Sistema MPD.

¿Qué es la tecnología MPD?.

Es una tecnología utilizada para controlar con mayor precisión el perfil de presión anular en el pozo, el cual se plantea
como principal objetivo determinar la ventana operacional y manejar la presión de fondo ejercida dentro de los límites
establecidos por la operación.

La aplicación de esta tecnología mitiga los riesgos y costos

al evitar problemas como:
• Perdidas de circulación.
• Pegas de tubería.
Ayuda a tener rápidas acciones correctivas para el control
de las variaciones de presión observadas.

Con el avance y aceptación de esta técnica dentro de la

industria, estos sistemas han evolucionado hasta alcanzar
altos grados de automatización y capacidad de análisis de
la información recibida.
 Los métodos básicos cubiertos bajo el nombre de MPD.

• Método de presión de fondo de pozo constante (CBHP): Es el término generalmente usado para describir las
acciones tomadas para corregir o reducir el efecto de la pérdida de fricción de circulación o ECD en un esfuerzo
por estar dentro de los límites impuestos por la presión de poro y por la presión de formación.
• Método de sistema de circulación continua (CCS): Es un sistema desarrollado para hacer las conexiones de
tubería de perforación con la circulación ininterrumpida en el pozo, con la finalidad de mantener la ECD constante,
y por consiguiente, también mantener constante la presión de fondo.
• Método de perforación con capa de lodo (MCD): Se refiere a perforar sin retorno en superficie y con una
columna de fluido anular sobre la formación que está aceptando la inyección de lodo y recortes.
• Método de perforación con doble gradiente (DGD): Es el término general para referirse a un número de
diferentes métodos para controlar la presión anular por arriba del lecho marino mediante el manejo de la ECD en la
perforación en aguas profundas.
• Método de perforación segura con control de micro-flujo (MFC): Este método es utilizado para perforar con
mayores estándares de seguridad y protección ambiental. En este método se puede tener una participación activa
del manejo del perfil de presión, pero también puede ser usado de manera reactiva perforando convencionalmente.
 Categorías de MPD.

Reactivas: Utiliza métodos de perforación con manejo de presión y/o equipos especiales como un medio de
contingencia para reducir problemas de perforación en caso de que estos se presenten. El equipo de MPD y los
procedimientos de contingencia son activados solamente después de que un evento no planeado ocurra, como un
medio para tratar con acontecimientos inesperados, el programa de perforación está planeado desde el principio para
poder actuar ante cualquier imprevisto.

Proactivas: Utiliza métodos de perforación con manejo de presión y/o equipos para controlar de manera activa y
precisa el perfil de presión anular a través de todo el pozo. Esta categoría utiliza la amplia gama de herramientas y
métodos disponibles para el mejor control del asentamiento de las tuberías de revestimiento (utilizando menos etapas),
proporcionando un mejor control de los requerimientos de densidad del lodo y empleando el control de la presión como
medio para detectar incidentes potenciales que requieran el control del pozo.
 Problemas situacionales en la MPD.
• Excesivas etapas de tubería de revestimiento: El revestimiento con tuberías es la solución a la mayoría de
los problemas del pozo. Sin embargo, conforme se van añadiendo nuevas etapas de TR se va ocasionando una
reducción del diámetro del agujero, la MPD controla el perfil de presión en el anular para evitar problemas de
perforación.
• Perdida de circulación: Las pérdidas de circulación son unas de las mayores causas del NPT, estas ocurren
cuando la densidad del lodo es incrementada al punto donde la presión de fractura es excedida, en la MPD, el
mantener la densidad del lodo por debajo de la presión de fractura y el uso de una contrapresión superficial
permite al operador mantener la presión en el pozo entre los límites establecidos por las presiones de poro y
fractura.
• Manifestaciones de fluidos de la formación: Incluso en el mejor de todos los escenarios, cuando una
manifestación de fluidos de la formación es detectada de manera oportuna, circulada fuera del pozo y la
densidad del lodo de perforación se incrementa sin problema existen costos adicionales debido al tiempo y
materiales empleados durante el control de dicho evento, la MPD busca evitar el problema de las
manifestaciones de fluidos de la formación mediante el monitoreo cuidadoso de la ECD en el agujero
controlando los gastos de entrada y salida o los cambios de presión en el agujero con la aplicación de
contrapresión
• Pegamiento diferencial: La tubería de perforación pegada al agujero es una cuestión importancia
mayor, tal como puede ser evidenciado por la gran cantidad de literatura y programas
computacionales dedicados al problema. Comúnmente, una manifestación de la formación inicia o
es el resultado del pegamiento diferencial de la sarta de perforación. El pegamiento diferencial es
ocasionado por la diferencia de presión entre el agujero y una zona permeable.
• Baloneo del pozo: El efecto de Baloneo en el pozo puede ocasionar un incremento significativo en
el NPT este efecto hace referencia a que una formación plástica puede tomar algo de fluido de
perforación cuando la presión en el pozo se acerca mucho a la presión de fractura durante la
circulación del lodo (o movimiento de la sarta) y regresarlo cuando la presión disminuye debido a
que se paras las bombas de lodo.
 Ventajas.

• Disminuir los tiempos no productivos (NPT) asociados a problemas de pérdidas de circulación y atrapamiento de la
tubería.
• Incremento de la velocidad e perforación (ROP).
• Evaluación temprana de yacimientos.
• Mantiene controlados los posibles influjos provenientes de la zona de mayor presión que pueda incorporarse al anular
como consecuencia de la reducción de la presión hidrostática hasta un nivel cercano a la presión de poro.
• Perforar la sección productora del pozo de una forma segura, teniendo en cuenta todas las contingencias de seguridad
ambiental e industrial.
• Optimizar el desarrollo de la perforación, incrementando el tiempo efectivo de perforación y reduciendo el tiempo
circulación para el control de los flujos de gas.
 Aplicaciones.

• Yacimiento depletados.
• Pozos que contienen zonas con diferente presión de formación.
• Pozos exploratorios.
• Formaciones pobremente consolidadas.
• Pozos que presentan daño de formación por el sobre balance de fluido con respecto a la presión de la formación.
• Formaciones que usualmente presentan pegas diferenciales.
• Formaciones naturalmente fracturadas.
• Formaciones productoras de gas con altas presiones de formación.
 Problema que resuelve el servicio.

Permite operar pozos que con un sistema de fluidos convencional no podría perforarse, disminuye la probabilidad de
presentarse pérdidas de circulación.

• Disminuye el daño de formación.

• Permite perforar pozos exploratorios donde se tiene incertidumbre del perfil de presiones, litología y
parámetros operacionales.
• Permite realizar un control dinámico de pozo, sin necesidad de incrementar el peso de lodo durante la
perforación.
• Disminuye los costos operacionales ocasiones por pérdidas de fluido hacia la formación y tiempos no
productivos (NPT) que generalmente se presentan en operaciones con sistemas de fluido convencional.