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UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO UNIDAD 03

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SESIÓN 9
SISTEMA DE INVENTARIOS

WILTON LÓPEZ MIÑANO


wlopezm1@upao.edu.pe
948329505
Directo a tiendas. La visión de UPS
Los visionarios de la logística han hablado durante años acerca de eliminar, o al
menos reducir drásticamente, la función del inventario en las cadenas de
suministro modernas.
Las cadenas de suministro más eficientes y sin "juego", después de todo, no
tendrían necesidad de ningún inventario intermedio porque oferta y demanda
estarían en perfecta sincronía. Sin duda, esta visión tiene su atractivo: la muerte
del inventario significaría unos costos de logística considerablemente reducidos
y una entrega del pedido más sencilla.
Todavía no hay necesidad de redactar el epitafio del inventario. Muchas
empresas afinaron sus redes y tecnologías lo suficiente para eliminar la
necesidad de al menos un inventario mínimo. Los gerentes de logística tienen
que equilibrar con delicadeza todos los días lo siguiente:
Global

❑ • Costos de transporte contra rapidez de entrega.


❑ • Costos de inventario contra costo de no tener existencias.
❑ • Satisfacción del cliente contra costo de atención.
❑ • Nuevas capacidades contra rentabilidad.

Y además, dos tendencias de negocios de acelerado crecimiento


dificultan todavía más la sincronización de las cadenas de suministro.
En primer lugar, las adquisiciones en todo el mundo obligan a las
cadenas de suministro a extenderse cada vez más lejos de las
fronteras. Los artículos que el público consume cada vez más
provienen de otra parte del mundo, en particular de Asia. Esta
aceleración de las adquisiciones mundiales cambia la ecuación de la
logística.
Cuando los artículos cruzan fronteras, aspectos como la rapidez de entrega
(actividades ejecutadas una vez recibido el pedido) y costos de inventario se
complican más.
En segundo término, los poderosos vendedores al menudeo y otros
influyentes clientes finales empiezan a presionar hacia arriba las
responsabilidades con valor agregado en la cadena de suministro. Más
clientes piden a fabricantes, o a proveedores de logística de terceros,
etiquetar y preparar artículos individuales para que los productos se
encuentren listos para ir directamente a los estantes de las tiendas. Con más
responsabilidades, por supuesto, llegan más costos. Los proveedores de
primeras fases siempre están a la búsqueda de formas de reducir más costos
de otras áreas la cadena de suministro, como transporte y distribución.
EL MÉTODO DIRECTO DE UPS
Un creciente número de empresas supera estas barreras al tomar un método
más directo a hacer entregas en todo el mundo. Este método "directo a
tiendas", también conocido como circunvalación central de distribución o de
distribución directa, mantiene en movimiento inventario del fabricante al
cliente final y elimina paradas en almacenes a lo largo del camino. Como
estas compañías reducen el ciclo de entrega y eliminan costos de inventario,
el método directo a tiendas ofrece un buen equilibrio entre rapidez de
entrega y costos de logística.
¿Qué explica la aparición del modelo directo a tiendas?
Las adquisiciones globales y la migración hacia las fases tempranas de los
servicios logística de valor agregado son sin duda los principales promotores,
pero en años recientes se acomodaron otras piezas del rompecabezas y
posibilitaron los envíos directos a tiendas.
Los enlaces electrónicos por internet entre socios de una cadena de
suministro permitieron una mejor coordinación y colaboración entre los
diversos segmentos de esa cadena. Entre tanto, al principio de la cadena
de suministro, unos sistemas de punto de venta cada vez más complejos
capturan los patrones de demanda de un producto. Esta información sube
luego por la cadena de suministro hasta los fabricantes y proveedores de
componentes. Mediante herramientas más precisas de pronóstico de
ventas se reduce la especulación en las suposiciones y también la
necesidad de grandes existencias de seguridad en inventarios. También hay
ahora herramientas de rastreo y seguimiento de pedidos a través de
fronteras y de diferentes socios de suministros.
En pocas palabras, las compañías ya no necesitan tanto inventario
empolvándose en almacenes porque sincronizan mejor la producción y
distribución con la demanda. El método directo a tiendas les permite
mantener el inventario en movimiento a través de fronteras y por todo el
mundo.
Para más información acerca de estos tipos de servicios vea Soluciones de
una Cadena de Suministro de United Parcel Service of America (UPS) en
www.ups.com
AMAZON
https://www.youtube.com/watch?v=5SS9eepJV-U
https://www.youtube.com/watch?v=OJl8gIxCOwI
https://www.youtube.com/watch?v=iXNHCDWGRx4
https://www.youtube.com/watch?v=bAkFXxO91IM
UPS
https://www.youtube.com/watch?v=LIRTAdYQOQU
FRITO LAY
https://www.youtube.com/watch?v=6THJNosBE5M
Gestión de inventario en Amazon.com

4. Los artículos
1. Cada 3. La se colocan en
orden se tecnología cajas en un
asigna por 2. Un "meister ayuda a los transportador,
computador de flujo" en trabajadores los escáneres
a al centro cada centro de a recoger los de código de
de distribución elementos barras exploran
distribución asigna equipos correctos de cada artículo
más cercano de trabajo. los estantes 15 veces para
que tiene el casi sin eliminar
producto (s). errores. prácticamente
los errores.
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7. Las cajas
5. Las cajas son
llegan al punto empaquetada
6. La
central donde s, cerradas
envoltura de 8. El pedido
los artículos con cinta
regalo se llega al
son adhesiva, se
hace a mano cliente en el
encajonados y pesan y se
a 30 plazo de 1 -
etiquetados etiquetan
paquetes por 2 días.
con el nuevo antes de
hora.
código de dejar el
barras. almacén en
un camión.
DEFINICIÓN
EL CICLO DEL FLUJO DE MATERIALES
Tiempo de ciclo
95% 5%
Espera en la
Espera para estación del Tiempo de
Entrada Salida
transporte operador operación

Tiempo
Espera para Tiempo de
de puesta
inspección transporte
en marcha
GESTION DE INVENTARIOS

El objetivo de la gestión de inventarios es


lograr un equilibrio entre la inversión en
inventario y el servicio al cliente
IMPORTANCIA DEL INVENTARIO

❑Es uno de los activos más caros de muchas


empresas que representan hasta el 50% del
capital total invertido.
❑Menos inventario reduce los costos pero
aumenta las posibilidades de quedarse sin
stock.
❑Más inventario aumenta los costos pero
siempre mantiene a los clientes contentos.
FUNCIONES

❑Proporcionar una selección de bienes para la demanda


anticipada y separar la empresa de las fluctuaciones de la
demanda.
❑Desacoplar o separar varias partes del proceso de
producción.
❑Aprovechar los descuentos por cantidad.
❑Para protegerse contra la inflación y los cambios de
precios.
TIPOS DE INVENTARIO

1. Materia prima: Comprado pero no procesado.

2. Trabajo en proceso (WIP (work-in-progress)) o


semielaborado:
Ha sufrido algún cambio pero no se ha
completado.
Una función del tiempo de ciclo para un
producto.
TIPOS DE INVENTARIO

3. Mantenimiento / reparación / operación (MRO (Materials,


Repairs and Operations)): Necesario para mantener operativa la
maquinaria y los procesos productivos. Existen porque la necesidad
y el momento para el mantenimiento y la reparación de ciertos
equipos son desconocidos.

