CURSO: Procesos de Manufactura

TITULO: Procesos de Fundición

DOCENTE: Ricardo Rodríguez Paredes

INTEGRANTES: Luis Hugo Barturén Pérez

: Albert Antony Abad Gonzales
: Luis Andres Eneque Saavedra

AÑO: 2023
 PROCESOS DE FUNDICION

La fundición es un proceso de conformación de los metales que consiste en derretir un metal para
luego colocarlo en un modelo, y así se puede conseguir el material deseado, es por ello que todas
las piezas inician de una pieza original fundida.

La fundición en la industria es de mucha importancia porque nos ayuda en la fabricación de

diferentes piezas, además para la construcción de máquinas, esto nos conlleva a tener una gran
epistemología profesional.

VENTAJAS DEL PROCESO DE FUNDICION

 La ventaja de la fundición consiste cuando al inicio de un modelo(molde) puede adquirirse

piezas de una manera muy factible y muy económica.

DESVENTAJAS DEL PROCESO DE FUNDICION

 La estructura metálica que se obtiene como resultado de la solidificación y enfriamiento en

los moldes abarca diferentes irregularidades y suciedad en la superficie.
 La precisión dimensional y acabado superficial son bajos.

TIPOS DE FUNDICION

FUNDICIÓN EN ARENA

Es un proceso de fabricación de piezas fundidas a partir de los moldes de arena. La fundición en

arena generalmente se realiza en fábricas especializadas llamadas fundiciones, los materiales
obtenidos por fundición incluyen hierro, acero y la mayoría de las aleaciones no ferrosas.

Proceso Tecnológico de Fundición en Arena

 Coloque un patrón de molde en la arena. Cabe señalar que el patrón del molde influye
directamente en el tamaño y la forma de la fundición.
 El metal fundido debe verterse en la cavidad del molde.
 Espere hasta que el metal se enfríe. Entiende que diferentes metales toman tiempos
diferentes.
 .
FUNDICION A PRESION

Este es un proceso de fundición de metal en el que el metal fundido se introduce a alta presión en
una cavidad de montículo. Los líquidos metálicos se introducen a presión en cavidades de moldes
de precisión a latas presiones y velocidades. Luego se enfría y solidifica bajo presión para formar
una fundición.

Proceso Tecnológico de Fundición a Presión

 El molde se prepara aplicando un lubricante a las paredes interiores del molde. Esto es
importante para facilitar la eliminación del colado final y regular la temperatura.
 La cavidad recién hecha se expulsa del molde después de que se haya enfriado.

EXPRIMIR FUNDICION A PRESION

Es un proceso de fundición que solidifica un metal semisólido o líquido a alta presión. Los metales
normalmente fluyen para formar productos específicos.

Proceso Tecnológico de Squeeze Dye Casting

El metal fundido se vierte en la mitad inferior precalentada de la matriz.
Luego se deja enfriar y solidificar. Mientras el metal se solidifica, la mitad superior del troquel se
cerrará y comenzará a aplicar presión. Esto es lo que se conoce como la etapa de solidificación.

FUNDICION A PRESION AL VACIO

Este es un proceso avanzado de fundición a presión que mejora las propiedades mecánicas y la
calidad de la superficie de las piezas fundidas a presión al eliminar los gases disueltos y los poros
no deseados.

Proceso Tecnológico de Fundición al Vacío

 El metal fundido se introduce en el manguito de inyección del equipo.

 Usando el émbolo, el metal fundido se empuja hacia adelante y luego se envía una señal
al sistema de vacío desde la fundición a presión.

FUNDICION DE INVERSION

Uno de los tipos mas antiguos de trabajo del metal, utilizando un material fusible como la cera,
generalmente se forma una capa de plástico, cerámica o yeso alrededor del modelo de cera.

Proceso tecnológico de fundición de inversión

  Los patrones de cera se moldean por inyección en el troquel de metal y esto conduce a la
formación de una sola pieza. Tenga en cuenta que los núcleos se pueden usar para crear
funciones internas.

