo tipo de información para la maquinaria de proceso. Plantillas y montajes. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. Por esta misma razón. Dispositivos especiales. es lograr una utilización efectiva de la maquinaria. Como es lógico. En las operaciones de montaje esto es esencial. Después del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria y el equipo de proceso. Maquinaria. Utillaje y equipo Además de la maquinaria. muchos ingenieros de distribución y muchos directores continúan aún (empujando a los operarios de un lado para otro. Equipo de proceso o tratamiento. comprende: Proceso o método. Herramientas.) A nadie le gusta ser tratado a empujones. Maquinaria de repuestos o inactiva. Maquinaria Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria de seguridad y el número de máquinas de cada clase. Requerimiento de la maquinaria y del proceso. Utilización de la maquinaria OPERACIONES EQUILIBRADAS Uno de los objetivos de una mejor distribución. Los elementos o particularidades del factor maquinaría incluyen: Maquinaría de producción. En algunas nuevas distribuciones esta práctica ha dado como resultado un sabotaje inmediato de las operaciones. se puede dividir o repartir su trabajo. La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria. entrenarle para nuevas operaciones y generalmente. en otros. la maquinaria sin uso es inconveniente. Controles o cuadros de control. patrones. La información sobre la maquinaría (incluyendo) las herramientas y equipo) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. Aparatos y galgas de medición y de comprobación. una distribución deberá usar las máquinas en su completa capacidad. siempre y cuando con ello consigamos mantener la maquinaria ocupada.

El movimiento de uno. contadores. Todo técnico encargado de una distribución deberá estar familiarizado con estos principios. Personal de staff ejecutivos de actividades auxiliares.interés. bomberos). Planificadores de taller. Personal al servicio del equipo auxiliar. la distribución de su planta o departamento puede representar la mayor y mejora de métodos de toda la vida de un trabajador. al menos de los tres elementos básicos de la producción (material. Personal de mantenimiento. abarcan: Mano de obra directa. Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares: Preparadores de máquinas. Después de todo. instalación de energía. El movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen más que plantar el equipo y métodos de manejo. lanzadores. . de un gran porcentaje de daños en el producto. Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo necesitaremos conocer: a) el tiempo que requiere los diversos elementos o movimientos y b) las dimensiones del lugar de trabajo (además de las dimensiones de los materiales y maquinaria. Operarios de fabricación de utillaje acondicionamiento. Jefes de equipo y capataces. Conserjes. Escribientes de almacén. Controladores de tiempos. personal de limpieza. y reparación de maquinaria. Empleados de expedición de productos. Empleados de recepción de materiales. hombres y maquinarias es esencial). etc. está basada en los principios de un estudio de movimientos. Ingenieros o técnicos de proceso. material en proceso o productos acabados). El trabajador debe ser tomado en consideración. como la fría economía de la reducción de costos. así como de muchos otros inconvenientes. Personal de oficina general. Practicantes o personal de primeros auxilios. Manipuladores de material y almaceneros. que ya deberemos conocer). Generalmente se trata del material (materia prima. El motivo más adecuado de mejorar la distribución de los puestos de trabajo individuales. Factor 4 Movimiento. Instructores y aprendices. Personal de protección de planta (guardas. Jefes de sección y encargado. impulsores. es aplicar estos principios junto con el diagrama hombre-máquina y con el diagrama de mano derecha y mano izquierda. Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que intervienen en el trabajo). Utilización del hombre La buena distribución del puesto. Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90% de los accidentes industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta.

Las primitivas ideas sobre el manejo de materiales estaban centradas en el uso de procedimiento mecánicos que ayudaban a las personas que realizaban los traslados. trata o monta el material. cuando el material requiera protección especial. productos o pedidos. Costos de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. o cuando el material en espera requiera mucho espacio. En un punto de espera fijo ampliado o alargado. esto reportaba economías. Nos enfrentaremos aquí con el manejo del material no como problema en sí mismo si no como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribución. hemos de conseguir planificar el movimiento de entrada y salida de cada operación en la misma secuencia en que se elabora. con cada movimiento. Realizado de un modo apropiado. Costo de manejo en el área de espera. Costos de espacio y gastos generales. Cuando la distribución está correctamente planeada. Los costos de espera incluyen los siguientes: Costos del manejo efectuado hacía el punto de espera y del mismo hacía la producción. Cuando no es posible lograr esta planificación para toda la planta. apartado o inmediato al circuito de flujo. manejado o transportado. Situación Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera. siempre en progreso hacía el acabado del producto. y éstas cuestan dinero. La circulación de un cierto grupo de piezas. Factor 5. Podrá emplearse cuando los costos de manejo sean bajos. Costo de los contenedores o equipo de retención involucrada. el ingeniero de distribución tratará de conseguir: La circulación completa para una parte del proceso. Siempre que los materiales son detenidos. Intereses de dinero representado por el material ocioso.Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado. En general. tiene una gran influencia sobre la distribución en planta. Deberá emplearse cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos fácilmente con un sólo dispositivo de traslado. reducirá automáticamente la cantidad de manejo innecesario y significará que los materiales progresarán. Patrón de circulación de flujo o de ruta Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material. En un punto de espera fijo. Para determinar un patrón efectivo del flujo de material.Espera. los circuitos de flujo de material se reducen a un grado óptimo. cuando las piezas . Cada dispositivo de manejo es útil en su lugar apropiado. La circulación desde un área o departamento al siguiente. Pero demasiado a menudo los ingenieros de planta tendían instintivamente a <poner un transportador para resolver el problema del manejo. tienen lugar las esperas o demoras. cuando en muchos casos ésta no era la solución adecuada. Costo de protección del material en espera. hacia la terminación del producto. La distribución y el manejo de material van estrechamente unidos: no podemos estudiar aquélla sin tener en cuenta este y todo estudio del manejo está directamente relacionado con el de la distribución. Nuestro objetivo es una circulación material clara y veloz del material a través de la planta.

