Universidad Autónoma de Ciudad Juárez

Instituto de ingeniería y tecnología

IIT-CU

Christian Ricardo Reséndiz López. Matrícula: 159669

Conceptos fundamentos de fundición

Profesor: Carlos Felipe Ramírez

Materia: procesos de manufactura 1

Grupo:

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Tecnología de fundición
El proceso de fundiciones realiza en una fundidora. Una fundidora es una fábrica equipada
para hacer moldes, fundir y manejar el metal en estado líquido, desempeñar los procesos de
fundición y limpieza de las piezas terminadas. Los trabajadores que realizan estas operaciones
se llaman fundidores. El primer paso que se da en el proceso de fundición es la fabricaron del
molde. El molde contiene una cavidad que dará la forma geométrica de la parte a fundir. La
cavidad debe diseñarse de forma y tamaño ligeramente sobredimensionados, esto permitirá la
contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento. Cada metal sufre diferentes
porcentajes de contracción, por tanto, la cavidad debe diseñarse para el metal particular que
se va a fundir. La cavidad del molde proporciona la superficie externa de la fundición; pero
además puede tener superficies internas, que se definen por medio de corazones, los cuales
son formas colocadas en el interior de la cavidad del molde para formar la geometría interior
de la pieza. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cerámica y
metal.

Calentamiento y vaciado
Para desarrollar la operación de fundición, el metal se calienta hasta una temperatura
ligeramente mayor a su punto de fusión y después se vacía en la cavidad del molde para que se
solidifique. En esta sección consideramos varios aspectos de estos dos pasos en la fundición.

Se usan varias clases de hornos, para calentar el metal a la temperatura necesaria. La energía
calorífica requerida es la suma de 1) calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusión,
2) calor de fusión para convertir el metal sólido a líquido y 3) calor para elevar al metal fundido
a la temperatura de vaciado. Esto se puede expresar como:

Después del calentamiento, el material está listo para vaciarse. La introducción del metal
fundido en el molde y su flujo dentro del sistema de vaciado y de la cavidad es un paso crítico
en el proceso. Para que este paso tenga éxito, el metal debe fluir antes de solidificarse a través
de todas las regiones del molde, incluida la región más importante que es la cavidad principal.
Los factores que afectan la operación de vaciado son la temperatura de vaciado, la velocidad
de vaciado y la turbulencia. La temperatura de vaciado es la temperatura del metal fundido al
momento de su introducción en el molde. Lo importante aquí es la diferencia entre la
temperatura de vaciado y la temperatura a la que empieza la solidificación (el punto de fusión
para un metal puro, o la temperatura líquidos para una aleación). A esta diferencia de
temperaturas se le llama algunas veces sobrecalentamiento. La velocidad de vaciado es el
caudal con que se vierte el metal fundido dentro del molde. Si la velocidad es muy lenta, el
metal puede enfriarse antes de llenar la cavidad. Si la velocidad de vaciado es excesiva provoca
turbulencia y puede convertirse en un problema serio.

Solidificación y enfriamiento

Después de vaciar el metal fundido en el molde, éste se enfría y solidifica. En esta sección
examinaremos los mecanismos físicos de solidificación que ocurren durante la fundición. Los
aspectos asociados con la solidificación incluyen el tiempo de enfriamiento del metal, la
contracción, la solidificación direccional y el diseño de las mazarotas.

La solidificación involucra el regreso del metal fundido al estado sólido. El proceso de

solidificación difiere, dependiendo de si el metal es un elemento puro o una aleación.

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Procesos de fundición de metales

Los procesos de fundición del metal se dividen en dos categorías de acuerdo con el tipo de
moldes 1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. En las operaciones de fundición con
molde desechable, éste se destruye para remover la parte fundida, como se requiere un nuevo
molde por cada nueva fundición, las velocidades de producción son limitadas, ya que se
requiere más tiempo para hacer el molde que para la fundición en sí, sin embargo, para ciertas
partes se pueden producir moldes y fundiciones a velocidades de 400 partes por hora o
mayores. En los procesos de moldeo permanente, el molde se fabrica con metal que permite
usarlos en repetidas operaciones de fundición. En consecuencia, estos procesos tienen una
ventaja natural para mayores velocidades de producción.

Fundición en moldes de arena

La fundición en arena es el proceso más utilizado, la producción por medio de este método
representa la mayor parte del tonelaje total de fundición. Casi todas las aleaciones pueden
fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales
con altas temperaturas de fusión, como son el acero, el níquel y el titanio. Su versatilidad
permite fundir partes muy pequeñas o grandes y en cantidades de producción que van de una
pieza a millones de éstas. Otros procesos de moldeo

La fundición en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo

solidificar y romper después el molde para remover la fundición. Posteriormente la fundición
pasa por un proceso de limpieza e inspección, pero en ocasiones requiere un tratamiento
térmico para mejorar sus propiedades metalúrgicas.

