Control de Inventarios

CONTROL DE INVENTARIOS
Tanto los inventarios como las cuentas por cobrar, presentan una proporción
significativa de los activos en la mayoría de las empresas que requieren de
inversiones sustanciales. Por ello, las practicas administrativas que den como
resultado minimizar el porcentaje del inventario total, puede representar grandes
ahorros en dinero.
Se puede decir que los inventarios es el puente de unión entre la producción y las
ventas. En una empresa manufacturera el inventario equilibra la línea de
producción si algunas maquinas operan a diferentes volúmenes de otras, pues
una forma de compensar este desequilibrio es proporcionando inventarios
temporales o bancos.
Los inventarios de materia prima, productos semiterminados y productos
terminados adsorben la holgura cuando fluctúan las ventas o los volúmenes de
producción, lo que nos da otra razón para el control de inventarios.
Los inventarios de materia prima dan flexibilidad al proceso de compra de la
empresa. Sin ellos, en la empresa existe una situación “de la mano a la boca”
Se denomina inventarios a un conjunto de recursos o cantidad de artículos en
buen estado almacenados en espera de ser utilizados en un futuro.
Al realizar un análisis de toma de decisiones, los administradores se deben hacer
estas dos preguntas importantes:
1.- ¿Cuánto se debe pedir u ordenar cuando es necesario reabastecer el

inventario de un artículo?
2.- ¿Cuándo se debe reabastecer o remover el inventario de un articulo?
El propósito de este tema es mostrar la forma de cómo se deben administrar y

cuantificar los inventarios en una entidad con el fin de tomar la decisión mas
apropiada en el control de estos.
En primer lugar se analizarán los modelos determinísticos de inventarios, en los
que es razonable suponer que la tasa de demanda del articulo es constante, o casi
constante.
Posteriormente se analizarán los modelos probabilísticas de inventarios, en los
que la demanda del articulo fluctúa y se le puede describir sólo en términos de
probabilísticos. Además se describe un procedimiento de inventarios al que se
denomina PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL; este método
de administración de inventarios es apropiado para la administración de
inventarios de materia prima, subensambles y componentes cuya demanda
depende directamente de la demanda de los productos finales del sistema de
inventarios.
OBJETIVO GENERAL
Teniendo en cuenta la importancia de un sistema de control de inventarios cabe
mencionar estos nueve objetivos generales.
1. Minimizar la inversión en el inventario.
2. Minimizar los costos de almacenamiento
3. minimizar las perdidas por daños, obsolescencia o por artículos
perecederos.
4. Mantener un inventario suficiente para que la producción no carezca de
materia prima, partes y suministros.
5. Mantener un transporte eficiente de los inventarios, incluyendo las
funciones de despacho y recibo.
6. Mantener un sistema eficiente de información de inventarios.
7. Proporcionar informes sobre el valor de los inventarios a contabilidad.
8. Realizar compras de manera que se puedan lograr adquisiciones
económicas y eficientes.
9. Hacer pronósticos sobre futuras necesidades de inventarios.
DESCRIPCION GENERAL
En un sistema de producción. Pueden existir varios tipos de inventarios, entre

estos tenemos:
Inventarios de materia prima, productos en proceso y los de productos terminados.
En un sistema de producción – distribución la existencia de los inventarios traen
varias ventajas:
 El proceso de producción se hace más independiente disminuyendo los costos
de producción.
 Permite hacer corridas de producción mayores con el consecuente ahorro de
recursos.
 Los costos de manipulación y transporte, generalmente disminuyen.
 Permite dar un mejor y más rápido servicio a los consumidores.
Sin embargo, todo inventario debe tener un limite, pues si no el costo sería
perjudicial y económicamente insostenible, por tener gran cantidad de recursos
ociosos.
Para la dirección de un sistema de producción es importante conocer:
- Que cantidad de recursos se debe tener en inventario en el sistema?
- Cada que tiempo se debe reaprovisionar los inventarios?
Es lógico que esto se puede remediar por medio de un balance económico, que
determine aquellas variables que influyen en el costo del inventario y seleccionar
aquella que quiere el mínimo costo total.
La teoría de inventarios reúne una serie de técnicos que permite dar respuesta a
estos interrogantes, entre ellos tenemos:
- Variables controladas y no controladas
En todo sistema de inventarios se presentan estos dos tipos de variables a
analizar.
Variables controladas. (X)
Entre estas tenemos:
- Cantidad a adquirir (cuanto)
- Frecuencia de adquisición (cuando)
Las variables no controlables tenemos:
Variables no controlables. (Y)
1. Costo por mantener el inventario.
Este se puede desglosar en:
a. Costo de inmovilización de recursos.
b. Costo por manipulación.
c. Costo de almacenaje (depreciación, construcción).
d. Costo de depreciación a obsolencia del inventario.
e. Costo de carácter administrativo.
2. Costo por déficit.

