Cementaciones.

¿Qué es una cementación?.

La cementación de pozos petroleros es el proceso mediante el cual se mezcla una lechada de cemento y agua para
bombearla al fondo del pozo través de la tubería de revestimiento.

Esta operación, conocida como cementación primaria,

requiere de una adecuada planeación para seleccionar los
sistemas de cemento y fluidos lavadores y espaciadores
que deberán emplearse, así como para definir las
condiciones de desplazamiento de estos sistemas para
obtener una buena adherencia entre las fases formación-
cemento-tubería y asegurar un sello efectivo que aislé las
diferentes capas geológicas y que soporte la tubería.
 Las operaciones de cementación pueden llevarse acabo
para sellar el espacio anular después de bajar una sarta de
revestimiento, para sellar una zona de pérdida de circulación,
para colocar un tapón en un pozo existente desde el cual
poder efectuar desviaciones con herramientas direccionales,
o taponar un pozo para que pueda ser abandonado.

Antes de que comiencen las operaciones de cementación, los ingenieros

determinan el volumen de cemento (generalmente con ayuda de un
registro calibrador) a emplazar en el pozo y las propiedades físicas tanto
de la lechada como del cemento fraguado necesario, incluidas la densidad
y la viscosidad.

Una brigada de cementación utiliza mezcladores y bombas

especiales para desplazar los fluidos de perforación y colocar el
cemento en el pozo.
 Conceptos y definiciones.

Aparejo de producción: Es el conjunto de tuberías y accesorios que se colocan dentro de un pozo con el objeto de transportar
los hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie.
Bache lavador: Fluido que se utiliza para limpiar y diluir el lodo.
Bache espaciador: Fluido que sirve de separador entre el bache lavador y la lechada.
Cabeza de cementar: Herramienta con conexiones y válvulas que se instala al cople de la tubería de revestimiento que sirve
para alojar los tapones y conectar la línea de cementar la tubería de revestimiento.
Cementaciones: Son las operaciones con cemento que se efectúan con fines de dar soporte a tubos en los pozos petroleros.
Cimentadora (Unidad de alta presión (UAP)): Equipo móvil que consta de un motor de tránsito, dos motores auxiliares y dos
bombas. Equipadas de herramientas, tuberías y mangueras metálicas.
Clinker: Sustancia resultante de la mezcla de varios componentes químicos.
Cementaciones de tuberías de revestimiento: Son trabajos de mezclado y bombeo de lechadas de cemento para colocarlas en
el espacio anular entre la tubería de revestimiento y la pared del pozo dentro del rango de diámetros de tubería de 30 a 3 ½
pulgadas a profundidades comprendidas entre 50 y 7000 m y densidades de lechadas menores a 1.00 gr/cc y con resistencias
compresivas mínimas de 500 psi y lechadas con densidades de 1.00 gr/cc hasta 2.40 gr/cc con resistencia mínima de 1500 psi.
Espacio anular: Es el espacio que queda entre el aparejo de producción y la tubería de revestimiento o casing, dentro de un
pozo.
Fluido de control: Fluido que esta en el pozo que sirve para perforar y controlar el pozo de posibles manifestaciones.
Lechada de cemento: Mezcla de cemento y agua a diferentes proporciones.
Lodo de perforación: Es un fluido circulante que se introduce dentro del agujero por el interior de la tubería, impulsado por una
bomba, retornando a la superficie por el espacio anular para ejecutar las funciones requeridas durante la perforación.
Pescado: Cualquier tipo de herramienta, equipo, cable, tubos, etc., que interrumpa el seguimiento del proceso y por consiguiente
atrase la operación.
Rendimiento de la lechada: Es la cantidad de lechada que se puede obtener con un saco de cemento y está compuesta por la
suma del volumen de todos los materiales (cemento + aditivos) mas el volumen de agua.
Reología: “La Reología es la ciencia que interpreta la relación existente entre las partículas de un fluido cuando este se
encuentra en movimiento debido a un esfuerzo aplicado”
Tapón de desplazamiento: Tapón solido que separa la lechada del fluido de control.
Tubería de revestimiento (Casing): Es el conjunto de tuberías de acero que se colocan dentro de un pozo de frente a las
formaciones rocosas que han sido perforadas, con objeto de evitar derrumbes de las mismas y/o para aislar zonas con presiones
anormales.
Tubería de producción (Tubing): Es el conjunto de tuberías de acero con el objeto de absorber los hidrocarburos que se
encuentran a cierta profundidad dentro del pozo.
Yacimiento: Es aquella formación rocosa que contiene hidrocarburos dentro de su volumen poroso, limitada por una roca sello
que impide la migración de los fluidos. Generalmente los yacimientos están asociados a un acuífero activo que ejerce una
presión.
 Simbología y unidades.

