SISTEMAS DE

ENVASADO EN
PRODUCTOS
LÁCTEOS
El sistema de envasado para productos
lácteos es el que permite un llenado
exacto y adecuado del producto en el
envase de manera que no exceda o
rebalse.
El sistema de envasado puede ser de dos
formas:
FORMA MANUAL,
eligiendo los productos
homogéneos tanto en tamaño
como color y de buena
calidad, pero es un sistema
que requiere mucha mano de
obra y por consiguiente, es
muy costoso.
FORMA MECANIZADA
donde el producto se vierte
directamente al envase
hasta llenarlo,
posteriormente se hace
vibrar para espaciar el
producto y que éste se
compacte. A continuación
se pesa, y se cubre la
superficie superior del
envase con una cubierta.
TIPOS DE SISTEMAS
DE ENVASADO PARA
PRODUCTOS
LÁCTEOS.
1. Envasado unitario.
2. Envasado de transporte.
3. Envasado de unidades de carga.
ENVASADO
UNITARIO
Es un envasado que
va destinado a el
consumidor final. El
tipo de envases
utilizados son bolsas
de plástico cerradas.
 ENVASADO DE TRANSPORTE
Este tipo de envasado se utiliza
para facilitar la manipulación
manual y envasar cantidades fijas
de producto. El envasado de
transporte de productos utiliza
contenedores de tipo como cajas
de cartón, de madera o de pasta
rígida.
 ENVASADO DE UNIDADES DE
CARGA
Este tipo de envasado es el que se
utiliza el empleo de pallet con el fin de
reducir los costes de manipulación. El
trabajo de carga y descarga está
facilitado por la utilización de unos
equipos mecánicos y móviles que
permiten el traslado de los pallets de
un lugar a otro.
EQUIPOS DE ENVASADO
cintas o correas transportadoras por donde el
producto va pasando y se va seleccionando.
Rodillos que transportan las bandejas y cajas de una
sección de trabajo a otra.
mesa transportadora para envasado, envasa el
producto en moldes ya sea cajas, bandejas de forma
continua.
SISTEMAS DE ENVASADO DE
USO COMÚN
 ENVOLTURA SIMPLE

Es el sistema de envasado más sencillo y con una inversión

menor en infraestructura, en el cual se envuelve el alimento
con un material plástico: un polietileno de baja densidad,
extensible y autoadhesivo, que ha alcanzado un gran uso,
incluso, en el ámbito doméstico.
 ENVASADO AL VACÍO

El coste para implantar estos sistemas es mayor,

ya que hacen uso de máquinas capaces de
alcanzar un grado de vacío en el interior del
envase, compuesto por materiales plásticos de
varias capas.
 ENVASADO EN ATMÓSFERA MODIFICADA O
PROTECTORA

Para solucionar algunas de las limitaciones del

envasado al vacío, se sustituye la atmósfera que
rodea al alimento por otra diferente, una mezcla
de gases óptima para conservar el producto.
REQUERIMIENTOS QUE
PUEDE SOLICITAR EL
PROCESO DE ENVASADO
 REQUERIMIENTOS MECÁNICOS:
existen ciertos envases, tipo de bolsa que deben
presentar las propiedades físicas (como el coeficiente
de rozamiento) adecuadas para que el envase pueda
ser fabricado y/o manipulado.
 REQUERIMIENTOS TÉRMICOS:
hay envases, principalmente los materiales
plásticos, que deben tener una determinada fuerza
de sellado para asegurar el cierre del envase y su
integridad a lo largo del periodo de
almacenamiento del producto.
CONCLUSIONES
 En función del alimento concreto y de las condiciones
particulares de distribución y venta, las empresas dedicadas
a este sector deben elegir el sistema que mejor se adapte a
sus necesidades de presentación y vida útil del producto.
Para gestionar estos detalles, puede ser de gran ayuda
contar con una consultoría especializada en seguridad
alimentaria y un software eficaz e intuitivo (en su manejo).