MANTENIMIENTO TOTAL

PRODUCTIVO

TPM
MANTENIMIENTO

EL OBJETIVO PRINCIPAL DE LA
FUNCION DE MANTENIMIENTO ES
ASEGURAR QUE LOS RECURSOS
FÌSICOS DE LA EMPRESA CUMPLAN Y
SIGAN CUMPLIENDO SU FUNCION
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
Mantenimiento

Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
correctivo

EVOLUCION EN QUE CADA TIPO DE

MANTENIMIENTO ABSORBE
AL ANTERIOR Y LE AÑADE VALOR

Mantenimiento
Mantenimiento Productivo
Productivo
Total
Según Wireman (1998), la
administración de mantenimiento es
“la administración de. todos los
activos que posee una compañía,
basada en la maximización del
rendimiento sobre inversiòn en
activos”

 Terry Wireman,
Analista Industrial - GenesisSolutions
twireman@genesissolutions.com
 La Norma europea recientemente publicada relativa a
terminología del mantenimiento (EN 13306, 2001) lo
define como la combinación de acciones técnicas,
administrativas y de gestión a lo largo del ciclo de vida
de un equipo, destinadas a conservarlo o devolverlo a un
estado en el cual pueda desarrollar la función requerida.
Esta misma norma define la gestión del mantenimiento
como aquellas actividades de la gestión que determinan
los objetivos del mantenimiento, las estrategias y las
responsabilidades, y las realizan por medio de
planificación del mantenimiento, control y supervision
del mantenimiento, y mejorando los métodos
organizativos incluyendo los aspectos económicos.
 Mantenimiento productivo total (del inglés de total
productive maintenance, TPM) es una filosofía
originaria de Japón que se enfoca en la eliminación
de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes
en los procesos de producción industrial. Las siglas
TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto
Japonés de Mantenimiento de Planta").
 En contra del enfoque tradicional del
mantenimiento, en el que unas personas se
encargan de "producir" y otras de "reparar" cuando
hay averías, el TPM aboga por la implicación
continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza
y mantenimiento preventivos, logrando de esta
forma que no se lleguen a producir averías,
accidentes o defectos
 LAS SEIS GRANDES PERDIDAS
TIEMPO PERDIDO:

1.- Falla de equipos

2.- Puesta a punto y ajustes

PÉRDIDA DE VELOCIDAD:

3.- Tiempo ocioso y paros menores

4.- Reducción de velocidad

DEFECTOS DE CALIDAD:

5.- Defectos en el proceso

6.- Reducción de rendimiento

EL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO SE FUNDAMENTA EN LA

FILOSOFIA KAIZEN
Direcrices
basicas TPM
TPM El mantenimiento productivo total
(TPM) es el mantenimiento productivo
realizado por todos los empleados a
través de actividades de pequeños
grupos. Como el TQC, que es un control
de calidad total de toda la compañía, el
TPM es mantenimiento del equipo
realizado sobre una base de toda la
compañía
Comparacion
TPM salud
DISEÑO
Problemas
Analisis
Analisis
Mantenimiento
autonomo
Son las actividades que los
operarios de una fábrica realizan
para cuidar correctamente su área
de trabajo, maquinaria, calidad de
lo que fabrican, seguridad y
comparten el conocimiento que
obtienen del trabajo cotidiano.
Es un pilar o proceso fundamental
del TPM o Mantenimiento
Productivo Total. Este pilar es
asignado al equipo de jefes de los
departamentos de producción y
está coordinado con otros pilares
TPM, como el mantenimiento
Planificado, mejoras enfocadas,
mantenimiento de calidad, etc.
Es por eso necesario que
adquieran una cultura de orden y
aseo (Metodologia 5S), lo cual es
parte primordial para el
cumplimiento de los objetivos
esperados
Mantenimiento
autonomo
Mantenimiento
predictivo
Mantenimiento basado
fundamentalmente en detectar
una falla antes de que suceda,
para dar tiempo a corregirla sin
perjuicios al servicio, ni detención
de la producción, etc. Estos
controles pueden llevarse a cabo
de forma periódica o continua, en
función de tipos de equipo,
sistema productivo, etc.
Para ello, se usan para ello
instrumentos de diagnóstico,
aparatos y pruebas no
destructivas, como análisis de
lubricantes, comprobaciones de
temperatura de equipos
eléctricos, etc.
Gestion
inventarios
Etapas de prevencion de
mantenimiento de los equipos
El mantenimiento involucra diferentes costos:
directos, indirectos y generales

3.1 Costos directos

Están relacionados con el rendimiento de la empresa y
son menores si laconservación de los equipos es mejor;
influyen la cantidad de tiempo que se
emplea el equipo y la atención que requiere.

Estos costos son fijados por la

cantidad de revisiones, inspecciones y, en general,
las actividades y controles que
se realizan a los equipos, comprendiendo:

· Costos de mano de obra directa y contratada

· Costos de materiales y repuestos directos y contratados
· Costos de la utilización de herramientas y equipos directamente
y concontratación.
· Costos de contratos para la realización de intervenciones
3.2 Costos indirectos
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a
una operación otrabajo específico. En mantenimiento es el costo
que no puede relacionarse a untrabajo específico.
Por lo general, suelen ser:
supervisión, almacén, instalaciones,
servicio de taller, accesorios diversos, administración,
servicios públicos, etc.

3.3 Costos generales

Son los costos en que incurre la empresa para sostener las
áreas de apoyo o de funciones no propiamente productivas
y que, a su vez, dan soporte a las áreas que
desempeñan labores que se relacionan directamente
con el negocio.
 El papel de la comunicación del Jefe

Dar poder Responsa

de bilidad del
6 ¡Como 1 trabajo
decisión
puedo
ayudar?
¡Cual es
mi tarea?
Misión, ¡Que tal Retroaliment
Visión y 5 ¡Adonde hago las 2 acion de
Valores vamos? cosas? desempeño
¡Como le ¡Le
va a mi importa a
unidad? Alguien?

Objetivo de la 4 3
unidad de trabajo Necesidades
RESULTADOS individuales

Roger D’Aprix Comunicación para el cambio