Definiciones de distribución de planta  La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las

máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico . La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio . Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde el ingeniero tiene que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas técnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la solución óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera más racional .  

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente .La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo. Criterios Para La Distribución De La Planta 1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente. 2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio. 3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos. 4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los materiales. 5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica. 6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc. 7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos. 8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente. La disponibilidad de espacio. Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. Eliminar los movimientos inútiles o redundantes. la velocidad a la que se pueden elaborar los productos. es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro. en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. Incorporar medidas de seguridad. La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue. Utilizar la mano de obra eficientemente. salida y ubicación de los materiales. Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas. productos o personas.Métodos De Distribución De Una Planta Realmente existe multitud de métodos. El grado de interacción con el consumidor. Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta: El tipo de distribución elegida vendrá determinado por: y y y y y y y y La elección del proceso. y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos. sin embargo por practicidad los clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos. Promover las actividades de mantenimiento necesarias. El papel de los trabajadores. Utilizar el espacio eficientemente. con los supervisores y con los clientes. Características de una adecuada Distribución de Planta: y y y y y y y y y y y y Minimizar los costes de manipulación de materiales. Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores. la dificultad de automatizar el sistema. Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes. El nivel de automatización. Facilitar la entrada. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. . Eliminar los cuellos de botella. La cantidad y tipo de maquinaria. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las distancias. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente.

La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores. Objetivo de la distribución en planta. y Principio de la satisfacción y de la seguridad. el proceso va a ser intermitente. si el producto es un auto o un chip. el proceso es continuo. Hay excepciones a estos casos. A igualdad de condiciones. maquinaria. almacenamiento. personas. si es alcohol etílico. Por el contrario. es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. etc. será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. materiales y equipos (los equipos son los que manipulan el material). nitroglicerina u otras cosas líquidas o gaseosas. recibidor. actividades auxiliares y cualquier otro factor. y Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones. La mejor distribución es la que integra a los hombres. de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. . Circulación del trabajo a través de la planta. y Principio de la mínima distancia recorrida. administración. es decir. La ubicación va a depender del producto. Así. su complejidad y su mercado. Los objetivos de la distribución en planta son: y y y y y Integración de todos los factores que afecten la distribución. A igualdad de condiciones. Movimiento de material según distancias mínimas.El Layout o distribución de planta es el análisis de la ubicación de las máquinas. ordenar las áreas de trabajo para que cada proceso esté en la misma secuencia en que se ensamblan los componentes. Utilización efectiva de todo el espacio. La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores Principios básicos de la distribución en planta. sus características. servicios para el personal. layout también abarca el resto del edificio (comedores. fábrica. y Principio de la integración de conjunto. etc). equipos o líneas de producción. es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen. almacén. A veces. materiales. tratan o montan los materiales y Principio del espacio cúbico. equipos industriales.

oficina de recepción. bodega de empaque. servicios para el personal. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. 2. tanto en horizontal como en vertical. en las cuales se trabajarán 2 o 3 estilos a la vez. administración. almacenamiento. 4. quedando la distribución de la siguiente forma: Primer nivel: 1. 5. bodega de accesorios. Se ubicará también el área de azorado y el área de control de calidad del producto que sale de las líneas de producción. departamento de mecánica. El flujo de las operaciones debe ser lo más continuo posible y deben minimizarse las distancias entre las operaciones.La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible. por lo que se sugiere que el flujo de producción sea del segundo nivel al primero. dependiendo del número de operaciones de cada estilo. área de doblado. oficina de gerencia y 11. etc. ‡ Plano de distribución del primer nivel . 6. La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material. 10. las cuales no se utilizan en todos los estilos. También se ubicarán 2 máquinas remachadoras y 1 fusionadora. ubicando 86 máquinas en 6 líneas. por lo que la distribución debe ser en línea. el área de plancha. equipos industriales. 8. 3. ‡ Ejemplo de Distribución de la planta Las operaciones que se llevan a cabo en el proceso de elaboración de prendas de vestir se realizan en tiempos muy cortos y van seguidas una de la otra. Segundo nivel: Se sugiere eliminar la bodega de máquinas y distribuir todas las máquinas en las líneas de producción. y Principio de la flexibilidad. área de carga y descarga. A continuación se muestra el plano de distribución. área de control de calidad final. 9. equipos o líneas de producción. bodega de producto terminado. 7. área de empaque.

‡ Plano de distribución del segundo nivel Factores que afectan la distribución en planta. .

