UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

PROCESOS DE FUNDICIÓN

M.C Yadira González Carranza

 CONTENIDO

Definición de Fundición.
Importancia del Proceso de
Fundición.
Propiedades de las Fundiciones.
Etapas del Proceso de Fundición en
Moldes No Permanentes.
Arena Usada en Fundición.
Definición Moldeo.
Moldes. Tipos.
Defectos en piezas de fundición.
ALEACIONES PARA FUNDICION
FUNDICIÓN

Proceso de obtener piezas a partir de licuación

de metales (Aleación) que luego pasará a un
molde debidamente preparado donde se
solidificará y tomará la forma deseada (Colada).
Las fundiciones están constituidas por
elementos como hierro, carbono, silicio,
además de magnesio, fósforo, azufre etc. Las
fundiciones no son sometidas a procesos de
deformación plásticas ya que estas no son
dúctiles.
FUNDICIÓN
IMPORTANCIA DEL PROCESO DE FUNDICIÓN:

Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones.

Gran precisión de forma en la fabricación piezas
complicadas.
Es un proceso relativamente económico.
Las piezas de fundición son fáciles de mecanizar
Estas piezas son resistentes al desgastes.
Absorben mejor las vibraciones en comparación con el
acero.
FUNDICIÓN
PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES

Buena resistencia a la compresión

Baja resistencia a la tracción
Resistencia a las vibraciones
Fragilidad
Moldeabilidad en caliente
Resistencia al desgaste.

Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen

utilizarse para la realización de bloques, bancadas de
máquinas, herramientas, soportes, bloques de motores,
cuerpos de bombas etc.
FUNDICIÓN
ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN EN MOLDES NO
PERMANENTES:

Diseño del modelo

Fabricación del modelo.
Moldeo.
Fusión y Colada.
Limpieza y Acabado
FUNDICIÓN

DISEÑO DEL MODELO:

El modelo es la pieza que se requiere reproducir en el

proceso de fundición, con ciertas diferencias tales
como:
Debe ser ligeramente más grande considerando la
contracción del material una vez solidificado.
Las superficies del modelo deberán respetar unos
ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (ángulo
de salida)
Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas
FUNDICIÓN

FABRICACIÓN DEL MODELO:

Se refiere a la realización del modelo con lo cual se

realizarán los moldes para la función.
Estos se realizan de diferentes materiales como:

Metálicos Madera Yeso

FUNDICIÓN

MOLDEO:

Operación necesaria para preparar el molde a fin de

recibir el metal. Consiste en aprisionar la arena
alrededor del modelo ubicado dentro de la caja de
moldeo. Luego, sacar el modelo, si la pieza va a ser
hueca colocar los corazones (proyecciones de arena), si
no, sólo colocar los sistema de alimentación.
FUNDICIÓN

LA FUSIÓN Y COLADA:

Esta etapa consiste en preparar el metal con la

composición y la temperatura adecuada.
Una vez que el metal es calentado a una temperatura lo
suficientemente alta para transformarlo completamente
al estado líquido, se vierte directamente en la cavidad
del molde por medio de cazos de colada.
FUNDICIÓN

ACABADO Y LIMPIEZA:

Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se

procede a su extracción del molde, para luego retirar los
conductos del sistema de alimentación, retirar los restos
arena de la superficies de la pieza terminada.
La pieza puede requerir mecanizado, tratamiento
térmico, etc.
FUNDICIÓN
La tierra o arena de fundición es una mezcla de sílice y
arcilla, conteniendo en grandes o menos apreciables
cantidades de cal, óxido de hierro, compuestos
orgánicos, entre otros.

Existen dos métodos

diferentes para la producción
de la fundición a la arena:
- Modelo removible
- Modelo desechable

El tamaño del grano tiene gran

influencia en el acabado
superficial de la pieza fundida.
Permeabilidad de la arena
FUNDICIÓN
PROPIEDADES DE ARENA DE FUNDICIÓN
Permeabilidad: la arena debe ser lo
suficientemente porosa para permitir el escape
de gases y vapores formados en el molde.
Refractariedad: la arena debe resistir las altas
temperaturas sin fundirse.
Resistencia: la arena debe ser cohesiva hasta el
grado que tenga suficiente ligazón, tanto el
contenido de agua como el de arcilla afectan la
propiedad de cohesión.
Tamaño y forma de grano: el tamaño de grano
es dependiente de la superficie de la pieza a
producir y de forma irregular para mantener
suficiente cohesión.
FUNDICIÓN
TIPOS DE ARENAS USADAS

Arena con AGLUTINANTE NATURAL. Son mezcla de sílice (SiO2) y

arcilla tal como salen de los yacimientos se emplean para fundir
hierro gris, hierro maleable, y metales no ferrosos a excepción del
magnesio.

Arena con AGLUTINACION SINTÉTICA. Combina arena de sílice (SiO2)

sin arcilla con bentonita. Estas arenas se pueden mezclar para
adaptarlas a las necesidades de la fundición. Esta arena se emplea
para fundir acero, hierro gris, hierro maleable y magnesio.
FUNDICIÓN
GRANULOMETRIA DE LA ARENA DE FUNDICION
FUNDICIÓN
AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES EN LA
ARENA DE FUNDICION
Aglutinante Inorgánico de tipo arcilloso:

Que contiene arcilla y bentonitas. La bentonita se utiliza para

mejorar la calidad de la arena.

Aglutinantes inorgánicos de tipo cementoso:

Cuyos elementos principales son el cemento y los silicatos.

Aglutinantes Orgánicos:
Se encuentran una amplia gama de cereales, melaza, alquitrán,
resinas y aceites.
FUNDICIÓN
Moldeo
Es la operación necesaria para preparar el molde a fin de
recibir el metal.
El procedimiento de moldeo de fundición se puede
clasificar en:
Moldeo en banco: el moldeo se hace en un banco de una
altura conveniente para el moldeador.
Moldeo en piso: cuando las piezas son muy grandes el
proceso de moldeo se lleva a cabo en el piso.
Moldeo en fosa: para fabricación de piezas
extremadamente grandes
Moldeo en máquina: el proceso de moldeo es realizado por
máquinas fabricadas. para realizar el trabajo de una
manera más eficiente
FUNDICIÓN
moldes
Permite la reproducción de la pieza o conjunto de
piezas acopladas, éste recibe el material fundido y le
dará la forma a la aleación mientas ésta se solidifica.
Clasificación de los moldes según el material
Molde de Arena Verde
Consiste en la formación del molde con arena húmeda.
Se dice que es arena verde porque el molde no ha sido
curado (secado) en horno sino al aire.
Presenta un color claro que llega en ennegrecerse con
el uso. Para darle resistencia a la arena ésta se mezcla
con un aglutinante (Bentonita) y con una cantidad
moderada de agua para que se adhiera.
FUNDICIÓN
Clasificación de los moldes según el material
Molde de Arena Seca
En este caso el molde debe secarse con una antorcha elevando su
temperatura entre 200 y 300° C, con el fin de aumentar la rigidez del
molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamaño, geometrías más
complejas y con mayor precisión dimensional y mejor acabado superficial
FUNDICIÓN
Moldes de arcilla
Se usan para la fabricación de piezas muy grandes. Estos moldes requieren
de mucho tiempo para hacerse y su uso no es muy extenso.

Moldes de CO2
La arena se mezcla con silicato de sodio y ésta es apisonada alrededor del
modelo. Luego se hace pasar gas de CO2 para endurecer la arena
mezclada.

Moldes de metal
Los moldes metálicos son conocidos como matrices y se usan con
aleaciones de bajo punto de fusión.

Moldes especiales
Hay moldes de plástico, cemento, yeso, madera y hule para aplicaciones
particulares.
FUNDICIÓN
Clasificación de los moldes según el material

Molde de Yeso
Se emplean para fundir ciertas aleaciones de
aluminio o a base de cobre. La exactitud
dimensional y el excelente acabado superficial
hace útil este proceso para hacer moldes de
neumáticos, placas guías.
FUNDICIÓN

a) Plano de Taller de la pieza colada e) Modelo y Modelos de Bebederos

b) Modelo de Madera con portada de macho. f) Pieza solidificada
a) Hecho según Plano de Taller. c) Bebedero
c) Macho de Moldeo. d) Mazarota
d) Modelo Moldeado.
b)Caja de Moldeo(U caja inferior, O caja
superior.
c) Bebedero
d) Mazarota
e) Arena de Moldeo
FUNDICIÓN
Moldes Metálicos (matrices)

La fundición en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la

producción masiva de piezas de pequeño o regular tamaño, de alta calidad y
con metales de baja temperatura de fusión (aleaciones de cobre de aluminio ,
de cinc , de plomo o similares ).
Sus ventajas son que tienen gran precisión y son muy económicos, cuando se
producen grandes cantidades.
Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una superficie
fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado, se emplean para la colada de
piezas que han de estar sometidas a un fuerte desgaste.
FUNDICIÓN
Colada por Inyección
Método de Cámara fría
FUNDICIÓN
Colada por Inyección
Método de Cámara Caliente
FUNDICIÓN
Moldeado Centrífugo
La fabricación de tubos o piezas huecas se
puede realizar al vaciar el líquido en un
molde que gira a gran velocidad.
Gracias a la fuerza centrífuga, el metal se
pega en los laterales, enfriándose y
tomando las forma del molde.
Con este método se pueden crear piezas o
tubos con capas de distintos materiales
FUNDICIÓN
Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)
FUNDICIÓN
Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)
FUNDICIÓN
Metales Empleados en las Fundiciones
FUNDICIÓN
Metales Empleados en las Fundiciones
 ALEACIONES PARA FUNDICIÓN
Bajo Carbono Son más o menos blandas no son fáciles de
C0,20% tratar térmicamente

