Segunda Parte

Ingeniería de Superficies
Concepción del Uruguay, Agosto 2021
 Anodizado

 El anodizado del aluminio u oxidación anódica es un proceso

electrolítico a partir del cual se origina una capa de óxido
protector de forma provocada para mejorar la resistencia al
desgaste y a la corrosión.
 La capa protectora se forma a partir del metal base, habiendo
continuidad en la estructura cristalina de la alúmina (óxido de
aluminio) con la del metal base (unión sólida)

La celda electrolítica donde se da el

proceso de anodizado, contiene un
electrolito, que facilita el flujo de
electrones y ataca al ánodo
cubriéndolo de una capa de poros.
Actividad

Ver el siguiente video y responder las preguntas

https://www.youtube.com/watch?v=Oy_hsaq_ZvU

1. Mencionar las propiedades del Aluminio

2. ¿Qué propiedades y limitaciones tiene el óxido de Aluminio natural?
3. ¿En qué año se patentó el anodizado electrolítico con ácido sulfúrico?
4. ¿Cuáles son las etapas del proceso de anodizado?, explica cada una
de ellas.
5. ¿Cuál es el principio de la anodización?
6. ¿Qué características presenta la película de óxido que se forma?
7. ¿Cómo se realiza la coloración de la capa de óxido?
8. ¿Cómo se lleva a cabo el sellado?
 Anodizado

Reacciones químicas

Capa de anodizado
 Anodizado de aluminio

Formación de capas

Capa interna fina, densa y dieléctricamente compacta,

llamada capa barrera o capa dieléctrica, que corresponde
entre 0.1-2% del espesor total del film anódico

Capa externa: porosa, el punto de crecimiento tiene lugar en la

parte inferior de los poros siendo el ion aluminio el que migra a
través de la capa barrera

Esquema de la película anódica en

corte transversal, donde se
diferencian la capa exterior y la capa
barrera.

Apariencia superficial de la capa

exterior
 Anodizado de aluminio

El número de poros y su volumen dependen en gran

medida del voltaje de formación y el tipo de electrolito

Correlación entre la densidad de poros

y el voltaje de operación del anodizado
 Aplicaciones de anodizado

 Acabado de aparatos electrónicos

 Fabricación de películas dieléctricas
 Base y anclaje para pintura
 Protección de puertas y ventanas
 Base para electrodepósitos
 Artículos para el hogar
 Industria automotriz
 Fosfatizado
 Transformación de una superficie metálica en otra con
propiedades no metálicas, no conductivas.
 Tratamiento de conversión química de la superficie del sustrato
que incluye reacciones químicas complejas en presencia de ácido
fosfórico y otros metales.
 Fosfatos de zinc, hierro o manganeso aplicable sobre hierro,
acero y aluminio.

Aplicaciones
 Base para pintura, mejora el anclaje y previene la corrosión bajo la
misma.
 Base para plastificado y engomado
 Deformación plástica de metales y lubricantes: retención de
lubricantes en procesos de maquinado.
 Protección frente a la corrosión: barrera moderada.
Fosfatizado

Cuando un metal es expuesto a la solución fosfatizante, el ácido

ataca la superficie del metal observándose dos cambios:
- El ácido es neutralizado y el pH en la interfase aumenta localmente
- La concentración de los iones metálicos aumenta.

La reacción química en el proceso

de fosfatizado es la siguiente

donde M 2+ es el ión metálico.

El consumo de H+ en la interfase causa que se lleve a cabo la
precipitación de M3(PO4)2 formando recubrimientos de fosfato
dependientes de la composición metálica de la superficie y del tipo de
baño en el que éste se expone.
 Limpieza (decapado)
 Enjuague: remueve los compuestos alcalinos del baño de
limpieza, adheridos a la superficie de los materiales, que pudieran
tener un efecto neutralizante en la solución fosfatizante.
 Recubrimientos de fosfato: generados tanto por inmersión como
por rociado (o una combinación de ambos) dependiendo de las
dimensiones de los materiales a tratar. Tiempo de tratamiento,
temperatura y composición del baño fosfatizante son factores
determinantes en la calidad del recubrimiento obtenido.
 Enjuague: para eliminar residuos del baño de fosfatizado.
 Sellado: selladores orgánicos son utilizados para proteger aquellas
zonas susceptibles al ataque de la corrosión que no fueron
protegidas en la etapa de fosfatizado.
 Enjuague: elimina los residuos del baño de sellado
Fosfatizado

Tipo de
Aplicaciones Industriales
Fosfato
Fosfato de Previo pintura en talleres de automóvil,
hierro piezas industriales, electrodomésticos.
Líneas de deformación en frío de aceros
Fosfato de
cinc
planos y productos tubulares, trefilado de
alambres y varillas.
Fosfato de
cinc-calcio
Tratamiento previo al pintado industrial.
Fosfato de Tratamiento previo al pintado de bobinas de
cinc-niquel acero.
Fosfato de Como tratamiento antifricción en roscas y
Manganeso transmisiones.
 Actividad

Describir cómo se lleva a cabo el “metalizado de plástico” (indicar

etapas y productos requeridos en cada uno de ellas) teniendo en
cuenta la “Guía sobre las mejores técnicas disponibles en España del
sector de tratamiento de superficies metálicas y plástica” propuesta
como material en la cátedra.
Se sumerge la pieza en un baño de zinc
fundido a 450ºC formándose la aleación
hierro – zinc.