IMPORTANCIA DEL BUEN

Empaque y Embalaje
IVAN H. RODRIGUEZ B.
Ing. Empaques
director@envapack.com
www.envapack.com
2013
CLASIFICACION DE LOS
EMPAQUES
 Para fines prácticos los empaques se han
clasificado así:

Empaques / Envases PRIMARIOS

Aquellos que se encuentran en contacto directo con el producto…
por ejemplo frascos, botellas, latas, bolsas de plástico, tapas, cajas
corrugadas

 Empaques / Envases SECUNDARIOS

Aquí se ubican las estructuras que a su vez agrupan a varias
empaques, contenedores o embalajes primarios, y que tienen como
función:
CLASIFICACION DE LOS
EMPAQUES
 Facilitar la Manipulación
 Agrupar
 Facilitar Transporte
 Facilitar Almacenamiento

 Ejemplos de SECUNDARIOS:
Cajas corrugadas
 Termoencogibles
 Stretch
 Cajas plegadizas
 Etiquetas y Rótulos
 Fardos
CLASIFICACION DE LOS
EMPAQUES
 Empaques TERCIARIOS / EMBALAJES
Se refiere esta palabra a la estructura que provee una protección
mas fuerte y resistente y que puede contener a su vez un conjunto
de empaques, o de productos. EMPAQUE DE TRANSPORTE
 Guacal – Huacal
 Caja Corrugada
 Caja de madera
 Estiba
 Tonel
 Barril
 Container
 Estiba con carga paletizada
TIPOS DE EMPAQUES
EL EMBALAJE
RIESGOS Y ALTERACIONES
Todos los productos pueden se encuentran en riesgo de ser alterados
por los elementos del medio ambiente que los rodea:

-ALTERACIONES BIOTICAS o biológicas que son ocasionadas por

seres vivos

-ALTERACIONES ABIOTICAS o fisicoquímicas causadas por el

medio ambiente que rodea el producto como humedad, calor, luz,
gases, golpes…

-ALTERACIONES SOCIALES que son causadas exclusivamente por

el hombre, como: manejo rudo, hurto, contaminación…
MATERIALES DE EMPAQUE
MAS USADOS
 PAPEL
 CARTÓN
 HOJALATA
 ALUMINIO
 VIDRIO
 MADERA
 FIBRAS NATURALES
 POLIETILENO
 POLIPROPILENO
 PET
 POLIESTIRENO
 ESPUMAS DE PS Y DE PP Y PE
CARACTERISTICAS A TENER EN CUENTA
PARA SELECCIONAR UN
MATERIAL DE EMPAQUE o EMBALAJE
CARACTERISTICAS DEFINICION

COMPATIBILIDAD El material no debe interactuar con el producto ni con la tapa, ni afectar las
características organolépticas del contenido.

RESISTENCIA MECANICA Los materiales de embalaje deben ser resistentes a la tracción, compresión,
desgarre, fricción, impacto y humedad.

BARRERA Los materiales deben proveer la mejor barrera a gases, humedad, luz, insectos,
temperatura. Así como la mejor prevención del hurto.

ESTABILIDAD El material debe mantener sus características físico mecánicas frente a las
condiciones externas o medio ambiente

DESEMPEÑO Los materiales deben presentar el mejor desempeño durante el proceso de

empaquetado para evitar costos por paros en la línea de producción.
OPERACIONAL
CONVENIENCIA El material escogido debe ser el ideal para el producto.

APARIENCIA Los materiales utilizados deben facilitar su diseño gráfico e industrial.

COSTOS La suma de costos del material, y el proceso de empaquetado deben hacer rentable
el producto.

LEGISLACION Se deben tener en cuenta todos los aspectos legales en planeación, desarrollo,
distribución, reciclaje, seguridad.

