MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM

COMO HERRAMIENTA DE MEJORAMIENTO

CONTINUO.
TPM TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE AS A
TOOL FOR CONTINUOUS IMPROVEMENT.
Snchez Prez Diego Alejandro
Lozada Arias July Andrea
Universidad Distrital Francisco Jos de caldas
Bogot, Colombia
Resumen
El mantenimiento productivo total TPM es una filosofa de mantenimiento que se ha difundido por todo el mundo gracias a su
gran xito y a su capacidad de transformar entornos, mejorar procesos y optimizar recursos. El TPM se puede ver como una
estrategia de mejora que involucra no solo a la alta direccin sino tambin a todos los empleados y que utiliza herramientas
como el liderazgo, la perseverancia y la disciplina para lograr que este recurso humano se vea involucrado en un mejoramiento
continuo. En este documento se presentan los 8 pilares del TPM, los 12 pasos de implementacin y el proceso realizado por la
empresa Siemens para su estructuracin.
Abstract
Total Productive Maintenance TPM is a maintenance philosophy that has spread worldwide due to its great success and its
ability to transform environments, improve processes and optimize resources. The TPM can be seen as an improvement strategy
that involves not only top management but also to all employees besides using tools such as leadership, perseverance and
discipline to make this human resource be involved in continuous improvement.Thispaper presentsthe 8pillars ofTPM, the 12
steps ofimplementation andthe process carried outby Siemensfor structuring.

I.

INTRODUCCIN

[1] El TPM est orientado a maximizar la eficiencia de todo

el sistema productivo, estableciendo un sistema que
previene las prdidas en todas las operaciones de la
empresa. Esto incluye "cero accidentes, cero defectos y
cero fallos" en todo el ciclo de vida del sistema productivo.
Se aplica en todos los sectores, incluyendo produccin,
desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la
participacin de todos los integrantes de la empresa, desde
la alta direccin hasta los niveles operativos. La obtencin
de cero prdidas se logra a travs del trabajo de pequeos
equipos.
El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a
su competencia debido al impacto en la reduccin de los
costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de

suministros, el conocimiento que poseen las personas y la

calidad de los productos y servicios finales.
El TPM busca:

Maximizar la eficacia del equipo

Desarrollar un sistema de mantenimiento
productivo por toda la vida del equipo
Involucrar a todos los departamentos que
planean, disean, usan, o mantienen equipo, en
la implementacin de TPM.
Involucrar a todos los empleados, desde la alta
direccin hasta los trabajadores de piso.
Promover el TPM a travs de motivacin con
actividades autnomas de pequeos grupos
Cero accidentes
Cero defectos

Los pilares o procesos fundamentales del TPM sirven de

apoyo para la construccin de un sistema de produccin
ordenado. Se implantan siguiendo una metodologa
disciplinada, potente y efectiva. Los pilares considerados
como necesarios para el desarrollo del TPM en una
organizacin son los que se indican a continuacin:

II.

CONTENIDO

1. Mejorasenfocadas
Las mejoras enfocadas son actividades que se desarrollan
con la intervencin de las diferentes reas comprometidas
en el proceso productivo, con el objeto maximizar la
Efectividad Global del Equipo, proceso y planta; todo esto
a travs de un trabajo organizado en equipos
multidisciplinarios, empleando metodologa especfica y
concentrando su atencin en la eliminacin de los
despilfarros que se presentan en las plantas industriales.
Se trata de desarrollar el proceso de mejora continua
similar al existente en los procesos de Control Total de
Calidad aplicando procedimientos y tcnicas de
mantenimiento. Si una organizacin cuenta con actividades
de mejora similares, simplemente podr incorporar dentro
de su proceso, Kaizen o mejora, nuevas herramientas
desarrolladas en el entorno TPM. No deber modificar su
actual proceso de mejora que aplica actualmente.
.

2. Mantenimiento Autnomo
El mantenimiento autnomo est compuesto por un
conjunto de actividades que se realizan diariamente por
todos los trabajadores en los equipos que operan,
incluyendo
inspeccin,
lubricacin,
limpieza,
intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas,
estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando
problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener
el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento.
Estas actividades se deben realizar siguiendo estndares
previamente preparados con la colaboracin de los propios
operarios. Los operarios deben ser entrenados y deben
contar con los conocimientos necesarios para dominar el
equipo que opera.