Material El factor más importante en una distribución es el material Incluye los siguientes elementos o particularidades: Materias primas. Materiales componentes y secuencia de operaciones La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones. desperdicios. Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras. Chatarra. Piezas rechazadas a recuperar o repiten. Por lo tanto. viruta. Por ello la distribución de nuestros elementos de producción ha de depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos. Material saliente o embalado. Esta secuencia puede dictar la ordenación de las áreas de trabajo y equipo.Factor 1. Las características físicas o químicas del mismo. Material de recuperación. forma y volumen. . Las consideraciones de este factor son: tamaño. un mínimo de distancias. Una distribución para un solo producto deberá aproximadamente mucho a la producción en cadena. Materiales accesorios empleados en el proceso. Materiales de embalaje. Productos acabados. Taller de utillajes u otros servicios. Materias entrantes. podrá ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulación flujo. Tanto si se trata de una fábrica de cementos. el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje. sub montajes (o subgrupos) y piezas componentes constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje. Es la base de toda distribución para montaje. tratar o montar material de modo que logremos cambiar su forma o características. Todos nuestros objetivos de producción es transformar. desechos. El cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de sub montaje harán variar la distribución. peso y características especiales. Las condiciones que afectan al factor material son: El proyecto y especificaciones del producto. Material en proceso. Esto es lo que nos dará el producto. así como otros objetivos. Cantidad y variedad de productos o materiales NÚMEROS DE ARTÍCULOS DISTINTOS Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. la relación de unos departamentos con otros y localización de las áreas de servicios. Características físicas y químicas Cada producto. Materiales para mantenimiento. pieza o material tiene ciertas características que pueden afectar a la distribución en planta. La cantidad y variedad del producto o materiales. como de una planta para trocear patatas.

muchos ingenieros de distribución y muchos directores continúan aún (empujando a los operarios de un lado para otro. moldes.) A nadie le gusta ser tratado a empujones. en otros. la maquinaria sin uso es inconveniente. Los elementos o particularidades del factor maquinaría incluyen: Maquinaría de producción. encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. Por esta misma razón. entrenarle para nuevas operaciones y generalmente. utillaje y equipo. Utillaje y equipo Además de la maquinaria. Maquinaria Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria de seguridad y el número de máquinas de cada clase. Maquinaria para mantenimiento. Talleres de utillaje u otros servicios. el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria. es lograr una utilización efectiva de la maquinaria. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. comprende: Proceso o método. Dispositivos especiales.Factor 2 Maquinaría. Maquinaria. una distribución deberá usar las máquinas en su completa capacidad. Se debe procurar obtener el mismo tipo de información para la maquinaria de proceso. Maquinaria de repuestos o inactiva. Aparatos y galgas de medición y de comprobación. Después del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria y el equipo de proceso. En algunas nuevas distribuciones esta práctica ha dado como resultado un sabotaje inmediato de las operaciones. unidades de prueba.El hombre Como factor producción. Plantillas y montajes. Factor 3 . Utilización de la maquinaria OPERACIONES EQUILIBRADAS Uno de los objetivos de una mejor distribución. Utilización de la maquinaria. Por lo tanto. La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria. Es menos sensible perder dinero a través de una mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado. resentimientos y falta de . Controles o cuadros de control. En las operaciones de montaje esto es esencial. se puede dividir o repartir su trabajo. La información sobre la maquinaría (incluyendo) las herramientas y equipo) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. patrones. la distribución incluirá otros elementos de utillaje y equipo. Herramientas. Como es lógico. Se le puede trasladar. Equipo de proceso o tratamiento. siempre y cuando con ello consigamos mantener la maquinaria ocupada. Requerimiento de la maquinaria y del proceso.

Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares: Preparadores de máquinas. El motivo más adecuado de mejorar la distribución de los puestos de trabajo individuales. Practicantes o personal de primeros auxilios. Empleados de recepción de materiales. Personal de oficina general. la distribución de su planta o departamento puede representar la mayor y mejora de métodos de toda la vida de un trabajador. lanzadores. material en proceso o productos acabados). como la fría economía de la reducción de costos. es aplicar estos principios junto con el diagrama hombre-máquina y con el diagrama de mano derecha y mano izquierda. Conserjes. y reparación de maquinaria. Personal de protección de planta (guardas. de un gran porcentaje de daños en el producto. Todo técnico encargado de una distribución deberá estar familiarizado con estos principios. Escribientes de almacén. impulsores. Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo necesitaremos conocer: a) el tiempo que requiere los diversos elementos o movimientos y b) las dimensiones del lugar de trabajo (además de las dimensiones de los materiales y maquinaria. hombres y maquinarias es esencial). está basada en los principios de un estudio de movimientos. Manipuladores de material y almaceneros. Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90% de los accidentes industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta. instalación de energía. Personal de mantenimiento. El trabajador debe ser tomado en consideración. Jefes de equipo y capataces. Factor 4 Movimiento. personal de limpieza. Jefes de sección y encargado. Planificadores de taller. . El movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen más que plantar el equipo y métodos de manejo. Personal de staff ejecutivos de actividades auxiliares. El movimiento de uno. Después de todo.interés. Utilización del hombre La buena distribución del puesto. al menos de los tres elementos básicos de la producción (material. abarcan: Mano de obra directa. Controladores de tiempos. contadores. Ingenieros o técnicos de proceso. Operarios de fabricación de utillaje acondicionamiento. Personal al servicio del equipo auxiliar. Instructores y aprendices. Empleados de expedición de productos. Generalmente se trata del material (materia prima. que ya deberemos conocer). Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que intervienen en el trabajo). bomberos). etc. así como de muchos otros inconvenientes.

Nos enfrentaremos aquí con el manejo del material no como problema en sí mismo si no como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribución. Cuando no es posible lograr esta planificación para toda la planta. Patrón de circulación de flujo o de ruta Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material. productos o pedidos. Costo de los contenedores o equipo de retención involucrada. con cada movimiento. En un punto de espera fijo ampliado o alargado. Costos de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. La distribución y el manejo de material van estrechamente unidos: no podemos estudiar aquélla sin tener en cuenta este y todo estudio del manejo está directamente relacionado con el de la distribución. Las primitivas ideas sobre el manejo de materiales estaban centradas en el uso de procedimiento mecánicos que ayudaban a las personas que realizaban los traslados. Cada dispositivo de manejo es útil en su lugar apropiado. Realizado de un modo apropiado. esto reportaba economías. o cuando el material en espera requiera mucho espacio. el ingeniero de distribución tratará de conseguir: La circulación completa para una parte del proceso. En general. apartado o inmediato al circuito de flujo. La circulación de un cierto grupo de piezas. Cuando la distribución está correctamente planeada. Costos de espacio y gastos generales. En un punto de espera fijo. Pero demasiado a menudo los ingenieros de planta tendían instintivamente a <poner un transportador para resolver el problema del manejo. La circulación desde un área o departamento al siguiente. Podrá emplearse cuando los costos de manejo sean bajos. Para determinar un patrón efectivo del flujo de material. Siempre que los materiales son detenidos.Espera. cuando las piezas . Situación Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera. Deberá emplearse cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos fácilmente con un sólo dispositivo de traslado. Intereses de dinero representado por el material ocioso. Los costos de espera incluyen los siguientes: Costos del manejo efectuado hacía el punto de espera y del mismo hacía la producción. Nuestro objetivo es una circulación material clara y veloz del material a través de la planta. Costo de protección del material en espera. manejado o transportado. tiene una gran influencia sobre la distribución en planta. tienen lugar las esperas o demoras. reducirá automáticamente la cantidad de manejo innecesario y significará que los materiales progresarán.Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado. hemos de conseguir planificar el movimiento de entrada y salida de cada operación en la misma secuencia en que se elabora. trata o monta el material. Costo de manejo en el área de espera. los circuitos de flujo de material se reducen a un grado óptimo. cuando el material requiera protección especial. siempre en progreso hacía el acabado del producto. cuando en muchos casos ésta no era la solución adecuada. Factor 5. hacia la terminación del producto. y éstas cuestan dinero.

Instalaciones para el uso del personal. Oficinas. . que da cuenta de los riesgos de los materiales almacenados y el mejor modo de evitarlos. Espacio para cada punto de espera. Factor 6 Servicio La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. materiales y maquinaria. elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. en algunos casos. Calefacción y ventilación. Un equipo de almacenamiento efectivo debe ajustarse a estos objetivos. Ajustable. Estos servicios comprenden: Vías de acceso. Contar rápido el contenido. Por lo que a distribución se refiere los servicios de una planta son las actividades. una lista de los diferentes artículos. Los servicios mantienen y conservan en actividades a los trabajadores. y después. Control de rechazos. Servicios relativos al material: Control de calidad. Identificación rápida y segura del material. Esta puede tener que establecerse. Móvil. mermas y desperdicios. Los tipos posibles de equipo deberán ser confrontados con la lista anterior para poder seleccionar el más apropiado. por estimación aproximada. Objetivos de un buen equipo de almacenamiento Fácilmente accesible. El mejor método para determinar este espacio es preparar una relación de todos los materiales que deben ser almacenados. Control de producción.pudieran deteriorarse si permanecen en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta. necesitará ser protegido en mayor o menor grado mientras esté en situación de espera. Fuerte y seguro. Precauciones y equipo para el material en espera Puesto que cada material posee sus particularidades propiedades y características. Iluminación. Seguidamente presentamos una lista de las principales precauciones. Protección del contenido contra daños y deterioro. Protección contra incendios. Capacidad suficiente. extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento.

