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ADMINISTRACION DE OPERACIONES
II
Introducción a la ADMINISTRACION DE OPERACIONES
VISION GLOBAL – CONTROL DE INVENTARIOS www.senati.edu.pe
OBJETIVO
Conocer el desarrollo de la
Administración de
Operaciones en un
entorno GLOBAL y la
importancia de este en la
Toma de decisiones.

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https://www.youtube.com/watch?v=IJfpuMwnubk
 LECTURA:

Paginas de 14 a 18

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OBJETIVO
Conocer los Sistemas de Control de Inventarios, que permiten el abastecimiento de MP e
insumos para los procesos de producción de la empresa.

REVISION CONTINUA REVISION PERIODICA

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SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS

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 Administración de materiales

Definición.
Podemos definir a la Administración de Materiales como un conjunto de
técnicas que nos permite controlar el flujo de materiales en la organización desde
que se reciben los insumos hasta la entrega de los productos terminados a los
clientes.

¿Para qué implementar un control de inventario?

 Para evitar retraso de la producción.
 Pérdida de la imagen de la compañía.
 Costos excesivos de almacenamiento.
 Permite a las organizaciones el responder ante cambios inesperados en la demanda de sus productos o en los
precios de sus insumos.

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 Manejo de Materiales.

Punto de Reorden.
 Consiste en la existencia de una señal al departamento encargado de colocar pedidos, indicando que la existencia
de determinado material ha llegado a cierto nivel y que debe hacerse un nuevo pedido. El punto debe ser aquel que
le permita seguir produciendo mientras llega el otro pedido.

 Existen diversas técnicas para señalar el punto de reorden desde papeles en los estantes o anaqueles a los sistemas
informativos que solicitan los pedidos automáticamente cuando se llega el nivel mínimo de inventarios.

 Estos puntos de reordene deben ser aprobados y estudiados por los departamentos de compras y producción para
su establecimiento y serán responsabilidad del departamento de producción junto con el almacén para su control y
vigilancia. Debe haber instrucciones claras y precisa de lo que debe hacerse con las requisiciones colocadas.

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 Inventario de Seguridad.
 Esta clase de inventarios es la cantidad de inventarios que se deben tener en existencia para absorber fluctuaciones
al azar en la demanda o la utilización durante el tiempo que transcurre entre la colocación del pedido y su
recepción en bodegas

 Denominado también "colchón de seguridad“ La determinación del tamaño más apropiado para el colchón de
seguridad incluye un equilibrio entre el costo de quedar probablemente sin existencias, y el costo de mantener un
colchón de seguridad suficiente, como para evitar esta probabilidad.

 El mantener este inventario incrementa el inventario promedio que se tiene durante el año y como consecuencia
de esto también se aumenta el costo anual de mantenimiento del inventario

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 Plazo de entrega
Plazo de reposición o de entrega (lead-time): tiempo que
transcurre desde el instante en que se ordena un pedido hasta
que se recibe. Inicialmente estudiaremos modelos en los que
asumimos que este tiempo es nulo. En la realidad este plazo
suele ser un intervalo de tiempo. No obstante, de cara al
análisis, lo importante es saber si esa cantidad se conoce con
exactitud o tiene incertidumbre

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 Costo de adquisición

Costos de compra o adquisición: son los asociados a la

adquisición de la mercancía. En algunos casos se puede
suponer que el costo es lineal, en otros el costo unitario podría
disminuir conforme aumente la cantidad de pedido, y en este
caso habrá que diferenciar si el descuento afecta a todas las
unidades o es incremental.

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 Costo de hacer los pedidos

Costos de ordenar el pedido (ordering cost o setup cost): son

los asociados al hecho de ordenar un pedido o a preparar la
maquinaria necesaria para la producción de un lote. En
general, se supone que este costo es independiente de la
cantidad ordenada.

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 Costos de mantenimiento
Costos de mantenimiento (holding cost): son los inherente a la existencia
misma de los stocks, los que corresponden a aquellos aspectos necesarios
para el mantenimiento de los artículos en inventario hasta que son pedidos.
Dentro de los mismos pueden distinguirse:
• Costos financieros. Los asociados al gasto que se incurre por tener paralizado un
capital
• Costos de almacenamiento físico. Hacen referencia al uso del espacio para la
conservación de la mercancía.
• Costos de control. Los correspondientes a la recepción e inventariado de la
mercancía.

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 Costos de escasez
Costos de ruptura o escasez (shortage cost). Son los costos
derivados de que un cliente pida un artículo y no se pueda
satisfacer su demanda en ese instante. Si los clientes aceptan
recibir el artículo más adelante, se dice que se permiten
desabastecimientos y la demanda es acumulada, pero si no
aceptan retrasos estaremos en el caso de pérdida de ventas. La
realidad suele ser una mezcla de ambas situaciones.

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 Una vez conocidos los principales factores, en la optimización
de los costes asociados entran en juego dos factores de
tendencia opuesta para los que hay que buscar un punto de
equilibrio:
• Cuanto mayor sea el nivel de existencias, mejor será el servicio que
podamos ofrecer a nuestros clientes
• Cuanto menor sea el nivel de existencias, menores serán los gastos de
mantenimiento
Esto da lugar a que en la gestión de un sistema de inventarios
tengamos que responder a dos cuestiones básicas:
• Cuándo ordenar un nuevo pedido
• Cuánto pedir cada vez que se hace un pedido

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 Clasificación ABC
 Un principio subyacente a la aplicación del análisis ABC es que cada tipo de artículos requiere distintos niveles de
control. Así, a mayor valor de inventario, mayor control sobre el mismo. La clase A deberá ser controlada más
estrechamente, sin embargo, las clases B y C requieren una atención menos estricta.

 El primer paso en la aplicación del análisis ABC es la clasificación de todos los artículos en cada una de las clases.
Esto significa que a cada item en el almacén se le asigna un valor contable (de coste o de adquisición). Dicho valor
se obtiene al multiplicar el coste unitario por la demanda anual de cada artículo.

 Posteriormente todos los artículos son ordenados en función de su valor. La clasificación resultante puede que no
sea exacta, pero normalmente se aproxima bastante a la realidad en gran parte de las empresas.

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 Clasificación ABC
 El sistema ABC es un método de clasificación de inventarios en función del valor contable (de coste o adquisición)
de los materiales almacenados. Tradicionalmente, miles de artículos son almacenados en las empresas,
especialmente en la industria manufacturera, pero sólo un pequeño porcentaje representa un valor contable lo
suficientemente importante como para ejercer sobre él un estricto control.

 A Alto Volumen Monetario 70 y el 80% del valor - 5 y el 15% de los artículos

 B Volumen Monetario Medio 15% del valor - 30% de los artículos

 C Bajo Volumen Monetario 5 ó 10% del valor - 50 - 60% de los artículos

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 Clasificación ABC
 El siguiente paso en el análisis ABC es determinar el nivel de control para cada tipo de item almacenado. El mayor
esfuerzo de control se ha de realizar sobre los artículos "clase A". Esto se traduce en la necesidad de realizar una
correcta previsión de la demanda y en implementar un estricto sistema de registro de los movimientos en almacén.
Al mismo tiempo se debe implementar el sistema más apropiado de control de inventario (determinístico,
probabilístico; de cantidad o período fijo, etc.).

 Los artículos B y C requieren un control menos estricto. Así se pueden mantener stocks de seguridad mayores en
este tipo de items sin temor a incurrir en costes excesivamente elevados. En estos casos no es necesario
implementar sistemas de control de inventarios, siendo suficiente el mero control visual directo.

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 PLO
J EM
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