REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA

NUCLEO ARAGUA EXTENCION CAGUA

INTEGRANTES: BRITO NAVAS CARMELO JESUS ESCALONA SARMIENTO EDUARDO JOSE PACHECO MALDONADO MIGUEL JOSE BETANCOURT DANIEL ALEJANDRO PALIMA LAYA CANDIDO NIUMAR

FUNDICION CARMELO

Se le conoce al trmino de fundicin al proceso mediante el cual se hace elevar la temperatura a un material (en ste caso un metal) ms all de su punto de fusin para poderlo manejar y formar ms fcilmente en moldes y as obtener como resultado algunas geometras complicadas, las cuales no seran posibles de obtener si el material se encontrara en su estado slido. Generalmente el material a fundir no es un metal puro, sino que se encuentra combinado con alguna impureza o con algn material el cual no es de utilidad en la ingeniera por sus bajas propiedades mecnicas. Los procesos de fundicin consisten en hacer los moldes, preparar y fundir el metal, vaciar el metal en el molde, limpiar las piezas fundidas, recuperar la aren apara volver a usarla .El producto de la fundicin es una pieza colada.

FUNDICION POR INYECCION CARMELO Proceso de fundicin que se caracteriza por ser el metal fundido introducido a altas presiones en el molde, por lo que ste (que toma el nombre de coquilla) debe ser realizado en un material resistente, generalmente es de acero. El proceso y la mquina de inyeccin se parecen mucho a los de inyeccin de plstico, con la diferencia de que en general la mquina es de mayores dimensiones y de que el horno de fundicin del metal est separado. La fundicin por inyeccin se utiliza fundamentalmente para metales de bajo punto de fusin, y muy especialmente para las aleaciones de aluminio. Se caracteriza por la gran precisin dimensional, el excelente acabado superficial de las piezas obtenidas y por la alta productividad del proceso (gran nmero de piezas realizadas por unidad de tiempo y por operario). Sin embargo, la maquinaria necesaria (maquinaria inyectora y hornos) es muy cara, y el coste del molde (o coquilla) para cada pieza es muy elevado, con lo que este proceso slo se justifica para la fabricacin de grandes series. EXISTEN DOS MAQUINAS DE INYECCION A MATRIZ 1.- CAMARA EN CALIENTE 2.- CAMARA FRIA

FORMADO EN FRIO BETANCOURT

El trabajo en fro significa la conformacin de un metal a baja temperatura (por lo general, la temperatura del ambiente). En contraste con las piezas producidas por el trabajo en caliente, las que se labran en fro tienen un acabado nuevo brillante, son ms exactas y requieren menos maquinado. Las barras terminadas en fro se producen por rolado, estirado, torneado, esmerilado y pulimentado. Con mucho el mayor porcentaje de productos se elaboran por procesos de laminado y estirado en fro. Muchas formas diferentes de barras laminadas o roladas en caliente pueden ser empleadas para el estirado en fro. El rolado y el estirado en fro tienen el mismo efecto sobre las propiedades mecnicas. El labrado en fro da por resultado un gran incremento en la resistencia de fluencia, acrecienta la resistencia ltima y la dureza, y disminuya la ductilidad. El recalcado es un proceso de trabajo en fro en el cual el metal se acumula por impactos. Por lo general, esta operacin se usa para formar las cabezas de tornillos y remaches. El roscado por laminacin es un proceso para obtener una rosca o filete por compresin y rolado de una pieza base. El rechazado es la operacin para

conformar material laminar de forma circular, alrededor de una forma rotatoria. Estampado es el trmino que se emplea para describir operaciones de troquelado como silueteado, acuado, conformado y estirado poco profundo.

CMARA FRA EDUARDO

El proceso con cmara fra se diferencia con el de cmara caliente en cuanto a que el sistema de inyeccin no se encuentra sumergido en el metal lquido. En su lugar, la carga de metal fundido (ms material del que se necesita para fundir la pieza) se transporta, mediante una cuchara de colada, del crisol a un contenedor donde un mbolo accionado hidrulicamente empuja el metal hacia el interior del molde. El material adicional se utiliza para introducir mayor cantidad de metal fundido en la cavidad del molde con el objetivo de compensar la contraccin que se produce durante la solidificacin. En este tipo de mquina se pueden lograr presiones de inyeccin de ms de 10.000 psi 70 MPa. Las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y slo es recomendable en trabajos de poca produccin.

PROCESO. PALIMA La Secuencia de operacin del proceso de fundicin a presin en cmara fra esta dado por los siguientes pasos: 1. Se cierra el molde y el metal fundido se pasa, mediante una cuchara de colada, al contenedor de la cmara fra. 2. El mbolo empuja el metal fundido hacia el interior de la cavidad del molde, donde es mantenido bajo presin hasta que se solidifica. 3. El molde se abre y el mbolo avanza, para garantizar que la pieza fundida permanezca en molde eyector. Los machos, si hay alguno, se retraen. 4. Los expulsores empujan la pieza fundida y la sacan del molde eyector, y el pistn retorna a su posicin original.

6.- Ventajas de la cmara fra sobre la cmara caliente PACHECO 1. Hay aleaciones tales como las de aluminio o de zinc-aluminio, y ciertas aleaciones de magnesio, pueden ser procesadas solamente en cmara fra. 2. Se pueden lograr mayores presiones y velocidades de inyeccin que producen piezas ms compactas. 3. Menores costos de mantenimiento.

7.- Desventajas del proceso de cmara fra CARMELO 1. Ciclos ms largos. 2. Menor control sobre la temperatura del metal, menor fluidez y menos posibilidades de fundir paredes de poco espesor. 3. La carga (colada calculada) se enfra antes de la inyeccin. 4. El metal fundido est expuesto a la oxidacin y a los contaminantes provenientes de la atmsfera.