BUENAS

PRÁCTICAS DE
GESTIÓN DE
ALMACEN
MARCO TEÓRICO
EQUIPO DE LA CADENA DE FRÍO
Cadena de frío: Es una cadena de suministro de temperatura controlada. Una cadena de frío intacta garantiza al consumidor que el
producto de consumo que recibe se ha mantenido dentro de un intervalo de temperaturas seguro durante la producción, el transporte, el
almacenamiento y la venta, preservando así su calidad, propiedades y características. ​

Los niveles de la “Cadena de Frío” en el rubro farmacéutico, pueden variar y adaptarse a la estructura de salud, establecida en cada país.
Generalmente pueden diferenciarse tres niveles de almacenamiento: Nivel nacional o central, nivel regional o provincial y nivel local u
operativo.

Equipos de la cadena de frío

● Cámaras frías (cuarto frío): Es un equipo de refrigeración utilizado para el almacenamiento y conservación de inmunobiológicos en
grandes cantidades.
● Vehículo termo: Utilizados para el transporte de inmunobiológicos y poseen una unidad de refrigeración capaz de mantener la
temperatura adecuada.
● Refrigerador: El refrigerador es un elemento indispensable para mantener los inmunobiológicos. Se le da toda atención posible para
que funcione eficientemente.
APROVECHAMIENTO DE ESPACIO
Almacenes compartidos
El uso de almacenes compartidos se recomienda para pequeñas y medianas empresas, con demanda de productos
geográficamente cambiante. Esta alternativa ofrece mayor flexibilidad en la ubicación, posibilidad de traslados
inmediatos y facilita la estimación de los costes de almacenamiento unitarios.

Almacenes reguladores
Uso de almacenes reguladores: se incorporan a la cadena de suministro para lograr distribución de productos más eficiente,
flexible y dinámica, es decir, asegurar capacidad de respuesta rápida, en función de la demanda. Su uso también redunda en
reducción de costes en las empresas y evita cuellos de botella. Otra ventaja es que facilita los mecanismos de colaboración
cliente-proveedor.

Planificación estratégica de la red de suministros

El objetivo es lograr la forma más económica de enviar y recibir los productos, manteniendo o mejorando los niveles de
servicio al cliente. Es decir, diseñar un plan que permita maximizar beneficios y optimizar los niveles de servicio.
TIPO DE ALMACENES
ALMACÉN AUTOMÁTICO
Estos sistemas de almacenaje están diseñados para ser
operados automáticamente por medio de transelevadores para
el almacenaje de cajas (tipo Miniload), paletas e incluso
prendas textiles colgadas en perchas. Este sistema de
almacenaje es conocido como sistema de prenda colgada.

En un almacén automático se utilizan equipos robotizados

para la manipulación de la carga, lo que nos permite ganar
altura y rapidez debido a que los tiempos de respuesta y
seguridad se reducen.
Los operarios no trabajan dentro de los pasillos, por lo que
trabajar con almacenes automáticos supone un aumento en la
seguridad y una minimización en la posibilidad de que se
produzcan accidentes.
Estos sistemas de almacenamiento industrial son totalmente
fiables por la reducción de errores a la hora de manipular las
cargas.
ALMACÉN AUTOPORTANTE
Los almacenes autoportantes son soluciones integrales de almacenamiento y automatización en el movimiento
de las mercancías, que nos permiten aprovechar al máximo las superficies, además de optimizar el volumen
disponible alcanzando grandes alturas de almacenaje.
Podemos decir que este tipo de sistemas de almacenaje se denomina “autoportantes” debido a que son las
estanterías las que soportan la cubierta, los parámetros verticales y las instalaciones que forman el propio
almacén, además de las paletas que se almacenan, sin la necesidad de pilares y vigas. Soportan, además, las
acciones del viento, nieve y sismo correspondientes a la ubicación de la instalación.
Los almacenes autoportantes constituyen grandes obras de ingeniería. Sin lugar a dudas, es la solución más
adecuada a la hora de almacenar a gran altura. Mediante la estantería autoportante evitamos la construcción civil
de una nave industrial convencional, automatizando y rentabilizando al máximo el espacio de almacenaje.
Soportan, además, las acciones del viento, nieve y sismo correspondientes a la ubicación de la instalación.
ALMACÉN EN BLOQUE
Almacenamiento en bloque, también llamado Almacén Compacto, se basa principalmente en el apilamiento de
mercancía una sobre otra, directamente desde el suelo, en forma de bloques compactos en el almacén.
Su uso va dirigido tanto para productos paletizados como para no paletizados y se recibe en cantidades por cada una
de las referencias. En ocasiones, es posible que esto se haga en filas, dejando pasillos para el ingreso y salida tanto
de trabajadores como de maquinaria.
Dicho sistema, es usado para almacenar mercancía paletizada y según las recomendaciones, lo aconsejable es que
en cada fila se ubiquen solamente pallets de un mismo tipo (referencia) con el fin de que se facilite el control del
stock.