4. Productos terminados: Producto terminado pendiente de envío

En los servicios, el término inventario se refiere a los bienes tangibles


por vender y los suministros necesarios para administrar el servicio.
GESTIONANDO EL INVENTARIO

1. ¿Cómo se pueden clasificar los artículos del


inventario (análisis ABC)?

2. ¿Cómo mantener registros de inventario


exactos?
EL ANÀLISIS ABC

Divide el inventario disponible en tres clases sobre la base


de su volumen anual en dólares:
▶Clase A – Alto volumen anual en dólares: 15% de los
artículos en inventario representan 70-80% del consumo
en dólares.
▶Clase B – Volumen annual en dólares medio: 30% de
los artículos representan del 15-25% en $.
▶Clase C – Bajo volumen anual en dólares: 55% de los
artículos representan solo el 5% en $.
Se utiliza para establecer políticas que se centran en las
pocas partes críticas y no en las muchas cosas triviales.
Porcentaje de consumo annual en dólares
EL ANÀLISIS ABC

80 – Artículos A
70 –
60 –
50 –
40 –
30 –
20 – Artículos B
10 – Artículos C
0 –
| | | | | | | | | |
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de artículos en inventario
EL ANÀLISIS ABC

Cálculo ABC para 10 artículos para un fabricante de chips

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

NUMERO % DEL % DEL


VOLUMEN VOLUMEN
DE NÚMERO DE COSTO VOLUMEN
ARTÍCULOS
ANUAL x = ANUAL EN CLASS
ARTÍCULO UNITARIO ANUAL EN
EN STOCK (UNIDADES) DÓLARES
EN STOCK DÓLARES

#10286 20% 1,000 $ 90.00 $ 90,000 38.8% A


72%
#11526 500 154.00 77,000 33.2% A
#12760 1,550 17.00 26,350 11.3% B
#10867 30% 350 42.86 15,001 6.4% 23% B
#10500 1,000 12.50 12,500 5.4% B
#12572 600 14.17 8,502 3.7% C
#14075 2,000 .60 1,200 0.5% C
#01036 50% 100 8.50 850 0.4% 5% C

#01307 1,200 .42 504 0.2% C


#10572 250 .60 150 0.1% C
8,550 $232,057 100.0%
EL ANÀLISIS ABC

Otros criterios diferentes al volumen anual en dólares


pueden determinar la clasificación de los artículos:
▶Alto costo de rotura de stock o de
almacenamiento.
▶Cambios de ingeniería anticipados.
▶Problemas de entrega.
▶Problemas de calidad.
EL ANÀLISIS ABC

Políticas que pueden estar basadas en el análisis ABC:

▶Los recursos de compras deberían ser mucho


más altos para los proveedores de los artículos A
que para los del C.
▶Control de inventario físico más estricto para
artículos A.
▶La previciónde artículos A puede justificar más
atención que la de otros artículos.
EXACTITUD DE LOS REGISTROS

La exactitud de los registros de


inventario es un prerequisito
para la gestión del inventario, la
programación de la producción y
las ventas.
1. Los sistemas periódicos requieren controles
regulares del inventario.
▶Una variente es el sistema de dos
contenedores (two-bin system). Se hace un
pedido cuando un contenedor se vacía.
EXACTITUD DE LOS REGISTROS

https://www.youtube.com/watch?v=yjSwwPF5BUU
EXACTITUD DE LOS REGISTROS

2. El inventario continuo o el inventario perpetuo


hace un seguimiento tanto de las entradas y
salidas del inventario de manera continua.

▶Se pueden usar sistemas semi automatizadas,


como un lector de código de barras y POS.
EXACTITUD DE LOS REGISTROS

❑ El registro de entrada y salida debe ser preciso.

❑ Los almacenes deben estar seguros..


❑ Cuando una organización sabe exactamente
de lo que dispone puede tomar decisiones
sobre compras, programación y distribución.
EL RECUENTO CICLICO
Los artículos se cuentan y los registros se actualizan
periódicamente.
A menudo se utiliza con el análisis ABC.
Tiene varias ventajas:
❑ Elimina paradas e interrupciones de la producción
necesarios para realizar los inventarios físicos
anuales.
❑ Elimina el ajuste anual de inventario.
❑ Personal entrenado audita la exactitud del inventario.
❑ Permite identificar y corregir las causas de los
errores.
❑ Mantiene registros de inventario exactos.
EXACTITUD DE LOS REGISTROS
Ejemplo de recuento cíclico
5.000 artículos en inventario, 500 artículos de A, 1.750
artículos de B y 2.750 artículos de C.
La política es contar los artículos A cada mes (20 días
hábiles), los artículos B cada trimestre (60 días) y
artículos C cada seis meses (120 días).
CLASE DEL POLÍTICA DE RECUENTO NÚMERO DE ARTICULOS CONTADOS
CANTIDAD
ARTICULO CICLICO POR DÍA

A 500 Cada mes. 500/20 = 25/día


B 1,750 Cada trimestre. 1,750/60 = 29/día
C 2,750 Cada 6 meses. 2,750/120 = 23/día
77/día
CONTROL DE LOS INVENTARIOS EN NEGOCIOS MINORISTAS
Puede ser un componente crítico de la rentabilidad.
Las pérdidas pueden venir de la daños o del hurto
Una pérdida de inventario del 1% de las ventas puede
considerarse buena.
Técnicas aplicables en el control de inventario:
❑ Buena selección, entrenamiento y disciplina del personal.
❑ Control estricto de los envíos recibidos: Código Universal
de Producto y los sistemas de identificación por
radiofrecuencia (RFID).
❑ Control eficaz de todos los bienes que salen de la
instalación.
EXACTITUD DE LOS REGISTROS

Sistema de identificación por radiofrecuencia (RFID)


TIPOS DE DEMANDA

Demanda independiente.- La demanda de un


artículo es independiente de la demanda de
cualquier otro artículo en inventario.

