Definiciones de distribución de planta  La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las

máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico . La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio . Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde el ingeniero tiene que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas técnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la solución óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera más racional .  

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente .La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo. Criterios Para La Distribución De La Planta 1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente. 2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio. 3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos. 4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los materiales. 5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica. 6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc. 7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos. 8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

Incorporar medidas de seguridad. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores. la dificultad de automatizar el sistema. Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta: El tipo de distribución elegida vendrá determinado por: y y y y y y y y La elección del proceso. La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue. Eliminar los movimientos inútiles o redundantes. Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes. Características de una adecuada Distribución de Planta: y y y y y y y y y y y y Minimizar los costes de manipulación de materiales. . Utilizar el espacio eficientemente. El nivel de automatización. salida y ubicación de los materiales. Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. Facilitar la entrada.Métodos De Distribución De Una Planta Realmente existe multitud de métodos. y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos. El grado de interacción con el consumidor. El papel de los trabajadores. Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las distancias. sin embargo por practicidad los clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos. Eliminar los cuellos de botella. Promover las actividades de mantenimiento necesarias. productos o personas. es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro. con los supervisores y con los clientes. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas. la velocidad a la que se pueden elaborar los productos. La disponibilidad de espacio. en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. Utilizar la mano de obra eficientemente. La cantidad y tipo de maquinaria. Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente.

Utilización efectiva de todo el espacio. es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. La ubicación va a depender del producto. etc). La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material. materiales. Objetivo de la distribución en planta. si el producto es un auto o un chip. fábrica. maquinaria. materiales y equipos (los equipos son los que manipulan el material). su complejidad y su mercado. layout también abarca el resto del edificio (comedores. actividades auxiliares y cualquier otro factor. .El Layout o distribución de planta es el análisis de la ubicación de las máquinas. sus características. el proceso va a ser intermitente. A igualdad de condiciones. y Principio de la circulación o flujo de materiales. A igualdad de condiciones. y Principio de la integración de conjunto. etc. Por el contrario. ordenar las áreas de trabajo para que cada proceso esté en la misma secuencia en que se ensamblan los componentes. Así. nitroglicerina u otras cosas líquidas o gaseosas. Circulación del trabajo a través de la planta. La mejor distribución es la que integra a los hombres. si es alcohol etílico. personas. administración. Hay excepciones a estos casos. y Principio de la mínima distancia recorrida. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores Principios básicos de la distribución en planta. Movimiento de material según distancias mínimas. y Principio de la satisfacción y de la seguridad. almacén. servicios para el personal. es decir. recibidor. La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores. Los objetivos de la distribución en planta son: y y y y y Integración de todos los factores que afecten la distribución. de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. el proceso es continuo. es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen. En igualdad de condiciones. A veces. será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. tratan o montan los materiales y Principio del espacio cúbico. equipos industriales. equipos o líneas de producción. almacenamiento.

área de carga y descarga. almacenamiento. área de doblado. equipos o líneas de producción. También se ubicarán 2 máquinas remachadoras y 1 fusionadora. las cuales no se utilizan en todos los estilos. en las cuales se trabajarán 2 o 3 estilos a la vez. área de empaque. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. ‡ Plano de distribución del primer nivel . ‡ Ejemplo de Distribución de la planta Las operaciones que se llevan a cabo en el proceso de elaboración de prendas de vestir se realizan en tiempos muy cortos y van seguidas una de la otra. departamento de mecánica. 5. el área de plancha. 9.La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible. quedando la distribución de la siguiente forma: Primer nivel: 1. 2. 10. 3. oficina de recepción. tanto en horizontal como en vertical. servicios para el personal. 8. bodega de producto terminado. La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material. El flujo de las operaciones debe ser lo más continuo posible y deben minimizarse las distancias entre las operaciones. equipos industriales. etc. 7. A continuación se muestra el plano de distribución. administración. Se ubicará también el área de azorado y el área de control de calidad del producto que sale de las líneas de producción. por lo que la distribución debe ser en línea. 6. ubicando 86 máquinas en 6 líneas. área de control de calidad final. 4. bodega de empaque. oficina de gerencia y 11. Segundo nivel: Se sugiere eliminar la bodega de máquinas y distribuir todas las máquinas en las líneas de producción. y Principio de la flexibilidad. bodega de accesorios. dependiendo del número de operaciones de cada estilo. por lo que se sugiere que el flujo de producción sea del segundo nivel al primero.

.‡ Plano de distribución del segundo nivel Factores que afectan la distribución en planta.

