INDICADORES

Ejercicio Nº 05
5.3 A continuación se describe el proceso de producción de galletas de zanahoria:

 La harina de zanahoria es mezclada con avena, miel, azúcar y agua en proporción 10%, 5%, 50% y 2%
(respectivamente) en relación a la harina de zanahoria que ingresa al mezclado. En la mezcla se pierde el 2%
del peso que ingresó a la estación.
 La mezcla es amasada y moldeada, con una merma de 10% del peso que ingresó.
 Los moldes con galletas son enviados a un horno rotatorio en donde son cocidas a alta temperatura. El lote de
producción del horno es de 40000 galletas (con un peso aproximado de 10 g cada).
 Un operario verifica el correcto horneado de las galletas desechando 5% de las galletas horneadas.
 Finalmente se empaquetan 8 galletas en una bolsa plástica rotulada.

Se presenta a continuación el flujo de materiales incompleto del proceso de producción mencionado

anteriormente:

Miel Azúcar

Avena Agua Bolsas

Amasado y
Mezclado Horneado Inspección Envasado
Harina de Moldeado
zanahoria
2% 10% 5%
1
Se sabe que el costo de la H-H es de S/. 10 y el costo de la H-M es de S/. 8. Los costos de materiales y los
requerimientos de mano de obra y maquinaria, son los siguientes:
Actividad Materiales Mano de Obra Maquinaria
Mezclado Harina: 5 soles/kg 2 operarios 1 H-M /Lote
Avena: 10 soles/kg 1 hora
Miel: 30 soles/kg
Azúcar: 3 soles/kg
Agua: 0.5 soles/kg
Amasado - ---- 3 operarios 100 kg/hora
moldeado 5 H-H (velocidad de procesamiento)
Horneado ---- 2 operarios 3 horas /lote
Inspección ---- 4 operarios ----
1.5 horas
Envasado Bolsas: 5 soles/millar 2 operarios 3000 bolsas /hora
(velocidad de producción)
En la estación de Horneado y Envasado, los operarios trabajan permanentemente atendiendo la maquinaria.
2
a) Completar el flujo de materiales, indicando la cantidad en kilogramos y/o galletas (según corresponda), que
ingresan y salen de cada actividad.
b) Calcular el costo total de materiales.
c) Calcular la cantidad necesaria de Horas-Hombre para completar el lote de producción y el costo total de mano
de obra.
d) Calcular la cantidad necesaria de Horas-Máquina para completar el lote de producción y el costo total de
maquinaria.
e) Calcular la productividad parcial acumulado (en bolsas por S/)
f) Hallar la productividad parcial de mano de obra de la estación de inspección (en galletas por HH)
g) Hallar la productividad parcial de maquinaria de la estación de mezclado (en kilos por HM)
h) Hallar la productividad parcial de materiales de la estación de amasado y moldeado. (en galletas por kilos)
Hallar la eficiencia física de la estación de mezclado.
3
 Solución
Avena =0.10x
=27.15 kg
Miel =0.05x =13.57 kg
a). Azúcar =0.50x =135.78 kg
Agua =0.02x =54.31 kg Bolsas 4750u

Harina 444.44 Amasado y 40,000 u 40,000 u 38,000 u 4,750 bolsas con 8 galletas
Mezclado Horneado Inspección Envasado
Zanahoria kg moldeado 400 kg 400 kg
x 2% 10% 5%
271.56 kg 9.07 kg 44.44 kg 2,000 u

Para mezclado 10g x 40,000 u x 1kg = 400kg

x + 0.10x + 0.05x + 0.50x + 0.02x + = 90.70 + 444.44 u lote 1000g
x = 271.56 kg
4
b). Costo mat. =

Harina: 5.00 S/. X 271.56 kg = 1,357.80 soles/lote

kg lote

Avena: 10.00 S/. X 27.15 kg = 271.50 soles/lote

kg lote

Miel: 30.00 S/. X 13.57 kg = 407.10 soles/lote

kg lote

Azúcar: 3.00 S/. X 135.78 kg = 407.34 soles/lote

kg lote

Agua: 0.50 S/. X 5.43 kg = 2.72 soles/lote

kg lote

Bolsas: 5.00 S/. X 4,750.00 bolsas = 23.75 soles/lote

1,000.00 bolsas lote

5
Costo de materiales = 2,470.21 soles/lote
 CoMO = 10 S/. X 22.17 HH = 221.70 S/.
c). Estación #HH/Lote HH lote lote
Mezclado 2Hx1H = 2HH
A-M 5HH *Se asume que el tiempo de
trabajo del operario es el
Horneado 2H x 3H = 6HH
mismo que el de la máquina
Inspección 4H x 1.5H = 6HH
Envasado 2H x 1H x 4750 bolsas = 3.17 HH
3000 bolsas lote

= 22.17 HH/lote

d). Estación #HM/Lote CoMaq = 8 S/. X 10.02 HM = 80.16 S/.

