Definiciones de distribución de planta  La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las

máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico . La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio . Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde el ingeniero tiene que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas técnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la solución óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera más racional .  

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente .La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo. Criterios Para La Distribución De La Planta 1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente. 2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio. 3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos. 4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los materiales. 5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica. 6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc. 7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos. 8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas. El nivel de automatización. es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro. salida y ubicación de los materiales. Incorporar medidas de seguridad. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. sin embargo por practicidad los clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos. Utilizar la mano de obra eficientemente.Métodos De Distribución De Una Planta Realmente existe multitud de métodos. . Eliminar los movimientos inútiles o redundantes. Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las distancias. productos o personas. la velocidad a la que se pueden elaborar los productos. El grado de interacción con el consumidor. Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores. la dificultad de automatizar el sistema. Utilizar el espacio eficientemente. Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente. Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. El papel de los trabajadores. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. La disponibilidad de espacio. Facilitar la entrada. La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue. en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. con los supervisores y con los clientes. Características de una adecuada Distribución de Planta: y y y y y y y y y y y y Minimizar los costes de manipulación de materiales. La cantidad y tipo de maquinaria. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente. Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes. Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta: El tipo de distribución elegida vendrá determinado por: y y y y y y y y La elección del proceso. Eliminar los cuellos de botella. Promover las actividades de mantenimiento necesarias. y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos.

y Principio de la integración de conjunto. layout también abarca el resto del edificio (comedores. es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen. de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. personas. Los objetivos de la distribución en planta son: y y y y y Integración de todos los factores que afecten la distribución. nitroglicerina u otras cosas líquidas o gaseosas. maquinaria. La mejor distribución es la que integra a los hombres. Objetivo de la distribución en planta. si el producto es un auto o un chip. materiales. ordenar las áreas de trabajo para que cada proceso esté en la misma secuencia en que se ensamblan los componentes. equipos industriales. materiales y equipos (los equipos son los que manipulan el material). el proceso es continuo. es decir. etc. y Principio de la satisfacción y de la seguridad. fábrica. Hay excepciones a estos casos. administración. servicios para el personal.El Layout o distribución de planta es el análisis de la ubicación de las máquinas. Así. A igualdad de condiciones. y Principio de la mínima distancia recorrida. La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material. sus características. Circulación del trabajo a través de la planta. Por el contrario. el proceso va a ser intermitente. recibidor. La ubicación va a depender del producto. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores Principios básicos de la distribución en planta. será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. actividades auxiliares y cualquier otro factor. almacén. su complejidad y su mercado. equipos o líneas de producción. almacenamiento. tratan o montan los materiales y Principio del espacio cúbico. La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores. si es alcohol etílico. etc). y Principio de la circulación o flujo de materiales. A igualdad de condiciones. . A veces. En igualdad de condiciones. Utilización efectiva de todo el espacio. Movimiento de material según distancias mínimas.

área de control de calidad final. bodega de empaque. 2. oficina de gerencia y 11. ‡ Plano de distribución del primer nivel . equipos o líneas de producción. ubicando 86 máquinas en 6 líneas. 8. dependiendo del número de operaciones de cada estilo. por lo que se sugiere que el flujo de producción sea del segundo nivel al primero. 6. tanto en horizontal como en vertical. La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material. y Principio de la flexibilidad. 3. 5. A continuación se muestra el plano de distribución. 9. El flujo de las operaciones debe ser lo más continuo posible y deben minimizarse las distancias entre las operaciones. área de doblado. oficina de recepción. 7. bodega de accesorios. Se ubicará también el área de azorado y el área de control de calidad del producto que sale de las líneas de producción. administración. por lo que la distribución debe ser en línea. Segundo nivel: Se sugiere eliminar la bodega de máquinas y distribuir todas las máquinas en las líneas de producción. equipos industriales. 4. quedando la distribución de la siguiente forma: Primer nivel: 1. ‡ Ejemplo de Distribución de la planta Las operaciones que se llevan a cabo en el proceso de elaboración de prendas de vestir se realizan en tiempos muy cortos y van seguidas una de la otra. área de carga y descarga. servicios para el personal. departamento de mecánica. bodega de producto terminado. área de empaque. 10. en las cuales se trabajarán 2 o 3 estilos a la vez.La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible. También se ubicarán 2 máquinas remachadoras y 1 fusionadora. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. etc. las cuales no se utilizan en todos los estilos. almacenamiento. el área de plancha.