BHCT: Temperatura circulante.

BHST: Temperatura estática.
Densidad: Es el peso por volumen (gr/m3) de la lechada de cemento.
GR/CC: Gramos por centímetro cúbico.
Presión de poro o de formación: Es la presión ejercida por los fluidos contenidos en los poros, al quedar atrapados en el
momento del proceso de sedimentación.
Presión hidrostática: Es la presión ejercida por el peso de una columna de fluido, depende de la altura y la densidad del
fluido.
 Proceso de fabricación del cemento.

El cemento es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de carbonato de calcio), sílice, fierro y
arcilla molidos y calcinados que al entrar en contacto con el agua forman un cuerpo sólido.

Esta mezcla de ingredientes se muelen, se calcina en

hornos horizontales con corriente de aire y se convierte en
“Clinker” donde da como resultado un cemento llamado
“Portand”.

Cemento Portland.
Es un cemento hidráulico capaz de fraguar y de desarrollar
una alta resistencia a los esfuerzos de compresión. El
endurecimiento ocurre a través de un proceso de hidratación
que implica reacciones químicas entre el agua agregada y los
componentes del cemento. El cemento fraguado tiene baja
permeabilidad, es insoluble en agua.
 Composición química:
• Silicato Di cálcico (C2s).
• Silicado Tri cálcico (C3s).
• Aluminato Tri cálcico (C3a).
• Ferro aluminato tetra cálcico (C4af).
Componentes secundarios:
• Yeso.
• Oxido De Magnesio.
• Sulfatos.
• Oxido De Calcio Libre-Cao.
• Álcalis-Na.

Estos productos se forman en un horno debido a una serie de

reacciones que ocurren a altas temperaturas (1500°C) entre los
elementos de la materia prima: lima; silica; alúmina y óxido de
hierro.

Después de mezclado la materia prima es suministrada dentro

En el proceso de manufacturación la materia prima
de un horno donde se convierte en “Clinker”. El “Clinker” se
seleccionada es molida hasta alcanzar un tamaño muy fino,
enfría y se le añade una pequeña cantidad de yeso (3% y 5%).
y su proporción es definida de manera que la mezcla de los
Finalmente la mezcla se pulveriza el producto final es el
componentes finales ya enunciados tengan una composición
“Cemento Portland”.
deseada.
Proceso de manufactura del cemento.

1. Selección de materiales.
2. Pulverización.
3. Proceso de mezcla.
• Seco.
• Húmedo.
4. Calcinación.
5. Enfriamiento.
6. Almacenamiento en “Clinkers”
7. Dosificación con yeso.
8. Molienda del “Clinker” final.
 El proceso de cementación primaria.
El proceso de cementación primaria une la tubería con la pared del pozo y evita la comunicación de fluidos en el pozo de una
zona a otra. La cementación siempre está involucrada en las operaciones de un pozo petrolero; en la perforación, la
terminación y la reparación de pozos.

