Definiciones de distribución de planta  La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las

máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico . La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio . Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde el ingeniero tiene que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas técnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la solución óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera más racional .  

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente .La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo. Criterios Para La Distribución De La Planta 1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente. 2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio. 3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos. 4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los materiales. 5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica. 6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc. 7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos. 8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

la dificultad de automatizar el sistema. . Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas. sin embargo por practicidad los clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos.Métodos De Distribución De Una Planta Realmente existe multitud de métodos. Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las distancias. salida y ubicación de los materiales. Facilitar la entrada. con los supervisores y con los clientes. El nivel de automatización. productos o personas. La cantidad y tipo de maquinaria. Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores. La disponibilidad de espacio. y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos. La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue. Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente. Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. El papel de los trabajadores. es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta: El tipo de distribución elegida vendrá determinado por: y y y y y y y y La elección del proceso. Incorporar medidas de seguridad. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente. la velocidad a la que se pueden elaborar los productos. en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. El grado de interacción con el consumidor. Eliminar los cuellos de botella. Utilizar el espacio eficientemente. Eliminar los movimientos inútiles o redundantes. Características de una adecuada Distribución de Planta: y y y y y y y y y y y y Minimizar los costes de manipulación de materiales. Promover las actividades de mantenimiento necesarias. Utilizar la mano de obra eficientemente.

y Principio de la mínima distancia recorrida. Utilización efectiva de todo el espacio. nitroglicerina u otras cosas líquidas o gaseosas. La mejor distribución es la que integra a los hombres. es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen. layout también abarca el resto del edificio (comedores. recibidor. En igualdad de condiciones. A veces. y Principio de la integración de conjunto. etc. Hay excepciones a estos casos. servicios para el personal. el proceso es continuo. es decir. equipos o líneas de producción. sus características. materiales y equipos (los equipos son los que manipulan el material). Así. almacén. Movimiento de material según distancias mínimas. de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.El Layout o distribución de planta es el análisis de la ubicación de las máquinas. Circulación del trabajo a través de la planta. administración. La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores. maquinaria. será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. Por el contrario. A igualdad de condiciones. si es alcohol etílico. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores Principios básicos de la distribución en planta. etc). equipos industriales. y Principio de la circulación o flujo de materiales. Objetivo de la distribución en planta. si el producto es un auto o un chip. su complejidad y su mercado. y Principio de la satisfacción y de la seguridad. es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. tratan o montan los materiales y Principio del espacio cúbico. La ubicación va a depender del producto. fábrica. almacenamiento. ordenar las áreas de trabajo para que cada proceso esté en la misma secuencia en que se ensamblan los componentes. actividades auxiliares y cualquier otro factor. A igualdad de condiciones. el proceso va a ser intermitente. Los objetivos de la distribución en planta son: y y y y y Integración de todos los factores que afecten la distribución. . La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material. personas. materiales.

4. 9. área de carga y descarga. La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material. tanto en horizontal como en vertical. equipos o líneas de producción. Se ubicará también el área de azorado y el área de control de calidad del producto que sale de las líneas de producción. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. almacenamiento. y Principio de la flexibilidad. oficina de gerencia y 11. dependiendo del número de operaciones de cada estilo. área de empaque. A continuación se muestra el plano de distribución. oficina de recepción. departamento de mecánica. bodega de accesorios. por lo que la distribución debe ser en línea. el área de plancha. área de control de calidad final. bodega de producto terminado. bodega de empaque. El flujo de las operaciones debe ser lo más continuo posible y deben minimizarse las distancias entre las operaciones. ‡ Ejemplo de Distribución de la planta Las operaciones que se llevan a cabo en el proceso de elaboración de prendas de vestir se realizan en tiempos muy cortos y van seguidas una de la otra. servicios para el personal. administración. 3. 5. 6. en las cuales se trabajarán 2 o 3 estilos a la vez. 2. equipos industriales. por lo que se sugiere que el flujo de producción sea del segundo nivel al primero. ‡ Plano de distribución del primer nivel . También se ubicarán 2 máquinas remachadoras y 1 fusionadora. ubicando 86 máquinas en 6 líneas. 10. quedando la distribución de la siguiente forma: Primer nivel: 1. Segundo nivel: Se sugiere eliminar la bodega de máquinas y distribuir todas las máquinas en las líneas de producción. área de doblado. 7.La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible. etc. 8. las cuales no se utilizan en todos los estilos.

