PROCESOS PRODUCTIVOS

ERIKA AGUILA ZAMORANO

MODELO DE INTERACCIÓN
 Industrias extractivas :
Explota yacimientos de recursos naturales no renovables y
los transforma de manera que sean utilizables para diversos
procesos productivos y de consumo.

Extracción de minerales en su estado natural:

 sólidos (el carbón y los minerales metálicos),

 líquidos (el petróleo),
 o gaseosos (el gas natural).
 PROCESOS DE EXTRACCIÓN
DE FÓSILES Y MINERALES
La extracción puede lograrse mediante diversos métodos, como:
 minería subterránea o a cielo abierto,
explotación de pozos,
 minería de los fondos marinos, etc.

Preparación de los materiales en bruto para su comercialización,

como, como por ejemplo:
Combustibles: La destilación, licuefacción de gas natural y la
aglomeración de combustibles sólidos
Minerales : Chancado, molienda, pulverización, limpieza,
secado, clasificación y concentración de minerales,.
(Imprescindibles para satisfacer las necesidades de energía y de
producción de bienes).
 DESARROLLO DE PROCESOS
(OPERACIONES UNITARIAS)
Operaciones para el transporte de materiales.
Lavado de materiales y equipos
Reducción de tamaño
Procesos de separación
Procesos Térmicos
Reacciones Químicas y biológicas
PROCESO DE FIERRO
 METALURGIA
Metalurgia Extractiva involucra los procesos de beneficio,
concentración y extracción de metales y/o compuestos
Con operaciones:
Reducción de tamaño,
Separación sólido/sólido y
Sólido/agua
y bien sea en medios acuosos o con alta temperatura.
¿CÓMO SE FUNDE?

Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta

para transformarlo completamente al estado líquido, después se vierte
directamente en la cavidad del molde.
Molde abierto: el metal líquido se vacía simplemente hasta llenar la
cavidad abierta.
Molde cerrado: existe una vía de paso llamada sistema de vaciado que
permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la
cavidad, este es el más importante en operaciones de fundición.
FUNDICION
Es el proceso de fabricación de piezas, comúnmente
metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un
material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde
se solidifica.
CONFORMADO
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCTIVOS
 Procesos que cambian la forma del material
 Metalurgia Extractiva
 Fundición
 Formado en frío y en caliente
 Metalurgia de polvos

 Procesos que provocan desprendimiento de

viruta por medio de máquinas
 Métodos de maquinado convencional (torneado,
taladrado, fresado y esmerilado)
 Métodos de maquinado especial (electricidad, calor o
reacción química)
PROCESOS QUE CAMBIAN LAS SUPERFICIES
Estampado
Por pulido
Por recubrimiento

Procesos para el ensamblado de materiales

Uniones permanentes
Uniones temporales

Procesos para cambiar las propiedades físicas

Temple de piezas
Temple superficial
FABRICACIÓN (DE METALES)
ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN:

Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la

temperatura suficiente para el punto de congelación de un metal puro,
empieza la solidificación que involucra un cambio de fase del metal.

El metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de

las propiedades y características de la fundición.

Al enfriarse la fundición se remueve del molde; para ello, pueden

necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del método de
fundición y del metal que se usa.
FABRICACIÓN POR FUNDICIÓN,
como se fábrica un molde, los diferentes tipos de moldes, como se
fábrica un modelo, consideraciones de diseño al momento de fabricar
una pieza por fundición.
 PROCESOS MECÁNICOS

Fundición y moldeo:  Se funde el metal, se vacía en un

molde y se deja enfriar, existen todavía muchos factores y
variables que se deben considerar para lograr una
operación exitosa de fundición.

Fundido a presión (método para producir piezas

fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se
inyecta a presión en un molde o troquel de acero)
,
Forja (proceso de deformación en el cual se comprime el
material de trabajo entre dos dados usando impacto o
presión para formar la parte)

Extrusión (es un proceso de formado por compresión en

el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la
abertura de un dado para darle forma a su sección
transversal), el mecanizado y

Laminado (es un proceso de deformación en el cual, el

espesor del material de trabajo se reduce mediante
fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos
opuestos).
Procesos Posteriores
 El desbaste del metal excedente de la fundición.
 La limpieza de la superficie.
 Tratamiento térmico para mejorar sus propiedades.
Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas
en ciertas partes de la pieza y para remover la superficie
fundida y la microestructura metalúrgica asociada.
Además de la fundición, dentro de los procesos mecánicos, se
encuentran:
 Pulvimetalurgia, moldeo por inyección, moldeo por soplado,
moldeo por compresión. 
 COMPORTAMIENTO DE LOS DIFERENTES
MATERIALES
Por fuerza de deformación, las operaciones de
producción de piezas por técnicas de modelado, se
obtienen diferentes formas y se les da variado uso
para producir maquinarias
MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA: 

En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste

(eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y de
acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final).
MECANIZADO CON MÁQUINA HERRAMIENTA

:Taladro: la pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la

herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio
y de avance lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro
teóricamente del mismo diámetro que la broca y de la profundidad
deseada.