Es aquel costo que se incurre por la terminación del inventario, y que le implica
tener que adquirir la mercancía en cuestión de una tercera no habitual, invirtiendo
recursos para cesar transportes mas rápidos, producción (extras, etc).
Inventario para ventas, sería la utilización que se pierde por dejar de vender
mercancías que un consumidor ha solicitado.
Este costo se puede considerar de dos formas:
El costo es proporcional a la cantidad en déficit y el tiempo que demora en
reponerse, o existe un costo fijo cada vez cada vez que existe un déficit.
3. costo de lanzamiento.
Consiste este costo cuando el inventario forma parte del sistema de producción,
se denomina costo de lanzamiento a la preparación de una nueva orden de
producción que se incorpora a dicho inventario.
En el caso que el inventario sea considerado como un sistema único, el costo por
lanzamiento es aquel en que se incurre por los trabajos administrativos para hacer
la adquisición.
4. Costos por producción.

Es el costo unitario por producción o adquisición de un articulo que se incorpora al
inventario.
5. Demanda.
Esta puede ser determinada para cada periodo de tiempo o puede ser aleatoria,
en cuyo caso será necesario conocer la función de distribución probabilística para
poder tomar una decisión.
6. Tiempo de reaprovisionamiento (leard time).

Es el tiempo transcurrido desde que se entrega la orden de reaprovisionamiento,
hasta que los recursos son incorporados al inventario. Este puede ser fijo o
aleatorio.
El costo de mantener inventarios registra una función de variables controlables y
no controlables como sigue:
C = f ( X,Y)
Si el objetivo del estudio es minimizar costos por mantener inventarios, se debe
buscar un procedimiento matemático que garantice encontrar el valor de las
variables controladas que hace mínima la función, es decir que cumpla:
f (x*,y)  f(x,y)  todo x y ¨y¨.
Para dar solución a este problema podemos utilizar varios procedimientos

matemáticos que van desde, el calculó diferencial e integral, hasta distintas
técnicas de modulación económico matemáticas; como son, programación lineal,
programación dinámica.
Para analizar el sistema de control de inventarios, podemos dividirlos en dos
grandes grupos. De acuerdo con la características de la demanda, estos grupos
son:
A) Modelos de Inventarios Deterministicos.
En estos modelos la demanda esta perfectamente determinada ó es conocida por
un período dado.
B) Modelos de Inventarios Estocásticos.
Son aquellos en que la demanda es una variable aleatoria, con una función de
distribución conocida.
Una forma que presenta ls gráficas de inventario es como se registro a
continuación:
Nivel de
Inventario
METODOS PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS.
Un sistema de inventarios se puede controlar de dos formas:

1. Revisión periódica:
Consiste en revisar el nivel de inventarios de determinados productos cada cierto
periodo fijo de tiempo y de acuerdo con la cantidad disponible se hará o no una
nueva solicitud.
2. Revisión continua o por cantidad fija:
Se establece un nivel mínimo de inventario y en cualquier instante en que el

número de unidades en inventario llegue a ese nivel mínimo, se realiza un nuevo
pedido.
METODO DE INVENTARIO DETERMINISTICO.
Existen dos modelos de inventarios deterministico, donde la demanda es conocida

para un periodo determinado, incluso algunos de ellos pueden ser analizados por
Programación Dinámica, y el otro es para un solo producto y se plantea un modelo
general para ello.
MODELO GENERAL DE INVENTARIOS DETERMINISTICO PARA UN SOLO