Demanda dependiente.- La demanda de un


artículo depende de la demanda de algún otro
artículo en el inventario.
COSTO DE ALMACENAMIENTO, LANZAMIENTO Y PREPARACIÓN
Costes de mantenimiento.- Los costos de
mantener o “manejar" el inventario en stock
a lo largo del tiempo.
Costo de lanzamiento.- Los costos del
proceso de realizar un pedido y recibir los
bienes.
Costo de preparación.- Es el costo para preparar
una máquina o proceso para iniciar la
fabricación.
Incluye el tiempo y el trabajo para limpiar o
cambiar las herramientas o recipientes.
COSTO DE ALMACENAMIENTO, LANZAMIENTO Y PREPARACIÓN

Costos de almacenamiento de inventario.

COSTO (Y RANGO) COMO UN


CATEGORÍA PORCENTAJE DEL VALOR DE
INVENTORIO
Costos inmobiliarios (alquiler de edificios o
6% (3 - 10%)
depreciación, costo operativo, impuestos, seguros)
Costos de manipilación del material (leasing de
3% (1 - 3.5%)
equipos o depreciación, energía, costo operativo)
Costo laboral (recepción, almacenamiento, seguridad) 3% (3 - 5%)
Costos de inversión (costos de préstamos, impuestos,
11% (6 - 24%)
y seguros de inventario)
Hurtos, desechos y obsolescencia (mucho más alto en
los sectores que experimentan un rápido cambio, 3% (2 - 5%)
como los de PCs, teléfonos móviles)
COSTO TOTAL DE ALMACENAMIENTO 26%
16/10/2018 20 PIURA
COSTO DE ALMACENAMIENTO, LANZAMIENTO Y PREPARACIÓN
Costos de almacenamiento de inventario.
COSTO (Y RANGO) COMO
CATEGORÍA UN PORCENTAJE DEL
VALOR DE INVENTORIO
Costos inmobiliarios (alquiler de edificios o
6% (3 - 10%)
depreciación, costo operative, impuestos, seguros)
Costos de manipilación del material (leasing de
3% (1 - 3.5%)
equipos o depreciación, energía, costo operativo)
Costo laboral (recepción, almacenamiento,
3% (3 - 5%)
seguridad)
Costos de inversion (costos de préstamos, impuestos,
11% (6 - 24%)
y seguros de inventario)
Hurtos, desechos y obsolescencia (mucho más alto
en los sectores que experimentan un rápido cambio, 3% (2 - 5%)
como los de PCs, teléfonos móviles)
COSTO TOTAL DE ALMACENAMIENTO 26%
MODELOS DE INVENTARIO
Considera tres modelos de inventario que abordan
dos importantes cuestiones: Cuándo hacer un
pedido y cuánto pedir:

1. Modelo básico de la cantidad


económica de pedido (EOQ).

2. Modelo de cantidad de
pedido de producción

3. Modelo de descuento por


cantidad.
MODELOS BÀSICO DE LA CANTIDAD ECONÒMICA DE PEDIDO (EOQ)
Una técnica de control de inventario que minimiza el total de
costes de lanzamiento y almacenamiento. Supuestos:

1. La demanda es conocida, constante e independiente.

2. El tiempo de entrega, desde que se cursa hasta que se


recibe, es conocido y constante.

3. La recepción del inventario es instantánea y completa (la


cantidad pedida llega en un solo lote y de una vez).
MODELOS BÀSICO DE LA CANTIDAD ECONÒMICA DE PEDIDO (EOQ)

4. 4. Los descuentos por cantidad no son posibles.

5. Los únicos costes variables son: el costo de preparación


o lanzamiento y el costo de almacenamiento o manejo.

6. Los agotamientos de existencias pueden evitarse


completamente si los pedidos se realizan en el momento correcto.
UTILIZACIÒN DEL INVENTARIO A LO LARGO DEL TIEMPO

Pedido total recibido


Tasa de Inventario
Cantidad de medio
utilización

Nivel de inventario
pedido= Q disponible
(nivel de
Q
inventario
máximo) 2

Inventario
mínimo 0
Tiempo
MINIMIZACIÒN DE COSTOS

Costos totales de almacenmiento


y preparación (de lanzamiento)

Costo total
mínimo
Costo anual

Costo de
almacenamiento

Costo de preparación
(de lanzamiento)
Cantidad de Cantidad de pedido
pedido
optima (Q*)
MODELO EOQ

1. Al minimizar la suma de los costos de preparación (o de lanzamiento) y


de mantenimiento, se minimizan los costos totales.

2. El tamaño de pedido óptimo Q* minimizará el costo total.

3. Una reducción en cualquiera de los costes reduce el coste total.

4. La cantidad óptima de pedido ocurre cuando el costo de preparación (o


de lanzamiento) y el costo de almacenamiento son iguales.
MODELO EOQ
Q = Número de unidades por pedido.
Q* = Número óptimo de unidades por pedido(EOQ).
D = Demanda annual en unidades del artículo del inventario.
S = Costo de preparación o lanzamiento por cada pedido.
H = Costo de almacenamiento o manejo por unidad al año.

Costo de lanzamiento anual = (Número de pedidos realizados al año


x (Costo de preparación o lanzamiento por pedido)
Demanda anual Costo de preparación o
= D
=   S
Número de unidades en cada lanzamiento por pedido Q
pedido
MODELO EOQ
Costo de almacenamiento anual =(Nivel medio de inventario)
x (Costo de almacenamiento por unidad al año)
Costo de
Cantidad de pedido æQö
= almacenamiento = ç ÷H
2 è2ø
por unidad al año
La cantidad de pedido óptima se encuentra donde el coste de preparación (de
lanzameinto) anual iguala al coste de almacenamiento anual:

D Q 2DS = Q2 H


  S =   H
Q 2 2DS
Q2 =
Solving for Q* H
2DS
Q* =
H
MODELO EOQ
Ejemplo: Sharp SAC vende agujas hipodérmicas y desea obtener
el tamaño óptimo del pedido para minimizer sus costos.
Determine el tamaño de pedido óptimo considerando que:
D = 1 000 unidades
S = $10 por pedido
H = $0,50 por unidad al año

2DS
Q* =
H

2(1,000)(10)
Q* = = 40,000 = 200 unidades
0.50
MODELO EOQ

Cálculo del número de pedidos.