 Limadora: esta máquina herramienta realiza el mecanizado con

una cuchilla montada sobre el porta herramientas del carnero, que
realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa,
que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento de
corte. 
MECANIZADO POR ABRASIÓN: 

La abrasión es la eliminación de material

desgastando la pieza en pequeñas
cantidades, desprendiendo partículas de
material, en muchos casos, incandescente.

Este proceso se realiza por la acción de una

herramienta característica, la muela abrasiva.
PROCESOS DE FABRICACIÓN

Con arranque de viruta

PROCESOS DE FORMADO MECÁNICO

El formado de partes se puede efectuar con el

material frío (formado en frío) o con material caliente
(formado en caliente).
Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden
ser de tipo de flexión, compresión
LA PULVIMETALURGIA O METALURGIA DE POLVOS
Es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su
compactación para darles una forma determinada (compactado), se
calientan en atmósfera controlada (sinterizado) para la obtención de la
pieza. Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de
piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco
comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad.

Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas

de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
PROCESO DE MECANIZADO

El mecanizado es un proceso de fabricación que

comprende un conjunto de operaciones de
conformación de piezas mediante remoción de material,
ya sea por arranque de viruta o por abrasión.
.
Torno: El torno es la máquina herramienta de mecanizado
más difundida, estas son en la industria las de uso más
general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el
movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza
el movimiento de avance eliminando el material en los sitios
precisos. 

• Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo

tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre
su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre
la mesa de la fresadora que realiza este movimiento. 
 TRATAMIENTOS TERMICOS

RECOCIDO
de homogeneización, propio de
los aceros , la temperatura de
calentamiento es la
correspondiente a +200 °C sin
llegar en ningún caso a la curva
de sólidos, realizándose en el
propio horno el posterior
enfriamiento lento, siendo su
objetivo principal eliminar las
heterogeneidades producidas
durante la solidificación.
TEMPLE

Consiste en calentar el acero a

una temperatura determinada
por encima de su punto de
transformación para lograr
una estructura cristalina
determinada , seguido de un
enfriamiento rápido con una
velocidad superior a la crítica,
que depende de la
composición del hacer.
TRATAMIENTOS DE SUPERFICIES
Protección es para evitar (desgaste, fricción, corrosión,
oxidación y posibles ataques químicos.

 Modificación Superficial: consiste en modificar físicamente la

superficie a tratar, el tratamiento penetra sobre la superficie del
propio material, la ventaja de estos es que no agrandan el
material.

Recubrimientos: este tipo de tratamientos añaden una capa

considerable al material, sobredimensionando el mismo como
por ejemplo: acabado; Eléctricos; electropulido; abrasivos.
PROCESO DE EXTRUSIÓN:

DAR FORMA A UN MATERIAL A ALTA

PRESIÓN CON APLICACIÓN DE CALOR
TENDENCIAS
DE LA
PRODUCCIÓN
 TENDENCIA EN LA PRODUCCION
 Maquinas mas rígidas, mas veloces y con mejores niveles de precisión

 Nuevos materiales para las herramientas

 Automatización de maquinas
Alimentadores automáticos
Maquinas para roscar
Maquinas automáticas de husillos múltiples
Tornos automáticos

 Enlace de maquinas mediante unidades de transferencia o transporte

 Maquinas controladas numéricamente

 Marinados sin desprendimiento de viruta (menor desperdicio de material)

Piezas formadas previamente
Forjadas
Rechazado Hidráulico
Forja rotatoria
Rechazado…
TENDENCIAS EN LAS INDUSTRIA
TENDENCIAS EN LAS INDUSTRIAS
TENDENCIAS EN LAS INDUSTRIA
LA AUTOMATIZACIÓN Y EL CONTROL
NUMÉRICO
Automatización
Métodos usados para controlar
automáticamente diversas maquinas
enlazadas entre si con los sistemas de
transferencia de piezas en estas maquinas.

Puede incluir:
Alimentación de la carga a las maquinas
La transferencia del producto de una
maquina a otra
Las operaciones de inspección
La expulsión del producto terminado.

La automatización implica autocorrección

 LA AUTOMATIZACIÓN Y EL CONTROL
NUMÉRICO
Control Numérico

Es el proceso mediante el cual las maquinas

herramienta se controlan por medio de
instrucciones numéricas
Es mas flexible que la automatización ya que
todo se controla mediante instrucciones
numéricas
Se pueden operar las maquinas sin la
intervención del elemento humano.
Pueden adaptarse fácilmente a cambios de
producto, material, tipo de producción, etc.