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-Fundición

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Procesos de Fundicion en arena
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Procesos de Fabricación Procesos que cambian la forma del material. Procesos de fundición.

Fundición en Arena.

Julio Anaya Febrero 2008

Objetivo:

Mostrar de manera general en que consiste el proceso de fundición en arena.

Introducción. Fundiciones de Hierro. Es una aleación hierro-carbono que tiene más del 1.8% de carbono, para usos industriales, el hierro fundido tiene de 2.3 a 5 % de carbono.

Fundición Blanca

2.5 a 3.5 % C

•Se forma mediante velocidades altas de enfriamiento y dosis relativamente grandes de magnesio o azufre. •Se obtienen piezas duras en la periferia y un alma suficientemente resistente. •Las aplicaciones principales suelen ser para piezas que resisten fuertes desgastes: cilindros laminadores, ruedas de vagones, zapatas de freno de ferrocarril, etc •Esta fundición es muy dura y resistente, es muy frágil por lo que no se puede usar en maquinasherramientas.
Propiedades mecánicas Dureza Brinell: 375 a 600 Resistencia a la tensión: 20000-70000 lb/plg^2 Resistencia a la compresión: 20000-30000 lb/plg^2 Modulo de elasticidad: 24-28 e6 lb/plg^2

•Fundición Gris 3 a 4 % C •Velocidad de solidificación lenta, el hierro debe contener Silicio, •Es fácilmente maquinable, también es frágil. •Tienen una gran capacidad de amortiguamiento de las vibraciones, y de ahí su utilización para las bancadas de las máquinas. •La fundición gris, tratada térmicamente, se utiliza para máquinas herramientas, motores de combustión interna y otras piezas sometidas a vibración y desgaste
Propiedades mecánicas (Clase 60 ASTM) Resistencia a la tensión: 62500 lb/plg^2 Resistencia a la compresión: 187500 lb/plg^2 Resistencia torsional: 187500 lb/plg^2 Modulo de elasticidad: 24-28 e6 lb/plg^2

Fundición en Arena. •Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. •El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. •El método de fundición en arena es especialmente adecuado para la obtención de formas complicadas. En muchos casos este procedimiento es la única solución técnica a le que se puede recurrir para moldear piezas con machos de formas complejas.

Proceso
Arena

Ventajas
Se puede colar prácticamente cualquier metal; no hay limite de tamaño, forma o peso; costo de herramental bajo. Buena precisión dimensional y acabado superficial; alta velocidad de producción. La mayor parte de los metales pueden ser fundidos sin limite de tamaño; formas complejas. Formas complicadas; precisión dimensional y acabados buenos; porosidad baja. Formas complejas; piezas de tolerancias estrechas; buen acabado superficial. Formas complejas; acabado y precisión excelentes; se puede fundir cualquier metal. Acabado superficial y precisión dimensional buenos; porosidad baja; velocidad de producción alta. Precisión dimensional y acabados excelentes; velocidad de producción elevada. Grandes piezas cilíndricas; alta velocidad de producción.

Limitaciones
Se requiere algo de acabado; tolerancias amplias.

Moldeo en cáscara

Restricciones en el tamaño de la pieza, se requieren modelos y equipos costosos. Los modelos tienen baja resistencia y son costosos. Limitado a metales no ferrosos. Tamaño limitado. El tamaño de la pieza es limitado; modelos y moldes costosos. Costo elevado del molde; no adecuado para metales con alto punto de fusión. Costo de matriz alto; tamaño limitado. Equipo costoso; forma de la pieza limita

Modelo consumible

Molde de Yeso Molde Cerámico Fundición por revestimiento Molde permanente

Troquel Centrífugo

Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
•Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas •Diseño del molde (Arena Verde) •Preparación de los materiales para los modelos y los moldes •Fabricación de los modelos y los moldes •Colado de metal fundido •Enfriamiento de los moldes •Extracción de las piezas fundidas •Limpieza de las piezas fundidas •Terminado de las piezas fundidas •Recuperación de los materiales de los moldes (recuperación de la arena de moldeo)
A. B. C. D. E. F. Pieza. Modelo Porteas Corazón Bebedero Respiradero