Otros procesos de moldeo

• Moldeo por inyección: Este es un proceso de fabricación para producir diferentes piezas a
través de la inyección de material en un molde; consiste en la inyección de alta presión de
materia prima en un molde que da la forma deseada al polímero; estos moldes pueden ser de
una o varias cavidades.

• Molde de inyección: Aquí es primordial el molde, pues es donde el plástico entra ya fundido
en la cavidad con la forma que tomará más adelante cuando esté frío.

• Co – inyección y Bi – inyección: Ambos implican la inyección de dos o tres diferentes

materiales en un mismo molde, en la primera forma los materiales se inyectan mediante el
mismo punto de inyección, en el segundo, se inyectan dos materiales en diferentes puntos de
inyección los cuales cuentan con procesos independientes uno del otro.

• Sobre – moldeo: Este es el moldeo por inyección en el cual un material se debe inyectar
sobre una pieza, es un tipo de sobre moldeo ya que el inserto está hecho del mismo material.

• Moldeo por comprensión: Aquí el polímero, ya sea en polvo o en arcilla es introducido en un

molde abierto y caliente, se aplica presión para que dicho material adopte la forma del molde.

• Molde rotacional: También conocido como rotomoldeo es ideal para resinas termoplásticas,
ideal para producir partes huecas que consisten en un molde hueco y caliente lleno de una
carga de material en polvo o líquido.

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Calidad de moldeado

Determinación de las Condiciones de Proceso

Las condiciones de proceso son los valores ajustados de los parámetros del Nivel-1, para una
combinación específica de máquina, molde, y material. Típicamente, estos parámetros pueden
ser ajustados en la consola de la máquina. Como ya es conocido de muchas investigaciones, la
calidad final de las partes es una función de las condiciones de proceso, lo cual puede ser
expresado como un mapeo.

Control de la Máquina

El nivel de control de la máquina de moldeo por inyección (MMI), está relativamente bien
establecido, comparado con los controles de proceso y de calidad. Hoy en día existen varios
sistemas de control disponibles en el mercado para tratar con el control de la MMI. no puede
en todos los casos garantizar altos estándares de desempeño para la máquina. Por
consiguiente, existe un esfuerzo continuo en la consecución de tecnologías avanzadas de
control, para mejorar el desempeño del equipo 

Control de Proceso

Como se mencionó anteriormente, las variables de proceso están más estrechamente

relacionadas con la calidad que las variables de la máquina. Por lo tanto, resulta más deseable
controlar las variables de proceso para lograr calidades de parte constantes. todas las fases del
moldeo por inyección juegan un rol dominante en lo que tiene que ver con la calidad de parte
definida por peso, espesor, u otras características dimensionales, como el encogimiento o la
deformación. Gao analizó las dinámicas de presión de cavidad en las etapas de llenado y
compresión, y diseñó un regulador auto sintonizable (STR) para controlar la presión de la
cavidad, siguiendo un perfil preestablecido, a través de la manipulación de la apertura de un
servo válvula

Control de Calidad

La calidad es el objetivo final del control del moldeo por inyección, el cual comienza con el
ajuste de los parámetros del proceso. A diferencia de los procedimientos de ajuste
estadísticos, en los cuales las condiciones de proceso son buscadas a través de optimización
estática, el control de calidad se basa en modelos dinámicos de calidad, que relacionan la
calidad deseada con las variables del proceso y/o la máquina. Las condiciones o variables del
proceso deben cambiar ciclo a ciclo para compensar las posibles perturbaciones generadas por
el material, la dinámica de la máquina, y la dinámica del proceso.

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Metales para fundición

 Hierros fundidos blancos estos contienen un 2% mas de carbono y la forma de

solidificación depende de las velocidades de enfriamiento.
 Hierro gris con el carbono relativamente elevado y velocidades de enfriamiento lentas
hay tiempo para que este solidifique de forma más estable.
 Hierro nodular combina la buena fundabilidad y maquinabilidad del hierro gris con un
poco de ductilidad del hierro.
 aleaciones con base estaño el estaño tiene el punto más bajo de fusión y es altamente
resistente a la corrosión.
 Aleaciones con base aluminio tiene resistencia a la corrosión y esta mejora a través de
solución solida
 Hierro maleable tiene resistencia ductilidad y tenacidad su función se produce con
tratamiento térmico.
 Aleaciones con base de cobre punto de fusión muy elevado el cual es demasiado
elevado para las matrices de acero (1083c)
 Aleaciones con base de plomo punto de fusión bajo es toxico y su uso es limitado
 (327c)
 Aleaciones con base de zinc (419c) baja resistencia ala termofluencia.

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Bibliografía
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-21.pdf

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-213.pdf

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-22.pdf

http://www.plastico.com/temas/Calidad-en-moldeo-por-inyeccion+3032117?pagina=4

http://www.dismongo.com/actualidad/115-tipos-y-procesos-de-moldeo.html

https://es.slideshare.net/cesaricho/fundicin-de-metales