Determine el número de pedidos esperados
D = 1,000 unidades Q* = 200 unidades
S = $10 por pedido
H = $.50 por unidad por año
Número de Demanda = D
pedidos = N =
Q*
esperados Cantidad del
pedido
1,000
N= = 5 pedidos al año
200
MODELO EOQ
Cálculo del tiempo óptimo entre pedidos.
Determine el tiempo óptimo entre pedidos
D = 1,000 unidades Q* = 200 unidades
S = $10 por pedido N = 5 pedidos/año
H = $0.50 por unidad por año

Tiempo Número de días de trabajo al año


esperado = T =
entre pedidos Número esperado de pedidos por año

250
T= = 50 días entre pedidos
5
MODELO EOQ

Cálculo del costo combinado de lanzameinto del pedido


y almacenamiento.
Determine el costo total anual
D = 1,000 unidades Q* = 200 unidades
S = $10 por pedido N = 5 pedidos/año
H = $.50 por unidad por año T = 50 días
Costo total anual= Costo de lanzamiento+ Costo de almacenamiento
D Q
TC = S+ H
Q 2
1,000 200
= ($10) + ($.50)
200 2
= (5)($10) + (100)($.50)
= $50 + $50 = $100
MODELO EOQ
Se puede encontrar el costo real del material comprado:
D Q
TC = S+ H + PD
Q 2
Considerando que el costo del material no depende de
la política específica de pedidos. Entonces el costo de
material sería:

P X D = $10/unidad X 1 000 unidades = $10 000

TC= $50 + $ 50 + $10 000 = $10 100


MODELO ROBUSTO

El modelo EOQ es robusto (da respuestas satisfactorias


incluso con una variación importante en sus
parámetros).
Funciona incluso si no se cumplen todos los parámetros
y suposiciones.
La curva de coste total es relativamente plana. Las
variaciones en los costos de preparación, los costos de
almacenamiento, la demanda o incluso el EOQ
representan diferencias relativamente modestas en el
costo total.
21/10/2018 CGT
MODELO ROBUSTO

Determine la cantidad óptima de agujas por pedido y el TC


D = 1,000 units 1,500 units Q*1,000 = 200 units
S = $10 per order T = 50 days
H = $.50 per unit per year Q*1,500 = 244.9 units
N= 5 orders/year
Ordering old Q* Ordering new Q*
D Q
TC = S+ H
Q 2 1,500 244.9
= ($10) + ($.50)
1,500 200 244.9 2
= ($10) + ($.50)
200 2 = 6.125($10) +122.45($.50)
= $75 + $50 = $125 = $61.25 + $61.22 = $122.47
MODELO ROBUSTO

Determine optimal number of needles to order


D = 1,000 units 1,500 units Q*El = 200
costo
1,000 esunits
solo el 2%
S = $10 per order T = 50que
menos daysel costo
H = $.50 per unit per year Q*total
1,500 =de
244.9
$125units
cuando
N= 5 orders/year la cantidad de pedido
Ordering old Q* eranew
Ordering de 200
Q* unidades.
D Q
TC = S+ H
Q 2 1,500 244.9
= ($10) + ($.50)
1,500 200 244.9 2
= ($10) + ($.50)
200 2 = 6.125($10) +122.45($.50)
= $75 + $50 = $125 = $61.25 + $61.22 = $122.47
PUNTO DE PEDIDO
Plazo: En los sistemas de compra es el tiempo entre realizar un
pedido y recibirlo.
En los sistemas de producción son los tiempos de espera,
transporte interno, cola, preparación y proceso para cada
componente producido.
Plazo de entrega (L) es el tiempo entre la colocación y la recepción
de una orden.
Punto de pedido (PP/ROP) es el nivel (punto) de inventario en el
que se emprende una acción para abastecerse del artículo en stock.

EOQ responde a la pregunta de "cuánto“.


El punto de pedido (ROP) indica "cuándo" para ordenar.

30/06/2020
PUNTO DE PEDIDO

PP/ROP = Demanda Plazo en días para un


por día pedido
PP/ROP = d x L
d= D
Número de días trabajados por año
Esta ecuación para el punto de reorden supone que la demanda
durante el plazo de entrega y el propio plazo de entrega son
constantes. Cuando este no es el caso debería añadirse un stock
extra, a menudo llamado STOCK DE SEGURIDAD (ss). El PP sería:

PP/ROP = Demanda esperada durante el plazo + Stock de seguridad


PUNTO DE PEDIDO

Nivel de inventario (unidades)


Q*
El reabastecimiento tiene lugar
cuando llega el pedido

Pendiente = unidades/día= d

ROP
(unidad
es)

Tiempo (días)
Plazo = L
PUNTO DE PEDIDO

Ejemplo de punto de pedido (PP/ROP)


Demanda = 8,000 iPhones por año.
250 días de trabajo por año.
El plazo de entrega para pedidos es de 3 días
hábiles, puede tomar 4.
D
d=
Número de días trabajados por año
= 8,000/250 = 32 unidades
ROP = d x L
= 32 unidades por día x 3 días = 96 unidades.
= 32 unidades por día x 4 días = 128 unidades.
MODELOS DE CANTIDAD DE PEDIDO EN PRODUCCIÓN
Se puede recibir el pedido no en una sola vez sino a lo largo de un periodo de
tiempo.
El modelo es aplicable bajo dos situaciones:
1. Cuando el inventario fluye continuamente o va acumulándose a lo largo
de un periodo de tiempo posterior a la realización del pedido.
2. Cuando las unidades son producidas y vendidas simultaneamente.
Nivel de inventario

Parte del ciclo de inventario durante el cual tiene lugar


la producción (y utilización/demanda)
Parte del ciclo en el que sóllo hay demanda, no hay
Inventario producción (solo tiene lugar utilización/demanda)
máximo

t Time
MODELOS DE CANTIDAD DE PEDIDO EN PRODUCCIÓN
Q =Cantidad de unidades por orden p = Tasa de
producción diaria
H =Costo de almacenamiento por unidad por año
d =Tasa de demanda diaria o tasa de utilización
t =Duración del ciclo de producción en días

Costo annual de Costo de


almacenamiento de = (Nivel medio de inventario) x almacenamiento por
inventario
unidad al año