Mezclado 1HM HM lote lote
A-M 1M x 1H x 444.44 kg = 4.44HM
100kg lote
Horneado 1M x 3H = 3HM
Envasado 1M x 1H x 4750 bolsas =1.58HM
3000 bolsas lote
Total HM = 10.02 HM/lote 6
e). P par acum = 4,750.00 ܾ‫݋݈ݏܽݏ‬
‫݈݁ݐ‬
݁‫݋ݐ‬
(2470.21 + 221.70 +80.16) ‫ݏ݋݈݁ݏ‬
݁ ݈‫݈ ݁ ݏ‬
‫݈݁ݐ‬
݁‫݋ݐ‬
P par acum = 1.71 bolsas
sol

f). P mo = ‫ݐ‬
38,000.00 ݈݈݃ܽ݁
‫ܽ ݏݐ‬ = ‫ݐ‬
6,333.33 ݈݈݃ܽ݁
‫ܽ ݏݐ‬ ൗ
‫ܪܪ‬ ‫ܪܪ‬
6.00

g). Pr mq = 444.44 ݇݃ = 444.44 ݇݃ ൗ

1.00 ‫ܪ ܯ‬ ‫ܪܯ‬

h). P mat = ‫ݐ‬

40,000.00 ݈݈݃ܽ݁
‫ܽ ݏݐ‬ = 90.00
‫ݐ‬ ݈݈݃ܽ݁
‫ܽ ݏݐ‬
ൗ
݇݃
444.44 ݇݃

i). Ef = 100% - 2% = 98% 7

 Ejercicio Nº 06
Para la producción de monedas de 50 céntimos de nuevo sol, se utiliza una aleación denominada alpaca
(aleación con 52% de cobre, 26 % de zinc y 22% de níquel). El proceso productivo se inicia con la fusión de la
materia prima, constituido por 75% de materia prima virgen (cátodos de cobre, y lingotes de zinc y níquel) y
25 % de chatarra de la misma aleación. En este proceso se pierde material equivalente al 1.9% por volatilización
y el 0.4% como escoria.

Luego, se realiza el proceso de colada, donde se pierde el 0.35% del material por salpicaduras y el 2.4% como
plaquetas coladas defectuosas. Se continúa con el proceso de corte, donde existe una merma del 4.1%, por
virutas y extremos cortados, pasando posteriormente al proceso de laminado, donde se genera una merma
del 5.4% por recorte de extremos y del 2.3% por láminas defectuosas.

El siguiente proceso, es el de recocido, con la finalidad de que las barras recuperen sus características
metalográficas. A continuación pasan al proceso de fabricación de cospeles o discos, donde se da una merma
del 11% por material sobrante y 1.6% por cospeles dañados o de tamaño incorrecto. Luego los cospeles, son
sometidos al proceso de acuñado, donde se descarta el 0.75% de las monedas fabricadas, por estar dañadas.

Finalmente, las monedas de 50 céntimos de nuevo sol, que forman parte de un lote de producción y pesan
5.45 g cada una, se embalan en dos tipos de bolsas de polietileno. La bolsa chica con capacidad para una
cantidad de monedas equivalente a un valor de 50 nuevos soles y la bolsa grande con capacidad para una
cantidad de monedas equivalente a un valor de 80 nuevos soles. El lote de producción, está constituido de
8
1,200 bolsas chicas y 1,125 bolsas grandes.
 Los costos y otros datos involucrados en el proceso, son los siguientes:

RECURSOS
Nº Proceso
Materiales Mano de Obra Maquinaria
Cátodo de cobre: 16.60 S/./ kg.