PRODUCTO.
Este modelo considera muchas de las características reales que pueden
presentarse en problema deterministico de inventarios, cuyo objetivo es encontrar
un valor para el número de unidades que hay que producir en una corrida
determinada.
Ejemplo:
s
t3 t4
t1 t2 a r-a
d
El ciclo de inventario es como sigue:
1. Comienza con el inventario igual a cero.
2. Comienza la producción con una razón constante r, donde r>a, hasta que se
alcance un nivel determinado, deteniéndose la producción (intervalo t).
3. Después habrá un consumo del inventario a una razón constante a ocurriendo
durante un tiempo t2; entonces se produce una ruptura un dicho inventario
hasta llegar a un déficit determinado (intervalo t3).
4. Se comienza a producir una razón r, hasta llegar a cubrir el déficit, repitiéndose
el proceso (t4).
- Para definir el modelo matemático se debe definir primeramente.

r: Razón de producción constante (unidades físicas por unidad).
a: Demanda constante (unidades físicas para unidad de tiempo).
S: Nivel de inventario máximo (unidades físicas).
d: Cantidad máxima de unidades en déficit (unidades físicas).
Q: Cantidad de unidades a producir en cada corrida ó tamaño de lote (unidades
físicas).
t1, t2, t3, t4: Intervalos de tiempo.
Además se tendrán los siguientes costos:

h: Costo por mantener el inventario
costo
[ ]
unidad física de tiempo
u: Costo por déficit

costo
unidad física de tiempo
k: Costo por lanzamiento (costo)

Las ecuaciones para hallar el costo total se plantean a continuación
MODELO GENERAL DE INVENTARIOS DETERMINISTICOS PARA UN SOLO

PRODUCTO.
(EOQ) "Cantidad económica de pedido".
Dado: r, a, c, h, u, k.
Costo de compra (c)
Costo total de compra = costo unidad * No de unidades
- Costo total de compra = C*Q
- Costo de tenencia (conservación) (Ch)
Este es un costo por cada artículo en inventario y puede incluir lo siguiente:
a) Costo almacenamiento; compuesto por los gastos generales del almacén,
seguros, requerimiento de manejo especial (refrigeración), robo, objetos rotos,
etc.
b) Costo de oportunidad del dinero:
Significa el costo del dinero comprometido en inventario que de otra manera
podría haberse invertido o usado en el mejor uso alternativo del dinero en ese
momento (t).
Los costos totales de almacenamiento y oportunidad que componen los costos de
tenencia (conservación) se calculan como una fracción i del costo unitario C; la
fracción "i" se llama tasa de transferencia.
Costo de tenencia = Ch = i*C
Donde i = tasa de transferencia
C = costo por cada unidad
Costo anual de tenencia = (nivel promedio de inventario)*(costo anual de tenencia
por unidad)
Costo anual de tenencia = ½QCh
COSTO DE PEDIDOS
Costo anual de pedidos = (número de pedidos al año)x(costo por pedido)
= (D/Q) Co.
Co: costo de colocar en periodo (order)
Costo anual total = costo anual de pedido + costo anual de tenencia
CT = ½ QCh + D/Q Co
DECISION DE CUANTO PEDIR

Por el método de tanteo (o ensayo y error) se puede calcular el costo total para
diversas cantidades posibles de pedido.
MODELO DE INVENTARIOS DE CANTIDAD DE PEDIDOS ECONOMICOS
(EOQ)
En el análisis de este modelo se supone que cumple las siguientes características:
1. El inventario pertenece a uno y solo un articulo.
2. El inventario se abastece por lotes en vez de reemplazarse continuamente.
3. La demanda es deterministica y ocurre a una tasa constante conocida de "D"
unidades.
4. El tiempo guía "L" es deterministico y se conoce (ejemplo L=2 semanas)
5. Los déficit no están permitidos.
6. Los pedidos ocurren en una cantidad fija Q* cuando el inventario llega a un
cierto punto de nuevos pedidos "R".
DECISION DE CUANTO PEDIR:

Como ya se sabe cuanto pedir, ahora la cuestión es cuando pedir; para ello se
introducirá el concepto de posición de inventario.
La posición de inventario es la (unidad) cantidad inventariada que se tiene
disponible más la cantidad del inventario que se ha pedido. La decisión de cuando
pedir se expresa en términos del punto de renovación del pedido.
R = DxL (demanda diaria * tiempo de adelanto de un pedido ( días ).
Expresión general del tiempo del ciclo de T (días)

T = 250/D/Q* = 250 Q*/D
Consideran de 250 días hábiles por año.
(costo anual total)=(costo de pedidos anual)+(costo de compra anual)+(costo de
tenencia anual).
MODELO DEL COSTO TOTAL
Ahora la forma en que puede colocarse el nivel máximo del inventario.

Primero definimos.
d: tasa diaria de demanda para el producto.
p: tasa diaria de producción para el producto.
t: número de días de una corrida de producción.
Nivel máximo de inventario: (p-d)t.
Duración de la corrida: t = Q/p días.
Nivel máximo de inventario = (p-d)(Q/p)
= (1-d/p)Q
Nivel promedio del inventario = ½(1-d/p)Q
Costo anual de tenencia = ½(1-d/p)Q Ch
Costo anual de preparación = D/Q Co
TC = ½(1-d/p)Q Ch + D/Q Co
Tiempo entre pedidos (T)= Q*/D
Número promedio de pedidos por periodo = demanda por periodo/cantidad
pedido
= D/Q*
- Para encontrar t, es decir tiempo en que se acaba la producción previa
t = Q*/P
Ejercicio
La administración Fast-Foot ha desarrollado una nueva hamburguesa de cuarto de
libra, baja en grasa. La demanda de este nuevo producto en el restaurante de la
compañía se estima en 10.000 hamburguesas en promedio semanales y sigue
una distribución anual con una desviación estándar de 750 para cumplir por
anticipado con la demanda de los clientes y para mantener la carne fresca, el
gerente de almacenamiento hará un pedido al proveedor de 1000 de carne a
$0.50 la libra, siempre que el congelador contenga menos de 500 libras. El
proveedor entregará la carne en dos días y cobrará $75 por envío. El
departamento de contabilidad estima en $35 adicionales cubren todos los demás
costos de pedidos y que la tasa de transferencia anual será de 0.25 determine:
a) Si la demanda es deterministica ó probabilística.
b) Si se puede presentar o no un déficit, si es así, entonces determinar si este
conduce a tener pedidos no surtidos o a pérdida de ventas.
c) Si el tiempo guía es deterministico o probabilístico.
d) Si todos los costos son apropiados (es decir costos de pedidos, de compra,
conservación y de déficit) expresados en los términos de las mismas unidades.
e) Si hay o no descuento por cantidad.
f) Si la política de inventario deseada requiere revisiones periódicas a continuas.
Problema 1
Una compañía vende un articulo de temporada para el cual la demanda mensual
fluctúa en forma notable. Los datos de la demanda (en número de unidades)
durante los últimos cinco años se proporcionan a continuación.
años
------------------------------------------------------
Mes 1 2 3 4 5
Enero 10 11 10 12 11
Febrero 50 52 60 50 55
Marzo 08 10 09 15 10
Abril 99 100 105 110 120
Mayo 120 100 110 115 110
Junio 100 105 103 90 100
Julio 130 129 125 130 130
Agosto 70 80 75 75 78
Septiembre 50 52 55 54 51
Octubre 120 130 140 160 180
Noviembre 210 230 250 280 300
Diciembre 40 46 42 41 43
Debido a las fluctuaciones en la demanda, el gerente de control de inventarios ha