Nivel medio del = (Nivel máximo de inventario)/2


inventario
Nivel = Producción total – Total utilizado durante
máximo de durante el ciclo de el ciclo de producción
inventario producción
= pt – dt
MODELOS DE CANTIDAD DE PEDIDO EN PRODUCCIÓN
Q =Cantidad de unidades por orden p = Tasa de
producción diaria
H =Costo de almacenamiento por unidad por año
d =Tasa de demanda diaria o tasa de utilización
t =Duración del ciclo de producción en días
Nivel máximo = Producción total durante – Total utilizado durante el
de inventario el ciclo de producción ciclo de producción
= pt – dt
Sin embargo, Q = total producido = pt; así t = Q/p
Nivel máximo de = p Q –d Q = Q 1– d
inventario p p p
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑄 𝑑
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = (𝐻) = 1− 𝐻
2 2 𝑝
MODELOS DE CANTIDAD DE PEDIDO EN PRODUCCIÓN
Q =Cantidad de unidades por orden p = Tasa de producción
diaria
H =Costo de almacenamiento por unidad por año
d =Tasa de demanda diaria o tasa de utilización
t =Duración del ciclo de producción en días
Setup cost = (D / Q)S
Holding cost = 21 HQéë1- d p ùû ( )
D
Q
S = 21 HQéë1- d p ùû ( )
2DS
Q2 =
(
H éë1- d p ùû )
2DS
Q*p =
(
H éë1- d p ùû )
MODELOS DE CANTIDAD DE PEDIDO EN PRODUCCIÓN

D = 1,000 tapacubos p = 8 tapacubos por día


S = $10 d = 4 tapacubos por día
H = $0.50 por unidad por año

2 DS
Q =
*

H 1 − (d p )
p

2(1,000)(10)
Q*p =
0.501 − (4 8)
20,000
= = 80,000
0.50(1 2)
= 282.8 tapacubos o 283 tapacubos
MODELOS DE CANTIDAD DE PEDIDO EN PRODUCCIÓN

Note:
D 1,000
d=4= =
Número de días que la planta está operativa 250

Cuando se dispone de datos anuales, la ecuación sería:

2 DS
Q =
*

 Tasa de demanda anual 


p

H 1 − 
 Tasa de producción anual 
MODELOS DE DESCUENTO POR CANTIDAD

❑La reducción de precios están siempre disponibles


cuando se compran grandes cantidades.
❑Trade-off (relación de sustitución) es entre la reducción
en el costo o del producto y el incremento en el costo de
almacenamiento.

TABLA Un plan de descuento por cantidad

CANTIDAD DE
RANGO DE
PEDIDO PARA EL DESCUENTO (%) PRICE PER UNIT P
PRECIO
DESCUENTO

1 1 a 999 Sin descuento $5.00

2 1000 a 1,999 4 $4.80

3 2,000 y más 5 $4.75


MODELOS DE DESCUENTO POR CANTIDAD

Costo total = Costo de preparación+ Costo de almacenamiento+ Costo del producto

D Q
TC = S + H + PD
Q 2

Dónde:
Q= Cantidad pedida
P = Precio por unidad
D= Demanda anual en unidades
H = Costo de almacenamiento por unidad por año expresado como
porcentaje del precio P
S= Costo de preparación por pedido.
1. Para cada tramo de descuento, calcule el valor del tamaño de
pedido óptimo Q* en ese tramo usando la siguiente ecuación:
2𝐷𝑆
𝑄∗ =
𝐼𝑃

El coste de almacenamiento es IP en vez de H. Debido a que el precio


del artículo es un factor en el coste de almacenamiento annual, no
podemos suponer que el coste de almacenamiento es una constante
cuando el precio por unidad cambia para cada cantidad de
descuento.
El coste de almacenamiento se expresa como un porcentaje (I) de P
en vez de H constante.
MODELOS DE DESCUENTO POR CANTIDAD
2. Para cualquier descuento, si la cantidad económica de pedido
es demasiado baja para acogerse al descuento, ajuste al alza la
cantidad de pedido a la cantidad más baja que pueda
beneficiarse al descuento.
Si Q* fuese 500 elevar a 1000 (de 1000 a 1999 es 4%).
El razonamiento puede no ser obvio. Si la cantidad de pedido Q*, está por
debajo del rango para acogerse a un descuento, una cantidad dentro de este
rango puede aún dar lugar a un coste total mas bajo.
3. Con la ecuación del coste total, calcule un coste total para
cada Q* determinado en los pasos 1 y 2. Si tuviese que ajustar
al alza Q* por estar por debajo del rango permitido de
cantidad, asegurese de usar el valor ajustado para Q*.
4. Elija el Q* que tenga el coste total más bajo, como se ha
calculado en el paso 3. Será la cantidad que minimizará el coste
total de inventario.
MODELOS DE DESCUENTO POR CANTIDAD

Costo total para


Costo total para descuento 2
Costo total para
descuento 1 descuento 3

Costo tola en $

b
Q* para descuento 2 está por debajo del rango
a permitido en el punto a y debe ajustarse al alza a
1000 unidades en el punto b.

Primer cambio en precio


Segundo cambio en precio

1000 2000 Cantidad de pedido


MODELOS DE DESCUENTO POR CANTIDAD

Ejemplo: DUARAPLAST SAC almacena coches de carreras de juguetes.


Recientemente se le ha ofrecido un plan de descuentos:
TABLA Un plan de descuento por cantidad
CANTIDAD Costo de
RANGO Precio Costo del Costo de
DE PEDIDO almacen Costo total
DE por producto lanzamiento
PARA EL amiento anual $
PRECIO unidad $ anual $ anual $
DESCUENTO anual $
1 $5,00
2 1.000 a 1.999 $4,80
3 2.000 a más $4,75

El costo de lanzamiento de un pedido es de $49,00, la


demanda es de 5.000 coches. El cargo por almacenamiento
de inventario, expresado como porcentaje del costo, I, es
de 20%. Qué cantidad de pedido minimizara el coste total
de inventario?
MODELOS DE DESCUENTO POR CANTIDAD

Calcular los Q* para cada rango


2𝑥5.000𝑥49
𝑄1∗ = = 700 𝑐𝑜𝑐ℎ𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
0.20𝑥5,00

∗ 2𝑥5.000𝑥49
𝑄2 = = 714 𝑐𝑜𝑐ℎ𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
0.20𝑥4,80
∗ 2𝑥5.000𝑥49
𝑄3 = = 718 𝑐𝑜𝑐ℎ𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
0.20𝑥4,75
Ajustar al alza los valores de Q* que están por debajo del rango permitido para el descuento.
Q1* no necesita ser ajustado.
Q2* se ajusta a 1.000 unidades.
Q3* se ajusta a 2.000 unidades.
Calcular el coste total para cada cantidad de pedido y escoger el que minimiza el coste total.
D Q
TC = S + H + PD
Q 2
MODELOS DE DESCUENTO POR CANTIDAD
2𝑥5.000𝑥49
𝑄1∗ = = 700 𝑐𝑜𝑐ℎ𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
0.20𝑥5,00

