PRESENTADO POR :

SEBASTIAN BEJARANO
JENNIFER VARGAS
PAOLA CASTIBLANCO
YURANI FERNANDEZ
 *OBJETIVOS

* Establecer una comunicación efectiva entre el yacimiento y el

interior del pozo.
* Efectuar trabajos de cementación.
* Mejorar la producción por inyección.
* Evaluar intervalos productores,
 CAÑONEO
La operación de cañoneo de pozos consiste en bajar
un cañón a través del pozo, ponerlo en profundidad
y disparar sus cargas explosivas frente a la capa
potencialmente productiva de esta forma se
comunican los fluidos, contenidos en la capa, con el
pozo.
Estas perforaciones deben ser limpias de tamaño,
profundidades uniformes y no deben dañar el re
vestidor ni la adherencia del cemento.
 *Tipos de Cañoneo

Bala Chorro

Hidráulico
 *Tipo Bala
Consiste en bajar una herramienta al pozo, la cual mediante una señal que es
generada desde la superficie, activa el sistema de detonación y dispara balas que
atraviesan el revestidor y penetran en la formación creando un canal de
comunicación entre el yacimiento y el pozo.

Ventajas
* Aplicaciones en formaciones blandas o no consolidadas
* En la actualidad existen tipos de bala que producen un agujero mas redondo

Desventajas
* Daño a la formación de los orificios, reduciendo los espacios de flujo para el
hidrocarburo.
* Su desempeño disminuye al incrementar la dureza de las formaciones o cuando
se utiliza un revestidor de muy alta dureza.
Tipo Bala
 *Tipo Chorro

Utilizan explosivos de alta potencia y cargas

moldeadas de cubierta metálica.
 * Componentes Básicos de un Cañón Tipo
Chorro
Todos los sistemas de cañoneo a chorro, tanto para ser bajados con guaya como tubería, operan
bajo el mismo principio y constan de cuatro componentes básicos: la estructura que soporta las
cargas, las cargas, el cordón detonante y el detonador:
• Es un dispositivo que contiene explosivo primario necesario para activar el cordón detonante.
• Se conecta a la superficie por una fuente generadora.
• A un extremo se encuentra un tapón que lo protege de los fluidos del pozo y el otro extremo va
Detonador:
conectado al cordón detonante, quedando así en contacto con los explosivos secundarios

• Es un explosivo secundario que genera una gran onda de presión que inicia la detonación
Cordón de cada una de las cargas
Detonante:

• Es un tubo metálico que posiciona las cargas y el cordón detonador para un correcto
Contenedo disparo. Este protege y aísla.
r

• Son dispositivos pre-formados que contienen el explosivo y material necesario para generar
un jet que atraviesa el revestimiento y la formación
Cargas jet
Ventajas y desventajas de un Cañón Tipo Chorro
Cañón Tipo Chorro con cargas moldeadas
Clasificación de un Cañón Tipo Chorro

PARCIALMENTE
DESECHABLES

DESECHABLES RECUPERABLES
DESECHABLES

RECUPERABLES

PARCIALMENTE
DESECHABLES
Clasificación de un Cañón Tipo Chorro

RECUPERABLES
* Poseen un tubo de acero a prueba de altas presiones, se cierra
herméticamente y el detonante es rodeado de aire a presión
atmosférica. La detonación causa una pequeña expansión del tubo

• No deja residuos • Mas costosos

• No deforma la tubería • Limita la longitud
• Opera a grandes de ensamble por
profundidades y
presiones su rigidez

Desventaja
Ventajas
s
RECUPERABLES
 Clasificación de un Cañón Tipo Chorro

DESECHABLES
La carga está contenida en capsula individual, construida usualmente de un material
quebradizo, cuando la carga es detonada, se destruye el envase

• Son livianos y flexibles • Pueden deformar la

• Mayor penetración que tubería
los cañones • Menor confiabilidad de
recuperables disparo
• Soportan menores rangos
de presión y temperatura

Ventajas Desventajas
DESECHABLES
 Clasificación de un Cañón Tipo Chorro

PARCIALMENTE DESECHABLES
Son cañones equipados con un porta carga recuperable, guayas,
capsulas mejoradas, etc

• Tienen menor • Puede atascarse

peso y volumen • El vidrio ha dejado
• Dejan menos muestra de ser poco
residuos resistente a
las altas presiones

Ventajas Desventajas PARCIALMENTE

DESECHABLES
 Tipo Hidráulico

* Seutilizan fluidos a altas presiones inyectados a través de una

tubería con arreglos de orificios diseccionados hacia la pared del
revestidor.

* Utiliza fluidos algunas veces con arena que atraviesan el revestidor,

el cemento y la formación.