Medio Carbono Mas duras. Fácil de hacer más resistentes por

FUNDICIONES C0,20% 0,50% tratamiento Térmico
DE
ACERO
Alto Carbono Se emplea cuando se requiere máxima dureza
C0,50% y alta resistencia al desgaste

ALEACIONES
FERROSAS FUNDICIONES 2,00%C2,80% Puede llegar a un contenido de carbono de
DE
3,30% si se funde el hierro en horno cubilote
HIERRO MALEABLE 0,90% Si1,80%

FUNDICIONES Aleación de Hierro Carbono y Silicio

DE 3,00%C4,00% aprox
HIERRO GRIS 1,00%Si  3,00%
FUNDICIÓN

FUNDICIONES Se une con Cobre , Silicio, Magnesio, Zinc y otros elementos

DE
ALUMINIO

ALEACIONES
NO Los elementos de aleación a utilizar son:
FERROSAS
Zinc Para Latones
FUNDICIONES Estaño Para Bronces
A BASE DE COBRE Níquel Bronce - Níquel

Aluminio Bronce - Aluminio

ALEACIONES FERROSAS
Propiedades Mecánicas
 Resistencia a la tracción
 Ductilidad
 Impacto o choque
 Resistencia al desgaste
 Resistencia a la corrosión
 Resistencia al calor
 Maquinabilidad
Aplicaciones
 Empleados para la fabricación de
piezas de aeroplanos.
 Se complementan en canales de
coladas o bebederos y producción
de lingotes excepto en los
procedimientos ácidos al arco
eléctrico y hornos de alta
frecuencia.
 Implementos agrícolas, tractores,
elevadores y palas mecánicas.
 En las fuerzas armadas, para
armamento, artillería, buques y
aviones.
 En donde se requieran servicios en
condiciones de cargas dinámicas y
esfuerzos por impacto o fatiga.
 En trenes de laminación, buques o
instalaciones marítimas.
ALEACIONES FERROSAS

Propiedades Mecánicas Aplicaciones

 Resistencia a la tracción
 Capacidad de amortiguamiento
 Facilidad de maquinado
 Resistencia a la corrosión
 Se emplean en la ingeniería y en la
industria debido a la facilidad con
que pueden fundirse, su costo
moderado y sus propiedades.
 Se utilizan en la fabricación de
mandíbulas o quijadas de
quebradoras, rodillos con temple
superficial o ruedas de coches,
vagones de ferrocarril, que
requieren superficies duras con
resistencias al desgaste, cuerpos
suaves fabricados con bajo
contenido de silicio.
ALEACIONES NO FERROSAS
Facilitan el llenado de moldes, la
fabricación de piezas, disminuyen
la resistencia a la corrosión sin
aumentar de peso.
Propiedades Mecánicas
 Resistencia a la corrosión
 Ductilidad y maleabilidad
 Bajo punto de Fusión
 Conductividad Calorífica
Aplicaciones
 Se utiliza en la construcción
aeronáutica y ferrocarril donde se
requieren piezas ligeras de alta
resistencia.
 Para la fabricación de utensilios de
cocina, sartenes, ollas etc.
 Construcción de puertas y
Ventanas.
 Fabricación de tanques de
ferrocarril, aparatos eléctricos, etc.
ALEACIONES NO FERROSAS

El cobre es un metal pesado,

relativamente suave y de color
amarillo rojizo, refinado a partir
del mineral de cobre. Como
resultado de la aleación con
zinc se obtiene el latón
ALEACIONES NO FERROSAS

Aplicaciones
 Conformación de Láminas.
 Intercambiadores de Calor.
 Evacuadores de calor en
Propiedades Mecánicas refrigeración.
 Conductividad eléctrica y calorífica .
 Resistencia a la corrosión.
 Las aleaciones de latón se utilizan
en conexiones, tubos de tanques o
 Ductilidad y Maquinabilidad.
depósitos.
 Permite ser trabajado mediante forja
 Núcleos de radiadores y remaches
en sistemas de conducción de
agua y gasolina.
ALEACIONES NO FERROSAS

Es una aleación de cobre y estaño. Entre las

propiedades se tiene
Belleza en color.
Pureza del sonido al ser golpeados
Resistencia a la corrosión
Resistencia la desgaste
En menor grado: conductividad térmica y
eléctrica.
Tenacidad
Resistencia a la tensión y fatiga en
condiciones de templado o endurecido.
ALEACIONES NO FERROSAS

APLICACIONES:
Fabricaciones de chavetas,
resortes y discos de embragues
por la alta resistencia mecánica.
Se utilizan en tanques, recipientes
de presión y líneas o tuberías a
presión hidráulica. Por su
resistencia a la corrosión.
 Para tubos de condensadores,
tuercas y pernos por la elevada
resistencia a la tensión y fatiga.
En instrumentos quirúrgicos.