Material El factor más importante en una distribución es el material Incluye los siguientes elementos o particularidades: Materias primas. Materiales componentes y secuencia de operaciones La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones. un mínimo de distancias. tratar o montar material de modo que logremos cambiar su forma o características. Material de recuperación. La cantidad y variedad del producto o materiales. Productos acabados. Materiales para mantenimiento. peso y características especiales. Materiales de embalaje. Las condiciones que afectan al factor material son: El proyecto y especificaciones del producto. desechos. Las consideraciones de este factor son: tamaño. Material en proceso. Las características físicas o químicas del mismo. Materias entrantes. Piezas rechazadas a recuperar o repiten.Factor 1. forma y volumen. pieza o material tiene ciertas características que pueden afectar a la distribución en planta. Esto es lo que nos dará el producto. Materiales accesorios empleados en el proceso. Chatarra. Tanto si se trata de una fábrica de cementos. desperdicios. Todos nuestros objetivos de producción es transformar. la relación de unos departamentos con otros y localización de las áreas de servicios. Esta secuencia puede dictar la ordenación de las áreas de trabajo y equipo. Por lo tanto. . Es la base de toda distribución para montaje. Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras. Por ello la distribución de nuestros elementos de producción ha de depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos. Material saliente o embalado. el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje. Cantidad y variedad de productos o materiales NÚMEROS DE ARTÍCULOS DISTINTOS Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. sub montajes (o subgrupos) y piezas componentes constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje. podrá ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulación flujo. como de una planta para trocear patatas. El cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de sub montaje harán variar la distribución. Una distribución para un solo producto deberá aproximadamente mucho a la producción en cadena. Taller de utillajes u otros servicios. viruta. Características físicas y químicas Cada producto. así como otros objetivos.

En las operaciones de montaje esto es esencial. comprende: Proceso o método. el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria.El hombre Como factor producción. encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria. Dispositivos especiales. Por lo tanto. la distribución incluirá otros elementos de utillaje y equipo. Es menos sensible perder dinero a través de una mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado. Equipo de proceso o tratamiento.) A nadie le gusta ser tratado a empujones. Controles o cuadros de control. muchos ingenieros de distribución y muchos directores continúan aún (empujando a los operarios de un lado para otro. es lograr una utilización efectiva de la maquinaria. moldes. Los elementos o particularidades del factor maquinaría incluyen: Maquinaría de producción. Plantillas y montajes. En algunas nuevas distribuciones esta práctica ha dado como resultado un sabotaje inmediato de las operaciones. Se le puede trasladar. siempre y cuando con ello consigamos mantener la maquinaria ocupada. Por esta misma razón. utillaje y equipo.Factor 2 Maquinaría. Maquinaria Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria de seguridad y el número de máquinas de cada clase. se puede dividir o repartir su trabajo. Maquinaria de repuestos o inactiva. Como es lógico. en otros. Aparatos y galgas de medición y de comprobación. Maquinaria. la maquinaria sin uso es inconveniente. Utilización de la maquinaria. resentimientos y falta de . Requerimiento de la maquinaria y del proceso. una distribución deberá usar las máquinas en su completa capacidad. Utilización de la maquinaria OPERACIONES EQUILIBRADAS Uno de los objetivos de una mejor distribución. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. entrenarle para nuevas operaciones y generalmente. Después del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria y el equipo de proceso. Se debe procurar obtener el mismo tipo de información para la maquinaria de proceso. Herramientas. patrones. Maquinaria para mantenimiento. Talleres de utillaje u otros servicios. Utillaje y equipo Además de la maquinaria. La información sobre la maquinaría (incluyendo) las herramientas y equipo) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. Factor 3 . unidades de prueba.