Vista en planta de un almacén en bloque  Vista de frente de un supuesto almacén en bloque

LOS VEHÍCULOS GUIADOS AUTOMÁTICAMENTE AGV

Los vehículos guiados automáticamente conocidos hoy en día como AGV, son un desarrollo que se viene
presentando desde 1953 inventado por Berrett Electronics. Un AGV “es un robot móvil controlado por
computador utilizado para el transporte de material”.

“El sistema AGV pertenece a una clase de sistemas de manejo de materiales la cual se caracteriza por ser
altamente flexible, inteligente y versátil que se utiliza para transportar materiales desde diversos puntos de
carga a lo largo de las instalaciones de una planta o entorno” 9 (Bawa, 2004).

“Los sistemas AGV comprenden varios aspectos y a la hora de realizar el diseño de un tipo de sistema como
estos de debe tener en cuenta el diseño de las trayectorias, el número de vehículos que comprende el
sistema, los requerimientos que deben tener los vehículos para adaptarse fácilmente al sistema, que tipos de
materiales va a transportar el AGV y como cuando y donde realizara las cargas y descargas de material,
como se va a realizar el manejo de las baterías de los vehículos y cuáles van a ser los sistemas de seguridad
empleados para evitar las posibles colisiones y daños del sistema”10 (Le – Anh, Koster, 2003).
SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
El sistema de gestión ambiental como una buena práctica hace referencia al conjunto de políticas
sostenibles y medidas encaminadas a reducir el impacto medioambiental y, así pueda afectar a la
configuración de procesos, estructuras y sistemas o equipos en el transporte, la distribución y el
almacenamiento de mercancías.

El sistema de gestión ambiental en los almacenes persigue:

 Medir la huella de carbono de las operaciones logísticas para así tener un punto de partida
sobre el que barajar medidas en pro de la sostenibilidad y controlar los resultados de las
mismas.

 Reducir la contaminación del aire, suelo, agua y auditiva, analizando el impacto que tiene
cada una de las áreas logísticas, en especial la ligada al transporte.

 Hacer un uso racional de los suministros, reutilizando contenedores y reciclando embalajes.

 Haciendo extensiva la sostenibilidad a la cadena de suministro, la logística ambiental está

marcada también por la concepción de los productos y su packaging. Ambos deben diseñarse de
manera que se minimice su impacto ambiental.
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD EN ALMACENES

El sistema de gestión de calidad en los almacenes es de suma importancia al ser el último punto del producto antes de llegar al
cliente ya que busca conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia,
para que los almacenes alcancen estas especificaciones.

Podemos encontrar los siguientes sistemas de calidad:

 Metodología de las 5’S.- Ordena y mantiene limpiO el almacén.

 Metodología Kaizen.- Implementación de mejoras en los procedimientos de manera continua.
 Filosofía Lean.- Mantiene la regla de cero desperdicios.
 Normas internacionales: NOM e ISO.

