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Caracterizar la dureza de un acero AISI SAE 1020 Y un latn 80B


niquelado y cromado y las condiciones finales de oxidacin de estos
materiales.
Rodrguez. ND, Sacristn. AD, Snchez LT, Vanegas. DF.
2120142031, 2120141095, 2120131006, 2120131007
Fabricacin de Piezas III
Estudiantes de Ingeniera Mecnica.
Universidad de Ibagu, Cr 22 Calle 67, Ibagu, Colombia.

RESUMEN:
Este artculo muestra los pasos para realizar el proceso de recubrimiento electroltico de cromado a los materiales acero
AISI SAE 1020 y un latn 80B realizado por los estudiantes de la materia Fabricacin de piezas III de Universidad de
Ibague. El objetivo es evaluar el comportamiento de la dureza y la oxidacin de los dos materiales luego de realizrseles
el proceso de niquelado y cromado. En el artculo tambin se describe el paso a paso de cmo se realiz el proceso de
recubrimiento, los materiales e instrumentos utilizados y el anlisis de resultados luego de terminado el proceso.

PALABRAS CLAVE: Corrosin, Electrlisis, Recubrimientos

Entre las normas ms relevantes para este


INTRODUCCIN proceso en los metales se encuentra la ASTM 456
[11] la cual genera depsitos con efecto protector y
La galvanoplastia es un proceso en el que por decorativo en donde la corrosin y la apariencia
medio de la electricidad se cubre un metal sobre son fundamentales, esta norma describe que los
otro [1] [2]; a travs de una solucin de sales recubrimientos a utilizar son el cobre/ nquel/
metlicas el cual en algunos casos no slo mejora cromo y el nquel/cromo y que se realizan sobre
la resistencia a la corrosin sino que tambin sustratos metlicos de Acero, Cobre y sus
mejora los acabados superficiales tal como un aleaciones, y Zinc y sus aleaciones. Tambin
recubrimiento realizado por nquel/cromo [3]; encontramos la norma ASTM B 633 y ASTM B 546
tambin se puede realizar un recubrimiento de [11] la cual genera depsitos con efecto protector y
cobre para mejorar algunas propiedades elctricas se realiza sobre sustratos ferrosos con depsitos
[4]. de Zinc cromatizado y depsitos de Estao. Estos
depsitos aumentan la resistencia a la corrosin,
Entre los materiales ms usados en la industria se sin que la apariencia final sea primordial.
encuentran el acero, las aleaciones de cobre y el Para realizar el proceso de galvanoplastia se
aluminio [5] [6]. El acero, en general, posee una deben tener en cuenta los cambios qumicos
alta resistencia mecnica, buena trabajabilidad, producidos por la corriente elctrica, lo cual
soldabilidad y los que poseen bajo contenido de implica: Una fuente generadora de energa
carbono buena ductilidad [7]; cuando se genera continua, cuba electroltica, un electrolito, un nodo
oxidacin este material pierde gran parte de su y un ctodo.
resistencia generando grietas y prdida del mismo
ocasionando fallas en las estructuras [8]. En El recubrimiento se lleva a cabo en la cuba donde
cuanto a las aleaciones de cobre suelen ser se encuentra almacenado el electrolito (solucin
resistentes a la corrosin atmosfrica a excepcin que tiene el metal al ser depositado en forma
del latn (cobre-zinc) ya que este posee un inica). Una vez la corriente elctrica generada por
problema de descincificacin, que es la disolucin la fuente de energa continua pasa a travs del
selectiva del zinc del latn dplex, dejando una reactor, el nodo (material a ser aportado)
masa porosa de cobre de baja resistencia comienza a aportar iones a la solucin. El ctodo
mecnica [9]. La galvanoplastia no solo mejora la (objeto a ser recubierto) recibe estos iones
apariencia de una pieza, sino que tambin produce metlicos liberando a su vez los electrones y
una superficie firme y durable. Segn el espesor dejando el metal en su superficie en estado
del revestimiento y la orientacin de las barras de metlico.
prueba, sta causa un aumento importante en la
resistencia tanto en la tensin como en la fuerza Tambin se debe tener en cuenta la densidad de
de flexin de las piezas [10]. corriente ya que es utilizado para modificar y
controlar la estructura de electrodepsitos en

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formacin. Las corrientes bajas significan una 50% en la mezcla para evitar el ataque excesivo a
velocidad de electrodeposicin lenta. Para elevar la pieza. Si se llega a exceder dicho porcentaje en
el rendimiento del proceso es recomendable la mezcla, la eficiencia del decapado empieza a
operar con una densidad de corriente elevada, disminuir. Por ltimo se lavan las piezas en
cuanto mayor sea esta, ms finos sern los tanques de agua para evitar arrastrar cido al
desprendimientos del material. proceso de activado. [14]
Adems debe hacerse uso de las leyes de Faraday IV. Activado:
las cuales definen este proceso como un Es el paso final del proceso, y se hace para
fenmeno en virtud del cual tienen lugar a asegurar que no se forme una capa de xido en la
transformaciones qumicas motivadas por la pieza antes de pasar a la zona de baos
emigracin y descargas inicas, de esto resulta electrolticos, ya que los xidos pueden afectar la
que el peso de una sustancia depositada en un conductividad trmica. Se utilizan soluciones
electrodo es proporcional a la cantidad de cidas diluidas, que aparte de eliminar la capa de
electricidad y al peso equivalente. [12] xido tambin permite eliminar manchas
generadas por agentes orgnicos e inorgnicos.
Etapas de la galvanoplastia:
Para simular el proceso de corrosin se har uso
de cloruro de sodio el cual es un elemento que
I. Tratamiento mecnico: genera efectos negativos en el latn y en el acero.
El tratamiento mecnico se realiza con el fin de Este tipo de sustancia se utiliza en laboratorios
retirar impurezas de la superficie, ya que estas para simular el agua salada. [15]
pueden impedir el buen recubrimiento de la pieza.
Para realizar este procedimiento de pulido se hace OBJETIVOS:
uso de ceras y equipos como vibradoras o bandas
abrasivas, entre otras. OBJETIVO GENERAL

II. Desengrase: Evaluar el comportamiento de la dureza y la


Como su nombre lo dice, en esta etapa se busca oxidacin en un acero AISI SAE 1020 y un latn
eliminar las ceras y grasas adheridas en el proceso 80B con recubrimiento electroltico de niquelado y
de tratamiento mecnico. Se puede realizar cromado.
usando dos tipos de solventes:
Solventes orgnicos (kerosene, OBJETIVOS ESPECIFICOS
aceites minerales, glicoles) dispersos en
medios acuosos 1) Determinar las variables esenciales del
Soluciones alcalinas con poder proceso (corriente, tiempo, masa
emulsificador, las cuales usan menores depositada).
concentraciones de qumico que con 2) Determinar los cambios en la dureza de
solventes orgnicos los materiales sometidos al recubrimiento
Luego de terminado el proceso se limpian las electroltico.
piezas en un tanque de agua con el fin de evitar el 3) Identificar los cambios superficiales
arrastre de soluciones desengrasantes a la generados por la oxidacin.
siguiente etapa. [13] 4) Analizar el comportamiento de la oxidacin
en un acero AISI SAE 1020 y un latn 80B.
III. Decapado:
El objetivo principal del decapado es eliminar las
capas de xido formadas en la superficie de la MATERIALES Y METODOS
pieza al estar en contacto con la atmsfera. Se
realiza sumergiendo las piezas en soluciones LAVADO
alcalinas o cidas (dependiendo del tipo de - Agua de la llave
proceso). - Jabn FAB
Soluciones Alcalinas: Compuestas por hidrxidos,
carbonatos, aditivos orgnicos e inorgnicos (los
cuales favorecen el decapado) y surfactantes DESOXIDACIN
(agentes qumicos activadores). - 1 Litro de agua
Soluciones cidas: Generalmente estn - 100ml de cido sulfrico
compuestas por los cidos sulfrico, clorhdrico y - Cuba electroltica
fluorhdrico. Se encuentran en un porcentaje de

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LAVADO DE LA PIEZA - Beaker


- Agua de la llave

LAVADO DE LA PIEZA
PULIDO - Agua de la llave
- Lijas o paos

DECAPADO
DESENGRASE - 1 Litro de agua
- 2 litros de agua - 100ml de cido sulfrico
- 200g de hidrxido de sodio NaOH - Cuba electroltica
- Sujetador

LAVADO DE LA PIEZA
LAVADO DE LA PIEZA - 300ml Alcohol metlico a temperatura
- Agua de la llave ambiente
-
DECAPADO CROMADO
- 1litro de agua - 60cm de alambre de cobre
- 300ml de cido clorhdrico - 150g de cido Crmico
- 50ml cido sulfrico - Fuente elctrica
- Cuba electroltica - de cido sulfrico
- Sujetador - Electrodos de grafito
- Beaker
- litro de agua destilada
LAVADO DE LA PIEZA
- Agua de la llave
LAVADO DE LA PIEZA
- Agua de la llave
DESENGRASE
- 2 litros de agua
- 200g de hidrxido de sodio NaOH LAVADO DE LA PIEZA
- Sujetador - 100g Carbonato de sodio
- 1 litro Agua

LAVADO DE LA PIEZA LEY DE FARADAY


- 300ml Alcohol metlico
CLCULO DE CORRIENTE
NIQUELADO
Para niquelado.
- 60cm de alambre de cobre
- Pieza de acero
- Pieza de latn
- Fuente elctrica
Donde
- 130g de Sulfato de Niquel
- 45g de Cloruro de Niquel
M= Peso molecular del metal= 58,71
- Litro de agua destilada
I= Intensidad de corriente, se recomienda entre 2 y
- 20g de cido brico
- Ph entre 3,5 y 4,5 6
- Electrodos de Niquel 100
rea requerida.
- 1 gota de suavitel
- Agitador

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.

LATN: 3,2cm alto, 4cm de largo y 1,3 de ancho.


Al= 2*(3,2*4)+2*(3,2*1,3)+2*(4*1,3)= 44,32 Densidad del cromo= 7140
ACERO: 3cm de alto, 4cm de largo y 1,5cm de
Constante de Faraday= 96500
ancho.
Ac=45 Para hallar el volumen se hace uso de la norma
Intensidad de corriente = 2A ASTM B456 (anexo tabla 2), para determinar el
espesor de pieza en funcin de la condicin de
Densidad del nquel= 8908 servicio, se escoge una condicin de servicio
nmero 3 la cual nos indica que la pieza se
Constante de Faraday= 96500 encuentra expuesta a humedad ocasional por
lluvia, roco, limpiadores y soluciones salinas. Para
Para hallar el volumen se hace uso de la norma
estos usos se recomienda un espesor de 10
ASTM B456, para determinar el espesor de pieza
micras ya que el cromo tiene graves problemas de
en funcin de la condicin de servicio, se escoge
porosidad y micro grietas y antes se realiz un
una condicin de servicio nmero 3 la cual nos
proceso de niquelado.
indica que la pieza se encuentra expuesta a
humedad ocasional por lluvia, roco, limpiadores y
Volumen de material depositado en acero= 0,1125
soluciones salinas. Para el acero se recomienda
un espesor de 25 micrmetros y para el latn de
20 micrmetros.
Volumen de material depositado en acero= 0,1125 Volumen de material depositado en latn= 0,1108

Volumen de material depositado en latn= 0,1108


Finalmente se halla la masa depositada y se
procede a hallar el tiempo requerido.
Masa depositada para nquel= 0,32g
Finalmente se halla la masa depositada y se
Masa depositada para acero= 0,31g
procede a hallar el tiempo requerido.
Masa depositada para nquel= 0,987g
Masa depositada para acero= 1g

Tiempo = 11min
Tiempo para el acero= 33min
Tiempo para el nquel=29min
Para cromado PROCEDIMIENTO

Primero se tomaron las durezas con el durmetro


de la universidad y dieron los siguientes
Donde resultados:

M= Peso molecular del metal= 52 Dureza AISI SAE 1020: 77HRB


Dureza latn SAE 80B: 80HRB
I= Intensidad de corriente, se recomienda entre 6 y
Antes de manipular cualquier acido o sustancia los
12 miembros del grupo utilizaron tapabocas y
guantes. Para utilizar la fuente DC se requiri de
rea requerida.
una persona encargada de su correcto
funcionamiento. Obtuvimos electrodos de
LATN: 3,2cm alto, 4cm de largo y 1,3 de ancho.
soldadura nquel 100 que debieron soldados en el
Al= 2*(3,2*4)+2*(3,2*1,3)+2*(4*1,3)= 44,32 laboratorio de soldadura de la universidad de
ACERO: 3cm de alto, 4cm de largo y 1,5cm de Ibagu.
ancho.
Ac=45
Intensidad de corriente = 5,4A

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solucin con 300 ml de HCl, 50 ml H2SO4


y 1 litro de agua durante 1 min.

Grfico 1. Montaje del banco de recubrimientos


electroliticos.
Grfico 2 . Proceso de decapado.
Lavar las piezas con detergente: El lavado
con el fin de retirar suciedad y xidos que Lavado de la pieza para retirar vestigios de
pudieron estar adheridos a la superficie de sustancias del paso anterior.
las piezas a recubrir.
Desengrase durante 5 min las piezas se
Desoxidacin: se llev a cabo en un
sumergieron nuevamente en la cuba con la
recipiente de vidrio donde se sumergi
solucin desengrasante.
nicamente la pieza de acero 1020 debido
a que el latn no tena xidos en la
superficie. En una solucin compuesta de
1 litro de agua y 100 ml de H2SO4 durante
2 minutos. Este paso se realiz para
ayudar a eliminar esos xidos que
permanecen luego del lavado de la pieza.

Se repite el lavado para retirar vestigios de


cido que adheridos a la superficie de las
Grfico 3. Cubas electroliticas Desoxidacion a la
piezas.
derecha, Desengrase a la derecha.
Pulido: Realizado con esmeril y lija 800
Lavar la pieza con alcohol metlico a
para obtener mejores resultados de
temperatura ambiente durante 2 minutos
acabado superficial una vez realizados los
recubrimientos.

Desengrase: se realiza para eliminar


lubricantes que pueda tener la pieza en la
superficie. Se sumergi especficamente la
pieza de acero 1020 que por el proceso de
corte haba quedado impregnado de
lubricante. Durante 5 min en una solucin
de 200 gr de hidrxido de sodio, 2 litros de
agua a aproximadamente 60C.
Grfico 4. Proceso de Niquelado
Se realiza un lavado para retirar Niquelado: Se sumergen las piezas en una
sustancias del paso anterior. un Becker con 130 gr de sulfato de nquel,
45 gr de cloruro de nquel litro de agua
Decapado: se realiza en un recipiente de destilada, 20 gr de cido brico que ser
vidrio las piezas son sumergidas en una un estabilizador de PH. Los nodos sern
2 placas de nquel de 8X4X0, 3 cm. La

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fuente DC conectada polo positivo con Se


trabaj con 3 A y 2V durante 25 min. Se
observ una coloracin verdosa donde se
desprendan burbujas de las piezas a
recubrir.

Lavado previo al proceso de cromado


durante 2 min las piezas fueron expuestas
un chorro de agua.

Decapado en la solucin antes preparada


en una cuba de vidrio durante 2 min.
Grfico 7. Recubrimiento nquel-cromo para latn
Lavado en chorro de agua durante 2 min.
Los desechos del proceso fueron
depositados en envases plsticos y
Cromado: el cromado se realiz en un
llevados a la enfermera para que tengan
Beaker con 130 gr de cido crmico, 1,4
el adecuado tratamiento especialmente en
ml de H2SO4 en medio litro de agua. La
los cidos.
fuente se utilizara con condiciones de 5V y
5 A. las piezas sern sumergidas durante
25 min a 40C. Se reemplazaron los
nodos de cromo por barras de grafito.

Grfico 8. Desechos qumicos envasados.


grfico 5. Proceso de Cromado.
Ya finalizado el proceso se pudo observar que el
acabado superficial de las piezas no fue el
Lavado final de la pieza para retirar
esperado, ya que el en proceso de niquelado las
sustancias del cromado.
piezas se alcanzaron a quemar. Tambin se
observa que la nica pieza que realiz cromado
fue el acero AISI 1020, por lo tanto a este se le
realiz la prueba de oxidacin. No se pudo realizar
una prueba establecida por una norma ya que los
elementos eran explosivos y no se conseguan
fcilmente en el mercado, por lo tanto como se
escogi una condicin de servicio 3 que resista a
la solucin salina se sumergi en agua con sal
durante 3 das y se obtuvo el siguiente resultado:

Grfico 6. Recubrimiento niquel-cromo


para acero 1020

6
.

queda un pH de acuerdo al elemento ms


fuerte. En el caso del niquelado se genera
una unin entre un cido fuerte y una base
dbil lo que genera una solucin cida;
sta disminuye la resistencia al paso de
corriente, por esto debe tenerse bastante
controlada. Uno de los factores que pudo
influir a la hora de realizar el niquelado es
que al no tomarse el pH se obtuvo una
solucin lo bastante cida que gnero
exceso de paso de corriente quemando
algunas partes de la pieza a recubrir.

Se recomienda que a una temperatura


Grfico 9. Pieza de acero AISI 1020 oxidada. entre 46 a 65C se ingrese una densidad
de corriente entre 2 a 6 A/dm2. Cuando se
Se observa que la parte que no se encontraba
realiz el niquelado no se pudo aumentar
cromada presenta una gran oxidacin mientras la temperatura ya que la plancha no
que la parte cromada se encuentra en buen generaba el calor necesario, adems no
estado. haba un recipiente que soportara la
temperatura pues una cuba se fisur al
Finalmente se toman las durezas nicamente del intentarlo. Se sabe que la corriente y la
acero AISI 1020 despus del proceso de cromado temperatura son directamente
y la dureza en la parte oxidada. proporcionales por lo tanto sino se
encuentra a la temperatura recomendada
Dureza AISI SAE 1020 habr un exceso de corriente el cual
genera depsitos quemados, exceso de
Despus del recubrimiento: 72HRB.
hidrgeno que se fija en la superficie a
Zona oxidada: 65HRB.
recubrir dificultando la adherencia de la
pelcula, adems, no hay desprendimiento
ANLISIS Y CONCLUSIONES en el nodo lo que origina disminucin en
la concentracin del bao.
La medicin de pH (potencial de
No se realiz agitacin de las sales por lo
hidrgeno) nos indica que tan cida o que
tanto no se asegura una solucin
tan bsica es una sustancia. El electrolito
homognea tambin al encontrarse a
estaba compuesto de sales (cloruro de
temperatura ambiente quedaron partculas
nquel y sulfato de nquel) las cuales son de sulfato y cloruro de nquel en el inferior
uniones de bases y cidos. El grado de de la cuba.
disociacin de una sal indica la facilidad de
separacin de los tomos al paso de una La intensidad de la corriente que debe
corriente elctrica para convertirse en emplearse durante el proceso de cromado
nodos o ctodos segn su valencia. Hay depende de la concentracin y la
dos varios de disociacin, la ideal es temperatura del bao. Adems de que se
cuando se genera la unin de una base y debe tener en cuenta el material a recubrir.
un cido fuerte ya que se obtiene El bao electroltico tena una temperatura
disociacin total; cuando se genera la inferior a los 35 C estimada por lo tanto la
unin entre un cido fuerte y una base calidad del bao disminuye haciendo
menor la eficiencia del nodo, aumentando
dbil o viceversa, se obtiene una
las posibilidades de obtener porosidades y
disociacin parcial ya que no se separan
defectos en la superficie de la pieza a
los tomos por completo y no es posible
tener neutralidad en la solucin, sino que

7
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recubrir. Con este problema era necesario [1] ,. ,. D. .-M. E. ,. B.-M. R. G. ,. H.-M. N. E.
aumentar la densidad de corriente. Tejero-Rivas Mara Candelariaa, Corrosividad
atmosfrica del cobre y del acero en dos
Debido a que en la pieza de latn como localidades de Villahermosa, Tabasco, science
consecuencia del proceso de decapado, direct, pp. 197-206, 2015.
tena quemaduras qumicas anteriores al [2] ecured, ecured@idict.cu, [En lnea].
proceso de electrolisis de niquelado la Available: https://www.ecured.cu/Galvanopl
eficiencia del bao y las condiciones de %C3%A1stia. [ltimo acceso: 21 02 2017].
adherencia disminuyeron de una manera
considerable. Lo que hizo que la pieza [3] informacin para el estudiante y trabajador de
oficios tcnicos, [En lnea]. Available:
presentara resistencia al paso de la
http://www.sapiensman.com/tecnoficio/electricid
corriente y dificultando la correcta
ad/eletrolisis_1.php. [ltimo acceso: 20 02
deposicin del recubrimiento sobre la 2017].
superficie de la pieza.
[4] M. P. J. Rafael, Generacin de recubrimiento
El pulido a preparacin inadecuada de la de cobre sobre acero de bajo carbono SAE
superficie de la pieza a recubrir repele el 1018, Universidad Nacional Autnoma de
Mxico, mxico.
cromo debido a la presencia de hidrogeno
o agentes que reaccionan de manera [5] [En lnea]. Available:
perjudicial para el recubrimiento. http://www.arqhys.com/construccion/acero-
Debido a que la pieza de acero fue la caracteristicas.html. [ltimo acceso: 18 02
nica que cumpli efectivamente con las 2017].
caractersticas propias de un cromado, se [6] K. l. d. l. c. ortiz, universidad industrial de
tomaron las durezas en la zona recubierta santander, 2006. [En lnea]. Available:
y tambin en la zona donde se observaba http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/1234
oxidacin. Los resultados indican que la 56789/1440/2/120160.pdf. [ltimo acceso: 20
dureza luego del recubriento disminuyo un 02 2017].
6.5%, y en la zona oxidada la reduccin [7] A. A. T. Acosta, Structural consecuences of
fue del 15.59%. corrosion for reinforced concrete, scielo , vol.
Las piezas al ser sumergidas durante 15 30, 2007.
das en bao de salmuera, evidencian una
[8] [En lnea]. Available: http://cci-
pelcula delgada de xido en las partes calidad.blogspot.com.co/2011/05/la-corrosion-
donde el recubrimiento no fue el del-laton.html. [ltimo acceso: 19 02 2017].
adecuado, dejando expuesta la pieza a la
solucin salina y por consiguiente no [9] D. H. Meidinger, On the coating of engraved
cuenta con la pasivacion (autoproteccin) copper plates by the galvanoplastic process,
necesaria para evitar la oxidacin del science direct, vol. 69, pp. 60-63.
material, a su vez se identifica que en las [10] INEM, norma tcnica ecuatoriana, de
zonas donde el cromado se aplic de servicio ecuatoriano de normalizacin, Quito,
forma correcta la oxidacin no est 1984.
presente debido a la pasivacion generada [11] A. Alzate, Gua de produccin ms limpia para
por el cromado. el sector de recubrimientos electrolticos en
Dentro de las posibles causas del Colombia., universidad pontificia bolivariana,
quemado de las piezas esta un exceso de medellin.
voltaje y un mal ajuste del ctodo, lo cual [12] M. c. Mendoza, Propuesta de actualizacin
se pudo evidenciar por el excesivo de una planta piloto de galvanoplastia con un
burbujeo sobre la superficie de las piezas, sistema automtico, mexico DF.
lo cual representa un obstculo para la
correcta deposicin del nquel.
[13] e. s. p. d. litoral, Construccin de un banco
experimental didctico para prcticas de
5 REFERENCIAS laboratorio en proteccin de metales, 2009.
[En lnea]. Available:

8
.

http://www.dspace.espol.edu.ec/xmlui/bitstream guantes COPIFAM


/handle/123456789/10316/D-42168.pdf? Lijas para pulido UNIBAGUE
sequence=1&isAllowed=y. [ltimo acceso: 27 Transporte acido
02 2017]. crmico 6400 SERVIENTREGA
[14] I. p. M. D. nacional, propuesta de
Transporte sulfato y
actualizacin de una planta piloto de
cloruro de nquel 16500 SERVIENTREGA
galvanoplastia con un sistema automtico, 04
Costo giro
03 2014. [En lnea]. Available:
servientrega compra
http://itzamna.bnct.ipn.mx/bitstream/handle/123
sulfato y cloruro de
456789/13177/Tesis%20galvanoplastia
nquel 12000 SERVIENTREGA
%2019%20DE%20MAYO%20DEL
%202014.pdf?sequence=1&isAllowed=. [ltimo
acceso: 25 02 2017]. Tabla 1. Relacin costos-proveedor
[15] S. E. D. Ivan, Construccin, implemetacin y Condiciones de servicio Aplicaciones Tpicas
pruebas de una planta piloto de cobreado,
niquelado, cromado, galvanizado, anodizado SC 1: Expuestos en Tostadoras, asadores.
con sus respectivas guas para el labortorio de ambientes con atmsfera Puertas y revestimientos
tratamientos superficiales de la facultad de seca e interiores para hornos, interior para
mecnica, Escuela politcnica de chimborazo, normalmente calientes, automviles, secadores
Riobamba Ecuador, 2013. sujeto a mnimo desgaste de pelo, ventiladores,
o abrasin. utensilios baratos.
6 ANEXOS
SC 2: Expuestos en Acero: Estufas, hornos,
interiores donde hay inmuebles de oficinas y
ELEMENTO COSTO PROVEEDOR
condensacin de humedad escuelas, hogar,
Piezas acero 1020 UNIBAGUE como en baos y cocina. bisagras, accesorios de
Candados 26600 HOMECENTER fontanera, linternas.
Zinc: Accesorios de bao,
Grafito 1600 CHATARRERIA armarios.
DROGUERIA
Carbonato de calcio 600 COPIFAM SC 3 : Expuestos a Patio, inmuebles de
humedad ocasional por jardn, bicicletas,
cido brico e lluvia, roco, limpiadores y vagones, herramientas
Hidrxido de sodio 4100 CLORQUIMICOS soluciones salinas para hospitales y
Electrodos de nquel HIERROS DE laboratorios, armarios
100 52500 OCCIDENTE
SC 4: Condiciones de Bumpers de carros,
cido sulfrico UNIBAGUE
servicio que incluyen rejillas, carcasas de
cido crmico 19700 posibles desgastes mquinas, accesorios de
cido clorhdrico UNIBAGUE corrosivos, abrasivos, embarcaciones para
SOLUCIONES abolladura y rayadura. agua salda,
QUIMICAS SC 5: Condiciones de Uso extendido en
SAS //MIGUEL servicio que incluyen exteriores automotrices y
Sulfato de nquel 45000 VEGA posibles daos de otros artculos del SC4
SOLUCIONES abolladura, rayadura o anterior.
QUIMICAS desgaste abrasivo adems
SAS //MIGUEL de ser expuestos a
Cloruro de nquel 50000 VEGA sustancias corrosivas por
DROGUERIA mucho tiempo.
Alcohol 1200 COPIFAM

LABORATORIO Tabla 2. Norma ASTM B456 (Especificacin


UNIVERSIDAD estndar para revestimientos electrodepositados
Agua destilada DEL TOLIMA de cobre ms nquel ms cromo y nquel ms
Jabn FAB 1200 MERCACENTRO cromo).

Tapabocas y 4000 DROGUERIA