‡ Plano de distribución del segundo nivel Factores que afectan la distribución en planta. .

desperdicios. . el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje. la relación de unos departamentos con otros y localización de las áreas de servicios. Es la base de toda distribución para montaje. Una distribución para un solo producto deberá aproximadamente mucho a la producción en cadena. tratar o montar material de modo que logremos cambiar su forma o características. Características físicas y químicas Cada producto.Factor 1. desechos. pieza o material tiene ciertas características que pueden afectar a la distribución en planta. así como otros objetivos. Materiales componentes y secuencia de operaciones La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones. Material en proceso. Materiales accesorios empleados en el proceso. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento. Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras. Por lo tanto. Material de recuperación. Todos nuestros objetivos de producción es transformar. Esto es lo que nos dará el producto. sub montajes (o subgrupos) y piezas componentes constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje. Cantidad y variedad de productos o materiales NÚMEROS DE ARTÍCULOS DISTINTOS Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Piezas rechazadas a recuperar o repiten. Productos acabados.Material El factor más importante en una distribución es el material Incluye los siguientes elementos o particularidades: Materias primas. un mínimo de distancias. Las características físicas o químicas del mismo. Por ello la distribución de nuestros elementos de producción ha de depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos. Esta secuencia puede dictar la ordenación de las áreas de trabajo y equipo. podrá ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulación flujo. forma y volumen. La cantidad y variedad del producto o materiales. Materias entrantes. Taller de utillajes u otros servicios. El cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de sub montaje harán variar la distribución. como de una planta para trocear patatas. Chatarra. Material saliente o embalado. Las condiciones que afectan al factor material son: El proyecto y especificaciones del producto. viruta. Tanto si se trata de una fábrica de cementos. peso y características especiales. Las consideraciones de este factor son: tamaño.

patrones. Como es lógico. La información sobre la maquinaría (incluyendo) las herramientas y equipo) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. utillaje y equipo. En las operaciones de montaje esto es esencial. encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. Maquinaria para mantenimiento. Maquinaria. una distribución deberá usar las máquinas en su completa capacidad. Dispositivos especiales. Plantillas y montajes. Maquinaria Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria de seguridad y el número de máquinas de cada clase.El hombre Como factor producción. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. Utilización de la maquinaria OPERACIONES EQUILIBRADAS Uno de los objetivos de una mejor distribución. Talleres de utillaje u otros servicios. En algunas nuevas distribuciones esta práctica ha dado como resultado un sabotaje inmediato de las operaciones. la maquinaria sin uso es inconveniente. Aparatos y galgas de medición y de comprobación.) A nadie le gusta ser tratado a empujones. unidades de prueba. en otros. el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria. se puede dividir o repartir su trabajo. Controles o cuadros de control. Los elementos o particularidades del factor maquinaría incluyen: Maquinaría de producción. entrenarle para nuevas operaciones y generalmente. Requerimiento de la maquinaria y del proceso. Equipo de proceso o tratamiento. Después del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria y el equipo de proceso. Se le puede trasladar. La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria. moldes. Factor 3 . es lograr una utilización efectiva de la maquinaria. Es menos sensible perder dinero a través de una mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado. Utilización de la maquinaria. resentimientos y falta de . muchos ingenieros de distribución y muchos directores continúan aún (empujando a los operarios de un lado para otro. Herramientas. comprende: Proceso o método. Por lo tanto. Se debe procurar obtener el mismo tipo de información para la maquinaria de proceso. Por esta misma razón. siempre y cuando con ello consigamos mantener la maquinaria ocupada. Maquinaria de repuestos o inactiva. Utillaje y equipo Además de la maquinaria.Factor 2 Maquinaría. la distribución incluirá otros elementos de utillaje y equipo.