PERSONAL: Capacitación
El recurso humano es el motor de las organizaciones. Pensar en el desarrollo personal y laboral de un equipo de trabajo es
pensar en el bienestar de la compañía y en el futuro del negocio. Es por eso que la capacitación no debe ser vista como un
gasto, sino como una inversión que atraerá beneficios para todas las áreas de la organización.
ORGANIZACIÓN DE ALMACENES

Uso de prácticas de codificación:

Reconocida como una práctica básica para identificación de materiales, especialmente útil en la diferenciación de
partes. Agiliza los procesos de compras, requisición y recepción de material. Necesario para los procesos de gestión y
control de inventarios (favorece la estandarización y es indispensable en los procesos de calidad).

Uso de prácticas de clasificación:

El uso del sistema de clasificación ABC es una manera de clasificar los materiales de acuerdo a su importancia en los
procesos de la empresa. Es otra de las prácticas básicas para el control de inventarios.

Uso de la política justo-a-tiempo:

conocida como just-in-time, en inglés. Es una de las prácticas más utilizadas para mitigar el efecto látigo (bullwhip
effect) en la cadena de suministro, mantener inventarios a niveles óptimos y reducir costes de almacenamiento.

Gestión de stocks descentralizada de manera sincronizada:

También conocida como multi-echelon, en inglés. Es la práctica más recomendada para optimización de inventarios
(reducción de inventarios en la red e incremento de los niveles de servicio) en grandes organizaciones donde existen
redes de distribución multi-escalón, con existencias de inventarios en varias localizaciones, estructuradas de acuerdo
a niveles de servicio.
 APLICACIÓN
El mayor progreso alcanzado en la conservación de alimentos tiene su origen en la utilización del frío. En el
mundo, miles de toneladas de productos perecederos se desperdician diariamente.
EQUIPO DE LAS
CADENAS DE FRÍO Uno de los intervalos de temperatura permitidos en las cadenas de frío en las industrias farmacéuticas es de 2 hasta
8 °C, la vacuna es uno de los medicamentos en los que más se emplea. En el caso de los alimentos, se pretende que
microorganismos más perjudiciales detengan su actividad (habitualmente lo hacen a temperaturas de –7 °C).

El almacén es un centro de trabajo de la empresa que puede llegar a significar un 60% de sus costes totales, de ahí
la importancia de incorporar las mejores prácticas de gestión, integrando el almacén dentro de la cadena logística
APROVECHAMIENTO
para convertirlo en un depósito dinámico de mercancías. El espacio dedicado al almacén es parte integrante de los
DE ESPACIOS procesos de producción y venta, por lo que tiene un valor económico ligado a las infraestructuras, a los recursos
dedicados y al capital invertido, por lo tanto es necesario gestionarlo lo mejor posible para limitar los costes.

Para el sector textil se han desarrollado soluciones específicas para el almacenaje de prendas colgadas en perchas.
Estas pueden estar dispuestas en barras que son manipuladas por transelevadores que las depositan y recogen en
ALMACÉN
soportes especiales instalados en la estantería.
AUTOMÁTICO Adicionalmente se pueden desarrollar soluciones para la manipulación de las prendas colgadas por medio de
transportadores aéreos instalados sobre entreplantas multinivel.
Entre los proyectos más destacados tenemos principalmente al las del rubro de alimentos y farmacéuticos, donde
ALMACÉN complementan este tipo de almacenamiento con sistemas de calefacción y refrigeración, como referencia en el
AUTOPORTANTE Perú contamos con la empresa NESTLE que presume de tener uno de estos almacenes para la gestión de sus
productos de alimentación.
 Muchos retails aprovechan este tipo de almacenes como su propia infraestructura para ventas, estas
ALMACÉN EN
principalmente son del sector de alimentos y artículos del hogar, donde además anexan otras áreas para
BLOQUE productos de otra naturaleza que requieran otras condiciones.

Hay varios tipos de AGV’s pero para la gestión de almacenes son usados los transportadores unitarios
AGV de cargas, estos contienen rodillos mecánicos o no mecánicos permitiendo transportar una carga
unitaria a bordo del vehículo.