Ventajas Desventajas

• Deja túneles limpios • Los agujeros son

con poco daño creados uno a la vez
• Sistema lento y
costoso
 Evolución

1926 1932 1958 Hoy

Orificios en Disparos de Uso de Detonación de
el casing bala chorros a altas explosivos con
(cortador presiones. cargas
mecánico) moldeadas
 *EXPLOSIVOS

* La eficiencia de las cargas utilizadas en la operaciones de cañoneo

dependen de los explosivos.
* Los explosivos suplen la energía necesaria para realizar una
penetración efectiva en el revestidor, cemento y formación.
 *EXPLOSIVOS
Tren de Explosivos

La secuencia de explosivos consta de varios dispositivos que son

utilizados para iniciar y extender las detonaciones de los cañones.

Esta conformado de la siguiente forma:

1.Detonador o iniciador.

2.Cordón Detonante.

3.Carga Explosiva Moldeada.

 Bajo-balance
• Minimiza el daño creado por la
perforacion, la cementacion y
el cañoneo.
• Orificios profundos y
simetricos.
Técnica TCP

• Cañoneo multiple.
Propelente
• Propelente (Perclorato de
Potasio).
• Camisa propelente.
• Cantidad de propelente a usar
depende de la consolidacion de
la roca.
Extremo Sobre-balance
• Limpieza mas efectiva
• Fracturamiento de la
formacion, como preparamiento
apra otro metodo.
 Requiere registros en pozo estatico.
Técnica de cañoneo con Slickline
La secuencia del disparo es ejecutada y moitoriada por
un computador en superficie.

Se tiene un control completo de la herramienta

(confiable).

Es util hasta en pozos altamente

desviados.

Menos personal requerido para

operación.

Menos equipo en la locación.

Simple de movilizar y fácil de armar.

La cabeza de disparo es inmune a las interferencias de

frecuencias de radio.
 (Perforating for Ultimate Reservoir Exploitation)
Técnica PURE
Se puede emplear en conjunto con Wireline, TCP, colied Turbing,
Slickline.

Presiones y velocidades altas.

Cargas huecas.

Altera las propiedades mecanicas de la roca (superficie interna del

tunel).
 Reacción Secundaria Desperdicios y Roca

Carga CONNEX
de una Carga Triturada

Carga Moldeada Reactiva™ que perfecciona la geometría del túnel de la

perforación durante el cañoneo.

La carga genera una reacción secundaria dentro del túnel de la perforación.

Nueva tecnología de camisas (materiales bimetálicos).

Eficiente y crea túneles limpios.

Compatible con las tecnologías existentes en herramientas de cañoneo.

*PROCESOS DE CAÑONEO
1.Carga sin detonar.

2.La carga se detona. La carcasa se expande. El

liner comienza a colapsarse.

3.Se forma un chorro de alta presión de

partículas de metal fluidizado.

4.Elchorro se desarrolla más. La presión hace

que la velocidad aumente.

5.El chorro se elonga porque la parte posterior

viaja a una velocidad menor

6.Se logra la penetración con millones de psi de

presión en el casing y miles psi en la formación.
PROCESO DE DETONACIÓN DE EXPLOSIVOS
CON CARGAS HUECAS
 *ZONA DE DAÑO
• El daño de la formación se considera como el cambio de la
permeabilidad en las zonas mas cercanas a el pozo que restringen el
flujo de los fluidos desde el yacimiento hasta el pozo, ocasionando
caídas de presiones adicionales y disminución en la producción.
* CARACTERISTICAS DE LA ZONA DE DAÑO

Durante el proceso de penetración se

produce cierto daño en la roca dentro el
túnel perforado.
• Su espesor oscila ¼” a ½”.
• Algunas cargas BH pueden producir
espesores de 1”.
• Su permeabilidad puede ser entre 10% a
20% presentada en zona virgen.
• El espesor no es uniforme a lo largo del
tunel.
ORIGEN DEL DAÑO A LA FORMACION

* Es el daño generado durante las operaciones de

peroración,
cementación, reacondicionamiento, producción o inyección.
 ORIGEN DE DAÑO A LA FORMACION

• Daño por cementación: es necesaria la remoción del revoque para lo

cual se utiliza algún dispositivo como los caños lavadores o
colchones.

• Invasión de solidos de perforación: arcillas cutting, agentes

densificantes, viscosificantes y agentes minimizadores de perdida de
circulación pueden disminuir la porosidad y permeabilidad de la roca
reservorio.

• Invasión de los fluidos de perforación: es el principal motivo de daño

de la formación, tiene que ver con el infiltrado del lodo, de solidos
de cutting y el revoque en la formación.
ORIGEN DEL DAÑO A LA FORMACION

*
ZONA DE DAÑO

ZONA VIRGEN
ANTES CAÑONEO

PERMEABILIDAD
VIRGEN
ZONA DE DAÑO

ZONA
COMPACTADA
DESPUES DEL
CAÑONEO

PERMEABILIDAD
REDUCIDA A UN
70%
*GEOMETRIA DE LA PERFORACION
La Fase Penetración

La fase de un cañón de
perforación es la dirección en la
cual las cargas son disparadas
con relación a los otros disparos.