seleccionado una política de inventarios que ordena el artículo trimestralmente, el
1º de enero, 1º de abril, 1º de julio, 1º de octubre. El volumen de pedidos cubre la
demanda para cada trimestre. El tiempo de entrega entre el momento de hacer el
pedido y el momento de recibirlo es de tres meses. Los cálculos para la demanda
del año actual se toma como iguales a la demanda del año 5, más un factor de
seguridad adicional del 10%.
Un nuevo miembro del personal opina que se puede determinar una mejor política
utilizando la cantidad de lote económico, basado en la demanda mensual
promedio para el año. Las fluctuaciones en la demanda se pueden suavizar
haciendo los pedidos para cubrir las demandas para los meses consecutivos, con
el volumen de cada pedido aproximadamente igual al volumen del lote económico.
A diferencia del gerente, el nuevo miembro del personal cree que los cálculos para
el año próximo se debe basar en los promedios de los años 4 y 5.
La compañía basa los cálculos de su inventario en un costo de almacenamiento
de $50 pesos, por unidad de inventario, por mes. Se incurre en un costo de
preparación de $155 pesos cuando se hace un nuevo pedido.
Sugiera una política de inventario para la empresa.
CASO DE APLICACIÓN DE FABRICAR O COMPRAR.
Problema 2
La empresa wagner esta revisando la factibilidad económica para fabricar una
refacción que en la actualidad adquiere de un proveedor.
La demanda actual que se pronostica para esta refacción es de 3200 unidades. La
wagner opera 250 días al año.
Los analistas financieros de la firma han establecido un costo de capital de 14%
para el uso de los fondos para inversión dentro de la empresa. Además el año
pasado el inventario promedio de la empresa fue de $6000000 pesos. La
información contable muestra que se invirtió un total de $24000 pesos en
impuestos y seguros relacionados con los inventarios de la empresa. Además, se
ha estimado que se perdieron $9000, debido a reducciones del inventario
ocasionadas por artículos deteriorados y robos menores. Se convirtieron $15000,
adicionales en gastos generales de almacén, incluyendo los gastos de alumbrado
y calefacción.
Un análisis de operación de compra muestra que se requieren aproximadamente 2
horas para procesar y coordinar un pedido del repuesto por refacción, sin importar
cual sea la cantidad que se pida. Los sueldos de los compradores son en
promedio $28 por hora, incluyendo prestaciones. Además, un análisis detallado de
325 pedidos muestra que se invirtieron $2375 pesos en teléfono, papelería y
portes o franqueos, y estos gastos estuvieron directamente relacionados con el
procesamiento de los pedidos.
Se requiere un tiempo de adelanto de una semana para obtener la pieza del
proveedor. Un análisis de la demanda durante el tiempo de adelanto muestra que
la demanda en el tiempo de adelanto se distribuye en forma aproximadamente
normal con una media de 64 unidades y una desviación estándar de 10. los
lineamientos sobre el nivel de servicio indican que es aceptable un agotamiento
por año.
En la actualidad la empresa tiene un contrato para adquirir esa refacción con un
proveedor a un costo de $18 pesos por unidad. Sin embargo los últimos pocos
meses, se ha ampliado la capacidad de producción de la empresa. Como
resultado se tiene una capacidad disponible en exceso en ciertos departamentos
de producción, y la compañía esta evaluando la posibilidad de producir ella misma
los repuestos. Los pronósticos sobre utilización del equipo muestran que existe
capacidad de producción disponible a razón de 1000 unidades al mes, con hasta 5
meses de tiempo de producción disponible. Con un tiempo de adelanto de 2
semanas, se pueden establecer los programas de manera que es posible fabricar
la refacción cuando se necesita. La demanda durante el tiempo de adelanto de
dos semanas se distribuye en una forma aproximadamente normal, con media de
128 unidades y desviación estándar de 20. se espera que los costos de
producción por refacción sean de $170 pesos.
A los administradores les preocupa que los costos de preparación sean
considerables. El costo total del tiempo de mano de obra y de producción perdida
se estima en $500 por hora y se requiere un turno completo de 8 horas para
preparar el equipo necesario para fabricar la pieza de refacción.
REPORTE PARA LOS ADMINISTRADORES
Elabore un reporte para la administración de la empresa wagner en el que aborde