Las 3 funciones principales del cemento son: Aislamiento,

protección y soporte.
• Aislar zonas geológicas entre si: Proporcionando un sello
hidráulico, protección a los mantos acuíferos y la prevención
de filtraciones de fluidos de la formación.
• Proteger el revestidor de carga axial: Las cuales son el
pero propio y la tensión adicional que se produce al perforar
después de aplicar el revestidor.
• Proteger de daños al revestidor: Como la corrosión química
por fluidos con altos contenidos de sales, presencia de gases
agrios, etc.
• Proteger la formación: Para garantizar la productividad del
revestidor a lo largo de la zona productora.
El ingeniero especialista en cementación debe enfrentar muchas variables relacionadas con la perforación,
configuración y estado del pozo para poder ensamblar un diseño de cementación primaria.

Todo el compendio de variables asociadas al pozo
se pueden agrupar para un mejor análisis en tres
categorías:
• Características del pozo.
• Selección de lechadas.
• Colocación de la lechada en el pozo.
Para una mejor comprensión del proceso de cementación es
recomendable la siguiente metodología:
• Metodología de diseño.
• Diseño de la lechada de cemento.
• Pasos a verificar en un programa de cementación.
• Cálculos de cementación primaria.
• Cementación por etapas.
• Cementación a TR
• Accesorios para cementación.
• Aditivos para la lechada de cemento.
 Cementación secundaria o forzada.

Es la aplicación de presión hidráulica para forzar cemento dentro de espacios

vacíos. La colocación precisa es la clave para un forzamiento efectivo.

Crear un sello entre el revestidor y la formación mediante el llenado con

cemento de todas las perforaciones, fracturas o canales detrás del revestidor,
para eliminar un problema indeseado de comunicación en el anular.

Este tipo de cementación se lleva a cabo con el forzamiento, proceso

mediante el cual se aplica presión hidráulica para dirigir la lechada de cemento
hacia un punto específico del pozo y mediante esta presión se deshidrata el
cemento dentro de cavidades o contra una zona porosa y permeable de la
formación.
Tapones de cemento.

El tapón de cemento es una operación común de campo

que requiere un volumen relativamente bajo de lechada,
se coloca en el pozo con distintos propósitos:
A. Para desviar el pozo sobre un “Pescado”
B. Para iniciar una perforación direccional.
C. Para abandonar una zona o abandonar un pozo.
D. Para solventar problemas de pérdidas de circulación
durante la fase de perforación.
E. Para proveer un anclaje en caso de pruebas a hoyo
abierto.
Cementación tuberías de revestimiento.

En la cementación primaria, se pueden

utilizar cuatro sartas básicas de tuberías de
revestimiento dependiendo de la
profundidad del pozo, formaciones de fondo
de pozo, presiones, temperatura, zonas de
agua dulce y fluidos que se vayan a
recuperar (petróleo, gas o vapor). Los 4
tipos básicos de tubería de revestimiento
son:
• Conductora.
• Superficial.
• Intermedia.
• De explotación.
Tubería conductora de revestimiento: Evita derrumbes de suelos y
rocas de superficie mal consolidados mientras se perfora el pozo
superficial. En caso de que la superficie se erosione o se torne inestable,
se pondrá en riesgo la estabilidad del equipo de perforación.

Tubería superficial de revestimiento: Protege las arenas de agua dulce

poco profundas en contra de la contaminación causada por los fluidos de
perforación y los fluidos producidos.

Tubería intermedia de revestimiento: Brinda integridad del pozo durante

las operaciones subsecuentes de operación. Esta sarta intermedia
protege las formaciones detrás de ella en contra de altos pesos de lodo.

Tubería de revestimiento de explotación: La sarta se instala y cimenta

en la zona de explotación y actúa como un respaldo para la sarta de
tubería durante la explotación. Es la principal sarta responsable por aislar
los intervalos de explotación deseados y debe tener la capacidad de
soportar toda la presión de cierre de la cabeza de pozo si la tubería de
producción tiene fuga o falla.
 Accesorios para cementación.
Los materiales, herramientas, equipo y técnicas que pueden utilizarse variarán dependiendo de las condiciones del pozo,
profundidad y personas que planeen y realicen el trabajo.

Arañadores: Para remover el revoque depositado sobre la pared del agujero.