2𝑥5.000𝑥49
𝑄2∗ = = 714 𝑐𝑜𝑐ℎ𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
0.20𝑥4,80

2𝑥5.000𝑥49
𝑄3∗ = = 718 𝑐𝑜𝑐ℎ𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
0.20𝑥4,75

TABLA Un plan de descuento por cantidad


CANTIDAD Costo de
RANGO Precio Costo del Costo de
DE PEDIDO almacen Costo total
DE por producto lanzamiento
PARA EL amiento anual $
PRECIO unidad $ annual $ annual $
DESCUENTO annual $
1 700 $5,00 25.000 350 350 25.700,00
2 1.000 $4,80 24.000 245 480 24.725,00
3 2.000 $4,75 23.750 122,50 950 24.822,50
Por tanto, pedir 1.000 coches minimiza el costo total annual ($24.725,00)
MODELOS PROBABILÍSTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD

Un modelo probabilístico es un modelo estadístico


cuando la demanda del producto o cualquier otra
variable no es conocida pero puede ser especificada
por medio de una distribución de probabilidad.

El nivel de servicio es la probabilidad de que la


demanda no sea mayor que la oferta durante el plazo
de entrega o producción. Es complementaria a la
probabilidad de una rotura de existencias.

Use el stock de seguridad para lograr un nivel de


servicio deseado y evitar roturas de stock.
MODELOS PROBABILÍSTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD

El stock de seguridad implica añadir un cierto


número de unidades al inventario para hacer
frente a variaciones imprevistas, unidades que
actuaran como reserve (colchón) aumentando el
punto depedido.
Punto de pedido (PP)=d X L
d= demanda diaria.
L= plazo de entrega del pedido, número de días de
trabajo que lleva entregar un pedido.
Considerando el stock de seguridad tendríamos:
PP = d x L + ss
MODELOS PROBABILÍSTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD

La cantidad de stock de seguridad mantenido


depende del coste de incurrir en un agotamiento
de existencias y del coste de almacenamiento del
inventario extra. El coste anual de rotura de stock
se calcula:

Costo anual de rotura de stock= La suma de las


unidades que han faltado para cada nivel de
demanda X La probabilidad de ese nivel de
demanda X El costo de rotura de stock/unidad
X El número de pedidos al año.
MODELOS PROBABILÍSTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD
Ejemplo:
Óptica Trujillo SAC ha determinado que su punto de pedido (d X L) para gafas
es de 50 unidades. Su coto de almacenamiento por montura al año es de
$5,00, y el costo de rotura de stock (venta perdida) es de $40,00 por
montura. La demanda de estas monturas durante el plazo de abastecimineto
ha tenido la siguiente distribución de probabilidad. El número óptimo de
pedidos al año es 6.
NÚMERO DE
PROBABILIDAD
UNIDADES
30 0,20
40 0,20
PP → 50 0,30
60 0,20
70 0,10
1,00
Cuánto de stock de seguridad debería tener la Óptica Trujillo SAC?
MODELOS PROBABILÍSTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD
Objetivo: Encontrar el ss que minimiza la suma de costos adicionales de almacenamiento y de los
costos de rotura de stock.
El costo de almacenamiento adicional = ss X H
El costo de rotura es el costo esperado de quedarse sin stock = Número de monturas que han faltado*
(D-PP) X la probabilidad de la demanda en ese nivel X costo de rotura de stock X número de pedidos
al año. Luego se suma los costos de rotura de stock para cada nivel posible de rotura para un PP dado.
*Unidades faltantes es cierto para D-PP positivo.
COSTO DE COSTO
STOCK DE
ALMACENAMIEN COSTO DE ROTURA DE STOCK ($) TOTAL
SEGURIDAD
TO ADICIONAL ($) ($)

20 (20)($5)=100 0 100

10 (10)($5) = 50 (10)(0.10(($40)(6) = 240 290

0 0 (10)(0.20(($40)(6)+ (20)(0.10(($40)(6)= 960 960

El stock de seguridad con el costo total mas bajo es de 20 monturas. Entonces el


nuevo PP = 50 + 20 = 70 monturas.
MODELOS PROBABILÍSTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD

Cuando es dificil determinar el costo de rotura de stock, se puede


seguir una política de mantener un stock de seguridad suficiente
para satisfacer un nivel preestablecido de servicio al cliente.
Considerando que la demanda durante el tiempo de
reaprovisionamiento sigue una curva normal, sólo se requeriría la
media (m) y la desviación típica (s) para definir las necesidades de
inventario para obtener un determinado nivel de servcio.
PP = Demanda durante el plazo de entrega + Z s dLT
Donde: Z = Número de desviaciones
estandar
s dLT = Desviación típica de la demanda
durante el plazo de entrega.
MODELOS PROBABILÍSTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD

EJEMPLO: El Hospital Regional de Trujillo almacena kits de


reanimación. Su demanda sigue la curva normal durante la
etapa de reaprovicionamiento. La demanda media es de 350 kits
y la desviación típica es de 10 kits. El Gerente de operaciones
sigue la política de rotura de stock solo el 5% del tiempo:
a) Cuál es valor apropiado de Z?
b) Cuanto stock de seguridad debe mantener el hospital?
c) Qué punto de pedido debería usarse?
MODELOS PROBABILÍSTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD
SOLUCIÓN: El hospital determina cuánto inventario se necesita para
satisfacer la demanda el 95% del tiempo.
m = Demanda media = 350 kits.
s dLT = Desviación típica de la demanda durante el plazo de entrega = 10 kits.
Z = Número de desviaciones estandar

Ninguna rotura en el Riesgo de rotura (5%


95% de los periodos en el del área de la curva
largo plazo normal)

Demanda PP = ? kits Cantidad


media 350
Stock de
seguridad
0 z Numero de desviaciones
típicas
MODELOS PROBABILÍSTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD

a) Z para una área por debajo del 95%, usando la tabla


normal: Z = 1.65.

b) Stock de seguridad= ZsdLT = 1.65(10) = 16.5 kits


c) Punto de reorden = Demanda esperada durante el
plazo de entrega + Stock de seguridad.
= 350 kits + 16.5 kits
= 366,5 o 367 kits
El costo de de la política de inventario aumenta exponencialmente
al incrementarse los niveles de servicio.
Qué política da lugar a roturas el 10% del tiempo?
Z = 1.28, ss= 12.8, PP= 363 kits
MODELOS PROBABILÍSTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD

Nivel de inventario
Demanda minima durante el plazo de entrega
Demanda máxima satisfecha durante el plazo de entrega
Demanda media durante el plazo de entrega
PP = 350 + stock de seguridad de16.5 = 366.5
PP → Distribución de probabilidad normal de la demanda
durante el plazo de entrega.
Demanda esperada durante el plazo de entrega (350 kits)