OPORTUNIDAD DE Los materiales utilizados deben ser de fácil consecución, o just in time.
MATERIALES
Hoja de Ruta de
DISTRIBUCION
 Este es un documento donde se representan las
operaciones a llevar a cabo durante la cadena de
distribución; allí deben tenerse en cuenta los siguientes
parámetros:
 Tiempo
 Distancia
 Estación
 Geografía
 Ruta de viaje
 Condiciones de almacenamiento
 Temperaturas
 Formas de manipulación
 Modo de transporte
 Vehículo transportador
 Número de transbordos
 Cantidad de entrega por envío
 Plazos de entrega
Comportamiento de los
productos
Existen dos tipos de productos:
PORTANTES Como los envases de vidrio y
metal que tienen una gran resistencia
mecánica, y que en el momento de colocar
cajas sobre cajas, son estos productos los
que proporcionan la resistencia de carga en
la estiba
Comportamiento de los
productos
NO PORTANTES como snacks, dulces,
productos delicados, frágiles, donde el
diseño del empaque / embalaje es
determinante para lograr el máximo
desempeño o protección al costo mínimo.
Comportamiento de los
productos

PORTANTE

NO PORTANTE
Comportamiento de los
productos
 COMPORTAMIENTO MECANICO
Las partes que más aportan en resistencia a
las fuerzas de compresión, son las esquinas
por lo que los embalajes a mayor longitud
menor resistencia. En el centro de las cajas
la resistencia es la menor. Cuando se
compra una caja se debe especificar la
RESISTENCIA A LA COMPRESION en Kg.
Comportamiento de los
productos
FUERZAS sobre el empaque
TIPS para optimización
 ACOMODACION CON
TRANSLAPE
 Esta forma reduce la
resistencia hasta en un
50%
TIPS para optimización
 ACOMODACION CON
REBASE DE TARIMA
 (Over Hang)
 Esta forma reduce la
resistencia hasta en un
30% y facilita el
maltrato de la carga por
golpes con los
montacargas.
TIPS para optimización
 ACOMODACION
DESALINEADA
 Esta forma reduce
hasta en un 30% la
resistencia de las cajas
TIPS para optimización
 LA MEJOR
ACOMODACION
 ALINEACION
COLUMNAR
 Proporciona la
resistencia óptima.
 La altura
recomendada es de
1,20mt incluyendo
estiba.
EMBALAJE IDEAL
TIPS para optimización
 La meta en el diseño de un empaque / embalaje
es el proveer la cantidad exacta de empaque /
embalaje protector de tal forma que llegue seguro
a su destino, sin usar demasiado o poco material
de embalaje.
 Se debe tratar de lograr que la siguiente ecuación
sea verdadera:

Producto + Embalaje = Entorno de Distribución

TIPS para optimización
 Funciones:
 Contención
 Conservación
 Protección
 Desempeño
 Comunicación
 Distribución
 Venta
 Seguridad
TIPS para optimización
 COSTOS INTEGRANTES DEL EMBALAJE
El costo total de un embalaje está dado por la sumatoria de los
costos de compra y los costos ocultos así:
Valor de compra de materiales
-Cartón corrugado,
-Espumas
-Elementos protectores
-Esquineros
-Desecantes o absorbedores de humedad
-Estibas
-Otros materiales de amortiguamiento
-Películas estretch
-Maquinado
-Mano de obra
TIPS para optimización
 Costo del embalaje
Costos ocultos:
-Almacenamiento
-Pérdidas por roturas
-Pérdidas por hurto
-Reacondicionamiento
-Fletes
-Devoluciones
-Pérdida del cliente
COSTOS DEL EMBALAJE
TIPS para DESARROLLO / DISEÑO.
1-Identificación de las características físicas del
producto
La comprensión del producto significa más que un
simple conocimiento de las dimensiones y peso.
Se necesita conocer por ejemplo:
 Características de la superficie
 Susceptibilidad de abrasión y/o corrosión
 Resistencia a la compresión
 Resistencia a vibraciones y choque
TIPS para DESARROLLO / DISEÑO.