Equipos de flotación: Estos son usados en la sección inferior del revestidor para Arañador.
reducir la carga del equipo de perforación, permitiendo que este flote cuando llegue al
fondo.
Zapatas: La parte inferior de la tubería de revestimiento es protegida por una zapata
guía.
Coples: Un cople flotador es colocado uno o dos tramos de tubería arriba de la zapata
para proporcionar, entre otras funciones, un asiento para los tapones de cementación y
Cople.
para finalizar el trabajo de colocación del cemento cuando llega a este lugar el tapón de
desplazamiento.
Tapones: Los tapones actúan como barrenas de separación entre las lechadas de
cemente entre el fluido de perforación y fluidos de desplazamiento.
Centradores: Los centradores son colocados en las secciones criticas de interés para
centrar la tubería y obtener una mejor distribución del cemento alrededor de esta.
Zapata guía: Es la forma básica de zapata de tubería de revestimiento, no contienen Zapata guía.
válvulas de contra presión ni mecanismos de control de flujo y es usada para
proteger las aristas de la parte interior de la tubería.
 Aditivos para la lechada de cemento.
La lechada de cemento es el proceso mediante el cual se mezcla agua, cemento y aditivos a una densidad determinada.

Selección de la lechada.
Un gran número de consideraciones juegan un importante rol cuando se trata de seleccionar la lechada final para
una determinada aplicación. Entre ellos se encuentran:
1. Densidad.
2. Temperatura de circulación.
3. Temperatura estática.
4. Control de filtrado.
5. Reologías.
6. Tiempo de espesamiento.
7. Resistencia a la compresión.
8. Migración de gas.
 Comportamiento de los aditivos.
La mayoría de los aditivos son muy sensibles a los componentes y características químicas del cemento, los cuales son muy
variables aun dentro de una misma clase API determinada.

Los parámetros del cemento más importantes incluyen; debido a la complejidad de la hidratación y al gran número de variables
envueltas, la única manera de solventar estos inconvenientes en un diseño es realizando pruebas en laboratorio.

Clasificación:
1. Aceleradores: Reducen el tiempo de espesamiento y aceleran el proceso de endurecimiento.
2. Retardadores: Incrementan el tiempo de espesamiento.
3. Extendedores: Reducen el peso de la lechada y aumentan el rendimiento de la misma.
4. Densificantes: Incrementan el peso de la lechada y disminuyen el rendimiento de la misma.
5. Dispersantes: Reducen la viscosidad de la lechada.
6. Controladores de filtrado: Controlan la perdida de la fase liquida de la lechada manteniéndola fluida.
7. Especiales: Aditivos como los anti espumantes, trazadores radioactivos.
 Procedimiento para la realización de un servicio de cementaciones.
1. Cálculos previos.
2. Pesar cemento+ los aditivos. Definición de Reologías: La Reología es la ciencia que interpreta la
3. Mezclado. relación existente entre las partículas de un fluido cuando este se
4. Prueba de agua libre. encuentra en movimiento debido a un esfuerzo aplicado.
5. Prueba de pérdida de filtrado.

Caracterización de la Reología de la lechada:

Importancia en la cementación de pozos: Interpretar correctamente
Estandarizar las propiedades geológicas de una
la Reología de una lechada y de los fluidos espaciadores que se
lechada es importante debido a múltiples razones.
utilicen en una cementación es indispensable para diseñar, ejecutar y
• Evaluación de la mezclabilidad y bombeabilidad.
evaluar correctamente el comportamiento de estos fluidos durante la
• Relación: Presión vs profundidad durante bombeo.
colocación del pozo.
• Cálculo del caudal de retorno durante caída libre.
• Determinar el caudal de desplazamiento adecuado
para alcanzar una óptima remoción de lodo

Acondicionamiento y remoción del lodo:

Una vez colocado el sitio, el cemento debe fraguar y
El principal objetivo de una cementación es proveer de un sello
desarrollar resistencia mecánica lo suficiente como
perfecto que aísle la zona productora de otras permeables ubicadas
para mantener el sello hidráulico permanentemente
encima y debajo de ellas. Para alcanzar este objetivo, el lodo y los
en el tiempo. Luego, cuando más eficiente sea la
preflujos utilizados deben ser completamente removidos del anular y
remoción del lodo, más eficiente será dicho sello.
reemplazados por cemento.
 Acondicionamiento del lodo: Los lodos de perforación
Una incompleta remoción del lodo puede generar son diseñados de tal manera que facilitan las operaciones
dificultades de: de perforación y proveen un adecuado transporte de ripios
1. Canalización. pero no necesariamente están preparados para ser
2. Comunicación interzonal. desplazados eficientemente fuera del hoyo.
3. Pobre adherencia.

