REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD “VALLE DEL MOMBOY”

FACULTAD DE INGENIERIA

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, COVENIN 3049-93

MAQUINARIA DE ENVASADO

INTEGRANTE:

RUBEN PADRON

PROFESOR:

JAVIER MAZZEY

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

JULIO, 2019I1
Se conoce como maquinaria de envasado a las líneas de producción destinadas a
la introducción del producto dentro de su envase y a la introducción de los
envases en sus embalajes.

A la hora de seleccionar la maquinaria es fundamental tener en cuenta tanto el

producto que se desea envasar como las necesidades de producción. Según el
primer punto, se escogerá un tipo de equipamiento u otro y según el segundo, el
nivel de automatización y la velocidad de la línea.

Para la selección de la maquinaria deben tenerse en cuenta también los siguientes

puntos: capacidades técnicas, necesidades de personal, seguridad laboral,
mantenimiento, nivel de servicio, fiabilidad, confiabilidad, capacidad de integrarse
dentro de la línea de producción, coste del equipo, espacio requerido, flexibilidad,
consumo de energía, calidad de los embalajes producidos, certificaciones (para
alimentos, productos farmacéuticos, etc.), eficiencia, productividad, ergonomía,
retorno de la inversión.

Tipos de máquinas.

- Máquinas Automáticas: La máquina completamente automática funciona a

altas velocidades. Con una mínima intervención humana, la máquina realiza
automáticamente el envasado automático. Estas máquinas están diseñadas
para grandes empresas que desean producir demasiados productos. Las
máquinas automáticas generalmente trabajan en coordinación con los
sistemas automáticos de alimentación de máquinas y los sistemas de
envasado de productos envasados. De esa forma, el trabajo humano es
mínimo, tanto en la alimentación de la máquina como en el envasado del
producto empaquetado. Los sistemas automáticos de llenado y envasado
realizan un llenado de alta precisión. Debido a que la intervención humana
es limitada, el error es muy bajo. Pero el costo de las máquinas envasadoras
automáticas es más alto que el de las semiautomáticas.

- Máquinas Semiautomáticas: Las máquinas semiautomáticas requieren

interacción humana en parte del proceso. Por ejemplo, la máquina pesa el
producto en el peso deseado y lo llena en el envase. Pero la parte superior
 es cerrada con resistencia manual del trabajador. Generalmente, la velocidad
es más lenta que las líneas de envasado automáticas y están más propensas
a tener errores. El costo de la inversión es más accesible.

¿Cómo funcionan las Máquinas Envasadoras?

El sellado al vació comprende uno de los métodos más utilizados en los procesos
de conservación de alimentos. De hecho, esta técnica permite en gran medida, un
mayor almacenamiento de los productos. Las máquinas envasadoras cumplen esta
función de sellar al vacío puesto que esteriliza y mantiene en condiciones óptimas
los materiales o los alimentos que se deseen envasar, ya que disminuye en gran
cantidad el oxígeno que puede alojarse adentro. No obstante, existen una amplia
gama de productos que pueden envasarse y que estas máquinas pueden realizar,
como, por ejemplo: bebidas (aguas, licores, refrescos, yogures), objetos sólidos y
gaseosos.

Estas máquinas pueden funcionar a través del sistema CNC (control numérico por
computadora), donde su principal función es lograr resultados en un corto tiempo y
con la mayor precisión posible. La inteligencia artificial ha avanzado tanto en los
últimos años, que se ha incorporado en las industrias para servir de aliadas en la
producción masiva de envases y procesos de sellado.
Sistemas de llenado.

Existen más de un sistema de llenado según el producto que desea envasar:

1- Sistemas de llenado por tornillo: Normalmente se utilizan para productos

en polvo. En su caso, los productos no fluidos se introducen en el envase
mediante tornillos. Normalmente se utilizan servomotores independientes
para cada canal. Esto asegura la precisión del producto en cada canal de
llenado.
2- Sistemas de llenado volumétricos: se utilizan generalmente para
productos granulares y líquidos. Los productos como el azúcar, el arroz, los
cereales, que son líquidos en su caja, son colocados en el envase por
medio de contenedores volumétricos. En general, los contenedores
volumétricos pueden ajustarse de manera que se puedan llenar múltiples
gramos.
3- Sistemas de llenado de bombas de líquidos: Generalmente adecuados
para productos líquidos y productos de gel semilíquidos. Productos como el
agua, la leche, la salsa de tomate, mayonesa la miel y los productos de gel
semilíquido son depositados en envases mediante bombas de líquidos. Es
posible escribir el peso que se desea mediante un servomotor. Es posible
producir el peso apropiado mediante un servomotor.