[2] Fig. 1 Pilares del TPM

3. Mantenimiento progresivo oPlanificado

El mantenimiento progresivo es uno de los pilares ms
importantes en la bsqueda de beneficios en una
organizacin industrial. El propsito de este pilar consiste
en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la bsqueda
de la meta "cero averas" para una planta industrial.
No se dispone de informacin histrica necesaria para
establecer el tiempo ms adecuado para realizar las
acciones de mantenimiento preventivo. Los tiempos son
establecidos de acuerdo a la experiencia, recomendaciones
de fabricante y otros criterios con poco fundamento tcnico
y sin el apoyo en datos e informacin histrica sobre el
comportamiento pasado.
Se aplican planes de mantenimiento preventivo a equipos
que poseen un alto deterioro acumulado. Este deterioro
afecta la dispersin de la distribucin (estadstica) de fallos,
imposibilitando la identificacin de un comportamiento
regular del fallo y con el que se debera establecer el plan
de mantenimiento preventivo.
A los equipos y sistemas se les da un tratamiento similar
desde el punto de vista de la definicin de las rutinas de
preventivo, sin importar su criticidad, riesgo, efecto en la
calidad, grado de dificultad para conseguir el recambio o
repuesto, entre otros.
Es poco frecuente que los departamentos de mantenimiento
cuenten con estndares especializados para realizar su
trabajo tcnico. La prctica habitual consiste en imprimir la

orden de trabajo con algunas asignaciones que no indican el

detalle del tipo de accin a realizar.
El trabajo de mantenimiento planificado no incluye
acciones Kaizen para la mejora de los mtodos de trabajo.
No se incluyen acciones que permitan mejorarla capacidad
tcnica y mejora de la fiabilidad del trabajo de
mantenimiento, como tampoco es frecuente observar el
desarrollo de planes para eliminar la necesidad de acciones
de mantenimiento. Esta tambin debe ser considerada como
una actividad de mantenimiento preventivo.
.

cerca del 80 % del costo de un producto es determinado en

las etapas de diseo del producto y de desarrollo del
sistema de produccin. El mantenimiento productivo en
reas administrativas ayuda a evitar prdidas de
informacin, coordinacin, precisin de la informacin, etc.
Emplea tcnicas de mejora enfocada, estrategia de 5s,
acciones de mantenimiento autnomo, educacin y
formacin y estandarizacin de trabajos. Es desarrollado en
las reas administrativas con acciones individuales o en
equipo.

8.

Mantenimiento en reasadministrativas

4. Educacin y formacin
Este pilar considera todas las acciones que se deben
realizar para el desarrollo de habilidades, logrando
altos niveles de desempeo de las personas en su
trabajo. Se puede desarrollar en pasos como todos los
pilares TPM y emplea tcnicas utilizadas en
mantenimiento autnomo, mejoras enfocadas y
herramientas de calidad.

5.

Tiene como propsito crear un sistema de gestin integral

de seguridad. Emplea metodologas desarrolladas para los
pilares mejoras enfocadas y mantenimiento autnomo.
Contribuye significativamente a prevenir riesgos que
podran afectar la integridad de las personas y efectos
negativos al medio ambiente.
12 PASOS PARA IMPLEMENTAR TPM

Mantenimiento temprano

Este pilar busca mejorar la tecnologa de los equipos de

produccin. Es fundamental para empresas que compiten
en
sectores
de
innovacin
acelerada,
MASS
CUSTOMIZATION o manufactura verstil, ya que en estos
sistemas de produccin la actualizacin continua de los
equipos, la capacidad de flexibilidad y funcionamiento libre
de fallos, son factores extremadamente crticos. Este pilar
acta durante la planificacin y construccin de los equipos
de produccin. Para su desarrollo se emplean mtodos de
gestin de informacin sobre el funcionamiento de los
equipos actuales, acciones de direccin econmica de
proyectos, tcnicas de ingeniera de calidad y
mantenimiento.

6.

Mantenimiento de calidad

Tiene como propsito establecer las condiciones del equipo

en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las
acciones del mantenimiento de calidad buscan verificar y
medir las condiciones "cero defectos" regularmente, con el
objeto de facilitar la operacin de los equipos en la
situacin donde no se generen defectos de calidad.
.

7.

Mantenimiento en reasadministrativas

Este pilar tiene como propsito reducir las prdidas que se

pueden producir en el trabajo manual de las oficinas. Si

[3] Fig.2 Pasos de implementacin

Fase de preparacin: Se crea un entorno adecuado

estableciendo un plan para la introduccin del TPM.
1.
2.
3.
4.
5.

La alta direccin anuncia la introduccin del TPM.

Programas de educacin y campaas para introducir
el TPM.
Crear organizaciones para promover el TPM.
Establecer polticas bsicas del TPM y metas.
Formular el plan maestro para el desarrollo del
TPM.