la distribución de su planta o departamento puede representar la mayor y mejora de métodos de toda la vida de un trabajador. está basada en los principios de un estudio de movimientos. Jefes de sección y encargado. que ya deberemos conocer). Personal de protección de planta (guardas. así como de muchos otros inconvenientes. Generalmente se trata del material (materia prima. Personal al servicio del equipo auxiliar. Jefes de equipo y capataces. hombres y maquinarias es esencial). . Todo técnico encargado de una distribución deberá estar familiarizado con estos principios. Después de todo. Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares: Preparadores de máquinas. Empleados de recepción de materiales. personal de limpieza. Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo necesitaremos conocer: a) el tiempo que requiere los diversos elementos o movimientos y b) las dimensiones del lugar de trabajo (además de las dimensiones de los materiales y maquinaria. Ingenieros o técnicos de proceso. contadores. Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90% de los accidentes industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta. Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que intervienen en el trabajo). y reparación de maquinaria. Manipuladores de material y almaceneros.interés. Utilización del hombre La buena distribución del puesto. Empleados de expedición de productos. Planificadores de taller. Factor 4 Movimiento. lanzadores. de un gran porcentaje de daños en el producto. Practicantes o personal de primeros auxilios. etc. El motivo más adecuado de mejorar la distribución de los puestos de trabajo individuales. Personal de staff ejecutivos de actividades auxiliares. Escribientes de almacén. instalación de energía. impulsores. material en proceso o productos acabados). como la fría economía de la reducción de costos. Instructores y aprendices. al menos de los tres elementos básicos de la producción (material. abarcan: Mano de obra directa. El trabajador debe ser tomado en consideración. El movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen más que plantar el equipo y métodos de manejo. bomberos). El movimiento de uno. Personal de oficina general. es aplicar estos principios junto con el diagrama hombre-máquina y con el diagrama de mano derecha y mano izquierda. Controladores de tiempos. Personal de mantenimiento. Conserjes. Operarios de fabricación de utillaje acondicionamiento.

Patrón de circulación de flujo o de ruta Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material. con cada movimiento. Costo de manejo en el área de espera.Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado. reducirá automáticamente la cantidad de manejo innecesario y significará que los materiales progresarán. Intereses de dinero representado por el material ocioso. Deberá emplearse cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos fácilmente con un sólo dispositivo de traslado. o cuando el material en espera requiera mucho espacio. Realizado de un modo apropiado. En un punto de espera fijo. y éstas cuestan dinero. Nuestro objetivo es una circulación material clara y veloz del material a través de la planta. Las primitivas ideas sobre el manejo de materiales estaban centradas en el uso de procedimiento mecánicos que ayudaban a las personas que realizaban los traslados. Costo de los contenedores o equipo de retención involucrada. Para determinar un patrón efectivo del flujo de material. el ingeniero de distribución tratará de conseguir: La circulación completa para una parte del proceso. Pero demasiado a menudo los ingenieros de planta tendían instintivamente a <poner un transportador para resolver el problema del manejo. Podrá emplearse cuando los costos de manejo sean bajos. apartado o inmediato al circuito de flujo. Situación Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera. trata o monta el material. La circulación de un cierto grupo de piezas. En un punto de espera fijo ampliado o alargado. cuando en muchos casos ésta no era la solución adecuada. Cuando la distribución está correctamente planeada. hemos de conseguir planificar el movimiento de entrada y salida de cada operación en la misma secuencia en que se elabora. La circulación desde un área o departamento al siguiente. Cuando no es posible lograr esta planificación para toda la planta. tiene una gran influencia sobre la distribución en planta. productos o pedidos. hacia la terminación del producto. La distribución y el manejo de material van estrechamente unidos: no podemos estudiar aquélla sin tener en cuenta este y todo estudio del manejo está directamente relacionado con el de la distribución.Espera. Factor 5. los circuitos de flujo de material se reducen a un grado óptimo. En general. Nos enfrentaremos aquí con el manejo del material no como problema en sí mismo si no como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribución. Los costos de espera incluyen los siguientes: Costos del manejo efectuado hacía el punto de espera y del mismo hacía la producción. Costos de espacio y gastos generales. Costo de protección del material en espera. esto reportaba economías. manejado o transportado. Siempre que los materiales son detenidos. siempre en progreso hacía el acabado del producto. cuando el material requiera protección especial. tienen lugar las esperas o demoras. cuando las piezas . Cada dispositivo de manejo es útil en su lugar apropiado. Costos de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.

Protección del contenido contra daños y deterioro. Seguidamente presentamos una lista de las principales precauciones. Estos servicios comprenden: Vías de acceso. Factor 6 Servicio La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Por lo que a distribución se refiere los servicios de una planta son las actividades. . materiales y maquinaria. Fuerte y seguro. que da cuenta de los riesgos de los materiales almacenados y el mejor modo de evitarlos. Los servicios mantienen y conservan en actividades a los trabajadores. Instalaciones para el uso del personal. Calefacción y ventilación. extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. Precauciones y equipo para el material en espera Puesto que cada material posee sus particularidades propiedades y características.pudieran deteriorarse si permanecen en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta. Contar rápido el contenido. Objetivos de un buen equipo de almacenamiento Fácilmente accesible. y después. Ajustable. Un equipo de almacenamiento efectivo debe ajustarse a estos objetivos. una lista de los diferentes artículos. en algunos casos. Móvil. Los tipos posibles de equipo deberán ser confrontados con la lista anterior para poder seleccionar el más apropiado. El mejor método para determinar este espacio es preparar una relación de todos los materiales que deben ser almacenados. Espacio para cada punto de espera. Esta puede tener que establecerse. Protección contra incendios. mermas y desperdicios. por estimación aproximada. Servicios relativos al material: Control de calidad. Capacidad suficiente. elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento. necesitará ser protegido en mayor o menor grado mientras esté en situación de espera. Control de producción. Oficinas. Identificación rápida y segura del material. Control de rechazos. Iluminación.