Máquina de un solo carril.

Máquina de varios carriles.

¿Cuáles son las ventajas de una Máquina Envasadora?

Pueden envasar simultáneamente desde 2 hasta 12 botellas. Poseen una

estructura de acero inoxidable que garantiza una máxima durabilidad y calidad que
además cumple con las exigencias sanitarias que requieren los procesos de
envasado.

Los materiales que pueden trabajar este tipo de máquina, son PVC, vidrio y
polietileno. De esta forma, las máquinas envasadoras son muy útiles y prácticas y
son de gran ayuda en la producción industrial. El control de este tipo de máquina es
a través de un microprocesador que posee una pantalla y teclado para ordenarle
acciones más específicas correspondientes al trabajo.

Al momento de escoger una máquina envasadora es importante considerar sus

capacidades técnicas y si éstas se encuentran acorde a las necesidades
personales, que tengan un sistema de seguridad y un tamaño acorde al espacio
donde se vaya a ubicar la máquina.
Para realizar cualquier mantenimiento en una maquinaria primero debemos conocer
la información que otorga la industria fabricante.

MÁQUINA LLENADORA DE ENVASES DOYPACK MODELO LLFD-BP49

Un envase Doypack es una bolsa de plástico sellada que está diseñada para
mantenerse erguida. Los doypacks se usan comúnmente para polvos o bebidas
listas para tomar. Pueden llenarse asépticamente o llenarse en líneas de envasado
normales.

Función de la Maquina:

La máquina tiene como función el llenado y sellado del envase comercialmente

conocido como Doypack® o “Stand-up Pouch”. Para ello cuenta con un módulo de
abastecimiento de bolsas pre-hechas y otro para el llenado del envase con el
producto, para finalmente ser sellado por temperatura o ultrasonido. La máquina
opera con movimiento indexado, transportando y posicionando el producto en
distintas estaciones modulares dispuestas en forma horizontal.

Tipo de Envase:

Este tipo de envase se utiliza para el empaque de diversos productos

industriales, principalmente en aquellos pertenecientes a la rama alimenticia y
de limpieza que requieren un sellado hermético libre de contaminación del
medioambiente.
El material empleado en la fabricación del “Stand-up Pouch” es un film multi-
capas.
Cada una de ellas posee una función específica dependiendo del producto que
deba ser almacenado.

Ventajas:
Las ventajas que ofrece este tipo de packaging es la posibilidad de contener
un producto líquido o sólido en un paquete resistente, de bajo costo y provisto de
una base con el fin de lograr la auto-sustentación del envase, manteniéndolo en
posición vertical facilitando la visibilidad el producto expuesto en góndola. Este
envase innovador se destaca sobre las fórmulas tradicionales debido a su fácil
manejo y apertura, presencia en góndola, visión del contenido, reducción del peso
y volumen de almacenaje, prolongación de la vida útil del producto y hermeticidad;
reemplazando a botellas y frascos, sin las desventajas de costo de estos últimos.
Materiales:
El empaque puede ser bi-laminado o tri-laminado en PET, NYLON, CPP, PE o
aluminio.
Las capas cumplen diferentes funciones tales como barrera contra el oxígeno,
humedad, grasas, ácidos, luz y olores externos. También pueden tomarse como
opcionales los cierre tipo Ziplock, las tapas dispensadoras o las válvulas de gas para
café. Además, el film puede ser transparente, metalizado o impreso hasta en ocho
colores.

CARACTERISTICAS DESCRIPCION
Producción 45 Envases por minuto
Envase: Dimensione/Peso- máximo 190 x 280 mm./ 1,5lts
Materiales Bi-laminado o tri-laminado en PET,
NYLON, CPP, PE o aluminio
Cierre Sellado, tapas dispensadoras de
varios tipos, como ziplock, otros.
Tecnología de Sellado Heater o Ultrasonido.
Impresión Transparente, metalizado o impreso
hasta en ocho colores
Opcionales Válvula gas para el Café
Especificaciones Técnicas:

Medida mínima de la bolsa 75 x 140 cm

Medida máxima de la bolsa 160 X 260 x120 cm

Medida del rollo del film Diámetro 550mm.

Ancho máximo: 660mm.

Forma de la bolsa Bolsa plana.

Stand up pounch.

Rango de Velocidad 110-140 x min.

Potencia 220, 380V / 50,60 Hz

Consumo de aire 0.5-0.8 m3. p/min.