la cuestión de si la misma debe continuar adquiriendo la refacción con los
proveedores o si debe comenzar a producir ella misma, incluya los siguientes
factores en el informe.
1. Un análisis de los costos de tenencia de inventario, incluyendo la tasa
anual adecuada de los costos citados.
2. Un análisis de los costos de los pedidos, incluyendo el costo
apropiado por pedido que se hace al proveedor.
3. Un análisis de los costos de preparación para los trabajos de
producción.
4. Un desarrollo de la política de inventarios para las dos siguientes
alterativas:
a. Pedir una cantidad fija, de Q. Al proveedor.
b. Pedir una cantidad fija, de Q. A la producción en planta.
5. Incluya lo siguiente en las políticas 4a y 4b anteriores:
a. La cantidad optima Q.
b. El número de pedidos o corridas de producción al año.
c. El tiempo del Ciclo.
d. El punto de renovación de pedido.
e. El volumen de existencia de seguridad.
f. El nivel máximo esperado de los inventarios.
g. El nivel promedio del inventario.
h. El costo anual de conservación o tenencia de inventario.
i. El costo anual de los pedidos.
j. El costo anual de las unidades que las fabrican o se compran.
k. El costo anual total de la política de compras, y el costo anual
total de la producción.
6. Formular una recomendación con respecto a sí la empresa debe
fabricar o adquirir el repuesto o refacción. ¿Cuáles son los ahorros
correspondientes a lo que recomienda, en comparación con la otra
alternativa.
SISTEMA DE INVENTARIOS CON DEMANDA PROBABILÍSTICA
MODELO DE REVISIÓN CONTINUA
1. Un modelo de revisión continua consiste en que los niveles del inventario
son comprobados continuamente y cuando se alcanza el punto de nuevos
pedidos, se ordenan Q* unidades.
2. Un modelo de revisión periódica, consiste en que el inventario se revisa
periódicamente, digamos, cada T periodos y el tamaño del periodo se
determina mediante el nivel de inventarios en ese momento.
Supongamos el ejemplo anterior al determinar la política óptima de inventario, se

usa la demanda D de 48000 llantas al año. Aunque puede ser bastante cierto que
en promedio se usan 48000 llantas al año, lo más probable es que sean
fluctuaciones en la demanda de semana a semana, mes a mes, e incluso año a
año. Cómo gerente de suministro ¿cómo maneja esta incertidumbre?.
Para analizar un problema que involucre una demanda probabilística, idealmente
se debe conocer la distribución de probabilidad asociada.
Para cualquier valor de la demanda debe conocer la probabilidad de que ocurra
esa demanda, incluso se puede obtener tal distribución de probabilidad lo que en
la practica puede ser bastante difícil, la derivación de la política de inventarios
óptima usando esta distribución es matemáticamente compleja y en muchos casos
imposible.
Un enfoque comúnmente usado para vencer estas dificultades en un modelo
EOQ, donde la demanda es probabilística es hacer lo siguiente.
1. Obtener una estimación de la demanda promedio D´ por periodo.
2. Calcular la cantidad de pedido Q* y el punto de nuevo pedido R usando la
formula EOQ. Reemplazando la demanda deterministica D mediante la
demanda promedio D´.
Este enfoque aunque no es óptimo, es fácil de implantar y ha trabajado bien en la

práctica.
D = D´ = 48000
Q* = 1200 Q
R = 923
1000
t
Un enfoque para controlar déficit cuando la demanda es probabilística es
especificar un nivel de servicio, , en la forma de una probabilidad deseada
mínima de satisfacer la demanda.
Nivel de servicio () = prob.( satisfacer la demanda durante un ciclo de inventario)
Nivel de servicio () = prob.( demanda durante el tiempo guía <= R)
Ejemplo:
La especificación de un nivel de servicio  = .95 para la distribución, significa que
la gerencia desea satisfacer la demanda de llantas en al menos el 95% de los
ciclos de inventarios, o de una manera equivalente, que los déficit ocurran a lo
más en 5% de los ciclos del inventario.
Una forma de alcanzar la meta de un nivel de servicio especifico es teniendo
existencias de seguridad (S), que es inventario adicional disponible para cubrir las
fluctuaciones en la demanda durante el tiempo guia. Para determinar cuantas
existencias de seguridad tener, usted desea elegir S junto con R, de tal forma que
la probabilidad de no agotarse con un total de (R+S) unidades en inventario
durante el tiempo guia sea al menos el nivel de servicio .
PROB. ( demanda durante el tiempo guia L<= (R+S))>= 

