PROCESOS DE

MANUFACTURA

Luis A. Santos
Luis A. Santos
PROCESOS DE RECUBRIMIENTO Y DEPOSICION

Que es un recubrimiento?

Es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto,

denominado estrato
Los recubrimientos son realizados para mejorar las propiedades o
cualidades del estrato de los materiales, tales como:

• Aspecto
• Adhesión
• Características de mojado
• Resistencia a la corrosión
• Resistencia al desgaste
• Resistencia a las rayaduras

Son aplicados mediante procesos en forma de líquidos, gases o sólidos. Los

recubrimientos pueden ser medidos y ensayados para verificar sus
características y espesor de sus películas.
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Cuales son esos procesos?

 Niquelado
 Anodizado
 Cromado
 Cobrizado
 Galvanizado
 Zincado
 Latonado
 Estañado
 Dorado
 Plateado
 Lubrizado
 Fosfatado
 Pintado
 Barnizado
 Laqueado

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Niquelado: Es un recubrimiento metálico de níquel aplicado mediante un baño electrolítico que se da a los
metales para aumentar su resistencia a la oxidación y a la corrosión y para mejorar su aspecto en
artículos ornamentales. Se puede hacer
• Niquelado mate
• Niquelado brillante

El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de Níquel sobre hierro, cobre, latón, en un baño muy
concentrado con el cual se consiguen capas gruesas de níquel en tiempo razonables. Los componentes que se usan
son el sulfato de níquel, cloruro de níquel, y ácido bórico.
El niquelado brillante es un proceso similar al anterior, pero se le añaden elementos abrillantadores para obtener
un acabado espejo.
El níquel es resistente al aire, el agua, los ácidos y álcalis diluidos. El níquel no es resistente al ácido nítrico, ni
al ácido clorhídrico o al amoniaco concentrados.

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Anodizado: Es un proceso electrolítico  utilizado para incrementar el espesor de la capa natural de
óxido en la superficie de piezas metálicas. Esta técnica suele emplearse sobre el aluminio
para generar una capa de protección artificial mediante el óxido protector del aluminio,
conocido como alúmina.
La capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, y proporciona una mayor resistencia y
durabilidad del aluminio. La protección dependerá en gran medida del espesor de esta capa que van
desde las 5 µm hasta las 20 µm dependiendo del ambiente en que se vayan a utilizar.
Como ejemplo: Ambientes interiores y suaves (de 5-7 µm es suficiente), ambientes exteriores y duros (de
unas 15 µm), ambientes marinos y extremos (de 20 µm aproximadamente).
Dicha capa depende principalmente del electrolito, la corriente eléctrica aplicada (amperios A), de la
temperatura del baño y de la duración del tratamiento.
La anodización es usada frecuentemente para proteger el aluminio y el titanio de la abrasión y
la corrosión, y permite su tinte en una amplia variedad de colores.

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• La electrólisis es un proceso que separa los elementos de un compuesto
por medio de la electricidad. En ella ocurre la liberación de electrones por
los aniones en el ánodo (una oxidación) y la captura de electrones por
los cationes en el cátodo (una reducción).
• Se aplica una corriente eléctrica continua mediante un par de electrodos
conectados a una fuente de alimentación eléctrica y sumergidos en la
disolución.
• La energía necesaria para separar a los iones e incrementar su
concentración en los electrodos es aportada por la fuente de alimentación
eléctrica.

Beneficios:
•Mayor vida útil: Un producto galvanizado por inmersión tiene una vida útil
que varía de 20 a 30 años, dependiendo del grado de exposición.
•Sin costo de mantenimiento: Una vez galvanizado el material, no es
necesario pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento.
•Garantía de recubrimiento: El galvanizado por inmersión asegura un
recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera.
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Cromado: Es la técnica de depositar mediante un proceso de galvanoplastia una fina capa
de cromo sobre un objeto de otro metal o de plástico. La capa de cromo puede ser
simplemente decorativa, proporcionar resistencia frente a la corrosión, facilitar la
limpieza del objeto, o incrementar su dureza superficial.

