Principios básicos para el Control de Inventarios

Abril del 2007

Concepto de inventarios
El inventario es el almacenamiento de bienes y productos. En manufactura, los inventarios se conocen como SKU (Stockkeening Units) y se mantiene en un sitio de almacenamiento. Los SKU comúnmente consiste en:
   

Materias primas Productos en proceso Productos terminados Suministros

Concepto de inventarios

El control de inventarios es la “técnica que permite mantener la existencia de los productos a los niveles deseado”. En manufactura, como el enfoque es de productos físico, se da bastante importancia a los materiales y a su control; en el sector de servicios, el enfoque primordial es sobre el servicio (a menudo se consume en el momento en que se genera) y se da muy poca importancia a los materiales o las existencias.

productos en proceso y artículos terminados. los inventarios incluyen materia prima. Por lo general. .  Un inventario es una provisión de materiales y de subcomponentes que tiene por objeto facilitar la producción o satisfacer la demanda de los clientes.Otra definición….

Aunque para un proveedor le sea físicamente posible suministrar materias primas con intervalos de unas cuantas horas. . esto será prohibitivo debido al costo involucrado.Por que se deben llevar inventarios?  La razón fundamental es por que resulta físicamente imposible y económicamente impráctico el que cada artículo llegue al sitio donde se necesita y cuando se necesita. por ejemplo.

Las existencias en inventario en la fabricación de bienes se usan para satisfacer las siguientes 5 necesidades: Mantenimiento de independencia de las operaciones: Si un centro de trabajo cuenta con un suministro de materiales..  .Por que llevar inventarios. esto le permite algún grado de flexibilidad para operar: Situación similar ocurre con una línea de montaje. en esta situación la independencia entre las líneas es bastante inferior.. donde la alimentación de materias primas y productos para el trabajo se efectúa a la velocidad de la línea. pues la unidad terminada es una estación de trabajo pasa a la siguiente. sin embargo.

3. planificar la producción para obtener flujos más regulares. al producir lotes más grandes. con un menor costo operativo. hay que mantener existencias de seguridad para hacer frente a esa eventual variación en la demanda.1. en consecuencia. . que le permite. normalmente no se conoce con exactitud la demanda. Flexibilizar los programas de producción: El hecho de mantener existencias en inventario disminuye la presión que tiene el sistema de producción para generar los productos. Sin embargo. Satisfacer las variaciones en la demanda de productos: Si se conoce con exactitud la demanda del producto. se puede (aunque no siempre es económico) fabricar el producto para satisfacer sólo la demanda. Esto determina que producción disponga de un mayor plazo de entrega. eventualmente.

. en consecuencia.  Dar un margen de seguridad para variaciones en la entrega de materias primas: Un proveedor puede tener demoras en la entrega de materias primas. . envíos postales. etc. Por lo tanto. si se aumenta el tamaño del pedido. sino. envío de materiales defectuosos o incorrectos. que escalonado. menor es el Costo por unidad. en consecuencia. pedidos extraviados. originadas por varias razones: por variaciones normales en los tiempos de envío escasez de materiales en la planta o centros de distribución del proveedor. será menor el número de pedidos que hay que elaborar. los Costos de envío no presentan un comportamiento lineal. a medida que aumenta el tamaño del envío. Aprovechar el tamaño económico de pedido: La elaboración de un pedido tiene su costo: Fuerza de trabajo.1. digitación llamadas telefónicas.

 .Otras razones: Imposibilidad física de obtener le volumen adecuado  Económicamente no es practico obtener el volumen adecuado de existencias en el momento exacto en el que se requieran  Recuperación favorable de la inversión  Compras masivas o mayoreo  Reducir los costos de manejo  Margen para reducir la incertidumbre.

Sistemas de Inventarios  Los ingenieros de operaciones deben tomar dos decisiones básicas sobre el sistema de inventarios: cuando reordenar existencias y que cantidad debe pedirse. . Estas decisiones se conocen como la doctrina de operación del control de inventarios.

mientras que el sistema de pedido de intervalo fijo se designa como sistema P.Sistemas de Inventarios  Dos sistemas de inventario muy utilizados son el sistema de pedido de tamaño fijo y el sistema de pedido de intervalo fijo. . La diferencia básica entre los dos consiste en que en el sistema Q se pide una cantidad fija a intervalos variables de tiempo y en el sistema P se ordena cantidad variable a intervalos fijos de tiempo. Se designa como sistema Q al sistema de pedido de tamaño fijo.

Sistemas de Tamaño fijo Q .

Sistemas de Intervalo fijo P .

El control de inventarios     La administración de inventarios. en el área de mercadotecnia y en las finanzas. función importante en la Administración de Operaciones. Finanzas: Asignan fondos al Inventario. tiene un gran impacto sobre todas las funciones de la empresa. Mercadotecnia:Los inventarios proporcionan el servicio al cliente. Operaciones: Cualquier tipo de operación necesita de un inventario para asegurar así la consecución de una producción uniforme y eficiente. Así. requiere gran cantidad de recursos de capital y afecta la entrega de productos al cliente. . particularmente en las operaciones.