.‡ Plano de distribución del segundo nivel Factores que afectan la distribución en planta.

tratar o montar material de modo que logremos cambiar su forma o características. Tanto si se trata de una fábrica de cementos. Piezas rechazadas a recuperar o repiten. Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras. Materiales accesorios empleados en el proceso. Todos nuestros objetivos de producción es transformar. Productos acabados. . Chatarra. Material en proceso. Materias entrantes. El cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de sub montaje harán variar la distribución. Material de recuperación. Por lo tanto. Taller de utillajes u otros servicios. Esta secuencia puede dictar la ordenación de las áreas de trabajo y equipo. Una distribución para un solo producto deberá aproximadamente mucho a la producción en cadena. el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje. viruta. pieza o material tiene ciertas características que pueden afectar a la distribución en planta. Cantidad y variedad de productos o materiales NÚMEROS DE ARTÍCULOS DISTINTOS Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. forma y volumen. desechos. desperdicios. un mínimo de distancias. Materiales de embalaje. como de una planta para trocear patatas. la relación de unos departamentos con otros y localización de las áreas de servicios. Por ello la distribución de nuestros elementos de producción ha de depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos. podrá ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulación flujo. Material saliente o embalado.Factor 1. así como otros objetivos. Materiales componentes y secuencia de operaciones La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones.Material El factor más importante en una distribución es el material Incluye los siguientes elementos o particularidades: Materias primas. sub montajes (o subgrupos) y piezas componentes constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje. Las condiciones que afectan al factor material son: El proyecto y especificaciones del producto. Esto es lo que nos dará el producto. Es la base de toda distribución para montaje. Las consideraciones de este factor son: tamaño. Materiales para mantenimiento. La cantidad y variedad del producto o materiales. Las características físicas o químicas del mismo. Características físicas y químicas Cada producto. peso y características especiales.

Por lo tanto. Utillaje y equipo Además de la maquinaria. Herramientas.) A nadie le gusta ser tratado a empujones. muchos ingenieros de distribución y muchos directores continúan aún (empujando a los operarios de un lado para otro.Factor 2 Maquinaría. Se le puede trasladar. en otros. Utilización de la maquinaria OPERACIONES EQUILIBRADAS Uno de los objetivos de una mejor distribución. Los elementos o particularidades del factor maquinaría incluyen: Maquinaría de producción. Maquinaria de repuestos o inactiva. patrones. Por esta misma razón. Plantillas y montajes. moldes. Dispositivos especiales. Aparatos y galgas de medición y de comprobación. encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. utillaje y equipo. Maquinaria Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria de seguridad y el número de máquinas de cada clase. Después del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria y el equipo de proceso. comprende: Proceso o método. se puede dividir o repartir su trabajo. entrenarle para nuevas operaciones y generalmente. Maquinaria para mantenimiento. una distribución deberá usar las máquinas en su completa capacidad. Equipo de proceso o tratamiento. Requerimiento de la maquinaria y del proceso. Utilización de la maquinaria. La información sobre la maquinaría (incluyendo) las herramientas y equipo) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. la distribución incluirá otros elementos de utillaje y equipo. es lograr una utilización efectiva de la maquinaria. unidades de prueba. En las operaciones de montaje esto es esencial. Maquinaria. La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria. el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria. Como es lógico. resentimientos y falta de . Se debe procurar obtener el mismo tipo de información para la maquinaria de proceso. En algunas nuevas distribuciones esta práctica ha dado como resultado un sabotaje inmediato de las operaciones. Es menos sensible perder dinero a través de una mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado. la maquinaria sin uso es inconveniente. Controles o cuadros de control.El hombre Como factor producción. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. Factor 3 . siempre y cuando con ello consigamos mantener la maquinaria ocupada. Talleres de utillaje u otros servicios.