La galvanoplastia es la aplicación tecnológica de la deposición de

metales mediante electricidad, también llamada electrodeposición.
El proceso se basa en el traslado de iones metálicos desde
un ánodo a un cátodo, donde se depositan, en un medio líquido
acuoso, compuesto principalmente por sales metálicas y ligeramente
acidulado (electrolito).

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Zincado: Es un proceso en el que se adhiere una capa de zinc al acero para protegerlo contra la corrosión,
que es deterioro de un material cuando está en contacto con el aire y la humedad, regresando a
su forma de mayor estabilidad o de menor energía interna.
El zincado es el método de recubrimiento electrolítico de acero más utilizado. Este proceso de
recubrimiento garantiza una protección razonable contra la corrosión y una apariencia agradable de las
piezas a un coste bajo. El recubrimiento también se usa para mejorar las propiedades de corrosión y la
persistencia de la pintura.
Se lleva a cabo en frío, la capa de zinc es mucho más fina (2-25 micras en contínuo y 2,5-10 micras en
discontinuo) y se usa cuando se requiere una resistencia menor a la corrosión y una fortaleza mecánica
menor, y unas mayores cualidades estéticas. Por eso se usa especialmente en aplicaciones de interior.

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Fosfatizado: Es un proceso mediante el cual algunos productos químicos reaccionan con el metal base
para ofrecer una barrera química contra la corrosión y como beneficio secundario aumentan
la adherencia de la pintura.
Los fosfatizantes son en general productos químicos derivados del ácido fosfórico  que reaccionan con el
metal base produciendo una película continua y poco porosa, que inhibe el desarrollo de la corrosión.
Por extensión se denominan fosfatizantes varios tipos de productos, que pueden inclusive no contener
ácido fosfórico, pero que son utilizados como pre-tratamiento a pintura.

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Pintado: Definimos el proceso de pintura o pintado como el conjunto de operaciones necesarias para la
aplicación de una pintura con el objetivo de satisfacer y cumplir con los requerimientos de calidad, coste,
plazo y seguridad fijados previamente.
El pintado o proceso de pintura conlleva una serie de operaciones que podemos agruparlas en 3 fases:

• Preparación de superficies
• Aplicación de la pintura
• Curado de la pintura

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Preparación de superficies

El primer paso o fase del proceso de pintura es la preparación de superficies la cual

se define como el conjunto de operaciones que tienen por objeto la eliminación de
cualquier contaminante que pudiera encontrase en la superficie a pintar, así como
la creación de anclajes mecánicos y/o químicos (rugosidad, aumento de energía
superficiales, etc...) los cuales favorezcan la adherencia de las futuras capas de
pintura.
Dentro del campo de la preparación de superficies disponemos de diferentes
técnicas y herramientas que nos permiten conseguir los requisitos de limpieza y
anclaje previo a la aplicación de la pintura, técnicas como el chorreado/granallado,
lijado, limpieza criogénica, limpieza mediante agua a alta presión, fosfatado,
plasma, laser, etc...
La técnica o técnicas de preparación de superficie seleccionada ha de tener en
cuenta la naturaleza de contaminantes que se desean eliminar, el grado de
anclaje /adherencia que deseamos obtener y sobre todo la composición, geometría
y espesor del material sobre el cual queremos preparar la superficie.

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Aplicación de la pintura

Una vez hemos preparado la superficie el siguiente paso es la aplicación

de la pintura, dicha fase comienza con la operación del mezclado de los
componentes que conforma la pintura, generalmente la mayoría de las
pinturas actuales son de 2 componentes (resina y endurecedor), los
cuales han de mezclarse homogéneamente bajo los parámetros indicados
por el fabricante de la pintura, en función de la técnica de aplicación
seleccionada añadiremos a nuestra mezcla mayor o menor porcentaje de
diluyente el cual nos permitirá ajustar la viscosidad de la mezcla y aplicar
la pintura correctamente.

Actualmente existe un amplio abanico de técnicas y posibilidades de

aplicar la pintura, desde la clásica aplicación de pintura mediante brochas,
rodillos o guantes, pasando por técnicas como la aplicación de pinturas
mediante pistolas de pulverización, pistolas electrostáticas, inmersión,
electroforesis, etc...

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El tipo de técnica seleccionada para la aplicación de la pintura vendrá determinado por una serie de
parámetros como el número de piezas a pintar, geometría y tamaño de la pieza, material de la pieza,
requerimientos estéticos, normativas medioambientales, coste, productos de pintura seleccionados, etc...

Con objeto de aplicar la pintura de una manera correcta y óptima tendremos que disponer de unas
instalaciones y equipos acordes con la técnica de aplicación seleccionada y con los requisitos de calidad que
debemos de obtener, instalaciones como cabinas de pintura, box de lijado, cabinas de granallado, baños de
desengrase y limpieza, sistemas de transporte de piezas, hornos de curado... así como equipos de generación y
filtración de aire /presión, bombas de impulsión, sistemas de calentamiento de la pintura, sistemas de
ionización, pistolas de aplicación ... son entre otros ejemplos de instalaciones y equipamientos que
habitualmente encontramos en el área de pintura.

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La pintura electrostática, llamada también pintura en polvo, es un tipo de recubrimiento que se aplica

como un fluido, de polvo seco, que suele ser utilizado para crear un acabado duro que es más resistente
que la pintura convencional. El proceso se lleva a cabo en instalaciones equipadas que proporcionen
un horno de curado, cabinas para la aplicación con pistolas electrostáticas y por lo general una cadena de
transporte aéreo, donde se cuelgan las piezas, por lo general electrodomésticos, extrusiones de aluminio,
piezas de automóviles y bicicletas donde se cubren con una pintura en polvo.

Se consiguen excelentes resultados tanto en términos de acabado y

sellado hermético. En la industria manufacturera se encuentra una
amplia aplicación, de hecho, desde un punto de vista cualitativo, es
más fácil de aplicar, y desde un punto de vista ecológico, no crea
ningún problema para los operadores y el medio ambiente.
Se puede aplicar a los siguientes materiales tales como el acero,
aluminio y metales galvanizados. Con los colorantes se pueden
obtener todos los matices de color.

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Curado de la pintura

• Una vez que hemos preparado la superficie y hemos aplicado la pintura, la última fase del proceso de
pintura o pintado es el curado de la pintura, en dicha fase un a capa líquida se transformará mediante los
mecanismos de secado y endurecimiento en una capa sólida compacta (recubrimiento) la cual envuelve,
protege y embellece la superficie sobre la que se ha aplicado.
• Al igual que ocurre en las fases anteriores, existen diferentes técnicas y herramientas que favorecen y
aceleran los tiempos de curado de las pinturas, como en los anteriores fases la selección de la técnica y
equipos dependerán de diversos factores como el tipo de pintura utilizada, composición del material que
queremos pintar, geometría y tamaño de la pieza, etc...

• El éxito de un buen trabajo de pintura reside en respetar y seleccionar

cada una de las técnicas apropiadas dentro de cada una de las fases del
proceso de pintura, de nada nos servirá todo el esfuerzo, tiempo y dinero
invertido en aplicar correctamente una pintura sino hemos realizado una
preparación de superficies acorde con los requisito a cumplir, puesto que
todo el trabajo se arruinará cuando surjan problemas como fallos de
adherencia de la pintura en la superficie aplicada.

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 CONTROL DE CALIDAD PINTURAS

Pruebas mecánicas:

Pruebas a la pintura:  Adherencia

 Viscosidad  Porosidad

 Espesor de capa húmeda Pruebas estéticas:

 Espesor de Capa seca  Escurrimientos o chorreamientos

 Polimeración  "Overspray" o pulverización seca

 Impregnación de abrasivo en la película de pintura

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 CONTROL DE CALIDAD PINTURAS

Ensayo de dureza (Método del lápiz) Ensayo de adherencia

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 CONTROL DE CALIDAD PINTURAS

Espesor de la capa pintada Color Aspecto

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