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10 de septiembre de 2021

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL NORESTE

MPR Y MRP
II
Maestría en Efectividad Organizacional
Administración de Operaciones
Ing. Alejandro Garza
Presenta: Lic. Azalea Cárdenas

0
INTRODUCCIÓN Fue en 1972, cuando la Asociación
Los sistemas de gestión de inventarios surgieron Americana de Control de Producción e
por la necesidad que tienen las organizaciones Inventarios (APICS) adoptó y promovió la
para cumplir con sus objetivos, puesto que metodología en la conocida “cruzada del
necesitan contar con una planificación y control de MRP”, aquí es donde se popularizó y la
los recursos que tienen en existencia, con el fin de mayoría de las organizaciones
evitar complicaciones futuras, ya que la comenzaron a utilizarla, ya que se
acumulación de inventario conlleva a identificó como el principal reto de
complicaciones y por ende a pérdidas para la implantación de modernización en las
empresa. empresas de Estados Unidos.

Las empresas pueden tener diversos métodos Así se inició con el empleo del MRP, pero
para realizar la administración de inventario. Las el mismo no estaba exento de problemas,
conocidas técnicas clásicas eran empleadas y conforme fueron cambiando y
mayormente para cuando la demanda es evolucionando las necesidades del
independiente. Los MRP’s aparecieron cuando mercado, se tuvo que buscar una
era necesario ligar aquellos recursos ya existentes herramienta que cubriera de mejor
y almacenados para la realización de un producto manera aquellas demandas, por lo que
o servicio. apareció el MRP II.

En la Segunda Guerra Mundial, era el ejército los SISTEMA MRP


que comenzaron a utilizar este tipo de sistemas ya El MRP o Planeación de Requerimientos
que eran los que tenían acceso a los que fueron de Material es un sistema que planifica la
los primeros equipos informáticos, los cuales los producción y gestiona los inventarios.
utilizaban para poder controlar la organización en Utiliza el Plan Maestro de Producción
cada uno de sus puestos de batalla. Después de (PMP) para cubrir las necesidades de
esto, en la época de los 60, cuando comenzaron materia prima y cumplir con el tiempo de
a salir al mercado las computadoras comerciales, entrega.
las organizaciones comenzaron con las bases de
El MRP responde a tres preguntas:
la gestión automatizada, gestión de inventarios,
¿Qué?, ¿Cuándo?, ¿Cuánto?, es decir,
herramientas para planificar.
qué se tiene que hacer/entregar, en qué
Fue Joseph Orlick, de IBM, quien en los años 60 cantidad y para cuando debe estar listo.
realizó los primeros experimentos de este tipo y
Entonces, es un sistema que mediante
los llamó Planeación de Requerimientos de
procedimientos relacionados pasa el
materiales, (MRP, por sus siglas en inglés).

1
PMP a los componentes, cantidades y estadísticas para crear una previsión de
fechas que se necesitan para llevar a una posible demanda continua. Cuando la
cabo el producto o servicio. demanda es dependiente, se utiliza el
sistema MRP.
Las principales ideas de este sistema es
que: número uno, la mayoría de la Funcionamiento del MRP
demanda de los artículos es dependiente;
Son 3 las fuentes de información de
y número dos, que con los datos de
donde este sistema obtiene los datos que
demanda independiente, existencias, y
analiza y comprende para iniciar su
estructura del producto, se puede calcular
procedimiento. Estas fuentes también son
las necesidades de cada materia prima y
conocidas como entradas.
cuando deben de ser cubiertas.
1. Plan Maestro de Producción. En
Demanda independiente y
este se tienen establecidas las
dependiente
cantidades y fechas en las que los
Se hace referencia a demanda productos de demanda externa
independiente a aquellas decisiones que deben estar disponibles.
no pueden ser tomadas por la 2. El estado de inventario. Es
organización, si no que más bien, que son importante para conocer en qué
de manera externa. Por ejemplo, la cantidades está cada artículo, si
demanda de un producto o servicio están disponibles o si están en
terminado, ya que esta corre por cuenta proceso de fabricación.
de los clientes. La organización no puede 3. Lista de materiales. Es conocer
controlar las decisiones de los como están compuestos cada uno
consumidores. de los productos que aparecen en
el Plan Maestro de Producción.
La demanda dependiente, por otro lado,
son aquellas decisiones que si dependen Al obtener y comprender la información
de la organización, que son tomadas por que arroja de cada una de las fuentes, se
la misma. pasa a lo que es el procesamiento como
tal del MRP.
Es fundamental entender y recordar esta
distinción, ya que los métodos de Posteriormente, gracias a la explosión de
inventario para cubrir cada una de ellas es necesidades de las entradas se
diferente. Cuando la demanda es proporciona la siguiente información,
independiente se utilizan herramientas también conocida como salidas:

2
Esquema de funcionamiento
como el renegociar la
entrega, búsqueda de
materia en el exterior,
contrataciones temporales,
horas extra, entre otras
alternativas.