Stock de seguridad 16.5 units

0 Tiempo
Lanzamiento del pedido Riesgo de rotura de stock

Plazo de
entrega Recepción del pedido
MODELOS PROBABILÍSTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD
OTROS MODELOS PROBABILÍSTICOS
Cuándo los datos de la demanda durante el tiempo de entrega no
están disponibles, las formulas anteriores no se pueden aplicar, para
ello se pueden presenter los siguientes escenarios:
1. La demanda es variable y el plazo de entrega es constante
2. El plazo de entrega es variable y la demanda constante
3. Tanto la demanda como el plazo de entrega son variables.
LA DEMANDA ES VARIABLE Y EL PLAZO DE ENTREGA ES CONSTANTE
PP = (Demanda diaria media x Plazo de entrega
en días) + ZsdLT
Donde sdLT = Desviación típica de la demanda durante el plazo de entrega.

sdLT= sd Plazo de entrega

sd = Desviación típica de la demanda por día


MODELOS PROBABILÍSTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD
Ejemplo: La demanda media diaria de laptops Lenovo en Compuservis SAC es
de 15 con una desviación standard de 5 unidades. El plazo de entrega es
constante en 2 días. Encuentre el punto de pedido y el stock de seguridad y si
la gerencia arriesga a roturas solo el 10% del tiempo.
Demanda diaria media (normally distributed) = 15
Plazo de entrega en días(constante) = 2
Desviación estándar de la demanda diaria= 5
Riesgo de rotura = 10%
Z para 90% = 1.28

PP = (15 units x 2 days) + ZsdLT


= 30 + 1.28(5)( 2)
= 30 + 9.02 = 39.02 ≈ 39
El stock de seguridad es de 9 laptops
MODELOS PROBABILÍSTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD
EL PLAZO DE ENTREGA ES VARIABLE Y LA DEMANDA ES CONSTANTE
PP = (Demanda diaria X plazo de entrega medio en días) + Z x (Demanda
diaria) x sLT
Donde sLT = Desviación estándar del plazo de entrega en días
Ejemplo: Compuservis SAC vende al rededor de 10 cámaras digitales al día (casi constante). El
plazo de entrega de la cámara tiene una distribución normal con un tiempo medio de 6 días y
una desviación típica de 1 día. Se establece un nivel de servicios del 98%. Encuentre el punto
de pedido.
Demanda diaria (constante) = 10
Plazo de entrega medio= 6 días
Desviación típica del plazo de entrega= sLT = 1 día
Nivel de servicio= 98%, o Z = 2.055
PP = (10 unidades x 6 día) + 2.055(10 unidades)(1)
= 60 + 20.55 = 80.55
Punto de reorden 81 cámaras
MODELOS PROBABILÍSTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD
TANTO LA DEMANDA COMO EL PLAZO DE ENTREGA SON VARIABLES
La fórmula para el punto de pedido se hace más compleja.

PP = (Demanda diaria media


x Plazo de entrega medio) + ZsdLT
Donde:
sdLT = (Plazo de entrega medio x sd2)
+ (d(demanda diaria media))2s2LT
sd = Desviación típica de la demanda diaria
sLT = Desviación típica del plazo de entrega
MODELOS PROBABILÍSTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD
Ejemplo: El artículo más popular de Compuservis SAC es un pack de 6 pilas de 9 voltios. Se
venden alrededor de 150 packs al día, siguiendo una distribución normal con una
desviación típica de 16 packs. Las pilas se piden a un distribuidor de fuera del pais; el plazo
de entrega se distribuye normalmente con una media de 5 días y una desviación típica de 1
día. Para mantener el riesgo de desabestecimiento de 5%, Cuál es el PP apropiado?.
Demanada diaria media = 150
Desviación estándar = sd = 16
Plazo de entrega medio = 5 días (distribución normal)
Desviación típica del plazo de entrega = sLT = 1 día
Nivel de servicio = 95%, siendo Z = 1.645

PP = (150 packs  5 días) + 1.645s dLT


s dLT = (5 días 16 ) + (150
2 2
)
12 = (5  256) + (22,500 1)
= (1,280) + (22,500) =  154 20 PIURA/TRUX 29 69 CGT
23,78030/10/2018
PP = (150  5) + 1.645(154)  750 + 253 = 1,003 packs
MODELO DE PERIODO ÚNICO
Describe una situación en la que se hace un único pedido para
un producto. Al final del periodo de ventas, cualquier producto
sobrante tiene poco o níngun valor (perecederos).
Ejemplos: Hoteles, líneas aéreas, productos de alimenticios con
fecha de caducidad, productos estacionales de moda, pan,
diarios y revistas.
Puesto que la demanda exacta de tales productos estacionales
nunca es conocida exactamente, se considera una distribución
de probabilidad relacionada con la demanda.
Si un producto sigue la distribución normal y se vende y
almacena un promedio de 100 unidades por temporada,
entonces existe un 50% de probabilidad de que nos quedemos
sin existencias y un 50% de que nos sobren productos.
MODELO DE PERIODO ÚNICO
Para fijar la política de inventarios necesitamos
conocer la desviación típica y los siguientes costos:
Cs = Costo de quedarse sin existencias (subestimamos la demanda)
= Precio de venta por unidad – costo unitario
Co = Costo de quedarse con existencias (sobrestimamos la demanda)
= Costo por unidad – Valor residual por unidad (si acaso hay alguno)
El nivel de servicio, es decir la probabilidad de no quedarse sin stock,
sería: Cs
Nivel de servicio =
Cs + Co

