UNIDAD II

DISEÑO DE CADENAS DE SUMINISTROS (C-S)

2.1 Metodología para el diseño de la C-S

2.2 Reingeniería y Logística
2.3 Planeación de requerimiento de recursos
2.4 Técnicas y estrategias de compras
2.5 Medición del desempeño de la cadena

C. E. Aplica las técnicas disponibles para el diseño óptimo de la cadena de

suministros.

Evaluación

Practica de campo (compras) 40%

Investigación. 20%
Evaluación escrita 40%
2.1 Metodología para el diseño de la cadena de suministros

Inevitablemente todas las empresas pertenecen a una o varias cadenas de suministro y dependen
de su desempeño para tener éxito y satisfacer al consumidor final sin generarle altos costos y
sin trasladarlos a sus socios en la cadena.

La administración de la cadena depende de varios factores:

La complejidad del producto
El número de Proveedores y Clientes
La disponibilidad de materiales.

Hay varias dimensiones a considerar que incluyen la complejidad de la cadena y la longitud de

la misma.
Para definir las relaciones en cada punto de las cadenas (es diferente en cada caso) y las
estrategias que permitirán ventajas competitivas, debemos tener conocimiento sobre:
1. Los Miembros de la cadena
2. La Estructura de la cadena
3. Los procesos y los Flujos de Producto, Información, Dinero y Decisiones
Los Miembros de la cadena

Incluye todos los miembros que en una u otra forma interactúan directa o
indirectamente desde el punto de origen hasta el de consumo.

Se puede formar una red bastante compleja, sin embargo se pueden clasificar en
dos grupos:
· Primarios, son los que adicionan valor directamente al producto o servicio.
· Secundarios que proveen recursos, conocimientos o activos a los miembros
primarios de la cadena como bancos, operadores logísticos, compañías de
outsourcing, de Tec. de Información, etc.

En algunos casos una compañía puede ser un participante primario en un proceso

y secundario o de soporte en otro proceso.
 Esquema de
Logística y Cadena de Suministro
PROVEEDORES
INSUMOS PLANTA DISTRIBUCIÓN CENTRO DE CLIENTE
PRODUCTIV DISTRIBUCIÓ
OS N

APROVISIONAMIENTO DISTRIBUCIÓN

LOGISTICA INTEGRAL
CONSUMO O
CENTRO DE INSUMO DE
DISTRIBUCIÓN OTRA CADENA
OTRA CADENA CADENA DE SUMINISTRO
 •
..
--�. ;•-

Objetivos principales
Cadena de Suministro •
:.

.
SATISFACCION
AL CLIENTE
•
Eficientar
Aumento toma de
Disminución
nivel de decisiones
de costos
servicio

•Disminución tiempos producción

•Inventario
•Disminución tiempos de entrega
•Transporte
•Aumentar Calidad en el producto
•Distribución
•Disminuir devoluciones
 •
..
--�. ;•-

E Estructura de la Cadena de Suministro

S
T Empresas de
Proveedores de Servicios
•
Distribuidores
:.
Distribuidores
Minoristas
Mayoristas
R
• ..
Materia Prima Empresas de C
Partes y Centros
U proceso inicial O
Component Distribució
C y/o
es Subemsables
n N
T S
U U
Inventario
R Fábricas bienes M
A (plantas) terminados I
D
V O
E R
R E
T S
I Proveedores de Servicios

C RED DE PROVEEDORES Logística (Empresa Central) RED DE DISTRIBUIDORES

A Cadena de Suministro
L
ESTRUCTURA HORIZONTAL
Procesos y flujos
 Las cadenas de suministro son dinámicas y están inmersas en un
continuo flujo de materiales, información, dinero y decisiones.
Cada organización ejecuta diferentes procesos e interactúa con
otras organizaciones en forma permanente.

 El éxito de las cadenas de suministro requiere un cambio

drástico en la forma como trabajamos actualmente basados en
funciones dentro de una organización para trabajar como un
equipo inter-empresarial.

 Hacer un diseño con un enfoque holístico es clave y esto sugiere

tener en cuenta a la vez los cuatro flujos que aparecen inmersos
en las Cadenas: Materiales, Información, Dinero y Decisiones.
 DISEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Al diseñar la cadena de abastecimiento es necesario tomar en cuenta

que resulta imperativo dejar de ver a nuestros clientes y proveedores
como enemigos, y comenzar a integrarlos a nuestra empresa como
colaboradores sin los cuales nuestro negocio no podría alcanzar sus
objetivos. Así mismo habrá que estudiar y planear detalladamente
todas las funciones de la Cadena de Suministro integrando cada una
de ellas hacia el objetivo común de la empresa.