Es claro que si la cantidad de existencia de seguridad es muy grande podría
satisfacer el nivel de servicio.
El tener estas existencias de seguridad eleva el nivel de inventario promedio en
esa cantidad y por lo tanto se originan costos de conservación adicionales.
El objetivo en consecuencia, es determinar la cantidad mínima de existencia de
seguridad requerida para satisfacer el nivel de servicio especificado. Hacerlo
requiere conocer la distribución de probabilidad de la demanda. Debido al déficit y
a lo complejo de la obtención de esta distribución se ha demostrado que el uso de
la distribución normal para esta demanda es la más adecuada.
Regresando al ejemplo anterior; se supone una demanda promedio D´ es de
48.000 llantas al año. Después de efectuado un análisis estadístico sobre registros
previos. Supóngase que la gerencia estima la desviación estándar , de esta
demanda anual en 2000 llantas al año.
Si u = 48000 ,  = 2000, varianza = 4000000
Luego la demanda en ¼ de año es = 4800/4 = 12000
Varianza (1/4*4000000) = 1000000
Ul = R = D´* L
2 = 2 * L = L =  * L
UL = D´ * L
= 48000*(1/52)
= 923
L = 2000*1/52 = 38.46
Prob. (demanda durante el tiempo guia <= R+S) = 
R = 923
 = .95 (R+S) – UL
z = -------------
L
(R+S) – R
z = -------------
L
S
z = -------------
L
S = Z * L
S = 1.645*38.46 = 63.26
La existencia de seguridad S = 63 unidades, es para asegurar un nivel de
servicios del 95%, la distribuidora de llantas deberá solicitar ordenar Q* = 1200
llantas siempre que el nivel de inventario disminuya a R+S = 923+63 = 986.
A diferencia del caso deterministico, el punto en el tiempo en que el inventario
disminuya a 986 llantas no se conoce con certeza. Por lo consiguiente el
inventario debe comprobarse continuamente. Para determinar cuando cae el nivel
por debajo de 986 llantas.
Luego se calcula el costo anual total.
CAT = (K*D´/Q)+ (C*D´)+ ((Q/2+S)*I*c).

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES II
HABILITACION
La administración MAGDONAL ha desarrollado una nueva hamburguesa de

quinto de libra, baja en grasa. La demanda de este nuevo producto en el
restaurante de la compañía se estima en 14.000 hamburguesas en promedio
semanales y sigue una distribución anual con una desviación estándar de 725
para cumplir por anticipado con la demanda de los clientes y para mantener la
carne fresca, el gerente de almacenamiento hará un pedido al proveedor de 1400
de carne a $3900 la libra, siempre que el congelador contenga menos de 600
libras. El proveedor entregará la carne en dos y medio días y cobrará $5000 por
envío. El departamento de contabilidad estima en $450 adicionales cubren todos
los demás costos de pedidos y que la tasa de transferencia anual será de 0.38
determine:
Esta primera parte vale 40%
 Si la demanda es deterministica ó probabilística.
 Si se puede presentar o no un déficit, si es así, entonces determinar si este
 Si el tiempo guía es deterministico o probabilística.
 Si todos los costos apropiados (de pedidos, de compra, conservación y de
déficit) expresados en los términos de las mismas unidades.
 Si hay o no descuento por cantidad.
 Si la política de inventario deseada requiere revisiones periódicas a continuas.
Esta segunda parte vale 60%
 La cantidad optima Q.
 El número de pedidos o corridas de producción al año.
 El tiempo del Ciclo.
 El punto de renovación de pedido.
 El nivel promedio del inventario.
 El costo anual de conservación o tenencia de inventario.
 El costo anual de los pedidos.
 El costo anual de las unidades que las fabrican o se compran.
 El costo anual total de la política de inventarios.
 Cuanto vale el costo real de inventario.
 Interpre sus resultados y de recomendaciones (vale 30% del 60%)
¡suerte señores(as)!
Problema 2
La Good Year compra aproximadamente 48000 llantas en el curso de un año
a un costo de $200 cada una, a su empresa matriz Good Year Cia. Para su
reventa a detallistas locales, cada pedido incurre en un costo fijo de $ 750
por cargo de procesamiento y de entrega y llega una semana después de
haber sido hecho. Suponiendo una tasa de transferencia anual de i = .30
utilice las formulas de EOQ para determinar lo siguiente:
La cantidad de pedido optimo Q*.
El punto de nuevo pedido R.
El número de pedidos por año.
El tiempo del ciclo.
El costo anual total.
El costo anual del inventario.
HABILITACION
PROBLEMA
La compañía Home de Construcción es una compañía que construye casas para