Entonces, las entradas


pautan el proceso de
demandas externas que
• El plan de producción de cada nos dice los productos finalizados,
artículo que debe de ser fabricado, dándonos las órdenes de fabricación y
especificando fechas de compras para cada uno de los elementos
fabricación y entrega, así como las que participan en el proceso de
cantidades. Esto sirve para producción.
determinar la carga de trabajo en
Estas entradas son procesadas por el
cada área y realizar de manera
programa MRP, que da como resultado el
detallada el programa de
Plan de Materiales, lo cual corresponde a
fabricación.
una de las salidas.
• El plan de compras, importante
para establecer en que fechas de Plan Maestro de Producción (PMP)
deben de realizar los pedidos a los
Como se mencionó, el PMP se encarga
proveedores, y así se tenga a
de tener la información acerca de los
tiempo la materia necesaria.
productos finales que se deben de
• Informe de excepciones, en el cual
fabricar y en que lapso de tiempo,
de manera gráfica y visible se
basándose en los pedidos de los
expresan las ordenes que van
consumidores y los pronósticos de
retrasadas, consecuencias que
demanda que se realizaron. Hay que
pueden provocar en el programa
recordar que se encarga de los productos
de producción y las fechas en que
finales, es decir, aquellos que se entregan
se estaría entregando la orden a
ya terminados a los clientes, por lo que se
los clientes. Se utiliza esta
está hablando de una demanda externa.
información para realizar las
medidas necesarias con el fin de Por lo anterior, se puede reflexionar que

disminuir las posibles pérdidas, los objetivos del PMP son:

3
Estructura de fabricación
Nivel
1. La programación de los productos 0
0
Producto final
1 0
terminados, para su elaboración
1
0 0
rápida y entrega oportuna a los
1 1
clientes.
1
2. Aprovechar la capacidad de
0
producción haciendo que se utilice
1
con eficiencia al evitar las 2

sobrecargas o las subcargas de 0

1
las áreas en el proceso de
producción. completa lo que es la estructura de
fabricación.
Estado de Inventario
Para poder definir la estructura se
Para que el Plan Maestro de Producción
necesita que elemento tenga un código
pueda calcular que materiales se
que lo identifique, el cual debe ser único y
necesitan, se debe conocer en qué fecha
no ser igual a otro. Para la correcta
y cantidad van a estar disponibles las
fabricación se deben asignar los
materias primas que son necesarias para
elementos por niveles, dependiendo de su
la elaboración del producto o servicio
participación. En la figura anterior se
final, las cuales son establecidas por la
presenta un ejemplo de manera gráfica de
lista de materiales.
cómo se realiza la estructura. Los
Por esto, el sistema de información de los números entre paréntesis representan la
inventarios debe de ser completo y estar cantidad que se necesita de ese
actualizado al tiempo real, para conocer componente para realizar el producto o el
en qué estado se encuentran los subproducto.
materiales, para poder asegurar el
La lista de materiales muestra de que
cumplimiento de los plazos de entrega a
elementos está conformada cada unidad,
los clientes.
así se puede calcular que cantidad de
Lista de Materiales cada elemento se necesitan para la

Para el proceso de producción es fabricación.

importante la especificación detallada de Generalmente estas listas se realizan


cómo se compone cada uno de los mediante listas de un solo nivel, como se
elementos que son parte del producto presenta en el ejemplo a continuación:
final. Se necesita de manera detallada y

4
4. Explosión de materiales:
Conjuntar la demanda
dependiente con la independiente.
5. Iteración: Que es el repetir las 4
funciones anteriores para cada
nivel de la lista de materiales para
obtener los requerimientos de
cada producto y componente.