Es la profundidad o longitud de la perforación

realizada por la carga.

Usualmente se mide siguiendo el método API

(API RP43 Standard Procedure for Evaluation
Well Perforators
 *GEOMETRIA DE LA PERFORACION

Efectos de la Geometría del Disparo

Fase de Disparo:

• La fase de disparo es fundamental

para la productividad.

• El caudal más alto es obtenido con

la menor fase de disparo (no-cero

Densidad de Disparo
Efectos de la Geometría del Disparo Diámetro de la Perforación

Representa el diámetro del agujero que se crea en

el revestidor durante el proceso de cañoneo
Efectos de la Geometría del Disparo

Densidad de Disparo:

• El caudal mas alto es obtenido con la

mayor densidad de disparo.

• El aumento de la densidad de
disparos permite que el pozo
produzca a presiones inferiores.

• En formaciones naturalmente
fracturadas se aconseja alta
densidad de disparos, con la
finalidad de interceptar mayor
número de fracturas.
*TECNICAS DE CAÑONEO
 Cañones bajados a través de la tubería de
producción.

 Cañones bajados a través del revestidor.

 Cañones bajados con tubería.

 *TECNICAS DE CAÑONEO
CAÑONEO BAJADOS A TRAVÉS DE LA TUBERÍA (throug tubing)

Se ejecuta con diferencial de presión negativo (ph<p ), se baja el cañón

con equipo de guaya. Generalmente se usan cañones no recuperables o
parcialmente recuperables.

Brinda seguridad durante las perforaciones por tener tubería dentro de

las perforaciones

Permite el cañoneo del pozo bajo la condición de bajo balance, lo que garantiza tener
túneles cañoneados limpios de residuos de cañones.
 *TECNICAS DE CAÑONEO
Cañones bajados a través del revestidor (casing gun)

Estos cañones se bajan a través del revestidor utilizando una cabria o equipo de guaya.

Generalmente, las cargas se colocan en soportes recuperables.

Este tipo de cañoneo se ejecuta con diferencial de presión positivo (Ph>Pf), lo cual permite mantener control
del pozo

Los cañones del revestidor son más eficientes que los de tubería, cuando se usan en
operaciones de Fracturamiento o de inyección, ya que en estas operaciones se requieres de un
buen control del tamaño de las perforaciones, lo cual se logra usualmente usando cañones de
revestidor.
 *TECNICAS DE CAÑONEO
Cañones transportados con tubería (TCP)

Se logran orificios limpios, profundos y simétricos , ya que permiten utilizar cañones de mayor
diámetro, cargas de alta penetración, alta densidad de disparo, sin limites de longitud en los
intervalos a cañonear en un mismo viaje, todo esto combinado con un diferencial óptimo a favor
de la formación.

La mayor seguridad del pozo, cuando se emplea este método de cañoneo, se debe a que
cuando se baja el caño adaptado a la tubería también se usa el equipo de control de presiones
en el cabezal del pozo. Este equipo esta instalado todo el tiempo para lograr máxima seguridad
*TECNICAS DE CAÑONEO
 *CAÑONEO SOBRE BALANCE

• Se requiere que el pozo permanezca cerrado y controlado.

• Al disparar los cañones se genera una zona compactada de menor
permeabilidad y el túnel cañoneado lleno de residuos.
• El fluido de completamiento puede ser inyectado a la formación,
creando problemas de incompatibilidad y posible daño en la
formación.
* Al inducir el pozo a producción,
algunas perforaciones se
limpiaran, otras quedaran
taponadas o con baja eficiencia
en el flujo.
* Requiere taladro para efectuar
la operación de cañoneo y
posteriormente la bajada del
completamiento a el pozo.
 *SOBRE BALANCE EXTREMO

• Al disparar los cañones se genera incremento de presión en la

formación menor que la resistencia comprensiva de la roca,
produciendo fracturas en la formación.
• Se requiere de taladro para efectuar la operación de cañoneo y
posteriormente la bajada del completamiento en el pozo.
• Se requiere que el pozo permanezca cerrado y controlado.
 *BAJO BALANCE

* Se requieren datos del pozo y del yacimiento para realizar

los cálculos y garantizar la limpieza de los túneles
cañoneados.
* Permite realizar las operación con pozo abierto y en
condiciones de fluir hacia la estación de flujo.
* Al disparar los cañones se genera una zona de baja
permeabilidad.
* No existen riesgos de inyectar los fluidos del completamiento a la
formación.
* El desbalance de presiones genera flujo de fluidos inmediatos de la
formación hacia el pozo que limpia los túneles cañoneados.
* La operación de cañoneo puede realizarse por plataforma o por
taladro según sea el caso.
*