Almanza Parra José Luis Franco Navarrete Daniel Alfonso Acosta Aragón Axel Aftiel

Los tres tristes electromecánicos

SMED
INTRODUCCIÓN

El SMED es un método que nos ayuda a hacer cambios de herramientas de una

máquina en cortos periodos de tiempo, ayudándonos a mejorar la productividad.
Es aplicable en todo lugar.
SHIGEO SHINGO

Shigeo Shingo nació en 1909, fue un

ingeniero japones, fue el inventor del
SMED.
SHIGEO SHINGO

Shingo comienza a observar las dinámicas

operacionales de las distintas etapas del
trabajo, así como la eficiencia de sus
trabajadores.
Profundiza sobre los conceptos de Taylor,
en la organización y administración
del flujo de operaciones.
 HISTORIA SMED

1950 dirigió un estudio de mejora de

eficiencia en la fábrica de Mazda, en
Hiroshima.
 HISTORIA SMED

Dicha fábrica tenía problemas con las prensas de

moldeado de carrocería, de 350, 750, y 800 toneladas,
que generaban cuellos de botella.
 HISTORIA SMED

Dirigió un estudio de una semana para eliminar el

cuello de botella.

El resultado fue que se tardaban demasiado cambiando

el equipo de la prensa de un modelo a otro.

Lo eliminó teniendo las piezas del cambio listas antes

de detener la máquina.
 HISTORIA SMED

Las operaciones de preparación de máquinas eran de dos tipos

fundamentalmente diferentes.

● Preparación interna (IED), como montar o desmontar piezas, que pueden

realizarse sólo cuando una máquina está parada.
● Preparación externa (OED), como transportar las piezas viejas al almacén, o
llevar las nuevas hasta la máquina, que pueden realizarse mientras la máquina
está en operación.
 HISTORIA SMED

Se mejoró el procedimiento completo, realizando

todos los aspectos posibles de la preparación
externamente. Esto elevó la eficiencia alrededor de
un 50%, y el cuello de botella se desvaneció.
HISTORIA SMED

En 1957, le encomendaron un estudio en

Mitsubishi en Hiroshima, donde tenían
problema con un cepillo de mecanizado de
un motor diesel ya que no trabajaba a su
capacidad.
Cambiando una preparación que implicaba
tener la maquina detenida a hacerla
mientras la maquina trabajaba produjo un
aumento de la productividad de 40%
 HISTORIA SMED

En 1969 visitó la planta principal de Toyota

Motor Company, donde le pidieron reducir el
tiempo de cambio de útiles de una prensa de
1000 toneladas que requería cuatro horas.
Buscaban conseguir tiempos menores a dos
horas.
 HISTORIA SMED

Luego de un arduo trabajo para identificar las preparaciones internas y externas

(IED y OED), mejoraron cada una separadamente. Tras seis meses, se redujo el
tiempo de preparación a noventa minutos.
Un mes después se sorprendió ya que le propusieron reducir ese tiempo a solo
tres minutos.
 HISTORIA SMED

Pensó, que convirtiendo las IED en OED se podría reducir los tiempos de
preparación. Listó cinco técnicas para acortar los tiempos de preparación. Usando
ese nuevo concepto, fueron capaces de alcanzar el objetivo de tres minutos
 HISTORIA SMED

Shingo bautizó este concepto como

“Cambio de útiles en menos de 10
minutos”, o SMED (single-minute
exchange of die).
LOS PASOS PARA LA REALIZACIÓN DEL SMED

Preparación previa

Separación tareas externas e internas

Organización tareas externas

Reducir tiempo tareas

Seguimiento
 PREPARACIÓN PREVIA

Producto

Operaciones de trabajo

Maquinaria
 PREPARACIÓN PREVIA

Distribución planta

Instrucciones de preparación

Tiempos de preparación
 ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD

Filmar a detalle todas y cada

una de las actividades a realizar

Las grabaciones se usaran para

detallar todas las actividades de las
que consta el proceso e indicar su
duración
 SEPARAR LO INTERNO DE LO EXTERNO

Actividades internas
• Son operaciones correspondientes al cambio de producto que sólo pueden realizarse
con máquina apagada

Actividades externas
• Son operaciones correspondientes al cambio de producto que pueden realizarse con la
máquina encendida o en operación y su tiempo de ejecución no afecta al tiempo de
ciclo total del proceso
CONVERTIR LO INTERNO EN EXTERNO

El equipo debe definir el plan de acción a

seguir para lograr esa conversión, para cada
actividad se debe indicar que se va hacer, quién
lo va hacer y cuando debe tenerlo terminado.
ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES EXTERNAS

Planeación del objeto en donde todas las

actividades externas estén preparadas en el
momento en que vaya a comenzar el
proceso de cambio de referencia.
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPO EN LAS ACTIVIDADES INTERNAS

Planteamiento de ideas de mejora

Plan de acción

Implementación
 SEGUIMIENTO

Es vital realizar el seguimiento para ver si el nuevo estándar

definido sufre desviaciones

Registrar todas las incidencias que se han dado durante la semana

Registrar todos los tiempos de cambio en una gráfica

 VENTAJAS

Disminución de costos de manufactura.

Disminución de diversos
Aumento de productividad.
tipos de desperdicios.

Se apoya del Lean

Promueve trabajo en
Alto margen de mejora. Manufacturing y del
equipo.
TPS.
 DESVENTAJAS

Margen de error humano alto.

Actividades de acoplamiento con duración

prolongada.

Mala evaluación de actividades de preparación.

 RECOMENDACIONES

Realizar análisis Seleccionar una

Preparar piezas
de actividades buena área de
con anticipación.
prioritarias. prueba.

Reemplazar piezas
Utilizar racks
de acoplamiento
móviles.
enroscables.
 CONCLUSIONES

 SMED es un método aplicable en todo tipo de actividades, no solo en el sector industrial, sino también
en la vida diaria pues el propósito de este mismo es realizar el menor tiempo posible en la realización
de dichas actividades.
 FUENTES DE INFORMACIÓN

 Shingo, Shigeo. (1993). Una revolución en la producción: el sistema SMED, 3a Edición. Routledge.
 Tovar, Pedro. (10 de octubre de 2017). Shigeo Shingo: Biografía, Aportes y Filosofía de Calidad.
Lifeder. Recuperado de https://www.lifeder.com/shigeo-shingo/.