que ya deberemos conocer). así como de muchos otros inconvenientes. Personal de protección de planta (guardas. Planificadores de taller. y reparación de maquinaria. personal de limpieza. Jefes de sección y encargado. . Conserjes.interés. Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90% de los accidentes industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta. Utilización del hombre La buena distribución del puesto. la distribución de su planta o departamento puede representar la mayor y mejora de métodos de toda la vida de un trabajador. hombres y maquinarias es esencial). Empleados de recepción de materiales. Personal al servicio del equipo auxiliar. Escribientes de almacén. Después de todo. instalación de energía. El motivo más adecuado de mejorar la distribución de los puestos de trabajo individuales. Manipuladores de material y almaceneros. abarcan: Mano de obra directa. Operarios de fabricación de utillaje acondicionamiento. Generalmente se trata del material (materia prima. etc. bomberos). Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que intervienen en el trabajo). Jefes de equipo y capataces. Instructores y aprendices. Personal de oficina general. Empleados de expedición de productos. Ingenieros o técnicos de proceso. El trabajador debe ser tomado en consideración. Factor 4 Movimiento. Personal de staff ejecutivos de actividades auxiliares. lanzadores. El movimiento de uno. de un gran porcentaje de daños en el producto. Practicantes o personal de primeros auxilios. Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares: Preparadores de máquinas. Controladores de tiempos. como la fría economía de la reducción de costos. Personal de mantenimiento. material en proceso o productos acabados). impulsores. está basada en los principios de un estudio de movimientos. El movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen más que plantar el equipo y métodos de manejo. es aplicar estos principios junto con el diagrama hombre-máquina y con el diagrama de mano derecha y mano izquierda. Todo técnico encargado de una distribución deberá estar familiarizado con estos principios. al menos de los tres elementos básicos de la producción (material. contadores. Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo necesitaremos conocer: a) el tiempo que requiere los diversos elementos o movimientos y b) las dimensiones del lugar de trabajo (además de las dimensiones de los materiales y maquinaria.

cuando el material requiera protección especial. Las primitivas ideas sobre el manejo de materiales estaban centradas en el uso de procedimiento mecánicos que ayudaban a las personas que realizaban los traslados. Costo de protección del material en espera. La distribución y el manejo de material van estrechamente unidos: no podemos estudiar aquélla sin tener en cuenta este y todo estudio del manejo está directamente relacionado con el de la distribución. tiene una gran influencia sobre la distribución en planta. los circuitos de flujo de material se reducen a un grado óptimo. hemos de conseguir planificar el movimiento de entrada y salida de cada operación en la misma secuencia en que se elabora. Nuestro objetivo es una circulación material clara y veloz del material a través de la planta. Factor 5. y éstas cuestan dinero. Deberá emplearse cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos fácilmente con un sólo dispositivo de traslado. Podrá emplearse cuando los costos de manejo sean bajos. La circulación desde un área o departamento al siguiente. Costo de los contenedores o equipo de retención involucrada. cuando las piezas . con cada movimiento.Espera. En un punto de espera fijo. hacia la terminación del producto. Pero demasiado a menudo los ingenieros de planta tendían instintivamente a <poner un transportador para resolver el problema del manejo. Cada dispositivo de manejo es útil en su lugar apropiado. En general. productos o pedidos. Los costos de espera incluyen los siguientes: Costos del manejo efectuado hacía el punto de espera y del mismo hacía la producción. Nos enfrentaremos aquí con el manejo del material no como problema en sí mismo si no como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribución. Intereses de dinero representado por el material ocioso. el ingeniero de distribución tratará de conseguir: La circulación completa para una parte del proceso. Cuando no es posible lograr esta planificación para toda la planta. trata o monta el material. Costos de espacio y gastos generales. Costo de manejo en el área de espera. tienen lugar las esperas o demoras. Siempre que los materiales son detenidos. o cuando el material en espera requiera mucho espacio. Realizado de un modo apropiado. Para determinar un patrón efectivo del flujo de material.Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado. Situación Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera. La circulación de un cierto grupo de piezas. cuando en muchos casos ésta no era la solución adecuada. esto reportaba economías. manejado o transportado. Patrón de circulación de flujo o de ruta Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material. Cuando la distribución está correctamente planeada. En un punto de espera fijo ampliado o alargado. reducirá automáticamente la cantidad de manejo innecesario y significará que los materiales progresarán. apartado o inmediato al circuito de flujo. Costos de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. siempre en progreso hacía el acabado del producto.

Espacio para cada punto de espera. Esta puede tener que establecerse. Protección contra incendios. Ajustable. Capacidad suficiente. Iluminación. necesitará ser protegido en mayor o menor grado mientras esté en situación de espera.pudieran deteriorarse si permanecen en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta. . Un equipo de almacenamiento efectivo debe ajustarse a estos objetivos. extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. que da cuenta de los riesgos de los materiales almacenados y el mejor modo de evitarlos. Calefacción y ventilación. Protección del contenido contra daños y deterioro. El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento. Móvil. Seguidamente presentamos una lista de las principales precauciones. Los servicios mantienen y conservan en actividades a los trabajadores. Por lo que a distribución se refiere los servicios de una planta son las actividades. El mejor método para determinar este espacio es preparar una relación de todos los materiales que deben ser almacenados. Servicios relativos al material: Control de calidad. y después. en algunos casos. Instalaciones para el uso del personal. Control de producción. mermas y desperdicios. Estos servicios comprenden: Vías de acceso. Factor 6 Servicio La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. Precauciones y equipo para el material en espera Puesto que cada material posee sus particularidades propiedades y características. Oficinas. una lista de los diferentes artículos. Identificación rápida y segura del material. Objetivos de un buen equipo de almacenamiento Fácilmente accesible. Contar rápido el contenido. materiales y maquinaria. por estimación aproximada. Los tipos posibles de equipo deberán ser confrontados con la lista anterior para poder seleccionar el más apropiado. Control de rechazos. Fuerte y seguro.

Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia intervienen en el problema de la distribución son: Edificio especial o de usos general. Los edificios especiales generalmente son más costosos y menos negociables. Otras en cambio requieren estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus operaciones específicas. También están más expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeños a medida que la producción y los medios para la misma aumentan o cambiar al influjo de nuevas condiciones.cambio De una cosa podemos estar seguros y es de que las condiciones de trabajo cambiarán y que estos cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado. pues aunque todos los detalles completos de la distribución no se puedan concretar hasta que no está diseñado el edificio. Suelos. Edificio de un solo piso o de varios. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. Sótanos o altillos. Ascensores. De aquí que las consideraciones del edificio se transformen en seguida en limitaciones de la libertad de acción del distribuidor. Este es un modo algo diferente de enfocar el asunto. Su forma. etc. Por su misma cualidad de permanencia el edificio crea una cierta rigidez en la distribución. Ventanas. Factor 8 . el levantar un edificio completamente nuevo alrededor de una distribución implica que dicho edificio deberá ajustarse a las necesidades de la misma. Factor 7 Edificio Tanto si planeamos una distribución para una planta enteramente nueva o para un edificio ya existente como si reordenamos una distribución en vigencia. Unas pocas funciones realmente sin ningún edificio. Por otra parte. existe una libertad de acción muchísimo mayor en su planteo inicial de conjunto. escaleras. A un así muchas industrias necesitan edificios especiales si la planta tiene que operar económicamente. Por lo tanto a . A pesar de que el edificio es el corazón que cubre a los operarios. si desea un edificio hecho a medidas o <fabricado en serie>. Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el número usual de paredes. maquinaria y actividades auxiliares. montacargas. materiales. debemos conceder al edificio la importancia que en realidad tiene. pisos y líneas de utilización. techos. Paredes y columnas. Distribución de líneas de servicios auxiliares.Servicios relativos a la maquinaria: Mantenimiento. Cubiertas y techos. El cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor. Edificios especiales o de uso general Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es. puede ser y a veces debe ser una parte integrante de la distribución en planta.

Primero identifiquemos cuáles y como van a ser probablemente estos cambios. Este no es el caso. Veremos que envuelven modificaciones en los elementos básicos de la producción (hombres. Ni queremos significar que debemos prever todas las eventualidades concebidas. materiales. Para los proyectos de distribución incluye las reglas que siguen: Identificar el imponderable y admitirlo como tal. materiales y maquinaria) y en las actividades auxiliares.pesar de que planeamos nuevas distribuciones. edificio). La siguiente técnica de tratar los imponderables se ha venido desarrollando a través de la historia. almacenamiento. Cambio en las actividades auxiliares (manejo. Las diversas consideraciones del factor cambio. . incluyen: Cambio en los materiales (diseño del producto. servicios. Definir los límites razonables de su influencia o efectos sobre la distribución. Esto no quiere decir que la incertidumbre tenga que asustarnos impidiéndonos echar adelante la distribución que estamos proyectando. También pueden cambiar ciertas condiciones externas de un modo que afecte a la distribución. pues de otro modo podemos encontrarnos con la desagradable sorpresa de despertar un día y ver que una distribución anticuada nos está mermando una buena cantidad de beneficios poténciales. Cambio externo y limitaciones debidas a la instalación. Pero desde el momento en que estos cambios se efectúan en los elementos y particularidades físicas enumeradas en uno o varios de los siete factores restantes. debemos revisar constantemente las que hemos establecido previamente. Diseñar la distribución con una flexibilidad suficiente para operar dentro de estos límites. Cambio en la maquinaria (proceso y métodos) Cambio en el personal (horas de trabajo. habilidades). variedad. demanda. no identificaremos los elementos o particularidades de cambio como tales. organización o supervisión.