Escribientes de almacén. Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares: Preparadores de máquinas. está basada en los principios de un estudio de movimientos. abarcan: Mano de obra directa. Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90% de los accidentes industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta. y reparación de maquinaria. Practicantes o personal de primeros auxilios. hombres y maquinarias es esencial). así como de muchos otros inconvenientes. El motivo más adecuado de mejorar la distribución de los puestos de trabajo individuales. Manipuladores de material y almaceneros. instalación de energía. El trabajador debe ser tomado en consideración. Controladores de tiempos. Instructores y aprendices. Planificadores de taller. Todo técnico encargado de una distribución deberá estar familiarizado con estos principios. Generalmente se trata del material (materia prima. Factor 4 Movimiento. etc. que ya deberemos conocer). Personal de mantenimiento. lanzadores. de un gran porcentaje de daños en el producto. bomberos). la distribución de su planta o departamento puede representar la mayor y mejora de métodos de toda la vida de un trabajador. Jefes de equipo y capataces. Personal de oficina general. Empleados de expedición de productos. Empleados de recepción de materiales. Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo necesitaremos conocer: a) el tiempo que requiere los diversos elementos o movimientos y b) las dimensiones del lugar de trabajo (además de las dimensiones de los materiales y maquinaria. contadores. como la fría economía de la reducción de costos. Personal al servicio del equipo auxiliar. impulsores. Jefes de sección y encargado. Después de todo. Personal de protección de planta (guardas. El movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen más que plantar el equipo y métodos de manejo. Utilización del hombre La buena distribución del puesto. Operarios de fabricación de utillaje acondicionamiento.interés. Ingenieros o técnicos de proceso. Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que intervienen en el trabajo). Personal de staff ejecutivos de actividades auxiliares. Conserjes. material en proceso o productos acabados). El movimiento de uno. . personal de limpieza. es aplicar estos principios junto con el diagrama hombre-máquina y con el diagrama de mano derecha y mano izquierda. al menos de los tres elementos básicos de la producción (material.

Situación Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera. Cada dispositivo de manejo es útil en su lugar apropiado. Nuestro objetivo es una circulación material clara y veloz del material a través de la planta. Cuando no es posible lograr esta planificación para toda la planta. Patrón de circulación de flujo o de ruta Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material. Costos de espacio y gastos generales. hemos de conseguir planificar el movimiento de entrada y salida de cada operación en la misma secuencia en que se elabora. En general. Para determinar un patrón efectivo del flujo de material. Cuando la distribución está correctamente planeada. Realizado de un modo apropiado. cuando en muchos casos ésta no era la solución adecuada. los circuitos de flujo de material se reducen a un grado óptimo. La distribución y el manejo de material van estrechamente unidos: no podemos estudiar aquélla sin tener en cuenta este y todo estudio del manejo está directamente relacionado con el de la distribución. hacia la terminación del producto. Factor 5. Costo de manejo en el área de espera. La circulación de un cierto grupo de piezas. Costo de protección del material en espera. La circulación desde un área o departamento al siguiente.Espera. tienen lugar las esperas o demoras. Intereses de dinero representado por el material ocioso. Deberá emplearse cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos fácilmente con un sólo dispositivo de traslado. y éstas cuestan dinero. Las primitivas ideas sobre el manejo de materiales estaban centradas en el uso de procedimiento mecánicos que ayudaban a las personas que realizaban los traslados. Podrá emplearse cuando los costos de manejo sean bajos. o cuando el material en espera requiera mucho espacio.Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado. trata o monta el material. cuando las piezas . siempre en progreso hacía el acabado del producto. cuando el material requiera protección especial. productos o pedidos. con cada movimiento. Costos de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. reducirá automáticamente la cantidad de manejo innecesario y significará que los materiales progresarán. manejado o transportado. Siempre que los materiales son detenidos. Costo de los contenedores o equipo de retención involucrada. apartado o inmediato al circuito de flujo. En un punto de espera fijo ampliado o alargado. tiene una gran influencia sobre la distribución en planta. Los costos de espera incluyen los siguientes: Costos del manejo efectuado hacía el punto de espera y del mismo hacía la producción. el ingeniero de distribución tratará de conseguir: La circulación completa para una parte del proceso. En un punto de espera fijo. esto reportaba economías. Pero demasiado a menudo los ingenieros de planta tendían instintivamente a <poner un transportador para resolver el problema del manejo. Nos enfrentaremos aquí con el manejo del material no como problema en sí mismo si no como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribución.

materiales y maquinaria. Los tipos posibles de equipo deberán ser confrontados con la lista anterior para poder seleccionar el más apropiado. Calefacción y ventilación. Iluminación. Esta puede tener que establecerse. Identificación rápida y segura del material. Oficinas. Control de producción. Control de rechazos. por estimación aproximada. Los servicios mantienen y conservan en actividades a los trabajadores. Servicios relativos al material: Control de calidad. Instalaciones para el uso del personal. extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. Factor 6 Servicio La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Ajustable. en algunos casos. Móvil. Espacio para cada punto de espera. Estos servicios comprenden: Vías de acceso. Un equipo de almacenamiento efectivo debe ajustarse a estos objetivos. elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. Fuerte y seguro. una lista de los diferentes artículos. Protección contra incendios. .pudieran deteriorarse si permanecen en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta. que da cuenta de los riesgos de los materiales almacenados y el mejor modo de evitarlos. El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento. Seguidamente presentamos una lista de las principales precauciones. Capacidad suficiente. mermas y desperdicios. Por lo que a distribución se refiere los servicios de una planta son las actividades. El mejor método para determinar este espacio es preparar una relación de todos los materiales que deben ser almacenados. Objetivos de un buen equipo de almacenamiento Fácilmente accesible. Protección del contenido contra daños y deterioro. Contar rápido el contenido. y después. Precauciones y equipo para el material en espera Puesto que cada material posee sus particularidades propiedades y características. necesitará ser protegido en mayor o menor grado mientras esté en situación de espera.