2-Determinación de los Requerimientos de Mercadotecnia

y Distribución
Es necesario conocer:
1. Número de unidades a enviar en un contenedor
2. Composición y atributos del empaque primario
3. Identidad de los clientes y requerimientos de manejo
4. Criterios de eliminación del embalaje
5. Volumen total esperado por traslado
6. Ciclo de vida esperado
7. Modos de transporte previstos
8. Reglas o regulaciones
9. Tipos o canales de distribución
TIPS para DESARROLLO / DISEÑO..
3-Peligros ambientales a que se enfrentará el embalaje
El conocimiento del entorno de distribución es la clave en el diseño
de un óptimo embalaje.
Los mayores peligros a que se enfrenta usualmente un embalaje
son:
 Manejo rudo
 Hurto
 Contaminación
 Vibración
 Choque en tránsito
 Compresión en el almacenaje o en tránsito
 Alta humedad
 Temperaturas extremas
 Presión atmosférica
 Perforación
 ALGUNOS
EMBALAJES
ESPECIALES
JUMBO BAGS
JUMBO BAGS
IBC - RIBC
GRANDES CORRUGADOS
www.uline.com
Papeles antideslizantes
www.endupack-sa.com
Bulk boards

Grandes cajas de corrugado de

varias capas ideales para
productos peligrosos o
normales, sólidos y líquidos

Fabricante: Weyerhaeuser USA

y Canadá
DRUMS
TAMBORES METAL
DRUM DOLLY
POLY DRUM
EL EMBALAJE
 SISTEMAS DE PROTECCION y
ACOLCHAMIENTO
 EL OBJETIVO:
 Eliminar vibraciones
 Incrementar la resistencia a la compresión
 Disminuir daños
MATERIALES DE
ACOLCHAMIENTO
Bolsas inflables como material
amortiguante aplicable a
cargas en containers
Se usan en el medio de carga
estibada para evitar vibraciones
y desacomodo de la carga. El
inflable no debe tocar el piso.
MATERIALES DE
ACOLCHAMIENTO
TUBOS INFLABLES
Para diversas aplicaciones
MATERIALES DE
ACOLCHAMIENTO
IPI MAQUINA COMPRESOR Y
SELLADOR DE BOLSAS
Sirve para fabricar bolsas
pequeñas como sistemas de
amortiguación en empaquetado
y protección de productos
delicados.
MATERIALES DE
ACOLCHAMIENTO

VOID FILL
Es un sistema de
aire entre una bolsa
para rellenar
espacios vacios en
las cajas corrugadas
y evitar vibración y
daños en los
productos.
MATERIALES DE
ACOLCHAMIENTO
LUCID AIR:
Son formas
especiales que se
llenan de aire para
proporcionar
amortiguación.
MATERIALES DE
ACOLCHAMIENTO

En-Cap™
Sleeve
Es un sistema
en el que se
introduce el
producto entre
un tubo inflable
para su
proteccion.
MATERIALES DE ACOLCHAMIENTO
MATERIALES DE ACOLCHAMIENTO
MATERIALES DE ACOLCHAMIENTO
MATERIALES DE ACOLCHAMIENTO

 El sistema INSTAPAK se basa en la combinación

de los dos componentes del POLIURETANO que
son un poliol y un isocianato que al entrar en
contacto generan una reacción exótermica que
produce espuma.
 Es similar a la técnica utilizada para producir
espumas para colchonetas
 PROVEEDOR
 DEL POLIOL y EL ISOCIANATO ICI / DUPONT
 DEL INSTAPACK Sealead Air De Colombia
MATERIALES DE ACOLCHAMIENTO

PE Espumado fabricado por POLYLON

COLOMBIA – www.polylon.com
MATERIALES DE ACOLCHAMIENTO

PE Espumado fabricado por POLYLON

COLOMBIA – www.polylon.com
EL EMBALAJE

ROTULACION ISO 7000

Símbolos Gráficos Para Manejo De
Mercancías.
EL EMBALAJE
ROTULACION ISO 7000 Símbolos Gráficos Para Manejo De Mercancías.