Ambiente del pozo:

Es importante definir los problemas específicos relacionados con la naturaleza de la formación en la selección del
hoyo abierto para determinar si existen zonas de gas; de perdida; sobre presurizadas o de bajo gradiente: etc.
En el diseño debemos considerar los siguientes datos de la formación:
A. Gradiente de presión poral (“Mud Logging”).
B. Gradiente de fractura (pruebas de integridad).
C. Localización de zonas débiles (pruebas de integridad y pérdida de circulación).
D. Localización de zonas sobre presurizadas (“Mud Logging”).
E. Localización de las zonas productoras (“Mud Logging”).
F. Localización de zonas porosas (“Mud Logging”)
G. Localización de zonas salinas.
H. Densidad y tipo de lodo.
I. Historial de perforación (“Mud Logging”).
 La temperatura es un factor muy importante, pues la lechada debe estar diseñada
para resistir los esfuerzos durante toda la vida del pozo sin retrogadarse, por
encima de 230° F es necesario agregar Silica a la lechada para evitar la pérdida de
resistencia por retrogradación.

Datos de temperatura.
• Temperatura estática de fondo (BHST).
• Temperatura circulante de fondo (BHCT).
• Temperatura diferencial entre fondo y tope de cemento (DT)

Temperatura BHST. Temperatura BHCT.

Es muy importante pues la temperatura a la cual estará
expuesto el cemento durante la vida del pozo, su
conocimiento ayuda a evitar problemas de retrogresión
y/o baja resistencia. Es calculado en base al gradiente
geotérmico del área por medición de la temperatura de
un pozo luego de un periodo apreciable de producción.
Es la temperatura teórica a la que el cemento se
colocara y estar expuesto durante la cementación.
Esta es la temperatura a tener en cuenta para los
ensayos de tiempo de espesamiento en el
laboratorio. Su determinación correcta es crítica
para el diseño de una lechada adecuada.
 Características del pozo.
En cualquier diseño, los factores iniciales que deben ser considerados cuando se intenta caracterizar al pozo se
pueden agrupar dentro de 3 categorías básicas:
1. Datos geométricos del pozo (Profundidad y configuración).
2. Ambiente del pozo (Presencia de gas, etc.).
3. Datos de temperatura (BHST, BHCT).

Todos estos datos nos ayudaran a definir la escogencia de las propiedades básicas que deben presentar las lechadas y
los espaciadores, la configuración anular nos sugiere cual régimen de flujo debemos utilizar.

El ambiente del pozo (presencia de gas; sal, etc.) nos permite determinar si la lechada requiere aditivos especiales.
 Datos geométricos del pozo.

Los datos de desvío son importantes pues tiene un impacto muy profundo en
varios parámetros del trabajo, y puede requerir el diseño de sistemas especiales
A. Profundidad total. para el desplazamiento del lodo y lechadas sin agua libre.
B. Profundidad vertical.
C. Angulo de desvió.
D. Tamaño de revestidor. Para seleccionar el tamaño y tipo de revestidor se deben tener en cuenta
E. Tipo de revestidor. varios factores, entre ellos los esfuerzos a que el revestidor estará sometido
F. Tamaño de hueco abierto (Caliper). durante la vida del pozo. Entre estos esfuerzos se cuentan:
G. Configuración general del pozo.
1. Presiones diferenciales (Colapso y reventón).
2. Esfuerzos de estiramiento y compresión.
 Configuración del hoyo.
En principio el tamaño del hoyo está determinado por el tamaño de la mecha, pero en realidad son muy pocos los hoyos
que se perforan en calibre con la mecha, algunas formaciones que contienen ciertos tipos de pizarras, tienden a
erosionarse y formar cavernas durante la perforación.