Lingote de zinc: 5.80 S/./ kg. 5 operarios 2 hornos

1 Fusión
Lingote de niquel: 31.90 S/./ kg. 8 horas / lote 8 horas / lote

Chatara de alpaca: 8.50 S/./ kg. 15 S/. / h-mq

3 operarios 1.4 h-mq / 250 kg

2 Colada
8 horas / lote 12 S/. / h-mq

0.6 h-mq / 125 kg

3 Corte
12 h-H / lote 9 S/. / h-mq

3 operarios 1 laminadora
3 Laminado 6 horas / lote
6 horas / lote 65 S/. / h-mq

2 operarios 1.2 h-mq / 250 kg

4 Recocido
5 horas / lote 22 S/. / h-mq

2 operarios 1 máquina
5 Formación de cospeles 7 horas / lote
7 horas / lote 18 S/. / h-mq

1.9 h-mq / 250 kg

6 Acuñado
16 h-H / lote 22 S/. / h-mq

Embalaje 1 Bolsas chicas : 0.08 S/./bolsa 2 operarios 12 seg-mq / bolsa

8
(100 monedas) 8 horas / lote 10 S/. / h-mq

Embalaje 2 Bolsas grandes : 0.12 S/./bolsa 19 seg-mq / bolsa

9
(160 monedas) 24 h-H / lote 10 S/. / h-mq

El costo promedio de la hora-Hombre es de S/. 18.00 para los procesos de colada, laminado, recocido y acuñado,
9 y
de S/. 14.00 para el resto de los procesos.
Se pide:
a. Elaborar el flujo de materiales (diagrama de bloques) indicando la cantidad de material que ingresa y sale
de cada proceso.
b. Calcular los costos de materiales para la fabricación de un lote de producción.
c. Calcular los costos de la mano de obra directa para la fabricación de un lote de producción.
d. Calcular los costos de la maquinaria para la fabricación de un lote de producción.
e. Calcular la productividad parcial, con relación a los recursos productivos materia prima, mano de obra
directa y maquinaria de un lote de producción, expresado en monedas de 50 céntimos de nuevo sol / sol
incurrido como costo en la utilización de estos recursos.
f. Calcular la productividad con relación a la mano de obra directa del proceso de laminado, expresado en kg
de láminas / hora-Hombre de la sección de laminado.
g. Calcular el costo unitario para el lote de producción.
h. Calcular la productividad parcial del proceso con relación a la maquinaria (en monedas por soles)
10
 Solución
a). Zn = 437.02 kg
N= 369.79 kg
52.55 kg
2.4%

Cu = 874.04 kg 2189.60 kg 2129.39 kg 2042.08 kg 1884.84 kg 1884.84 kg 302267 discos

Fusión Colar Corte Laminado Recocido Fab. Cospeles A
1647.35 kg
Chatarra = 560.29 kg 1.9% 0.4% 0.35% 4.1% 5.4% 2.3% 11% 1.6%
42.58 kg 8.96 kg 7.66 kg 87.30kg 110.27 kg 46.97 kg 207.33 kg 30.16 kg

Bolsa chica (50 S/.) = 1200 bolsas

120000
monedas E1 PT = 1200 bolsas

100 monedas x 1200 bolsas ch = 120000 monedas

302267discos 300000 bolsas ch lote lote
A Acuñado
1647.35 kg monedas

0.75% Bolsa grande (80 S/.) = 1125 bolsas

2267 180000
monedas E2 PT = 1125 bolsas

160 monedas x 1125 bolsas g = 180000 monedas

bolsas g lote lote
0.75 Mp Virgen + 0.25 Chatarrra 2,189.60 + 42.58 + 8.96
= 2,241.14 kg

Chatarrra = 0.25 x 2,241.14 = 560.29 kg Cu= 0.52 x 1,680.86 = 874.04 kg

MP Virgen = 0.75 x 2,241.14 = 1,680.86 kg Zn= 0.26 x 1,680.86 = 437.02 kg 11
Ni= 0.22 x 1,680.86 = 369.79 kg
b). Costo materiales