Ruido <70 cb.

Dimensiones de la máquina 8.334 x 1.302 x 1.942 mm. (An x

Pr x Al)

Peso neto 2.000 Kg

Listado de actividades de Mantenimiento y especificaciones técnicas de
mantenimiento.

Una lista de chequeo es un conjunto simple de instrucciones usados en

la recolección de datos, donde los datos pueden ser compilados fácilmente usados
y analizados automáticamente.

Las listas en mantenimiento pueden ser usadas para:

1. Recolectar datos para construir un histograma.

2. Ejecutar tareas de mantenimiento.

3. Preparar antes y cerrar después los trabajos de mantenimiento.

4. Revisión de las partes y piezas.

5. Planificación de los trabajos de mantenimiento.

6. Inspección de los equipos.

7. Auditar un departamento de mantenimiento.

8. Chequear las causas de un defecto.

9. Diagnosticar los defectos de una máquina.

10. Recolectar datos para efectuar un estudio de métodos.

Empleando los conocimientos que adquirimos podemos indicar que los

mantenimientos para una maquina envasadora deben ser:

Mantenimiento Mensual

1. Desconectar la tensión eléctrica

2. Rotular que la maquinaria se encuentra en mantenimiento
3. Utilizar el equipo de protección personal adecuado
4. Mantenimiento para el carro de pinzas fijas
5. Revisar los topes plásticos de todas las pinzas.
6. Revisar los cojinetes y las guías de los cojinetes del carro de las pinzas fijas.
7. Limpiar y lubricar las guías de los cojinetes con grasa de grado alimenticio.
 8. Ajustar la holgura del transporte de las pinzas en su guía y ajustar si es
necesario.
9. Montar y alinear las pinzas.

Mantenimiento Trimestral

1. Desconectar la tensión eléctrica

2. Rotular que la maquinaria se encuentra en mantenimiento
3. Utilizar el equipo de protección personal adecuado Mantenimiento para
rodillos de transporte de papel
4. Revisar estado de rodillos balancines
5. Revisar el giro de rodillos de balancines
6. Revisar la holgura en bujes o cojinetes
7. Revisar y limpiar los rodillos de arrastre con un paño húmedo. (No utilizar
solventes que sean abrasivos a la goma).

Mantenimiento Semestral

1. Desconectar la tensión eléctrica

2. Rotular que la maquinaria se encuentra en mantenimiento
3. Utilizar el equipo de protección personal adecuado
4. Anual Procedimiento inicial
5. Desconectar la tensión eléctrica
6. Rotular que la maquinaria se encuentra en mantenimiento
7. Utilizar el equipo de protección personal adecuado Mantenimiento del
sistema motriz
8. Revisión y nivelación de aceite de las cajas reductoras de la máquina
9. Revisión de cadenas de rodillos
10. Revisión de Sprocket y ajuste de castigadores
11. Tensar si es necesario Mantenimiento del transporte de salida
12. Revisión y nivelación de aceite de caja reductora
13. Revisión de cadena de rodillos
14. Revisión de Sprocket y ajuste de castigadores
15. Tensar si es necesario
 16. Revisar y tensar la faja plana

Mantenimiento al sistema de vacío

1. Limpieza al filtro interno y externo de la bomba de vacío.

2. Limpieza de los ductos de vacío.
3. Revisar la sujeción de las ventosas.
4. Cambiar si es necesario.

Ejemplo de una lista para las actividades de mantenimiento.

Tablas de registro de mantenimiento preventivo.

Son utilizadas para hacer un estudio en el que se enumera las posibles fallas,
observaciones o mantenimiento en la maquinaria para poder realizarlas antes de
que sucedan.

Área Maquina Estad Descripci Acción Periocid Observació

en la / Equipo o ón ad n
industr
ia
Envasado Optim Posible Cambio Cada 3 No existe
ra de as problema de banda meses problema
Doypack en banda de pero el peso
de rodamien del producto
rodamient to puede
o afectar en el
funcionamie
nto en poco
tiempo
Tablas de registro de reparaciones.

Son utilizadas para tener la contabilidad de las reparaciones en todas maquinarias

de la empresa.