A un así muchas industrias necesitan edificios especiales si la planta tiene que operar económicamente. etc. si desea un edificio hecho a medidas o <fabricado en serie>. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. Ascensores. Paredes y columnas. materiales. debemos conceder al edificio la importancia que en realidad tiene. montacargas. Edificio de un solo piso o de varios. Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el número usual de paredes. pisos y líneas de utilización. pues aunque todos los detalles completos de la distribución no se puedan concretar hasta que no está diseñado el edificio. techos. Los edificios especiales generalmente son más costosos y menos negociables. Otras en cambio requieren estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus operaciones específicas.Servicios relativos a la maquinaria: Mantenimiento. También están más expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeños a medida que la producción y los medios para la misma aumentan o cambiar al influjo de nuevas condiciones. maquinaria y actividades auxiliares. Distribución de líneas de servicios auxiliares. Su forma. Factor 7 Edificio Tanto si planeamos una distribución para una planta enteramente nueva o para un edificio ya existente como si reordenamos una distribución en vigencia. Unas pocas funciones realmente sin ningún edificio. A pesar de que el edificio es el corazón que cubre a los operarios.cambio De una cosa podemos estar seguros y es de que las condiciones de trabajo cambiarán y que estos cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado. puede ser y a veces debe ser una parte integrante de la distribución en planta. Cubiertas y techos. Ventanas. Por su misma cualidad de permanencia el edificio crea una cierta rigidez en la distribución. Factor 8 . De aquí que las consideraciones del edificio se transformen en seguida en limitaciones de la libertad de acción del distribuidor. El cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor. Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia intervienen en el problema de la distribución son: Edificio especial o de usos general. Sótanos o altillos. el levantar un edificio completamente nuevo alrededor de una distribución implica que dicho edificio deberá ajustarse a las necesidades de la misma. escaleras. Por lo tanto a . Por otra parte. existe una libertad de acción muchísimo mayor en su planteo inicial de conjunto. Este es un modo algo diferente de enfocar el asunto. Suelos. Edificios especiales o de uso general Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es.

Cambio externo y limitaciones debidas a la instalación. habilidades). edificio). Esto no quiere decir que la incertidumbre tenga que asustarnos impidiéndonos echar adelante la distribución que estamos proyectando. También pueden cambiar ciertas condiciones externas de un modo que afecte a la distribución. organización o supervisión. materiales y maquinaria) y en las actividades auxiliares. Veremos que envuelven modificaciones en los elementos básicos de la producción (hombres. . Cambio en las actividades auxiliares (manejo. Para los proyectos de distribución incluye las reglas que siguen: Identificar el imponderable y admitirlo como tal. Las diversas consideraciones del factor cambio. Diseñar la distribución con una flexibilidad suficiente para operar dentro de estos límites.pesar de que planeamos nuevas distribuciones. almacenamiento. materiales. Ni queremos significar que debemos prever todas las eventualidades concebidas. servicios. variedad. Pero desde el momento en que estos cambios se efectúan en los elementos y particularidades físicas enumeradas en uno o varios de los siete factores restantes. incluyen: Cambio en los materiales (diseño del producto. La siguiente técnica de tratar los imponderables se ha venido desarrollando a través de la historia. debemos revisar constantemente las que hemos establecido previamente. demanda. pues de otro modo podemos encontrarnos con la desagradable sorpresa de despertar un día y ver que una distribución anticuada nos está mermando una buena cantidad de beneficios poténciales. Este no es el caso. Cambio en la maquinaria (proceso y métodos) Cambio en el personal (horas de trabajo. Primero identifiquemos cuáles y como van a ser probablemente estos cambios. no identificaremos los elementos o particularidades de cambio como tales. Definir los límites razonables de su influencia o efectos sobre la distribución.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful