RECUBRIMIENTOS

 El proceso de recubrimiento es la aplicación de un espesor finito de algún material sobre

el metal.

 Es la transformación de su superficie por medios químicos o electrólitos para lograr un

oxido de metal original

OBJETIVO PRINCIPAL DEL RECUBRIMIENTO

 Mejorar la apariencia y el valor de venta de artículo; a la mayoría de los metales se les cubre
para proporcionarle una resistencia permanente al desgaste, a la descomposición
electrolítica y al contacto con la atmósfera corrosiva.

TIPOS DE RECUBRIMIENTOS

Niquelado, Anodizado, Cromado, Cobrizado, Galvanizado, Zincado, Pinturas, Lacas, Barnices

NIQUELADO

 Es un recubrimiento metálico de níquel, realizado mediante baño electrolítico, que se da a

los metales, para aumentar su resistencia a la oxidación y a la corrosión y mejorar su
aspecto en elementos ornamentales.

HAY DOS TIPOS DE NIQUELADO

Niquelado mate

Se realiza para dar capas gruesas de níquel sobre hierro, cobre, latón y otros metales, es un baño
muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decímetro cuadrado,
con el cual se consiguen gruesos capas de níquel en tiempos razonables. Los componentes que se
utilizan en el niquelado son: Sulfato de níquel, cloruro de níquel, ácido bórico y humectante

Niquelado brillante

Se realiza con un baño de composición idéntica al anterior al que se le añade un abrillantador que
puede ser sacarina por ejemplo. La temperatura óptima de trabajo está entre 40 y 50 °C, pero se
puede trabajar bien a la temperatura ambiente.

ANODIZADO

Se conoce como anodizado a la capa de protección artificial que se genera sobre el aluminio
mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. Esta capa se consigue por medio
de procedimientos electroquímicos, de manera que se consigue una mayor resistencia y durabilidad
del aluminio. El óxido de aluminio puede alcanzar una gran dureza que varía entre los 7 y 8 de la
escala Mho; es muy estable y resistente a los agentes corrosivos ambientales.

El aluminio anodizado presenta varias ventajas:

 No necesita mantenimiento.
 Aumenta la protección contra la lluvia, el sol, la humedad.
 Aumenta la dureza superficial, Acabado decorativo , resistencia a la abrasión y desgaste.
Usos del Aluminio anodizado:

 Perfileria para diferentes usos en la construcción, como puertas, marcos, ventanas,

estructuras de techos. Pasamos, láminas para diferentes usos etc. en la peletería, como
mangos, de puertas, cajones, etc, o hebillas y decoraciones para cinturones y bolsos.

CROMADO

 En la práctica de los acabados metálicos el cromo se aplica generalmente en forma de

depósito sumamente delgado(0.000025-0.00005cm de espesor).

 El cromado actual se efectúa mediante una solución de ácido crómico que contienen una
pequeña pero bien determinada proporción de sulfato, ácido sulfúrico y a veces se añade
una cierta cantidad de sulfato sódico.

PROCESOS DE CROMADO

 TEMPERATURA

Los depósitos brillantes no pueden obtenerse fácilmente a temperaturas por debajo de

unos 27° C o a densidades de corrientes menores a 4,3 A por dm2

 RENDIMIENTO Y DENSIDAD DE CORRIENTE

La eficacia catódica o rendimiento de una solución de cromo a un bajo las mejores

condiciones es muy baja, es mas alta cuando el baño trabaja en frio y pueden obtenerse
rendimientos del 35-40%.

 El poder de penetración es reducido por las elevadas temperaturas necesarias para el

recubrimiento brillante

DEFECTOS EN EL CROMADO

 DEPÓSITOS ESTRIADOS: Se ponen en manifiesto en forma de rayas blancas o lechosas sobre

la superficie recubierta.

 DEPOSITOS MATES: Para eliminar este defecto debe aumentarse la temperatura del baño.

 DEPOSITOS DELGADOS O DESCOLORIDOS Este puede ser debido a una excesiva

temperatura del baño que disminuye la velocidad de formación del depósito, la proporción
de sulfato puede ser también la causa de decoloración.

 DEPOSITOS QUEMADOS: Son el resultado de una densidad de corriente excesiva y pueden

corregirse reduciendo esta o mediante el uso de pantallas en los bordes o aristas.

COBRIZADO

Es un proceso electrolítico que se emplea como recubrimiento final y también como etapa
intermedia del niquelado

Frecuentemente el cobre forma la primera capa en un sistema de capas de recubrimiento, puesto

que es fácil de depositar en metales y plásticos, ya que presenta una elevada conductividad;
además, la capa de cobre es muy resistente, económica de aplicar y forma una buena base adhesiva
para otros metales.

BAÑO ÁCIDO

En un baño ácido, el sulfato de cobre(CuSO4) representa la fuente de iones de cobre que se deposita
en la superficie a recubrir. Para este proceso se recomienda sulfato de cobre químicamente puro. El
baño de cobre típico contiene sulfato de cobre (250 g/l), ácido sulfúrico (100 g/l), iones de cloruro
(< 1 g/l) y aditivos de brillo (6 g/l). El ácido sulfúrico sirve para aumentar la conductividad de la
solución y para disolver el ánodo de cobre, este ánodo conduce la corriente eléctrica y proporciona
los iones de cobre para formar sulfato de cobre. El proceso de cobre ácido se realiza a una
temperatura entre 20 y 30º C.Se obtienen ciertas características como dureza, nivelación y brillo.
Sin embargo, en estos tipos de baños no se forman carbonatos en el baño.

BAÑOS ALCALINOS

Los baños alcalinos de cobre cianurado operan a una temperatura elevada, de 40 - 60 °C, y contienen
el cobre aglutinado en forma de complejos cianurados. Este tipo de baños generalmente contienen
cianuro de cobre (60 g/l), cianuro libre (aproximadamente 20 g/l), hidróxido de sodio (20 g/l) y
aditivos de brillo (10 g/l).

APLICACIÓN

 Se aplica sobre todo tipo de piezas metálicas, para dar apariencia de cobre, y sus terminaciones pueden ser
cobre brillante, satinado o envejecido

 Para objetos decorativos como:

 Jarrones, muebles, manillas, lámparas, tornillo, etc.