LIMPIEZA Y SANITIZACIÓN

ÁREA DE CUIDADOS
ESPECIALES Y ÁREA DE
CLASIFICACIÓN DE AGUACATE
LIMPIEZA: Es el método más simple ya que no requiere de
equipamiento técnico, puesto que se lleva a cabo con ayuda de
cepillos o esponjas. ...

Sanitizacion: es un tratamiento higiénico que elimina los

patógenos presentes en un objeto o superficie mediante el uso
de productos físicos o químicos,
QUE ES UNA ZONA DE CUIDADOS ESPECIALES.?
Esta zona tiene un alto nivel de higiene donde se tiene por objetivo
minimizar la contaminación del producto por microorganismos
patógenos. Se controlan específicas prácticas de higiene de
personal, equipos, instalaciones, ambiente, ingredientes etc.
Nuestra zona cuidados especiales esta ubicada en toda área de
producción de guacamol esta identificada con un color amarillo.
 Forma de realizar limpieza en área
de cuidados especiales.
 Ninguna cantidad de residuo debe estar visible en el
equipo después que se ejecuten los procedimientos
de limpieza.
 Se deben de limpiar adecuadamente todas las áreas
sin excepción alguna
 Recibir capacitaciones constantes de la ejecución de
la limpieza en áreas de cuidados especiales
 Uso adecuado de los químicos según indique la ficha
técnica
 Usar equipo de protección adecuado
 DESINFECCION PREOPERACIONAL

• Antes de iniciar la producción se realiza una inspección

visual con el apoyo de control de calidad y producción.
• Se realiza una sanitización con acido peracetico para
maquinaria y utensilios con una concentración de 100-200
partes por millón.
• Para infraestructura y piso se utiliza amonio cuaternario con
una concentración de 100-200 partes por millón.
• Se deja reposar por 5 minutos antes de iniciar con
producción.
LIMPIEZA Y SANITIZACIÓN AL FINALIZAR
PRODUCCIÓN
• Al finalizar producción se continua retirando desechos solidos los cuales se
depositan en toneles de color azul.
• Se continua aplicando jabón espumante con una concentración de 11-13 de ph
el cual se deja reposar por 10 minutos.
• Se continua restregando el jabón con esponja o cepillo.
• Se aplica agua hasta eliminar el jabón
• Con el apoyo de calidad y producción se liberan los equipos para dejar los
equipos listos para la siguiente producción
• Se sanitizan los equipos y áreas en general.
• Adicional a esta limpieza del día a día se realiza una limpieza profunda al mes
donde se desmontan los equipos, el equipo de calidad apoya realizando un
hisopado para verificar la efectividad de la limpieza realizada.
• Los utensilios a utilizar para dicha limpieza son exclusivos para el área de
producción estos son de color azul.
 LIMPIEZA EN AREA DE CLASIFICACION
PREOPERACIONAL
• Antes de iniciar con el proceso de clasificación se realiza una
limpieza esta consiste en pasar un trapo húmedo por el equipo para
retirar la suciedad.
• Se continua sanitizando el equipo con acido peracetico con una
concentración de 100-200 partes por millón.
• Con el apoyo de control de calidad y producción se realiza una
liberación del equipo esta consiste en verificar que el equipo se
encuentre en optimas condiciones para dar inicio a clasificar.
 LIMPIEZA AL FINALIZAR EL PROCESO DE
CLASIFICACION
Al momento de finalizar el proceso de clasificación se continua retirando la
suciedad en maquina ciu, para esto se utiliza un limpiador y jabón foam brite
con una concentración de 11-13 de ph con este jabón es mucho mas fácil
retirar la suciedad.
Al momento de retirar la suciedad se continua barriendo y trapeando el área.
Con el apoyo de control de calidad y producción se libera el equipo con el
objetivo de dejarlo listo para la siguiente clasificación.
Se realiza una limpieza profunda al mes control de calidad realiza un
hisopado para garantizar que cumpla con los parámetros establecidos.
GRACIAS POR SU ATENCION