SISTEMA DE Esta nueva forma de logística verde se aplica en diferentes países del mundo, según la performance
GESTIÓN que posee la empresa. Por ejemplo: La corporativa Mecalux, una empresa que se encarga distribución,
AMBIENTAL instalación y diseño de los sistemas de almacenaje en diferentes países de América.

SISTEMA DE El sistema de gestión de calidad es aplicada en diferentes empresas multinacionales como Mondelez
International, Hyundai, Ford, etc. Inclusive la empresa Toyota cree la metodología Lean
GESTIÓN DE Manufacturing para un mayor orden y visualización de las tareas en sus procedimientos.
CALIDAD
Las empresas actuales manejan un plan de capacitaciones que implica que el trabajador se capacite
PERSONAL constantemente para realizar sus funciones de manera correcta y se especialice en las actividades que
tiene que realizar.

La gestión de inventarios es un aspecto básico en todas las empresas, ya sean industriales o

comerciales. En términos generales, los inventarios son el conjunto de materiales y suministros que
ORGANIZACIÓN una empresa posee, con el fin de venderlos o para abastecer el proceso productivo. Para ello se crearon
DE ALMACENES los almacenes, cuyo principal objetivo es de satisfacer las necesidades de la demanda en tiempo y
forma.
 A QUIEN LE PUEDE SERVIR
Las cadenas de frío se emplean en el abastecimiento de alimentos y de productos farmacéuticos, así como en la
EQUIPOS DE LAS
distribución de productos químicos. Las temperaturas dependen del tipo de producto en la cadena y de los
CADENAS DE FRÍO
requisitos del fabricante.

El aprovechamiento de espacio se emplea para determinar el tamaño, al igual que el lugar es de gran importancia
APROVECHAMIENTO para las empresas, y que un error en estas decisiones podrían significar grandes perdidas.
DE ESPACIOS Estas practicas sirven para todas las empresas que tengan como actividad el almacenaje de cualquier producto ya
que la capacidad de almacenamiento esta determinada por los niveles de inventario a almacenar.

ALMACÉN
AUTOMÁTICO El almacenamiento automático y autoportante es una alternativa para diversidad de rubros, la nave puede ser usada
para almacenar casi cualquier tipo de producto, lo que le confiere mucha flexibilidad tanto al dueño de la
instalación como al inquilino. Compatible con sistemas de cámaras de congelación, permitiendo su uso hasta en las
ALMACÉN industrias más especializadas.
AUTOPORTANTE

Este tipo de almacenamiento está diseñado para aquellas empresas que requieran compactar sus productos y al
ALMACÉN EN BLOQUE mismo tiempo interactuar con mayor libertad con ellos, a diferencia de los otros tipos y necesitando menor
infraestructura , pero al mismo tiempo dirigido a las empresas que trabajen con el método de inventario tipo PEPS.

Estos vehículos son utilizados en sistemas de almacenamiento y distribución. Las trayectorias son normalmente
cortas pero algunos modelos actuales son capaces de recorrer hasta un kilometro, pueden transportar de volumen
AGV grande y cargar livianas con grandes, teniendo una tipo de vehículo adecuado para cada tipo de rubro.
 SISTEMA DE Pueden servir a las empresas multinacionales, así como también las pymes que desean optimizar los
GESTIÓN procesos dentro y fuera de los almacenes. Además, de quiénes buscan un equilibrio entre lo ambiental
AMBIENTAL y lo económico.

SISTEMA DE Pueden servir a las empresas multinacionales, así como también las pymes y mypes que desean
GESTIÓN DE optimizar los procesos y brindar la calidad para el cliente final, buscando la disminución de ventas
CALIDAD perdidas y mermas.

Los operadores logísticos son una extensión de la empresa que los contrata, y como tal, deben
capacitarse e implementar el modelo de buenas prácticas que esta desarrolla, para así mantener el nivel
PERSONAL de servicio ofrecido. Una buena práctica de la empresa sería contar con un plan de capacitación
conjunto con aquellos operadores con los que tenga una relación contractual a largo plazo.
El manejo de inventarios ha llegado a la cumbre de los problemas de la administración de empresas
ORGANIZACIÓN debido a que es un componente fundamental de la productividad. Es vital para toda empresa, industria
DE ALMACENES y comercio llevar inventarios sanos, ya que esto garantizará una mayor confiabilidad en el proceso
diarios de movimiento de sus productos dentro de los almacenes. 
 EN QUE CONDICIONES SE APLICA
Se debe contar con ciertos elementos fundamentales para la cadena de frío. En primer lugar, los recursos humanos,
ya que se debe contar con un personal capacitado para la manipulación y vigilancia de los equipos frigoríficos. En
EQUIPOS DE LAS
segundo lugar, se debe contar con los equipos adecuados e indispensables para el proceso de almacenamiento,
CADENAS DE FRÍO transporte y conservación de inmunobiológicos. Por último, los recursos financieros son necesarios para asegurar la
operación de los recursos humanos, materiales y el sostenimiento de la red.
Se debe contar con ciertos elementos fundamentales para el aprovechamiento de espacio:
a) Jefe almacén: Es la persona responsable en el almacén. Se encarga de asignar tareas, definir la planilla
necesaria, y demás funciones que le asigne la gerencia.Recursos materiales: Se debe contar con los equipos
adecuados e indispensables para el proceso de almacenamiento, transporte y conservación de
inmunobiológicos.
APROVECHAMIENTO DE
b) Verificadores: Se encargan de verificar las entradas de mercancías, su misión es revisar, para comprobar que lo
ESPACIOS que se recibe corresponde con lo que refleja en los documentos (DAM).
c) Preparadores de pedido: Son los encargados de seleccionar, agrupar y transportar las distintas unidades de la
que se compone un pedido.
d) Operadores de montacargas: Son los encargados de colocar los pedidos, una vez verificados, en zonas de
almacenaje. También traslada pallets entre las distintas zonas y reponen los pallets.
Pueden localizarse en cualquier lugar, esto le permite ubicarse en los lugares cercanos al consumo, trabajando como
ALMACÉN una maquina que no requiere de mucho personal para su funcionamiento, al mismo tiempo la empresa deberá de
AUTOMÁTICO contar con un alto presupuesto para su funcionamiento, ya que mantenimiento es muy costoso y la propia estructura
es muy propensa a sufrir daños.
Las empresas invierten gran parte de sus recursos económicos en su inventario, por lo que resulta clave para el que
ORGANIZACIÓN DE
se designe a una persona capacitada para gestionarlo, un jefe de inventarios que es alguien con el conocimiento y
ALMACENES experiencia suficiente para tomar decisiones estratégicas que sirvan para optimizar su control.
 Cualquier tipo de almacén se puede construir autoportante, con independencia de la altura que se quiera
conseguir. No obstante, para conseguir los beneficios que este sistema nos puede aportar, la altura tiene
que estar, como mínimo, entre los 13 y los 15 metros.
Cuando se necesita un almacén que oscile entre los 13 y los 15 metros de altura, es preferible optar por la
ALMACÉN
construcción tradicional, mientras que, si la necesidad es tener un almacén de mayor altura, resulta más
AUTOPORTANTE rentable y apropiado construir una solución de almacenaje autoportante.
Es necesario resaltar que, en la práctica, podemos encontrar almacenes autoportantes automáticos cuya
altura no supera los 13 metros, así como otros almacenes en el interior de una nave que llegue a superar
los 15 metros e incluso pudiendo superar los 30 metros.
SISTEMA DE
Las condiciones que se deben encontrar los negocios para ser útil son la necesidad de disminuir mermas,
GESTIÓN disminuir costos, necesidad de mayor competitividad y la búsqueda de la sostenibilidad.
AMBIENTAL
SISTEMA DE Las condiciones que se deben encontrar los negocios para ser útil son la necesidad de disminuir mermas,
GESTIÓN DE disminuir costos, necesidad de mayor competitividad y la búsqueda de calidad de los productos en cada
CALIDAD eslabón del sistema.
Al ser equipo de alta tecnología requiere la asistencia de personal técnico especializado, las condiciones
del almacén deben garantizar la libertad de movimiento del vehículo, cuidando y definiendo bien la
trayectoria dentro del almacén, debe ser una empresa que tenga que poder ofrecer una espacio del su
AGV almacén para su libre desplazamiento, por lo cual no es recomendado para aquellos que deseen
aprovechar al máximo las capacidad de almacenamiento ya que es de las principales desventajas del uso
de estos sistemas.
 Para garantizar una correcta aplicación de este tipo de almacenamiento se debe poder
cumplir con las siguientes condiciones:
• La ubicación de productos debe ser siempre por filas.
• Los productos pueden ubicarse de forma aleatoria o fija.
• Cada que se ubique un producto nuevo, debe vaciarse cada fila antes.
ALMACÉN EN BLOQUE • El espacio de los pasillos que separan las cargas, debe ser el suficiente para
permitir el tránsito de los equipos de mantenimiento.
• Se debe calcular alrededor de un 10% de margen de espacio éntrelas cargas.
• Con el fin de que las cargas tengan un orden, es aconsejable marcar líneas en el
piso que delimiten las filas donde se pondrán los pallets.
A la hora de seleccionar la capacitación, los siguientes puntos deben ser considerados:
 Establecer las necesidades: se debe identificar qué conocimientos es necesario
fortalecer en cada tipo o grupo de empleados.
 Establecer objetivos: se deben establecer objetivos mensurables, para poder realizar
PERSONAL
un plan de seguimiento respecto del plan de capacitación.
 Evaluar el nivel actual: se debe tener conocimiento de los niveles o estadios de
conocimiento de los empleados, para así formar grupos de trabajo homogéneos, lo
que facilitará el aprendizaje.
 VENTAJAS OBTENIDAS
IMPACTO EN RESULTADOS IMPACTO EN MEJORA DE PROCESOS

EQUIPOS DE La preservación de la cadena del frío, basada en las

La ventaja más evidente es salvaguardar la
CADENAS salud del consumidor.
DE FRÍO
Es adaptable a espacios, cargas y pesos.
Podemos utilizar diferentes sistemas, tales
como convencionales o automáticos.
ALMACÉN Nos posibilitan diferentes niveles de
AUTOPORTANTE automatización.
Los almacenes autoportantes implican una
mejora en los tiempos de construcción de la
nave y una disminución de costes notable.
A nivel de costes, estos se reducen gracias al
ALMACÉN almacenaje compacto.
AUTOMÁTICO Menores costes de mantenimiento gracias a la
reducción de daños.
buenas prácticas y en la inversión en aislamiento,
suponen un importante ahorro de combustible y de
emisiones a la atmósfera.
Control y seguridad del producto almacenado y sin
necesidad de realzar obra civil.
Nos permiten maximizar el aprovechamiento del espacio
disponible en altura. Es una solución óptima para
almacenar el mayor número posible de unidades de
carga.
Mayor eficacia en la gestión de entradas y salidas de
mercancía.
Preparación de los pedidos con gran rapidez.
Incremento de la seguridad del personal humano y de las
mercancías.
Máximo control de stock.
 IMPACTO EN RESULTADOS IMPACTO EN MEJORA DE PROCESOS
Requiere de medios sencillos para la
manutención. Ayuda a reducir la cantidad de pasillos.
ALMACÉN EN BLOQUE Inversiones pequeñas o nulas en materiales de Control visual del stock disponible.
almacenamiento.
Entre sus ventajas se puede nombrar la alta
flexibilidad en los cambios que se pueden
hacer en sus recorridos lo cual permite un Es muy raro que falle logrando que el tiempo
mejor uso del espacio. muerto del sistema sea bajo gracias a su
AGV Ahorro de Inversión: El costo de operación de funcionamiento continuo.
los AGV es menor que el de otros sistemas de Minimiza los tiempos de trayecto de los
manejo de materiales ya que solo se necesita vehículos cargados o descargados.
una persona para su programación. Es fácil de Minimiza los tiempos de espera entre cargas.
realizarle mantenimiento, consume menos
potencia.
• Índice bajo de peticiones de búsqueda de un
producto en el almacén.
APROVECHAMIENTO
• Coste bajo de almacenamiento por unidad. Optimización en espacio de almacenaje
DE ESPACIOS
• Coste bajo de envío al cliente de las
unidades almacenadas.
 IMPACTO EN RESULTADOS IMPACTO EN MEJORA DE PROCESOS