Por tanto, sería necesario incrementar la cantidad de


pedido hasta que el nivel de servicio se iguale o sea
mayor que el ratio anterior.
MODELO DE PERIODO ÚNICO
Ejemplo:
Un quiosco de periódicos vende normalmente 120 ejemplares de un conocido
diario. El propietario considera que el diario se distribuye normalmente, con
una desviación típica de 15 periódicos. Él compra a $0,70 por cada periódico,
que vende a 1,25. La editor le abona 0,30 por cada periódico no vendido. Él
desea determiner cuántos periódicos debe pedir cada dia y el riesgo de rotura
para esa cantidad.
Cs = Costo de quedarse sin existencias = $1,25 – $0,70 = $0,55
Co = Costo de quedarse con existencias = $0,70 – $0,30 = $0,40
𝜇 = 120 𝑦 𝜎 = 15
a) El nivel de servicio, es decir la probabilidad de no
quedarse sin stock, sería:
𝐶𝑆 0,55
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = = = 0,579
𝐶𝑆 + 𝐶𝑂 0,55 + 0,40
MODELO DE PERIODO ÚNICO
b) Encontrar Z para su distribución normal que dé una probabilidad de 0,579.
El 57.9% del área por 𝜎 = 15
debajo de la curva normal Nivel de
servicio
debe de estar a la izquierda 57.9%
del nivel de stock óptimo
m = 120
c) Para un área de 0,579, el valor de Z  0,20
Nivel de stock mínimo
El nivel stock óptimo = 120 ejemplares + (0,20)(s)
= 120 + (0,20)(15) = 120 + 3 = 123 periódicos
El riesgo de rotura de stock si se pide 123 ejemplares cada día = 1 –
Nivel de servicio = 1 – 0,579 = 0,422 = 42.2%
Si el nivel del servicio está siempre por debajo del 50%, se debería
pedir menos de 120 ejemplares por día.
Si la editora no ofrece ningun abono por los periódicos no vendidos,
cuál sería la decisión?
SISTEMAS DE PERIODO FIJO (P)

Los sistemas de cantidad fija Q añade la misma cantidad fija al


inventario cada vez que se realiza un pedido de un artículo.
Cuando el inventario disminuye hasta llegar al PP , se lanza un
nuevo pedido Q.
En este caso los inventarios deben revisarse continuamente.
Esto require un sistema de inventario perpetuo. Cada vez
que un artículo es añadido o retirado del inventario, los
registros se actualizan para determina si se llegó al PP.
En un Sistema de periodo fijo (Sistema de revisión periódica o
sistema P), el inventario es pedido al final de un periodo
determinado, y solo entonces, se cuenta el inventario disponible.
07/07/2019
SISTEMAS DE PERIODO FIJO (P)

Solo se pide la cantidad necesaria para llevar el inventario


total a un nivel objetivo pre establecido (T).
El inventario se cuenta solo al final del periodo.
Los sistemas P comparten varios de los supuestos del
Sistema básico de cantidad fija EOQ:
a) Los únicos costos relevantes son los de lanzamiento y de
almacenamiento.
b) Los plazos de entrega o producción son conocidos y
constantes.
c) Los artículos son independientes uno de los otros.
SISTEMAS DE PERIODO FIJO (P)
Cantidad objetivo (T)

Q4

Inventario disponible
Q2

Q1 Q3 P

Tiempo
Se piden diferentes cantidades Q1, Q2 y Q3 a intervalos de
tiempo regulares (P) basándose en la cantidad necesaria
para llevar el inventario hasta el nivel máximo (T).
SISTEMAS DE PERIODO FIJO (P)
Ventajas:
• No se require recuento físico permanente, esto ocurre sólo cuando llega el
tiempo de la siguiente revisión.
• Es apropiado cuando los vendedores hacen visitas rutinarias a los clientes para
tomar sus nuevos pedidos.
• Se usa cuando los compradores quieren combinar pedidos para ahorrar costos
de lanzamiento y transporte.
Desventajas:
• Como no hay recuento de inventario durante el periodo de revisión, existe la
posibilidad de rotura de stock durante ese tiempo. Es posible si un gran pedido
reduce el nivel de inventario a cero justo después de que se haya realizado el
pedido.
• Por tanto, es necesario tener un nivel más alto de seguridad (en comparación
del sistema Q) para ofrecer protección frente a la rotura de stock tanto
durante el tiempo entre revisiones como durante el plazo de entrega.
ROTACIÓN DE INVENTARIOS
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑏𝑖𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
Se considera sólo la rotación del inventario para una pieza individual
o un grupo de piezas.
Si se toma el numerador, el costo de los bienes vendidos para una pieza
individual se relaciona directamente con la demanda anual esperada (D)
de la pieza. Dado un costo por unidad (C), el costo de los bienes vendidos
es D por C.
Luego se considera el valor promedio del inventario. El inventario
promedio en Q*es Q/2, si se supone que la demanda es constante. Al
incluir la incertidumbre en la ecuación es necesario tener un inventario de
seguridad para manejar el riesgo que surge por la variabilidad de la
demanda.
ROTACIÓN DE INVENTARIOS
El modelo de cantidad de pedido fija y el modelo de periodo fijo tienen
ecuaciones para calcular el inventario de seguridad requerido para una
probabilidad determinada de que inventario se agote.
En ambos modelos se supone que, al pasar por un ciclo de pedido, la mitad del
tiempo se necesita echar mano del inventario de seguridad y la otra mitad no.
De modo que en promedio, se espera que el inventario de seguridad (SS) esté
disponible. En vista de lo anterior, el inventario promedio es igual a lo siguiente:
Valor promedio del inventario = (Q/2 + SS)C
Entonces, la rotación de inventario para una pieza individual es:
𝐷𝐶 𝐷
𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = =
𝑄 𝑄
+ 𝑆𝑆 𝐶 + 𝑆𝑆
2 2
ROTACIÓN DE INVENTARIOS
Ejemplo: Cálculo del inventario promedio, modelo de cantidad
de pedido fija
Suponga que se maneja la pieza siguiente mediante un modelo de cantidad de
pedido fija con inventario de seguridad.
Demanda anual (D) = 1000 unidades
Cantidad pedida (Q) = 300 unidades
Inventario de seguridad (SS) = 40 unidades
¿Cuál es el nivel de inventario promedio y la rotación de inventario para las piezas?
𝑄 300
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = + 𝑆𝑆 = + 40 = 190 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
2 2
𝐷 1000
𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = = = 5,263 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜
𝑄 190
+ 𝑆𝑆
2
ROTACIÓN DE INVENTARIOS

Ejemplo: Cálculo del inventario promedio, modelo de periodo fijo


Considere la pieza siguiente manejada con un modelo de periodo fijo e inventario de seguridad.
Demanda semanal (d) = 50 unidades
Ciclo de revisión (T) = 3 semanas
Paso por Inventario de seguridad (SS) = 30 unidades
¿Cuál es el nivel de inventario promedio y la rotación de inventario para la pieza?
Determinar cuántas unidades se espera pedir en cada ciclo. Si se supone que la
demanda es continua, se esperaría pedir la cantidad de unidades de la demanda
pronosticada durante el ciclo de revisión. Esta demanda esperada es igual a dT si
se supone que no hay tendencia ni estacionalidad en el patrón de la demanda.
𝑑𝑇 50(3)
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = + 𝑆𝑆 = + 30 = 105 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
2 2
52𝑑 50(52)
𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = = = 24,8 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
𝑑𝑇 105
+ 𝑆𝑆
Si se suponen 52 semanas en el año. 2

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