Colocación de la lechada de
cemento en un pozo:
 Diseño para una cementación.
Existen muchos factores que influyen en el diseño de la cementación.

Temperatura:
Gradiente de fractura:
Es la que tiene mayor influencia sobre
Esta es muy importante ya que es utilizado para
el diseño ya que esta afecta la
determinar las profundidades de asentamiento de las
resistencia a la compresión que se
tuberías de revestimiento, además de disminuir la
desarrolla después del fraguado a
posibilidad de tener una pérdida de circulación y se
medida que la temperatura aumenta la
define como el cambio de la presión de fracturamiento
lechada se deshidrata más
con respecto a la profundidad, se expresa en unidades
rápidamente, lo que también aumenta
de masa por unidad de volumen.
su resistencia.

Gradiente de poro: Densidad equivalente de circulación (DEC).

Este parámetro es muy importante ya que define
el valor mínimo de la densidad de la lechada como
se ha mencionado anteriormente, no es un valor
fijo a lo largo del agujero por lo que se considera
solo el valor máximo.
Se define como la densidad en el pozo a condiciones
dinámicas en un punto específico y se obtiene sumando
a la presión hidrostática del fluido en ese punto más las
caídas de presión por fricción corriente arriba del punto
señalado todo dividido entre la profundidad vertical.

Efecto de caída libre:
Cuando un fluido relativamente pesado es bombeado
dentro de una sarta, se produce un fenómeno conocido
como “caída libre” o “efecto U”. Este fenómeno tiene lugar
por la tendencia natural de los fluidos de alcanzar un
equilibrio.
Caliper:
Es una medición continua del diámetro del pozo
abierto, con el fin de conocer las condiciones del
pozo antes de bajar otras herramientas o encarar
operaciones especiales como la cementación.
 Descripción del proceso de cementación a tuberías de
revestimiento.
1.-Solicitud del servicio:
El ingeniero de diseño de perforación envía una solicitud a SERAP con el servicio requerido y los equipos necesarios para llevar a
cabo la operación, así como los datos específicos del pozo (agujero descubierto) y datos de las tuberías de revestimiento y
demás accesorios incluidos en el agujero entubado y la condición que tendrá el pozo.

2.-Verificación de datos:
Los datos del pozo son verificados por el área de cementación por el coordinador e Ing. De operación de la misma área.

3.-Formulaciones:
Los Ing. De operación del área de cementación realizan los cálculos necesarios para obtener los datos que se introducirán en el
programa operativo los cuales darán idea de lo que se tendrá en el pozo cuando esté operando.

4.-Pruebas de laboratorio:
Cuando los datos del pozo y a partir de estos el ing. Analista realiza la prueba a la lechada de cemento para saber la resistencia
que tendrá así como el tiempo de fraguado y otros datos que son de importancia para la hora de cementar las tuberías de
revestimiento.

5.-Calculo hidráulico:
Este cálculo es en base a los gradientes de poro de fractura, son calculados por los ing. De operación para que al momento de
bombear el fluido la presión no caiga por debajo del nivel establecido.
6.-Calculo de volúmenes:
Los Ing. De operación del área de cementaciones realizan el cálculo de volumen de la lechada que se introducirán entre la
tubería de revestimiento y el espacio anular para soporte y seguridad de la misma.

7.-Propuesta de trabajo:
Esta propuesta (diseño de proyecto) es realizada por el ing. De operación en el cual están descritas las especificaciones del
pozo así como las actividades que se realizaran durante la operación y es autorizado por el coordinador de cementaciones.

8.-Determinación de equipo necesario:

El equipo necesario es determinado por el Ing. Operario que estará a cargo de la operación, a partir de las características del
pozo (profundidad, temperatura, tuberías, etc…).