Sótanos o altillos.cambio De una cosa podemos estar seguros y es de que las condiciones de trabajo cambiarán y que estos cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado. pues aunque todos los detalles completos de la distribución no se puedan concretar hasta que no está diseñado el edificio. techos. existe una libertad de acción muchísimo mayor en su planteo inicial de conjunto. Su forma. Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia intervienen en el problema de la distribución son: Edificio especial o de usos general. si desea un edificio hecho a medidas o <fabricado en serie>. Factor 7 Edificio Tanto si planeamos una distribución para una planta enteramente nueva o para un edificio ya existente como si reordenamos una distribución en vigencia. También están más expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeños a medida que la producción y los medios para la misma aumentan o cambiar al influjo de nuevas condiciones. A un así muchas industrias necesitan edificios especiales si la planta tiene que operar económicamente. etc. El cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor. montacargas. Ascensores. Factor 8 . Por otra parte. Por su misma cualidad de permanencia el edificio crea una cierta rigidez en la distribución. Ventanas. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla.Servicios relativos a la maquinaria: Mantenimiento. escaleras. Este es un modo algo diferente de enfocar el asunto. De aquí que las consideraciones del edificio se transformen en seguida en limitaciones de la libertad de acción del distribuidor. debemos conceder al edificio la importancia que en realidad tiene. Paredes y columnas. materiales. puede ser y a veces debe ser una parte integrante de la distribución en planta. Edificios especiales o de uso general Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es. Otras en cambio requieren estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus operaciones específicas. Cubiertas y techos. A pesar de que el edificio es el corazón que cubre a los operarios. Suelos. Los edificios especiales generalmente son más costosos y menos negociables. maquinaria y actividades auxiliares. pisos y líneas de utilización. Edificio de un solo piso o de varios. Distribución de líneas de servicios auxiliares. Unas pocas funciones realmente sin ningún edificio. el levantar un edificio completamente nuevo alrededor de una distribución implica que dicho edificio deberá ajustarse a las necesidades de la misma. Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el número usual de paredes. Por lo tanto a .

La siguiente técnica de tratar los imponderables se ha venido desarrollando a través de la historia. . variedad. incluyen: Cambio en los materiales (diseño del producto. Definir los límites razonables de su influencia o efectos sobre la distribución. Este no es el caso. almacenamiento. materiales. Esto no quiere decir que la incertidumbre tenga que asustarnos impidiéndonos echar adelante la distribución que estamos proyectando. Veremos que envuelven modificaciones en los elementos básicos de la producción (hombres. Pero desde el momento en que estos cambios se efectúan en los elementos y particularidades físicas enumeradas en uno o varios de los siete factores restantes. habilidades). Diseñar la distribución con una flexibilidad suficiente para operar dentro de estos límites. Cambio en la maquinaria (proceso y métodos) Cambio en el personal (horas de trabajo. materiales y maquinaria) y en las actividades auxiliares. Las diversas consideraciones del factor cambio. pues de otro modo podemos encontrarnos con la desagradable sorpresa de despertar un día y ver que una distribución anticuada nos está mermando una buena cantidad de beneficios poténciales. edificio). También pueden cambiar ciertas condiciones externas de un modo que afecte a la distribución.pesar de que planeamos nuevas distribuciones. Primero identifiquemos cuáles y como van a ser probablemente estos cambios. no identificaremos los elementos o particularidades de cambio como tales. organización o supervisión. servicios. debemos revisar constantemente las que hemos establecido previamente. Ni queremos significar que debemos prever todas las eventualidades concebidas. demanda. Cambio externo y limitaciones debidas a la instalación. Cambio en las actividades auxiliares (manejo. Para los proyectos de distribución incluye las reglas que siguen: Identificar el imponderable y admitirlo como tal.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful