FUNDICION Y MOLDEO

DOCENTE: ING. CRUZ CONDORI

ALUMNA : PALOMINO PAREDES STEFHANY DIANA

TEMA

: DISEO Y FABRICASION DE MODELOS

MATERIAL DE FABRICACION DE MODELOS

CICLO

: 9NO CICLO

1.

Procedimiento de Moldeo

2.

Modelo

3.

Material de modelos

Procedimiento de Moldeo
Los Moles se clasifican segn los materiales usados

Moldes de arena verde

Moldes con capa seca
Moldes con arena seca
Moldes de arcilla
Moldes Furanicos
Moldes de CO2
Moldes de Metal
Moldes Especiales

Procedimiento de Moldeo
Fundicin
Uno

en moldes de arena

de los materiales ms utilizados

para la fabricacin de moldes
temporales es la arena slica o arena
verde (por el color cuando est
hmeda). El procedimiento consiste en
el recubrimiento de un modelo con
arena hmeda y dejar que seque hasta
que adquiera dureza.

Moldes de arena verde

Figura 5.2

Procedimiento de Moldeo

Fundicin en moldes de capa seca

Es un procedimiento muy parecido al de

los moldes de arena verde, con excepcin
de que alrededor del modelo
(aproximadamente 10 mm) se coloca arena
con un compuesto que al secar hace ms
dura a la arena, este compuesto puede ser
almidn, linaza, agua de melaza, etc. El
material que sirve para endurecer puede
ser aplicado por medio de un rociador y
posteriormente secado con una antorcha.

Procedimiento de Moldeo

Fundicin en moldes con arena seca

Estos moldes son hechos en su totalidad

con arena verde comn, pero se mezcla un
aditivo como el que se utiliza en el moldeo
anterior, el que endurece a la arena
cuando se seca. Los moldes deben ser
cocidos en un horno para eliminar toda la
humedad y por lo regular se utilizan cajas
de fundicin, como las que se muestran
ms adelante. Estos moldes tienen mayor
resistencia a los golpes y soportan bien las
turbulencias del metal al colarse en el
molde.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin
Los

en moldes de arcilla

moldes de arcilla se construyen al

nivel de piso con ladrillos o con
materiales cermicos, son utilizados
para la fundicin de piezas grandes y
algunas veces son reforzados con cajas
de hierro. Estos moldes requieren
mucho tiempo para su fabricacin y no
son muy utilizados.

Procedimiento de Moldeo

Fundicin en moldes furnicos

Este proceso es bueno para la fabricacin

de moldes o corazones de arena. Estn
fabricados con arena seca de grano agudo
mezclado con cido fosfrico, el cual
acta como acelerador en el
endurecimiento, al agregarse a la mezcla
una resina llamada furnica. Con esta
mezcla de cido, arcilla y resina en dos
horas el molde se endurece lo suficiente
para recibir el metal fundido.

Procedimiento de Moldeo

Fundicin con moldes de CO2

En este tipo de moldes la arena verde se

mezcla con silicato de sodio para
posteriormente ser apisonada alrededor
del modelo. Una vez armado el molde se
inyecta bixido de carbono a presin con
lo que reacciona el silicato de sodio
aumentando la dureza del molde. Con la
dureza adecuada de la arena del molde se
extrae el modelo, si este fuera removible,
para posteriormente ser cerrado y
utilizado.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin
Se

en moldes de metal

usan principalmente en fundicin en

matriz de aleaciones de bajo punto de
fusin. Las piezas de fundicin se
obtienen de formas exactas con una
superficie fina, esto elimina mucho
trabajo de maquinado.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin
Plstico,

en moldes especiales

cemento, yeso, papel,

madera y hule, todos estos materiales
son usados en moldes para aplicaciones
particulares .

Procedimiento de Moldeo
Tambin los procesos de moldeo pueden ser
clasificados por el lugar en el que se fabrican.

Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para

trabajos pequeos y se fabrican en un banco que se
encuentre a la mano del trabajador.
Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su
manejo es difcil y no pueden ser transportadas de un
sitio a otro.
Moldeo en fosa. Cuando las piezas son
extremadamente grandes y para su alimentacin es
necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del
piso.
Moldeo en maquina. Las maquinas hacen un numero
de operaciones que el moldeador hace a mano.

Procedimiento de Moldeo

Procedimiento de Moldeo

Procedimiento de Moldeo

Creacin de la forma

El proceso de fundicin puede ser usado para formar

casi con cualquier metal, existen diferentes mtodos
para acomodar metales diferentes y satisfacer
requisitos diferentes.

Creacin de la forma
Proceso de
Fundicin
Moldes con liga
de arcilla

Moldes con liga

qumica

Moldes de metal

Centrifuga

Permanente

Cscara

Dado

Inversin

Fundicin hueca

Yeso

Arena verde

Arenas secas

Creacin de la forma

Cada mtodo tiene ventajas y desventajas sobre otros o

pueden estar restringidas a una aplicacin en especial.

Creacin de la forma

La durabilidad y precisin del molde afectan los costos

del producto.