SISTEMA DE Las ventajas que encuentran las empresas al aplicar

correctamente la gestión ambiental son la ventaja El ahorro de costos de suministro y la automatización
GESTIÓN competitiva al revalorizar la marca y encontrar un de los procesos que conlleva la logística verde.
AMBIENTAL elemento diferenciador.
Las ventajas que encuentran las empresas al aplicar
SISTEMA DE Alta calidad en el producto destinado a los clientes.
correctamente la gestión de calidad son muy notorias
Disminución de productos dañados o mal
GESTIÓN DE clasificados durante el procedimiento.
en la disminución de mermas, aumento de orden y
CALIDAD limpieza, y la implementación de mejoras en los
Disminución de pérdida de ventas
procedimientos.
• Aumenta la productividad de los empleados.
• Incrementa la rentabilidad de la empresa. • Reduce las tasas de rotación de empleados.
• Mejora la imagen de la compañía, tanto interna
PERSONAL como externamente. • Incrementa la motivación de los empleados.
• Asegura proveedores más confiables y • Incrementa la satisfacción de los empleados.
competitivos.

• Elevado índice de rotación de mercancías.

ORGANIZACIÓN
• Bajos niveles de duración de mercancías. Mayor flexibilidad en el despacho
DE ALMACENES
• Exactitud del inventario
 CONCLUSIONES
• El almacén autoportante, a diferencia de el resto de almacén ofrece la mayor flexibilidad, y siendo compatible con otros tipos de
almacenamiento formando híbridos como el caso de almacenes autoportantes automáticos, volviendo la mejor opción como tipo de
almacén a criterio del grupo.

• El desarrollo de sistemas tecnológicos como los AGV’s no requieren de una gran inversión en los equipos sino en la infraestructural,
teniendo la empresa que condicionar su almacén para la aplicación de estos sistemas.

• La cadena de frío es una herramienta muy importante para la integridad y calidad de los productos farmacéuticos, como también
ayuda a maximizar la vida útil de los alimentos como productos agrícolas frescos y alimentos procesados.

• El sistema de gestión de calidad muestra las mejoras en los servicios de los clientes al tener una mejor gestión de pedidos, también,
en la reducción de costos de almacén y de reducir las tareas administrativas al tener una gestión de almacén coherente y
estandarizada generando mayor productividad. Esto lo muestra las diferentes empresas internacionales que aplican una correcta
gestión de calidad en sus almacenes.

• La gestión ambiental busca reducir las pérdidas sistemáticas o accidentales de materiales y de residuos o emisiones, y de esta manera
aumentar la productividad sin necesidad de recurrir a cambios en tecnología, materias primas o productos, sino centrándose
principalmente en los factores humanos y organizativos de la producción.
 CONCLUSIONES

• Una empresa que cuenta con un plan de mantenimiento adecuado puede evitar una infinidad de accidentes y costos adicionales que
pueden ser originados por el mal funcionamiento de las maquinarias, alto consumo de energía, paros en el proceso de producción y
pérdidas de equipos.

• Se puede contar con excelente programación y los recursos necesarios para la vacunación, pero el funcionamiento del refrigerador
puede hacer fracasar todo el programa. Un refrigerador en buenas condiciones de funcionamiento es la base del éxito para la cadena de
frío.