9.-Informe del programa al cliente:

El Ing. De operación le entrega un informe al coordinador de SERAP el cual procede a entregar al cliente los avances
realizados en el área de trabajo y que porcentaje se le lleva avanzado a la operación en curso.

10.-Movimiento logístico:
Se realiza una visita previa al pozo para determinar las condiciones del área de trabajo esta visita la realiza el personal de
PEMEX y CIAS. Y se procede a seleccionar el equipo a utilizar.

11.-Cita al pozo:
En la solicitud del servicio se determina la fecha en la cual está programado el pozo, en esa fecha se citan a las compañías
así como el personal de PEMEX SERAP.
12.-Instalación de equipo:
Ya que se ha realizado la visita previa de compañías y el personal de PEMEX SERAP se determina los accesorios a utilizar
para instalar el equipo y se toman medidas necesarias para cualquier imprevisto.

13.-Verificación de datos y equipo auxiliar en pozo:

Verificar las condiciones y equipos en la cual se encuentra el pozo físicamente.

14.- Operación (Cementada):

Introducción de cierta cantidad de lechada de cemento en las tuberías de revestimiento a una profundidad determinada.
Ésta operación se subdivide en los siguientes pasos:
1. Se acondiciona el pozo.
2. La junta de seguridad.
3. Se introduce la T.R. con diámetro específico y la profundidad indicada en el programa operativo.
4. Llenar TR con sistema de llenado rápido.
5. Colocar combinación de TR y cabeza.
6. Colocar tapones de limpieza y desplazamiento dentro de la cabeza se coloca y suelta el tapón de limpieza en el interior
de la T.R. para remover los residuos.
7. SERAP y/o Cias. Instalan la cabeza de cementar con ayuda de otros equipos con el diámetro indicado en el program.
8. Se circula el lodo según las condiciones del pozo.
9. Las líneas instaladas en la cabeza de cementar son por las cuales se circularan los baches y el lodo.
10. Realizar junta de seguridad con personal involucrado.
11. Preparar bache espaciador y bache lavador.
12. Prueba de las líneas con 5000 PSI.
13. Se coloca y suelta el tapón de limpieza en el interior de la T.R. para remover los residuos.
14. Bombear bache lavador.
15. Probar equipo de flotación.
16. Se bombea el bache espaciador este es para separar el lodo del cemento no exista una contaminación de la lechada.
17. Bombear cemento de baja (1.60).
18. Bombear cemento de alta (1.95).
19. Soltar tapón de desplazamiento.
20. Realizar desplazamiento con lodo.
21. Verificar presión final.
22. Descargar presión a lodo.
23. Verificar equipo de flotación.
24. Esperar fraguado.
15.-Reporte de la operación:
Se presentan los resultados obtenidos en el campo los cuales son similares a los cálculos realizados previos a la
operación.
16.-Análisis de la operación y programación:
Verifican los resultados obtenidos e informar al departamento SERAP los cuales darán un nuevo programa.
17.- Cumplimiento del programa:
Reporte vía radio.
18.-Resultado de la operación:
Se realiza un reporte general con los resultados obtenidos el cual se entrega al departamento de SERAP.
 Análisis de los problemas y sus causas.
Durante la construcción, vida útil y reparación, así como su terminación y abandono existen diferentes actividades que requiere la
colocación de cemento en un pozo. Es necesario por ello identificar, analizar y evaluar los problemas potenciales que afectan la
operación; de no ser así, puede costar pérdidas monetarias a la empresa.
Se detectaron Problemas y/o inconvenientes que afectan las operaciones de cementación los cuales se
clasifican de la siguiente manera:

