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Principios básicos para el

Control de Inventarios

Abril del 2007


Concepto de inventarios
El inventario es el almacenamiento de bienes
y productos. En manufactura, los inventarios
se conocen como SKU (Stockkeening Units)
y se mantiene en un sitio de
almacenamiento. Los SKU comúnmente
consiste en:
 Materias primas
 Productos en proceso
 Productos terminados
 Suministros
Concepto de inventarios
 El control de inventarios es la “técnica que
permite mantener la existencia de los
productos a los niveles deseado”. En
manufactura, como el enfoque es de
productos físico, se da bastante importancia
a los materiales y a su control; en el sector
de servicios, el enfoque primordial es sobre
el servicio (a menudo se consume en el
momento en que se genera) y se da muy
poca importancia a los materiales o las
existencias.
Otra definición….
 Un inventario es una provisión de
materiales y de subcomponentes que
tiene por objeto facilitar la producción o
satisfacer la demanda de los clientes.
Por lo general, los inventarios incluyen
materia prima, productos en proceso y
artículos terminados.
Por que se deben llevar
inventarios?
 La razón fundamental es por que resulta
físicamente imposible y económicamente
impráctico el que cada artículo llegue al sitio
donde se necesita y cuando se necesita.
Aunque para un proveedor le sea físicamente
posible suministrar materias primas con
intervalos de unas cuantas horas, por
ejemplo, esto será prohibitivo debido al costo
involucrado.
Por que llevar inventarios...
Las existencias en inventario en la fabricación de
bienes se usan para satisfacer las siguientes 5
necesidades:
 Mantenimiento de independencia de las
operaciones:
Si un centro de trabajo cuenta con un suministro de
materiales, esto le permite algún grado de
flexibilidad para operar: Situación similar ocurre
con una línea de montaje, donde la alimentación de
materias primas y productos para el trabajo se
efectúa a la velocidad de la línea; sin embargo, en
esta situación la independencia entre las líneas es
bastante inferior, pues la unidad terminada es una
estación de trabajo pasa a la siguiente.
1. Satisfacer las variaciones en la demanda de
productos:
Si se conoce con exactitud la demanda del
producto, se puede (aunque no siempre es
económico) fabricar el producto para satisfacer
sólo la demanda. Sin embargo, normalmente no se
conoce con exactitud la demanda, en
consecuencia, hay que mantener existencias de
seguridad para hacer frente a esa eventual
variación en la demanda.
3. Flexibilizar los programas de producción:
El hecho de mantener existencias en inventario
disminuye la presión que tiene el sistema de
producción para generar los productos. Esto
determina que producción disponga de un mayor
plazo de entrega, que le permite, eventualmente,
planificar la producción para obtener flujos más
regulares, con un menor costo operativo, al
producir lotes más grandes.
1. Dar un margen de seguridad para variaciones en la
entrega de materias primas:
Un proveedor puede tener demoras en la entrega de
materias primas, originadas por varias razones: por
variaciones normales en los tiempos de envío escasez
de materiales en la planta o centros de distribución del
proveedor, pedidos extraviados, envío de materiales
defectuosos o incorrectos.
 Aprovechar el tamaño económico de pedido:
La elaboración de un pedido tiene su costo: Fuerza de
trabajo, digitación llamadas telefónicas, envíos postales,
etc., en consecuencia, si se aumenta el tamaño del
pedido, será menor el número de pedidos que hay que
elaborar. Por lo tanto, los Costos de envío no presentan
un comportamiento lineal, sino, que escalonado, en
consecuencia, a medida que aumenta el tamaño del
envío, menor es el Costo por unidad.
Otras razones:
 Imposibilidad física de obtener le volumen
adecuado
 Económicamente no es practico obtener el
volumen adecuado de existencias en el
momento exacto en el que se requieran
 Recuperación favorable de la inversión
 Compras masivas o mayoreo
 Reducir los costos de manejo
 Margen para reducir la incertidumbre.
Sistemas de Inventarios
 Los ingenieros de operaciones deben
tomar dos decisiones básicas sobre el
sistema de inventarios: cuando
reordenar existencias y que cantidad
debe pedirse. Estas decisiones se
conocen como la doctrina de operación
del control de inventarios.
Sistemas de Inventarios
 Dos sistemas de inventario muy utilizados
son el sistema de pedido de tamaño fijo y el
sistema de pedido de intervalo fijo. Se
designa como sistema Q al sistema de
pedido de tamaño fijo, mientras que el
sistema de pedido de intervalo fijo se designa
como sistema P. La diferencia básica entre
los dos consiste en que en el sistema Q se
pide una cantidad fija a intervalos variables
de tiempo y en el sistema P se ordena
cantidad variable a intervalos fijos de tiempo.
Sistemas de Tamaño fijo Q
Sistemas de Intervalo fijo P
El control de inventarios
 La administración de inventarios, función importante
en la Administración de Operaciones, requiere
gran cantidad de recursos de capital y afecta la
entrega de productos al cliente. Así, tiene un gran
impacto sobre todas las funciones de la empresa,
particularmente en las operaciones, en el área de
mercadotecnia y en las finanzas.
 Mercadotecnia:Los inventarios proporcionan el
servicio al cliente.
 Finanzas: Asignan fondos al Inventario.
 Operaciones: Cualquier tipo de operación necesita
de un inventario para asegurar así la consecución de
una producción uniforme y eficiente.
 Entre estas áreas surge el conflicto de intereses.
Finanzas procura la Mantención de inventarios en un
nivel bajo para conservar los recursos de capital: el
área de Mercadotecnia prefiere contar con altos
inventarios con el fin de dar apoyo y aumentar las
Ventas; Operaciones prefiere inventarios altos para
que las corridas de producción sean largas y los
niveles de empleo sean uniformes.
 La administración de inventarios debe equilibrar
estos objetivos en conflicto y administrar los
niveles de los inventarios de acuerdo con los
intereses de la Empresa como un todo.
TECNICAS DE ADMINISTRACION
DEL INVENTARIO