Las principales áreas que se deben de estudiar para diseñar una

Cadena de Suministro Óptima son:

Proyección de la Demanda, realizando análisis y estudios de mercado,

ver crecimientos históricos de venta, productos líder, estudios de la
competencia, proyecciones de venta.
Adquisiciones, garantizando que los productos sean de la calidad
óptima, que estén en las cantidades correctas, que se entreguen a
tiempo. Trabajar con proveedores comprometidos y que puedan hacer
convenios y contratos a largo plazo.

Administración del inventario, mejorando el servicio al cliente,

reduciendo costos de almacenajes y producción, integrando sistemas
modernos para la administración del inventario, reduciendo costos de
transporte y logrando descuentos atractivos por cantidad y volumen
con los proveedores. Ya que un exceso de inventario trae problemas
como: Inmoviliza el capital para otras inversiones, no aporta ningún
valor directo, oculta los problemas de calidad y los tiempos de ciclo.
Envíos y entregas óptimas, minimizando distancias recorridas,
entregando con rapidez a más puntos de venta en un solo envío,
trabajando con transportistas externos para minimizar los costos
operativos y de mantenimiento
 2.2 Reingeniería y Logística

 REINGENIERIA NO ES AUTOMATIZAR,
REORGANIZAR, REDISEÑAR TAREAS,
NI TAMPOCO ES MEJORA DE
CALIDAD NI CALIDAD TOTAL SINO
EMPEZAR DE NUEVO, RECHAZAR
CREENCIAS POPULARES, INVENTAR
ENFOQUES DE ESTRUCTURA DE
PROCESO

Es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras

espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como
costo, calidad, servicio y rapidez”
(HAMMER & CAMPY, 1990, 1994)
 Las 2 Preguntas claves
•¿Por qué hacemos lo que
estamos haciendo?
¿Por qué? •¿Por qué lo hacemos de
esa forma?

¿Cómo?
•¿Cómo podemos hacerlo más
eficiente (costo, servicio, calidad)? 6
•¿Cómo debemos hacerlo?
 ERRORES COMUNES QUE LLEVAN A LAS
EMPRESAS A FRACASAR EN REINGENIERIA
1.-TRATAR DE CORREGIR UN PROCESO EN LUGAR DE
CAMBIARLO
2.-NO CONCENTRARSE EN LOS PROCESOS
3.-NO OLVIDARSE DE TODO LO QUE NO SEA INGENIERIA
DE PROCESOS
4.-NO HACER CASO DE LOS VALORES Y LAS CREENCIAS
DE LOS EMPLEADOS
5.-CONFORMARSE CON RESULTADOS DE POCA
IMPORTANCIA
6.-ABANDONAR EL ESFUERZO ANTES DE TIEMPO
7.-LIMITAR DE ANTE MANO LA DEFINICION DEL PROBLEMA Y
EL ALCANCE DEL ESFUERZO DE REINGENIERIA
8.-DEJAR QUE LAS CULTURAS Y LAS ACTITUDES
COORPORATIVAS EXISTENTES IMPIDAN QUE EMPIECE LA
REINGENIERIA
9.-TRATAR DE QUE LA REINGENIERIA SE HAGA DE ABAJO
PARA ARRIBA
10.-CONFIAR EL LIDERZAGO A UNA PERSONA QUE NO
ENTIENDE DE REINGENIERIA
11.-ESCATIMAR LOS RECURSOS DESTINADOS A LA
REINGENIERIA
12.-DISIPAR LA ENERGIA EN UN GRAN NUMERO DE
PROYECTO
Cuatro palabras claves en el concepto de Reingeniería

Fundamental: ya que la reingeniería determina primero lo que debe

hacerse en una compañía

Radical: es reinventar el negocio (no mejorarlo ni modificarlo)

Espectacular: Es saltos gigantescos en rendimiento

Proceso: Conjunto de actividades que recibe uno o más insumos y crea

productos de valor para el cliente

3 Fuerzas en separado y por combinación están impulsando a las compañías

a incursionar en nuevos territorios:
Clientes, competencia y el cambio
LOGISTICA

Anteriormente la logística era solamente, tener el producto justo, en el

sitio justo, en el tiempo oportuno, al menor costo posible, actualmente
éstas actividades aparentemente sencillas han sido redefinidas y ahora
son todo un proceso.

La logística tiene muchos significados, uno de ellos, es la encargada de la

distribución eficiente de los productos de una determinada empresa con
un menor costo y un excelente servicio al cliente

Por lo tanto la logística busca gerenciar estratégicamente la adquisición,

el movimiento, el almacenamiento de productos y el control de
inventarios, así como todo el flujo de información asociado, a través de
los cuales la organización y su canal de distribución se encauzan para
maximizar su rentabilidad.
La logística no es por lo tanto una actividad funcional sino
un modelo, un marco referencial; no es una función
operacional, sino un mecanismo de planificación; es una
manera de pensar que permitirá incluso reducir la
incertidumbre en un futuro desconocido.