A. Fallas operativas.
• Fallas de equipos:
Puede ser mecánico o hidráulico (las bombas), y dependen de la falta de mantenimiento, descuidos o por
fallas inevitables en los equipos.
• Mal mezclado de cemento:
• Se originan cuando en la lechada de cemento no se mezclaron adecuadamente sus aditivos: agua y
cemento, por una mala homogenización entre éstas dos, lo que conlleva a que la lechada de cemento
fragüe antes, por pérdida de agua, del tiempo requerido.
Pérdida de fluido en la formación:
Ésta se refiere a que el fluido (la lechada de cemento) se filtra entre las formaciones rocosas fraguando en
las formaciones y no en el lugar programado.
B) Fallas del personal.
• Tiempo ocioso por retrasos en los servicios de las compañías.
Se debe a dificultades de índole administrativo por parte de las compañías que prestan distintos servicios a la base
operativa para realizar las operaciones de cementaciones. Éstos retrasos afectan significativamente a la empresa
porque los equipos o las unidades pierden horas productivas la cual tiene un impacto económico elevado.
• Inseguridad en el área laboral por parte de los trabajadores.
A pesar de las múltiples juntas, pláticas y orientaciones al personal sobre la importancia de utilizar EPP
adecuadamente, hay todavía personas que no toman conciencia de ello; mostrando la falta de cultura y la resistencia
al cambio, esto afecta directamente las operaciones de campo porque ponen en riesgo su vida y la de sus
compañeros.

C) Administrativos.
• Falta de información documentada sobre técnicas, herramientas y/o metodologías de calidad y
conocimientos de calidad insuficientes.
• Quizá esto no sea un problema que afecte directamente las operaciones de cementaciones; pero puede mejorar
significativamente el desempeño y la motivación de los trabajadores, el redimiendo de las operaciones, la calidad
en el producto/ servicio y mejora la imagen de la empresa así como el proceso en general.
También se encontraron ciertas actividades y condiciones de trabajo que, con la aplicación de algunas herramientas y
técnicas de calidad, pueden mejorarse visiblemente; las cuales se describen a continuación:

• Iluminación en las áreas operativas de trabajo (Campo).

Hay algunas actividades en la que se necesita la luz diurna para poder realizarse eficazmente; pero no siempre se
completan en el transcurso del día y se tiene que realizar durante la noche, es por ello que se necesitan de altas fuentes
de iluminación.

• Programación en los cambios de guardia.

Una de las cuestiones que impacta directamente a la salud de los trabajadores es el estrés y la fatiga que representan por
la carga de trabajo debido a la falta de planeación y organización en los roles de trabajo.

• Procedimientos y/o manuales operativos.

• Se observó que algunos de los procedimientos de las operaciones de cementaciones no están debidamente
actualizados, solo se realizan revisiones periódicas para verificar si es factible actualizarlos por los costos que esto
genera.
Unidad cementadora.
• Un motor de arranque eléctrico.
• Dos motores auxiliares.
• Dos transmisiones automáticas.
• Dos bombas de alta presión HT-400.
• Dos cajas de recibir fluidos.
• Dos tinas de premezclado de cemento
computarizado.
• Dos bombas centrifugas para mezcla de
cemento.
• Sistema bombeo y válvulas.
• Sistema de control de presión.
• Sistema instrumentación, tablero de control y
operación computarizado.
• Sistema neumático y sistema de red eléctrica e
iluminación.
• Sistema eléctrico.
• Sistema de conexiones y sensores de
monitoreo de operación.
• Conexiones superficiales de alta y media
presión.
 Unidad de bombeo.

• Dos motores auxiliares.

• Dos transmisiones automáticas.
• Dos bombas de alta presión HT-400 Halliburton.
• Dos cajas de recibir fluidos.
• Sistema de bombeo y válvulas.
• Sistema de control de presión.
• Sistema de instrumentación, tablero de control y
operación.
• Sistema neumático.
• Sistema de red eléctrica e iluminación.
• Sistema electrónico.
• Conexiones superficiales de alta y media presión.
Patín.

• Dos motores auxiliares.

• Dos transmisiones automáticas.
• Dos bombas de alta presión HT-400
Halliburton.
• Dos cajas de recibir fluidos.
• Sistema de bombeo y válvulas.
• Sistema de control de presión.
• Sistema de instrumentación, tablero de
control y operación.
• Sistema neumático.
• Sistema de red eléctrica e iluminación.
• Sistema electrónico.
• Conexiones superficiales de alta y media
tensión.