Fech Numero Tipo Graveda Tiempo Tiempo Defecto

a de d de de corregido
problema del reparació defecto
s problem n en
Semanale a maquin
s a
23- 1 Cambio Medio Cuatro 48 Aceite
07- de Aceite Horas Horas vencido
2019
24- 2 Cambio Leve Cinco 24 horas Desgaste
07- de banda horas en banda
2019 de de
rodamient rodamient
o o

Registros de Fallos

Es la enumeración en listas de problemas ocurridos tanto en producción como en la

maquinaria, se dividen en diferentes tipos de fallos:

Por su Alcance:

- Falla parcial: Afecta parcialmente al objeto, esto puede seguir en marcha,

pero trabaja con desviaciones de sus características normales de
funcionamiento.

- Falla total: cuando el objeto o sistema se ve afectado en todas sus

características y no permite su funcionamiento en el sistema productivo.
Por su velocidad de aparición:
- Falla Progresiva: Es aquella que viene afectando el sistema u objeto de
manera paulatina donde se va degradando el normal funcionamiento y
desempeño.

- Falla intermitente: Presenta de forma alterna durante cierto tiempo que afecta
el desempeño del objeto o sistema.

- Falla Súbita: Aparece repentinamente y afecta en sus totalidades sin haber

podido preverla mediante diagnósticos del objeto.

Por su Impacto:
- Falla menor: Esta falla no llega a afectar las metas de producción que se
tengan previstas.

- Falla mayor: Afecta de forma parcial los objetivos trazados de producción.

- Falla crítica: Esta es de gran impacto porque llega a afectar por completo los
objetivos de producción.

Por su dependencia:
- Falla independiente: Este es el tipo de falla que su consecuencia no afecta o
repercute en otros sistemas interconectados.

- Falla dependiente: Afecta otros sistemas interconectados repercutiendo en

estos.
Ordenes de trabajo (ODT)

Una orden de trabajo es un documento donde se detallan por escrito las

instrucciones para realizar algún tipo de trabajo o encargo.
Si bien es cierto que la orden de trabajo no tiene un formato definido, sí que es
obligatorio que su diseño cumpla tres condiciones fundamentales.
En primer lugar, ha de ser un documento individualizado, de forma que cada
encargo tenga su propia orden de trabajo.
Por otro lado, debe existir un procedimiento detallado para su generación y posterior
relleno. Toda organización que trabaje con este tipo de documentos debe tener una
reglamentación interna que permita que los empleados puedan gestionar las
órdenes de trabajo de forma eficiente y uniforme.
Finalmente, la orden de trabajo debe servir como documento base sobre el que
sustentar cualquier actividad operativa. O, dicho de otro modo, es el documento
base de cualquier trabajo.

Codificación de Materiales de Mantenimiento.

La codificación es el método que permite convertir un carácter de un lenguaje

natural en un símbolo de otro sistema de representación, como un número,
aplicando normas o reglas de codificación las cuales definen la forma en la que se
codifica dado el sistema de representación. La codificación ayuda a que se alcance
más eficiencia, debido a que los datos que son codificación requieren menos tiempo
para su organización o búsqueda.
Empleando la definición podemos realizar una codificación hacia los materiales de
mantenimiento:

Un sistema de 8 dígitos es el más común, utilizando números y letras, es decir,

estaríamos hablando de un equipo que quedaría codificado de la siguiente
forma 00AP0122.
El equipo estaría definido por cuatro grupos de dos dígitos, disponiendo de 100
combinaciones para cada grupo de números, más que suficiente para englobar a
todos los equipos de una fábrica. El significado del código sería el siguiente:

1. Con los dos primeros dígitos (00) determinamos el área de la fábrica donde
se encuentra el equipo de mantenimiento. Podemos definir líneas de
producción o zonas generales (como oficinas, instalación contraincendios,
seguridad, recepción).

2. Con las dos letras (AP) indicamos el tipo de equipo a codificar, por ejemplo:
A_: en este caso hablamos de Alicates, indicando con la segunda letra un
tipo más específico, como Alicate de Presión AP.

3. Con los dos siguientes números (01) indicaríamos el grupo o

sección dentro de una misma línea de producción, por
ejemplo: Herramientas de mantenimiento, Herramienta de uso común,
Herramientas especiales, entre otros.

4. Con los dos últimos números (22) indicaríamos la posición de los equipos
dentro de la sección.
Listado de Revisiones Periódicos.

Es un documento voluntario y de control de carácter interno, nos sirve como

recordatorio de los plazos y fechas que se deben respetar a la hora de realizar el
mantenimiento preventivo. Debe contener por tanto los datos justos para que
cumpla su función y su contenido será específico de la actividad y tipo de instalación
o equipo.
Los procedimientos y formularios de registros de las revisiones deben ser
codificados para su posterior identificación.
Ejemplo de un listado de Revisiones Periódicos.