Cu: 16.60 S/. X 874.05 kg = 14,509.23 soles/lote

kg lote

Zn: 5.80 S/. X 437.02 kg = 2,534.72 soles/lote

kg lote

Ni: 31.90 S/. X 369.79 kg = 11,796.30 soles/lote

kg lote

Chatarra: 8.50 S/. X 560.29 kg = 4,762.42 soles/lote

kg lote

Bolsas Ch: 0.08 S/. X 1,200.00 bolsas ch = 96.00 soles/lote

bolsas ch lote

Bolsas G: 0.12 S/. X 1,125.00 bolsas g = 135.00 soles/lote

bolsas g. lote

Costo de materiales = 33,833.67 soles/lote

12
c). Costo Mano de Obra

Fusión: 14.00 S/. X 5.00 H X 8.00 H = 560.00 soles/lote

HH lote

Colada: 18.00 S/. X 3.00 H X 8.00 H = 432.00 soles/lote

HH lote

Corte: 14.00 S/. X 12.00 HH = 168.00 soles/lote

HH lote

Laminado: 18.00 S/. X 3.00 H X 6.00 H = 324.00 soles/lote

HH lote

Recocido: 18.00 S/. X 2.00 H X 5.00 H = 180.00 soles/lote

HH lote

Formación 14.00 S/. X 2.00 H X 7.00 H = 196.00 soles/lote

cospeles: HH lote

Acuñado: 18.00 S/. X 16.00 HH = 288.00 soles/lote

HH lote

Embalaje1: 14.00 S/. X 2.00 H X 8.00 H = 224.00 soles/lote

HH lote

Embalaje2: 14.00 S/. X 24.00 HH = 336.00 soles/lote

HH lote
13
Costo de mano de obra: 2,708.00 soles/lote
d). Costo Máquina

Fusión: 15.00 S/. X 2.00 M X 8.00 H = 240.00 soles/lote

HM lote

Colada: 12.00 S/. X 1.40 HM X 2,189.60 kg = 147.14 soles/lote

HM 250.00 kg lote

Corte: 9.00 S/. X 0.60 HM X 2,129.40 kg = 91.99 soles/lote

HM 125.00 kg lote

Laminado: 65.00 S/. X 1.00 M X 6.00 H = 390.00 soles/lote

HM lote

Recocido: 22.00 S/. X 12.00 HM X 1,884.85 kg = 1,990.40 soles/lote

HM 250.00 kg lote

Formación 18.00 S/. X 1.00 M X 7.00 H = 126.00 soles/lote

cospeles: HM lote

Acuñado: 22.00 S/. X 1.90 HM X 1,647.36 kg = 275.44 soles/lote

HM 250.00 kg lote

Embalaje1: 10.00 S/. X 12.00 seg-M X 1,200.00 bolsas ch X 1.00 min X 1.00 H = 40.00 soles/lote
HM bolsas ch lote 60.00 seg 60.00 min

Embalaje2: 10.00 S/. X 19.00 seg -M X 1,125.00 bolsas gr X 1.00 min X 1.00 H = 59.38 soles/lote
HM bolsas gr lote 60.00 seg 60.00 min
14
Costo de maquinaria = 3,360.35 soles/lote
 ݉‫݋݊݁݀ܽݏ‬
ܽ ݀݁ ݊ൗ
e). P par acum = 300,000.00 ݈݁
݁‫݋ݐ‬ =7.52 ݉ܽ
ܽ݀݁݊‫݋‬
݀݁ ݊ൗ
݈‫ݏ݈ ݋‬
33,833.17 + 2,708.00+ 3,360.35݈‫ݏ݈ ݋‬ൗ
݈݁
݁‫݋ݐ‬

݇݃ ൗ
f). P mo = 1,884.85 ݁‫ = ݋ݐ‬104.71 ݇݃ ൗ
݈݁
‫ܪܪ‬
3.00 H 6.00 ‫ܪ‬
ൗ݈݁
݁‫݋ݐ‬

g). C. U. = 1.00 sol = 0.13 ‫ݏ݋݈݁ݏ‬

݁ ݈‫ ݏ‬ൗ
݉ܽ
ܽ݀݁݊‫݋‬
݀݁ ݊
7.52 monedas

݉‫݋݊݁݀ܽݏ‬ܽ ݀݁ ݊ൗ
h). P maq = 300,000.00 ݁‫= ݋ݐ‬
݈݁ 89.28 ݉‫݋݊݁݀ܽݏ‬
ܽ ݀݁ ݊ൗ
݈‫ݏ݈ ݋‬
3,360.35 ‫ݏ݋݈݁ݏ‬
݁ ݈‫ ݏ‬ൗ
݈݁
݁‫݋ݐ‬
15