Las actividades claves son las siguientes:

Procesamiento de pedidos.
Gestión de Inventarios.
Transporte
Servicio al cliente.
 2.3 Planeación de requerimiento de recursos

Los sistemas de cadena de suministro comienzan por ver el

inventario disponible, las llegadas de material previstas y
el material que probablemente se necesitará basándose en
programas de fabricación y previsiones de venta.

El tipo de sistema de información más importante para la

gestión de la cadena de suministro es el MRP (planeación
de requerimiento de materiales)

El cual permite determinar, partiendo de expectativas de

ventas, cuales son los materiales y materias primas
necesarias para el cumplimiento del plan de producción
El MRP parte de tres fuentes de información:
• El plan maestro de producción
• El nivel de inventario
• La lista de materiales de cada producto

Obteniendo como datos el plan de producción detallado, con

datos sobre cantidades y fechas de las órdenes de producción o
la carga de trabajo, el plan de aprovisionamiento, con las fechas
de pedido y las cantidades necesarias, así como el informe de
excepciones, que nos informará de los retrasos y sus
repercusiones en el plan de producción.

¿QUÉ?
¿CUÁNTO?
¿CUÁNDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar
EL SISTEMA MRP
El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres
fuentes de Información principales, pudiendo concebirse como un
proceso cuyas entradas son:
   El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y
fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que
están sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
   El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de
las referencias de la planta que están disponibles o en curso de
fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de
recepción de las mismas.
 La lista de materiales, representa la estructura de fabricación en
la empresa. En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de
cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de
Producción.
 2.4 Técnicas y estrategias de compra
El proceso de compras involucra la adquisición de materias primas, suministros y
componentes para la organización. Las actividades asociadas con este proceso incluyen lo
siguiente:
 Seleccionar y clasificar proveedores
 Evaluar el desempeño del proveedor
 Negociar contratos
 Comparar precio, calidad y servicio
 Contratar bienes y servicios
 Programar compras
 Evaluar el valor recibido
 Medir la calidad que proviene del exterior, si esto no es responsabilidad del control de
la calidad
 Predecir el precio, servicio y en ocasiones los cambios de la demanda
 Especificar la forma en la que se recibirán los bienes.

El proceso de compras ocupa una posición importante en la mayor parte de las

organizaciones, ya que las partes, componentes y suministros adquiridos por lo general
representan 40 a 60% del valor de ventas de un producto final.
Estrategias de compra.
Las cantidades adquiridas, así como el momento en que
se adquieren afectan a los precios que se pagan, a los
costos de transportación y a los costos de manejo de
inventarios.
Principales estrategias de compra:
 Estrategia justa a tiempo
 Compra adelantada
 Compra especulativa
 Estrategia mixta de compra
 Otra estrategia de compra
 2.5 Medición de desempeño de la cadena
Esta medición implica realizar todos los esfuerzos para monitorizar, auditar y
analizar las condiciones de los procesos logísticos de la empresa.

Las organizaciones deben monitorear constantemente su funcionamiento interno y

externo, con el fin de idear estrategias empresariales que respondan de forma eficaz a las
distintas situaciones que pudiesen presentarse a futuro. Mantener una mirada analítica
sobre estos indicadores permitirá anticipar cualquier incidente.

Este proceso te brindará información valiosa para:

 
•Identificar oportunidades de mejora en cada etapa logística de la CS.
•Optimizar y fortalecer el desempeño de toda la empresa.
•Descubrir cómo ahorrar costos. 
•Implementar metodologías de mejora continua como el ciclo de Deming.
•Detectar problemas de producción, almacenamiento, distribución, ventas, etc., 
•Prever situaciones que dificulten el trabajo y generen pérdidas.
•Anticiparte a posibles problemas de logística.
Indicador.- Es una comparación entre 2 o más tipos de datos.
Sirve para elaborar una medida cuantitativa o una observación cualitativa.

Indicador logístico: Medidas de rendimiento cuantificables que permite evaluar el

desempeño de cada proceso operativo.
KIP… Key Performance Indicator (medidor clave de desempeño).
Los 8 procesos logísticos:
1. Compras (abastecimiento)
2. Inventarios
3. Gestión de almacén
4. Producción
5. Transporte (distribución)
6. Gestión de pedidos
7. Servicio al cliente
8. Procesos de apoyo (RRHH, TIC’s)
 •
..
--�. ;•-

Conclusiones • :.

• •
La Cadena de Suministro es un sistema complejo, debido
número de variables involucradas y su interdependencia.
.. al

• Las partes que integran la Cadena de Suministro se ven

como SOCIOS.

• La VOZ DEL CLIENTE- ESQUEMA JALAR es la base del diseño

de la CADENA DE SUMINISTRO.

• “COMPETENCIA ACTUAL YA NO ES ENTRE EMPRESAS ES

ENTRE CADENAS DE SUMINISTROS”