• Uno de los problemas que dificulta la eficiencia de las actividades dentro de estas premisas es el mal uso del espacio disponible en los
almacenes.

• No solo hay que optimizar el espacio horizontal, sino que también el vertical, eso se consigue teniendo un buen orden en las
estanterías, accesorios como gavetas pueden ayudarte a tenerlo todo más a mano y reducir viajes innecesarios para alcanzar tus
productos.
 RECOMENDACIONES
• Se recomienda proyectarse y definir bien las necesidades de la empresa, así como saber con que condiciones cuenta para
la selección del tipo de almacenamiento apropiado, ya que si bien es cierto son flexibles podría incurrir en costos
innecesarios que no compensen con la utilidad que le genere a la empresa.

• Se puede contar con excelente programación y los recursos necesarios para la vacunación, pero el funcionamiento del
refrigerador puede hacer fracasar todo el programa. Un refrigerador en buenas condiciones de funcionamiento es la base
del éxito para la cadena de frío.

• Implementar la política de justo-a-tiempo para mantener los inventarios en buenos niveles y reducir costes de
almacenamiento.

• Aprovechar la estrategia de postergación, que permite retrasar la personalización del producto al máximo, para responder
mejor a la demanda.

• Adquirir software de sistemas de planificación avanzadas (APS), para solucionar problemas en la cadena de suministro.

• Planifica estratégicamente la red de suministro. Busca la forma más económica de enviar y recibir el producto,
manteniendo la calidad y el servicio al cliente.

• Usar almacenes compartidos es recomendable para las Pymes que tienen geografía cambiante, ya que les permite ser
flexibles.
 REFERENCIAS
• NOEGA SYSTEMS S.L. (28 SEPTIEMBRE de 2016). Almacenes automáticos.
https://www.noegasystems.com/blog/almacenes-automaticos/almacenes-automaticos-mercancias

• Echeveri, J., & Escobar, P (2012) CARACTERIZACIÓN DE UN AGV (VEHÍCULO GUIADO AUTOMÁTICAMENTE) EN
EL SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE; CASO CENTRO TECNOLÓGICO DE AUTOMATIZACIÓN CTAI DE LA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA.
https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/10296/EcheverriEstradaJuanMartin2013.pdf?sequence=1

• SOLISTICA (14 MARZO 2019) ESTRATEGIAS PARA ADMINISTRAR EFECTIVAMENTE UN ALMACÉN

https://blog.solistica.com/estrategias-para-administrar-efectivamente-un-almacen

• Anonimo, MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS EN LOS ALMACENES

https://drive.google.com/file/d/16xurtkwsBJkl0hF4Zbnkt5HDdYxctRCE/view

• Manual de normas y procedimientos. Recuperado de:

http://www.bvs.hn/Honduras/PAI/ManualNormasyProcedimientos/MNPPAIH2-1.pdf

• Colaboradores de Wikipedia. (2020, 22 marzo). Cadena de frío. Wikipedia, la enciclopedia libre.

https://es.wikipedia.org/wiki/Cadena_de_fr%C3%ADo

• Anónimo. Practicas en la gestión de almacenes. 2016. Lima . Perú

https://www.evaluandoerp.com/practicas-la-gestion almacenes
/#:~:text=El%20uso%20de%20almacenes%20compartidos,los%20costes%20de%20almacenamiento%20unitarios.

• Anónimo. BUENAS PRACTICAS LOGISTICAS, METODOLOGIAS Y NUEVAS TECNICAS PARA ADAPTAR EN SU

EMPRESA. https://www.itene.com/rs/807/d112d6ad-54ec-438b-9358-4483f9e98868/d2c/filename/globalog.pdf

• Guía de buenas prácticas para logística y la sostenibilidad. (2016). Recuperado de https://www.itba.edu.ar/intranet/ols/wp-

content/uploads/sites/4/2016/10/Gu%C3%ADa-de-Buenas-Pr%C3%A1cticas-para-la-Log%C3%ADstica-y-la-
Sustentabilidad.pdf