. Operaciones prefiere inventarios altos para que las corridas de producción sean largas y los niveles de empleo sean uniformes. Finanzas procura la Mantención de inventarios en un nivel bajo para conservar los recursos de capital: el área de Mercadotecnia prefiere contar con altos inventarios con el fin de dar apoyo y aumentar las Ventas. La administración de inventarios debe equilibrar estos objetivos en conflicto y administrar los niveles de los inventarios de acuerdo con los intereses de la Empresa como un todo.  Entre estas áreas surge el conflicto de intereses.

TECNICAS DE ADMINISTRACION DEL INVENTARIO  Sistema ABC  Cantidad Económica de Pedido  Punto para hacer un nuevo pedido  Sistema de Planeación de Materiales Requeridos  Sistema de entrega Justo a Tiempo (Jit “Just In Time”) .

en general se obtiene: .Clasificación ABC  Es una ordenación de los items en función de su importancia. Para lograr esto se emplea el gasto o valor anual de los artículos. Para calcularla se multiplica el valor unitario del artículo en cuestión por una previsión de su utilización para el año próximo (valor anual). A continuación se va calculando el % de dichos valores anuales que representan sobre las cifras de valor anuales total y seguidamente el % acumulado desde 1 hasta N. siendo N el número de artículos diferentes. éste no es más que la utilización anual de los items medida en unidades monetarias. hecho los items se ordenan en un lista mayor a menor valor anual y se enumeran del 1 a N.

sino como una primera aprox.   . Grupo A: un escaso nro de ítems al principio de la lista (1020%) rep un elevaso porcentaje acumulado del valor anual (6080 por 100) bien sea debido a un alto valor individual o un elevado consumo anual Grupo B: nro intermedio de productos (30-40%) esta asociado a un valor % intermedio (20-30%) Grupo C: numeroso conjunto de articulos (50-60%) al final de la lista significa un reducido % del valor acumulado (5-10%) La clasificación ABC. no debe tomarse como un criterio inflexible. A la ordenación de artículos de acuerdo con su importancia.

De materiales no registrados •Retiros de material registrados y cancelados •Otros Implica o provoca Ruptura de stoks Se retira un material y Este no existe Exceso de inventarios Se hace un pedido de material Que existe en cantidades Suficientes.Sistema de Control de Inventarios Importancia fundamental para la planificación de materiales Problemas por: •Retiros de material no autorizados •Mov. .

Control continuo…. Distintos grupos de arTículos.. Apoyo de las tecnologías de la Información. no refleja desviaciones en el tiempo Inventario cíclicos de. En combinaCión con la clasificaABC... para ocurren determinadas situaciones: Tipico inventario anual periodo muy largo. Código de barras.Control de Existencias  Para el control de existencias se deben realizar inventarios. .

dirección. hasta la distribución de los productos finales Proceso de Compras  Identificar y desarrollar fuentes de abastecimiento  Seleccionar proveedores y negociar contratos  Controlar la eficiencia de los proveedores  Mantener base de datos del sistema de aprovisionamiento . pasando por las operaciones internas.Compras / Proveedores Administración de materiales  Planeación. control y coordinación del flujo de materiales desde su compra incial. organización.

Relaciones Mejor calidad de abastecimiento Proveedores Relaciones estrechas Con unos pocos Menor nivel de Rechazo Menor nivel Mejor coordinación De inventario de Fechas de entrega .

Principales elementos del Sist. De Mat. Y con Control de Inv. Hacia planta Compras ADM DE MATERIIALES Producc. Fuera De la planta . De Adq. Transp. Almacenamiento Transp.

Selección de Proveedores .

Gestión de la Cadena de SuministrosSupply Chain Management SCM: Proceso de Aprovisionamiento .

Misión y Funciones Adquisición Productos/Servicios necesarios en áreas de la empresa para desarrollar su actividad .

SMC: OBJETIVOS GENERALES .

SMC: REPERCUSIONES .

Política de Aprovisionamiento .

 . alcanzan criterios comunes y acuerdan lo que sifnifica calidad (contrato).SMC: Relaciones Cliente / Proveedor El cliente expresa necesidades y ayuda al proveedor a satisfacerlas  El proveedor ayuda al cliente a definir sus necesidades y las satisface  Proveedor y cliente se comunican.

Evaluación de proveedores: Métodos de Valoración DEMERITO DIRECTA .

Evaluación de Proveedores Datos Históricos .

Calidad Concertada .

ASPECTOS DEL ACUERDO  Especificaciones del producto  Proceso de producción métodos de Verificacion y Ensayo  Certificados de calidad adjuntos a los envios  Condiciones de Embalaje y Envio  Responsabilidad en caso de incidencias  Planes de auditorias .

CALIDAD CONCERTADA: INCONVENIENTES PARA PROVEEDOR Y CLIENTE  Para el Proveedor:  Sufrir temporalmente un incremento en sus costos de calidad (por rechazos internos o un encarecimiento de su organización de Q)  Para el Cliente  Riesgo de detección tardia de los fallos  Riesgos debidos a la aparición de fallos imprevistos o desconocidos .

CALIDAD CONCERTADA: Ventajas para el Proveedor y Cliente  Utilización de la mayor especialización del proveedor  Tecnificación de las relaciones comerciales  Agilización de trámites administrativos .

PRM.EN RESUMEN.... . calculan los requerimientos de materiales (cantidad) y especifican cuándo deben ser programadas lás órdenes para que los materiales lleguen exactamente cuando se necesitan (tiempo).  Los sistemas de Programa de Requerimientos de Materiales .

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