Precauciones y equipo para el material en espera Puesto que cada material posee sus particularidades propiedades y características. elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. Protección contra incendios. mermas y desperdicios. Control de producción. Los servicios mantienen y conservan en actividades a los trabajadores. Espacio para cada punto de espera. Control de rechazos. materiales y maquinaria. extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. Protección del contenido contra daños y deterioro. Un equipo de almacenamiento efectivo debe ajustarse a estos objetivos. por estimación aproximada. una lista de los diferentes artículos.pudieran deteriorarse si permanecen en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta. Seguidamente presentamos una lista de las principales precauciones. Esta puede tener que establecerse. Calefacción y ventilación. Estos servicios comprenden: Vías de acceso. El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento. Oficinas. Servicios relativos al material: Control de calidad. Capacidad suficiente. Factor 6 Servicio La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Iluminación. Instalaciones para el uso del personal. . Identificación rápida y segura del material. Móvil. Los tipos posibles de equipo deberán ser confrontados con la lista anterior para poder seleccionar el más apropiado. en algunos casos. Objetivos de un buen equipo de almacenamiento Fácilmente accesible. y después. necesitará ser protegido en mayor o menor grado mientras esté en situación de espera. Por lo que a distribución se refiere los servicios de una planta son las actividades. que da cuenta de los riesgos de los materiales almacenados y el mejor modo de evitarlos. Fuerte y seguro. El mejor método para determinar este espacio es preparar una relación de todos los materiales que deben ser almacenados. Contar rápido el contenido. Ajustable.

Edificio de un solo piso o de varios. materiales. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. Factor 8 . Cubiertas y techos. etc. Su forma. Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia intervienen en el problema de la distribución son: Edificio especial o de usos general. Unas pocas funciones realmente sin ningún edificio. Factor 7 Edificio Tanto si planeamos una distribución para una planta enteramente nueva o para un edificio ya existente como si reordenamos una distribución en vigencia. El cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor. Este es un modo algo diferente de enfocar el asunto. pisos y líneas de utilización. el levantar un edificio completamente nuevo alrededor de una distribución implica que dicho edificio deberá ajustarse a las necesidades de la misma. A pesar de que el edificio es el corazón que cubre a los operarios. Ventanas. Suelos. Sótanos o altillos. De aquí que las consideraciones del edificio se transformen en seguida en limitaciones de la libertad de acción del distribuidor. existe una libertad de acción muchísimo mayor en su planteo inicial de conjunto. maquinaria y actividades auxiliares. techos.cambio De una cosa podemos estar seguros y es de que las condiciones de trabajo cambiarán y que estos cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado. Los edificios especiales generalmente son más costosos y menos negociables. Por lo tanto a . Paredes y columnas. Por su misma cualidad de permanencia el edificio crea una cierta rigidez en la distribución. Edificios especiales o de uso general Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es. Distribución de líneas de servicios auxiliares. debemos conceder al edificio la importancia que en realidad tiene. puede ser y a veces debe ser una parte integrante de la distribución en planta. Ascensores. escaleras. Por otra parte. Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el número usual de paredes. Otras en cambio requieren estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus operaciones específicas. pues aunque todos los detalles completos de la distribución no se puedan concretar hasta que no está diseñado el edificio. montacargas. si desea un edificio hecho a medidas o <fabricado en serie>.Servicios relativos a la maquinaria: Mantenimiento. También están más expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeños a medida que la producción y los medios para la misma aumentan o cambiar al influjo de nuevas condiciones. A un así muchas industrias necesitan edificios especiales si la planta tiene que operar económicamente.

Definir los límites razonables de su influencia o efectos sobre la distribución. habilidades). Este no es el caso.pesar de que planeamos nuevas distribuciones. Esto no quiere decir que la incertidumbre tenga que asustarnos impidiéndonos echar adelante la distribución que estamos proyectando. edificio). pues de otro modo podemos encontrarnos con la desagradable sorpresa de despertar un día y ver que una distribución anticuada nos está mermando una buena cantidad de beneficios poténciales. debemos revisar constantemente las que hemos establecido previamente. Pero desde el momento en que estos cambios se efectúan en los elementos y particularidades físicas enumeradas en uno o varios de los siete factores restantes. incluyen: Cambio en los materiales (diseño del producto. Veremos que envuelven modificaciones en los elementos básicos de la producción (hombres. no identificaremos los elementos o particularidades de cambio como tales. Diseñar la distribución con una flexibilidad suficiente para operar dentro de estos límites. Las diversas consideraciones del factor cambio. También pueden cambiar ciertas condiciones externas de un modo que afecte a la distribución. materiales. organización o supervisión. . Cambio en las actividades auxiliares (manejo. variedad. almacenamiento. Cambio externo y limitaciones debidas a la instalación. Cambio en la maquinaria (proceso y métodos) Cambio en el personal (horas de trabajo. Primero identifiquemos cuáles y como van a ser probablemente estos cambios. materiales y maquinaria) y en las actividades auxiliares. Para los proyectos de distribución incluye las reglas que siguen: Identificar el imponderable y admitirlo como tal. demanda. Ni queremos significar que debemos prever todas las eventualidades concebidas. La siguiente técnica de tratar los imponderables se ha venido desarrollando a través de la historia. servicios.

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