 Sistema ABC
 Cantidad Económica de Pedido
 Punto para hacer un nuevo pedido
 Sistema de Planeación de Materiales
Requeridos
 Sistema de entrega Justo a Tiempo (Jit
“Just In Time”)
Clasificación ABC
 Es una ordenación de los items en función de su
importancia. Para lograr esto se emplea el gasto o
valor anual de los artículos, éste no es más que la
utilización anual de los items medida en unidades
monetarias. Para calcularla se multiplica el valor
unitario del artículo en cuestión por una previsión de
su utilización para el año próximo (valor anual),
hecho los items se ordenan en un lista mayor a
menor valor anual y se enumeran del 1 a N, siendo N
el número de artículos diferentes. A continuación se
va calculando el % de dichos valores anuales que
representan sobre las cifras de valor anuales total y
seguidamente el % acumulado desde 1 hasta N, en
general se obtiene:
 Grupo A: un escaso nro de ítems al principio de la lista (10-
20%) rep un elevaso porcentaje acumulado del valor anual (60-
80 por 100) bien sea debido a un alto valor individual o un
elevado consumo anual

 Grupo B: nro intermedio de productos (30-40%) esta asociado a


un valor % intermedio (20-30%)

 Grupo C: numeroso conjunto de articulos (50-60%) al final de la


lista significa un reducido % del valor acumulado (5-10%)

La clasificación ABC, no debe tomarse como un criterio


inflexible, sino como una primera aprox. A la ordenación de
artículos de acuerdo con su importancia.
Sistema de Control de
Inventarios
Importancia fundamental para la planificación de materiales

Problemas por:
•Retiros de material no autorizados
•Mov. De materiales no registrados
•Retiros de material registrados y cancelados
•Otros

Implica o provoca

Ruptura de stoks Exceso de inventarios


Se retira un material y Se hace un pedido de material
Este no existe Que existe en cantidades
Suficientes.
Control de Existencias
 Para el control de existencias se deben realizar
inventarios, para ocurren determinadas situaciones:

Tipico inventario anual


periodo muy largo,
no refleja desviaciones Inventario cíclicos de..
en el tiempo Distintos grupos de ar-
Tículos.. En combina-
Ción con la clasifica- Control continuo….
ABC. Código de barras..
Apoyo de las tecnologías
de la Información.
Compras / Proveedores
Administración de materiales
 Planeación, organización, dirección, control y
coordinación del flujo de materiales desde su compra
incial, pasando por las operaciones internas, hasta la
distribución de los productos finales
Proceso de Compras
 Identificar y desarrollar fuentes de abastecimiento
 Seleccionar proveedores y negociar contratos
 Controlar la eficiencia de los proveedores
 Mantener base de datos del sistema de
aprovisionamiento
Relaciones

Mejor calidad de
Proveedores abastecimiento Menor nivel de
Relaciones estrechas Rechazo
Con unos pocos Menor nivel
Mejor coordinación De inventario
de Fechas de entrega
Principales elementos del Sist.
De Adq. De Mat.
Transp. Hacia
planta

Producc. Y con
Compras Control de
Inv.
ADM DE
MATERIIALES

Transp. Fuera
Almacenamiento
De la planta
Selección de Proveedores
Gestión de la Cadena de
SuministrosSupply Chain Management
SCM: Proceso de Aprovisionamiento
Misión y Funciones
Adquisición Productos/Servicios necesarios
en áreas de la empresa para desarrollar su actividad
SMC: OBJETIVOS GENERALES
SMC: REPERCUSIONES
Política de Aprovisionamiento
SMC: Relaciones Cliente /
Proveedor

 El cliente expresa necesidades y ayuda al


proveedor a satisfacerlas
 El proveedor ayuda al cliente a definir sus
necesidades y las satisface
 Proveedor y cliente se comunican, alcanzan
criterios comunes y acuerdan lo que sifnifica
calidad (contrato).
Evaluación de proveedores:
Métodos de Valoración
DEMERITO DIRECTA
Evaluación de Proveedores
Datos Históricos
Calidad Concertada
ASPECTOS DEL ACUERDO
 Especificaciones del producto
 Proceso de producción métodos de
Verificacion y Ensayo
 Certificados de calidad adjuntos a los
envios
 Condiciones de Embalaje y Envio
 Responsabilidad en caso de
incidencias
 Planes de auditorias
CALIDAD CONCERTADA:
INCONVENIENTES PARA
PROVEEDOR Y CLIENTE
 Para el Proveedor:
 Sufrirtemporalmente un incremento en sus
costos de calidad (por rechazos internos o
un encarecimiento de su organización de
Q)
 Para el Cliente
 Riesgo de detección tardia de los fallos
 Riesgos debidos a la aparición de fallos
imprevistos o desconocidos
CALIDAD CONCERTADA:
Ventajas para el Proveedor y
Cliente
 Utilizaciónde la mayor especialización
del proveedor
 Tecnificación de las relaciones
comerciales
 Agilización de trámites administrativos
EN RESUMEN....
 Los sistemas de Programa de
Requerimientos de Materiales - PRM,
calculan los requerimientos de
materiales (cantidad) y especifican
cuándo deben ser programadas lás
órdenes para que los materiales
lleguen exactamente cuando se
necesitan (tiempo).

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