una sola familia. Como en el caso deterministico, el gerente de construcción debe
primero identificar las principales tareas (y sus predecesores inmediatos) que se
necesitan para construir una casa, como se muestra en la grafica siguiente.
Determine mediante la técnica del PERT las probabilidades de riesgo de cada
actividad.
6 1
7 3 5 0
3 4 5 4
descripción de tareas estimación de tiempos

a b c
Cimientos 2 3 4
Armazon 4 7.5 8
Techos 3 5.5 11
Plomada 2.5 4 5.5
Cableado eléctrico 2 3 4
Puertas y ventanas 3 5 7
Terminado interior 3 3.5 7
Terminado exterior 2 5 8
Inspección 1 1 1
PROBLEMA 2
determine:
Resolver el siguiente problema.

La Cia eléctrica produce electricidad a partir de un generador que funciona

con carbón. La compañía ha contratado a un proveedor para que suministre
el combustible a una tasa constante durante todo el año, lo cual requiere
5000 toneladas de carbón anualmente. El carbón es transportado por tren
desde la compañía minera a un costo de $800 por tonelada; el pedido se
entrega 15 días después de hecho. El departamento de contabilidad estima
un costo de conservación de $20 por tonelada de carbón en inventario y
sabe, de registros anteriores que un pedido cuesta $ 250,00 para su
procesamiento.
Determine:

procesamiento.
Determine:
INVESTIGACIÓN DE OPERATIVA II
HABILITACION

procesamiento.
Determine:

HABILITACION
determine:
Parcial Segundo 25%
La Good Year compra aproximadamente 48000 llantas en el curso de un año

a un costo de $200 cada una, a su empresa matriz Good Year Cia. Para su
reventa a detallistas locales, cada pedido incurre en un costo fijo de $ 750
por cargo de procesamiento y de entrega y llega una semana después de
haber sido hecho. Suponiendo una tasa de transferencia anual de i = .30
utilice las formulas de EOQ para determinar lo siguiente:
Parcial Tercer 25%
Creative Coffees vende aproximadamente 100 toneladas de grano de café cada

año a los supermercados. El importador de la compañía carga $1 por libra más
$300 por pedido. Cuando se hace un pedido, le lleva cuatro semanas al socio
suramericano de creative coffees tostar el grano, pasarlo por las aduanas y
hacerlo llegar a la planta de creative. $50 adicionales cubren los costos de oficina
y otros asociados con la orden de pedidos. Suponiendo una tasa de transferencia
anual de 25% utilice el modelo EOQ para determinar lo siguiente:

 Elabore las graficas de costo de pedido, costo conservación, costo total y costo
inventario explíquelas.
 Interprete sus resultados y de recomendaciones (vale 30% del 60%)
¡Suerte señores(as)!

Control de Inventarios

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CONTROL DE INVENTARIOS

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unidad física de tiempo

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MODELO GENERAL DE INVENTARIOS DETERMINISTICOS PARA UN SOLO

DECISION DE CUANTO PEDIR

DECISION DE CUANTO PEDIR:

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MODELO DEL COSTO TOTAL

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