ISO 7000/no 0621

FRAGIL
MANEJESE CON CUIDADO
Indica:
El contenido del embalaje es frágil
Debe manejarse con cuidado
EL EMBALAJE
ROTULACION ISO 7000 Símbolos Gráficos Para Manejo De Mercancías.

ISO 7000/no 0622

NO USE GANCHOS
Indica que el uso de ganchos esta prohibido
en el levantamiento del embalaje
EL EMBALAJE
ROTULACION ISO 7000 Símbolos Gráficos Para Manejo De Mercancías.

ISO 7000/no 0623

ESTE LADO ARRIBA
Indica la correcta posición para colocar el
embalaje
EL EMBALAJE
ROTULACION ISO 7000 Símbolos Gráficos Para Manejo De Mercancías.

ISO 7000/no 0624

MANTENGASE FUERA DEL CALOR
Indica que el embalaje deberá mantenerse
alejado del calor
EL EMBALAJE
ROTULACION ISO 7000 Símbolos Gráficos Para Manejo De Mercancías.

ISO 7000/no 0615

PROTEJASE DEL CALOR Y LAS FUENTES
RADIOACTIVAS
Indica que el contenido puede deteriorarse o
inutilizarse por el calor o radiación
penetrante.
EL EMBALAJE
ROTULACION ISO 7000 Símbolos Gráficos Para Manejo De Mercancías.

ISO 7000/no 0625

AGARRADERAS AQUÍ
Indica donde deben ser ubicadas las
agarraderas para el levantamiento del
embalaje
EL EMBALAJE
ROTULACION ISO 7000 Símbolos Gráficos Para Manejo De Mercancías.

ISO 7000/no 0626

MANTENGASE SECO
El embalaje deberá mantenerse en un
ambiente seco
EL EMBALAJE
ROTULACION ISO 7000 Símbolos Gráficos Para Manejo De Mercancías.

ISO 7000/no 0627

CENTRO DE GRAVEDAD
Indica el centro de gravedad del embalaje que
corresponde a los puntos de intersección de
los ejes de los símbolos.
EL EMBALAJE
ROTULACION ISO 7000 Símbolos Gráficos Para Manejo De Mercancías.

ISO 7000/no 0628

NO RODAR
El embalaje no deberá ser rodado
EL EMBALAJE
ROTULACION ISO 7000 Símbolos Gráficos Para Manejo De Mercancías.

ISO 7000/no 0629

NO CARRETON MANUAL AQUÍ
Indica donde carretones manuales no deben
ubicarse durante el manejo del embalaje
EL EMBALAJE
ROTULACION ISO 7000 Símbolos Gráficos Para Manejo De Mercancías.

ISO 7000/no 0630

LIMITE DE APILAMIENTO
Indica límites máximos de apilamiento de
embalajes
EL EMBALAJE
ROTULACION ISO 7000 Símbolos Gráficos Para Manejo De Mercancías.

ISO 7000/no 0631

SUJETADORES AQUÍ
Indica donde deben ubicarse los sujetadores
para el manejo del embalaje
EL EMBALAJE
ROTULACION ISO 7000 Símbolos Gráficos Para Manejo De Mercancías.

ISO 7000/no 0632

LIMITES DE TEMPERATURA
Indica los límites mínimos y máximos de
temperatura en los que el embalaje deberá
ser mantenido y manejado.
QUE ESTO NO LE SUCEDA A SU EMPRESA… y
que lo encuentre con embalajes deficientes.
EL EMBALAJE

FIN
Ivan H Rodríguez B.
director@envapack.com
www.envapack.com