FUNDICIÓN A BAJA PRESIÓN

Este tipo de fundición consiste en llenar el molde con metal fundido a baja presión, normalmente
de 0.02 a 0.06 MPa , luego el metal fundido se solidifica bajo presión para formar piezas fundidas.

El Proceso Tecnológico de Fundición a Baja Presión

 El horno debe presurizarse mientras el aluminio fundido se canaliza hacia la matriz de

fundición a través del tubo ascendente. La presión suele rondar los 0,7 bares.
 El embudo de retención está ubicado en la parte inferior de la máquina mientras que el
metal fundido se inyecta directamente en el fondo del molde.
 El metal fundido se mantiene en el molde hasta que se solidifica mientras la presión lo
mantiene en posición vertical.

FUNDICION A PRESION POR GRAVEDAD

La técnica de fundición implica la fuerza del metal liquido dentro de un molde bajo la influencia de
la gravedad, luego el molde se enfría y solidifica antes de recibirlo.

Proceso Tecnológico de Fundición a Presión por Gravedad

 El metal fundido se vierte en la matriz a través del recipiente y los efectos gravitacionales
facilitan el proceso.
 Una vez que el metal fundido está completamente dentro del molde, se deja enfriar y
solidificar.

FUNDICION CENTRIFUGA
Utiliza fuerza centrífuga, el metal fundido generalmente se vierte en un molde giratorio y se
solidifica bajo la influencia de la fuerza centrífuga

Proceso Tecnológico de Fundición Centrífuga

 Las fuerzas centrífugas son responsables de conducir el metal fundido hacia abajo por los
rellenos del molde.
 A medida que se enfría, el molde seguirá girando para mejorar el proceso de enfriamiento.
 Después de que el yeso recién formado se debe dejar enfriar y solidificar antes de retirarlo.
FUNDICION D ESPUMA PERDIDA
Es un nuevo proceso de fundición que incorporo un patrón de evaporación en el proceso de
fundición, es similar a la fundición de inversión, excepto que utiliza un patrón en un lugar de cera.

Proceso Tecnológico de Fundición a Espuma Perdida

 A continuación, el patrón y los sistemas de entrada se pegan entre sí para formar un grupo
que se recubre con un revestimiento refractario. Luego se deja secar, lo que lleva a la
formación de una capa dura y duradera que soporta la masa exterior.
 Usando el sistema cerrado, el metal fundido se vierte en el patrón. El metal se dirige hasta
llenar el molde y luego se deja enfriar y solidificar.
 Después de eso, la arena y el molde de la cáscara se romperán para obtener el material
de fundición final.

FUNDICION CONTINUA
Es un proceso de fundición avanzado par producir colada continua a partir de aleaciones y
metales. La fundición solidificada se extrae continuamente desde el punto de ruptura hasta una
cierta longitud
Proceso Tecnológico de Colada Continua

 El acero fundido se vierte en la cuchara. Pasa a través de un sistema de compuertas a la

artesa a través de la boquilla de entrada sumergida.
 Luego llena el molde antes de viajar hacia abajo a través de una longitud metalúrgica
creciente antes de alcanzar el punto de corte de la antorcha.
 Mientras pasa la longitud metalúrgica, la capa de solidificación y el enfriamiento por
aspersión ayudan a enfriar y solidificar el metal.

CONCLUSIONES
En conclusión, a nuestro trabajo logramos examinar que, en transcurso de fabricación de piezas,
es un proceso largo que demanda de gastos, por lo que nosotros debemos hacer hincapié en el
ahorro de recursos y energía, además nos ayuda a comprender los diferentes tipos de fundición
que existe, donde nos ayuda a realizar diferentes piezas para cualquier maquina o material que
deseamos.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
https://www.runsom.com/es/blog/10-diferentes-tipos-de-proceso-de-fundicion/

Fundición - Wikipedia, la enciclopedia libre

Fundición | Qué es, características, historia, para qué sirve, tipos, materiales (euston96.com)