Fase de ejecucin(pasos previos a la implantacin):

6.

Organizar un acto de iniciacin al TPM.

6.
7.
8.

Fase de ejecucin(implantacin del TPM):

Mejorar la efectividad de cada elemento del equipo.
Desarrollar un programa de mantenimiento
autnomo.
9. Desarrollar un programa de mantenimiento para el
departamento de mantenimiento.
10. Formar al personal para que conozca cmo manejar
su equipo y qu mantenimiento diario necesita.
11. Desarrollar un programa para gestionar la compra y
diseo de equipos en su fase inicial.

elapoyo de la gerencia y la gente se fue motivada y

dispuesta a trabajar en el proyecto.
Posteriormente se estructur el plan maestro TPM donde
se planific el establecimiento de los pilares bsicos, se
espera dar cumplimiento a este plan y que esta lnea sea el
ejemplo para extender la metodologa a todas las fbricas
de la compaa.

III.

CONCLUSIONES

Fase de estabilizacin:
12. Perfeccionamiento del TPM.

TPM COMO PROYECTO PILOTO EN LA

LINEA DE INYECCIN DE ALUMINIO
FABRICA DE MOTORES SIEMENS S.A
Basados en la metodologa y alineados al paso 1 de la
implementacin, se realiza la declaracin de la alta
gerencia de introducir el TPM en la lnea de inyeccin
de aluminio.
Se convoca a todo el personal administrativo,
(Gerentes, comerciales, personal de compras,
secretarias) y todo el personal de la lnea a participar
en la jornada declaracin de la metodologa TPM en la
seccin de aluminio.
Se conformaron 7 grupos de trabajo integrados por
administrativos y personal de fbrica los cuales fueron
capacitados en conceptos bsicos de TPM y en el paso
1 de del pilar mantenimiento autnomo, (condiciones
bsicas del equipo).

En la actualidad no basta con ofrecer productos de buena

calidad, ni ofrecer un buen servicio al cliente, pues son
requerimientos mnimos que los clientes esperan, es decir
hacer las cosas bien no es un diferenciador ni una ventaja
competitiva, pues en este mundo globalizado lo
consumidores son cada da ms exigentes y estn en
capacidad de pedir ms de las empresas.
Por este motivo las compaas en bsqueda de mejorar la
competitividad han decidido establecer procesos de
mejoramiento continuo; certificacin de sus procesos, que
les permitan obtener un diferenciador de peso en el
mercado en el cual se desenvuelven.
Implementar un sistema de mejoramiento continuo, traer
beneficios econmicos, operativos y de reconocimiento
para la organizacin, pues a travs de la bsqueda de la
eficiencia y el mejoramiento continuo de los procesos, la
organizacin construir una cultura de cambio e innovacin
constante, buscando siempre lograr y dar lo mejor de s,
brindando cada vez mejores condiciones para el cliente al
disponer de una buena tcnica a un costo aceptable.
Es ms barato intentar mejorar el producto final por
otros mtodos ms econmicos e igualmente eficaces.
La organizacin tiene un carcter social, pues est
formada por miembros con un mismo objetivo comn.
Mejorando la marcha de las relaciones de la organizacin,
se mejora la capacidad de conseguir los objetivos y metas.

IV.

REFERENCIAS

[1].Mantenimiento productivo total TPM (Disponible en

http://www.monografias.com/trabajos14/manufactesbelta/manufact-esbelta2.shtml )
[2]. Fuente: Centro Nacional de Productividad. 2006
[4] Fig.3 Grupo de trabajo seccin aluminio
La jornada de lanzamiento fue un total xito adems de la
participacin de 63 personas entre personal de fbrica y
administrativos, el mensaje qued claro contamos con

[3].Unidad de educacin continuada, Universidad Nacional,

Introduccin al TPM
[4] Tomada por los autores en la fbrica de motores,
seccin de inyeccin de aluminio Siemens S.A

V.

BIBLIOGRAFIA

[5].NakajimaSeiichi, Programa de desarrollo TPM;

Madrid. Edicin espaol;
Tecnologas de gerencia y
produccin S.A. 1991
[6].Revolucin Productiva; En detalle; revista Dinero
edicin nmero 273, Marzo 16 de 2007, paginas 37, 38.
[7].Mantenimiento productivo total (Disponible en
http://www.slideshare.net/gomezsantos/mantenimientoproductivo-total-tpm)
[8] Resumen Mantenimiento productivo total(Disponible
enhttp://cfsbusiness.files.wordpress.com/2011/10/tpm1.pdf)