Creacin de la forma

Costos directos en la fabricacin de moldes

Tiempo

Cuidados

Habilidad necesaria para producir (mano de obra

El equipo

Creacin de la forma

Costos indirectos

Capacidad el material para soportar las temperaturas

del colado (capacidad refractaria del material)

Capacidad de transferir con exactitud las dimensiones

y detalles del molde

Permeabilidad: permitir que el aire y gases escapen

Resistencia: soportar la presin esttica y dinmica

del metal liquido

Facilidad de colapso: permitir la contraccin de la

fundicin.

Facilidad de Fluir.- La arena deber compactarse a

profundidad y fluir alrededor del modelo, tambin
influye el tamao de grano de arena, humedad y arcilla
aadida

Creacin de la forma

Anguloso: Resiste la compactacin y requiere

ms humedad.

Clasificacin
arena de
cuarzo
desintegrado
SiO2

Subngulo: Tiene buena resistencia, aristas

redondeadas, es la mejor.
Redondo: Buena permeabilidad, baja
resistencia y Fluye bien.
Compuesto: Tiende a romperse.

Creacin de la forma

Determinacin del tamao de arena

Sistema ingles

Sistema mtrico

malla

malla

270

mallas hasta 600

(mm, micras)

0.131

3.32mm

0.00210.033mm

Creacin de la forma

Contenido de arcilla:
El contenido de arcilla varia el 2% 3%
hasta un 15% de arcilla.
La arcilla debe resistir todos los granos
de arena silica.
Principales tipos de arcillas: caolinita,
ilita y bentonita.
La principal arcilla a usar es la bentonita
de origen mineral, proviene de cenizas
volcanicas
Arcilla refractaria caolinita para uso
refractario y baja concentracin.

Creacin de la forma

Aditivos Especiales:

Harina de Maz.- Para proporcionar facilidad de colapso.

Carbn (polvo).- Para mejorara el acabado de la

superficie se pinta el molde.

Agua -2 a 8%.- Varia del 2 al 8% por peso. Depende de la

cantidad de arcilla, agua en exceso mejora la fluidez
pero puede daara la resistencia del molde.

Creacin de la forma

Moldeo de Corazn:

Tipos:

Corazones de Arena verde

Corazones de Arena seca

Creacin de la forma

Aglutinantes y Mezclas para corazones:

Aglutinantes de aceite, linaza
Endurece cuando se oxida por accin del calor
Tales corazones deben hornearse por 2 horas a una
temperatura entre 180 y 220 C

Creacin de la forma

Aglutinantes y Mezclas para corazones:

Aglutinantes solubles en agua, harina de trigo, dextrina,
almidn, tambin tiene que se horneado

Aglutinantes con resina de alcohol furfural, secados con aire

caliente, 220 C, 10 a 20 seg.

Creacin de la forma

Aglutinantes y Mezclas para

Agentes orgnicos de liga

Furan
Resinas termofragantes

se cataliza con acido fosforico

Alquidisocianato
Fenosiliciosianato.

Estos fraguan a temperatura ambiente con la ayuda de un catalizador, el

ms comn es el furan y cataliza con acido fosforico.
Uso. Corazones chicos y grandes, incluso en moldes.
Tiene muchas ventajas sobre los dems (furan) pero es costoso por el
equipo a usar y no es recuperable.

Creacin de la forma

Moldeo de Corazn:
Proceso de silicato de sodio.- El material
se endurece al exponerlo al aire pero es
lento para usarlo en alta produccin se
pasa bixido de carbono (gaseoso) o se
mezcla un agente cataltico como lo es el
ferrosilicio. Tiempo de fregado 20 minutos.
Proceso cemento Prtland: Es de
proporcin de 1 a 10 para moldes de alta
resistencia y buena permeabilidad. Este es
un proceso antiguo que proporciona
resistencia a la erosin, pandeo, uso
fundiciones grandes y pesadas.

Modelos

El modelo.- Es una copia de la pieza a fundir.

Deber ser sobredimensionada ya que se debe tener en
cuenta la contraccin de la misma una vez se haya
enfriado a temperatura ambiente.
Se debe dar una sobremedida en los casos en el que se
d un proceso adicional de maquinado o acabado por
arranque de viruta.

Modelos

El uso del modelo determina el material a usar .

Para la construccin del modelo, se puede emplear desde
madera, yeso o plsticos como el uretano y el
poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el
aluminio o el hierro fundido u otro material
suficientemente fuerte para retener su forma y resistir el
desgaste

Modelos

Debe tener ngulos de salida, ngulos mnimos con la direccin de

desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con
objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Se
recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.

ensayo y error.

Modelos

Estas caractersticas del molde o modelo generalmete se obtienen por

ensayo y error.

Modelos
Uso

nico.- Misma pieza pero preparada,

cartoncillo (empaque de asbesto), hule rojo
(neopreno), papel cascaron, pegamento 5000,
pasta automotriz para el acabado.

Modelos

Poco Uso.- Usar materiales fciles de trabajar (madera), clavo, tornillo,

pasta para resanar.

Modelos

Mucho uso (metlico).- Aluminio ideal, acero.

Modelos

Caja de moldeo.- Son cajas de caras abiertas en las cuales la la arena se

compacta redondeando el modelo.

Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la apertura del

molde para la extraccin del molde.

Se alinean con pasadores y guas, cuando se requieren ms de una lnea de

particin se usan los cohetes que no son ms que otra caja externa,
normalmente son de madera, si la pieza es grande se deja la caja puesta
pero esta deber ser de metal.