-Fabricación del modelo
MOLDEO

-Fabricación del corazón -Sistema de alimentación

ARENA

MOLDE

FUSION DEL METAL

VACIADO EN MOLDE

PIEZA FUNDIDA

TRATAMI ENTO TERMICO

LIMPIEZA Y TERMINA DO

INSPECCION

Hornos

Solidificación

Defectos porosidad

Ventajas:

•Amplia variedad de tamaños. •Geometrías de complejidad media y alta. •Válido para cualquier aleación media. •Piezas sin tensiones residuales*. •Económico: inversión en equipos reducida. para series cortas o prototipos •Rápido y flexible para series cortas o prototipos.
Inconvenientes:

•Tolerancias dimensionales amplias. •Aspecto y calidad superficial pobre. •Piezas con resistencia mecánica reducida*. •Cierta probabilidad de defectos. •Mano de obra cualificada y especializada. •Cadencias de producción bajas (artesanal).

Arena Sílica: Material cuyo rango granulométrico comprende de 1/16 a 2 mm de diámetro. Su composición química la constituye íntegramente el bióxido de silicio (Si02) La arena sílica es el producto de la desintegración de las rocas a lo largo de periodos de tiempo muy largos. Es económica y adecuada como material de molde debido a su resistencia a altas temperaturas. La arena con granos finos se puede presentar y forma una superficie liza, en el molde y aumenta la resistencia del molde aunque también reduce la permeabilidad

Moldes: •Arena Verde (capa seca) •Caja fría •Moldes no cocidos

Arena Verde, Arena, arcilla y agua es el método más económico para partes chicas, en el método de capa seca las superficies se secan con soplete, lo cual le da más resistencia al molde y son usadas para piezas más grandes. Capa fría, La arena se mezcla con aglutinante orgánicos para dar mayor resistencia, son dimensionalmente más precisos.

Modelo: •Removible. •Desechables. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que éstos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles. Los modelos se utilizan para moldear la mezcla de arena a la forma de la fundición

Removible.

Válvulas para la industria Petrolera. Modelo totalmente mecanizado.

Muestra según plano enviada desde Francia para aceite de reconocida marca.

Desechables.

Esfera para válvula 16" (Pieza única - Modelo perdido)

Modelo para interior de caño de fibrocemento

Ventajas de los modelos desechables •Para la fabricación de moldes sin máquinas de moldeo se requiere menos tiempo. •No requieren de tolerancia especiales. •El acabado es uniforme y liso. •No requiere de piezas sueltas y complejas. •No requiere de corazones •El moldeo se simplifica notablemente.

Desventajas de los modelos desechables • • • • El modelo es destruido en el proceso de fundición. Los modelos son más delicados en su manejo. No se puede utilizar equipo de moldeo mecánico. No se puede revisar el acabado del molde.

CORAZONES Cuando una pieza debe tener un hueco o cavidad como un agujero para tornillo debe introducirse en el molde alguna forma de corazón y se definen como cualquier proyección de arena dentro del molde. TIPOS DE CORAZONES CORAZONES DE ARENA VERDE son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen de la misma arena que el resto del molde CORAZONES DE ARENA SECA son los que se forman separadamente para insertarse después deque se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde. En general deben usarse los corazones de arena verde siempre que sea posible para mantener el costo de los modelos en un mínimo

Máquinas para el moldeo de la arena El método más antiguo conocido de moldeo y que se sigue usando para fundiciones simples es compactar la arena presionándola con la mano o compactándola alrededor del modelo. Para fundiciones más elaboradas se utilizan maquinas de moldeo que eliminan horas de trabajo y mejora la apariencia final.

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