Otras en cambio requieren estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus operaciones específicas. debemos conceder al edificio la importancia que en realidad tiene. Cubiertas y techos. Unas pocas funciones realmente sin ningún edificio. montacargas. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. Sótanos o altillos. También están más expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeños a medida que la producción y los medios para la misma aumentan o cambiar al influjo de nuevas condiciones. materiales. escaleras. Factor 7 Edificio Tanto si planeamos una distribución para una planta enteramente nueva o para un edificio ya existente como si reordenamos una distribución en vigencia. Edificio de un solo piso o de varios. Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia intervienen en el problema de la distribución son: Edificio especial o de usos general. De aquí que las consideraciones del edificio se transformen en seguida en limitaciones de la libertad de acción del distribuidor. Este es un modo algo diferente de enfocar el asunto. pues aunque todos los detalles completos de la distribución no se puedan concretar hasta que no está diseñado el edificio. Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el número usual de paredes. maquinaria y actividades auxiliares. Edificios especiales o de uso general Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es. A pesar de que el edificio es el corazón que cubre a los operarios. Por su misma cualidad de permanencia el edificio crea una cierta rigidez en la distribución. techos. etc. A un así muchas industrias necesitan edificios especiales si la planta tiene que operar económicamente. pisos y líneas de utilización.Servicios relativos a la maquinaria: Mantenimiento. El cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor. Su forma. existe una libertad de acción muchísimo mayor en su planteo inicial de conjunto. Suelos. Los edificios especiales generalmente son más costosos y menos negociables. Ascensores. Ventanas. Por otra parte. Factor 8 . el levantar un edificio completamente nuevo alrededor de una distribución implica que dicho edificio deberá ajustarse a las necesidades de la misma. si desea un edificio hecho a medidas o <fabricado en serie>. Paredes y columnas. Por lo tanto a . puede ser y a veces debe ser una parte integrante de la distribución en planta.cambio De una cosa podemos estar seguros y es de que las condiciones de trabajo cambiarán y que estos cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado. Distribución de líneas de servicios auxiliares.

demanda. Las diversas consideraciones del factor cambio. edificio). servicios. Diseñar la distribución con una flexibilidad suficiente para operar dentro de estos límites. materiales y maquinaria) y en las actividades auxiliares. Para los proyectos de distribución incluye las reglas que siguen: Identificar el imponderable y admitirlo como tal. almacenamiento. materiales. no identificaremos los elementos o particularidades de cambio como tales. variedad. Este no es el caso. debemos revisar constantemente las que hemos establecido previamente. Cambio en las actividades auxiliares (manejo. Cambio externo y limitaciones debidas a la instalación. La siguiente técnica de tratar los imponderables se ha venido desarrollando a través de la historia. Ni queremos significar que debemos prever todas las eventualidades concebidas. incluyen: Cambio en los materiales (diseño del producto. Veremos que envuelven modificaciones en los elementos básicos de la producción (hombres. Esto no quiere decir que la incertidumbre tenga que asustarnos impidiéndonos echar adelante la distribución que estamos proyectando. Pero desde el momento en que estos cambios se efectúan en los elementos y particularidades físicas enumeradas en uno o varios de los siete factores restantes. organización o supervisión. Primero identifiquemos cuáles y como van a ser probablemente estos cambios. También pueden cambiar ciertas condiciones externas de un modo que afecte a la distribución. Definir los límites razonables de su influencia o efectos sobre la distribución. Cambio en la maquinaria (proceso y métodos) Cambio en el personal (horas de trabajo. . habilidades). pues de otro modo podemos encontrarnos con la desagradable sorpresa de despertar un día y ver que una distribución anticuada nos está mermando una buena cantidad de beneficios poténciales.pesar de que planeamos nuevas distribuciones.

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