Características del MRP

Funcionalidades del MRP Con toda la información expuesta con


anterioridad, se pueden determinar
El MRP tiene cinco funciones básicas
algunos aspectos que caracterizan al
para obtener lo que son los programas de
sistema MRP.
compras y producción en cuanto a
cantidades y tiempos. • Esta orientado hacia productos, ya
que gracias a la explosión de
1. Calcular de requerimientos netos:
necesidades, planifica las
Los requerimientos brutos
necesidades de componentes.
obtenidos por el PMP son
También es pronosticador, porque
considerados para los productos
se basa datos futuros de posible
terminados, y los requerimientos
demanda para planificar.
obtenidos en una orden previa de
• Emite las fechas de emisión y
MRP para los componentes.
entrega de productos finales ya
2. Definición de tamaño de lote: Lo
que conoce los tiempos de
que se busca es agrupar los
fabricación del producto y el
requerimientos netos en lotes que
tiempo en que se obtienen los
sean funcionales y económicos
suministros.
para el proveedor o para la planta
• No toma en cuenta las
de producción.
restricciones de capacidad. El
3. Desfase en el tiempo: Es
sistema no identifica cual es la
determinar la fecha de inicio de los
capacidad de producción de la
requerimientos usando como base
planta, simplemente agenda los
la fecha de entrega.
pedidos e identifica cuánto
inventario hay en existencia.

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SISTEMA MRP II Otro aspecto, es que el MRP II si toma en
cuenta la capacidad de producción del
Planificación de Recursos de
proceso o de la planta.
Manufactura (MRP II, por sus siglas en
ingles) es la evolución del MRP. El MRP Niveles del MRP II
se centraba unicamente en lo que era la
Cuenta con 5 niveles, 4 de ellos
producción de los productos o servicios, y
relacionados y enfocados en la
las actividades que estuvieran dentro de
planeación, y uno encargado del control
este proceso, no abarcaba otras áreas de
de la producción.
la organización. Con el desarrollo de las
industrias, las necesidades y En este caso, cada nivel responde a dos
requerimientos fueron cambiando, por lo preguntas:
que la necesidad de un sistema que
• ¿Cuánto y cuándo se va a
satisfaciera en mejor medida las
producir?
demandas era necesario, así apareció, en
• ¿Cuáles son los recursos
el año 1979 el MRP II.
disponibles?
El MRP se integraba a más áreas ademas
producción, como finanzas, ingeniería y
marketing.

Es un sistema de planificación y control de


producción integrado de todos los
recursos de fabricación de la empresa,
que se desenvuelve en un soporte
informático.

De igual manera, se le añadió la


capacidad de hacer simulaciones,
mediante situaciones hipoteticas para
poder observar como se comportaría el
proceso de producción de la empresa, ver
si todo marcha bien, o en dado caso,
identificar las áreas de oportunidad para
corregir cualquier error que afecte a la
producción. Niveles del MRP II

6 1
Lógica del MRP II

7
Características del MRP II • Reducción de horas extras y
contrataciones temporales
Las características de este sistema están
• Incremento en la productividad
relacionadas a lo que es la identificación
• Reducción de costos de
de problemas de capacidad en el plan de
fabricación
producción, por eso se incluyeron las
simulaciones, para ser más fácil el evaluar • Mejor adaptabilidad a las

y hacer las correcciones necesarias en el demandas del mercado

planificador, y así evitar complicaciones CONCLUSIONES


futuras.
Con el avance de las sociedades y el
• Incluye lo que es el Programa desarrollo industrial, la aparición de los
Maestro de Producción, el control sistemas MRP´s sucedió como la
de capacidad, planificación de respuesta más lógica a las necesidades
necesidades de materiales. más urgentes que se estaban
• Actua en tiempo real presentando en las organizaciones, el
• Capacidad de simulación planificar la producción y controlar el
exceso de inventario, para poder
Objetivos del MRP II
responder al mercado con costes más
Como se vio con anterioridad, el MRP II bajos.
conlleva a la planificación de todos
Los MRP´s son un sistema cuyos puntos
aquellos elementos involucrados en el
fuertes se encuentran en la planificación,
PMP, no solo de lo que hay que fabricar y
que son aplicables en operaciones
vender al mercado, sino tambien de las
complejas, donde nuevas órdenes de
capacidades de fabricación tanto en mano
clientes abarcan variedad de productos.
de obra como en máquina.
El MRP II es una evolución del MRP el
Con esto, presenta ciertos objetivos que
cual exigió mayor disciplina, mayor
también son beneficios para la
integración de otras áreas funcionales de
organización;
la empresa, y mayor fiabilidad en los
• Disminución de los costos de datos. Si bien, cumplió su cometido, al
inventario igual que el MRP inicial, aun contaba con
• Mejoras en el nivel de servicio al ciertos aspectos que no lograba abarcar,
cliente y por eso, después del MRP II surgieron
los ERP.

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BIBLIOGRAFÍA

Bustos Flores, Carlos Enrique; Chacón


Parra, Galia Beatriz. El MRP En la gestión
de inventarios. Visión Gerencial, núm. 1,
enero-junio, 2007, pp. 5-17. Universidad
de los Andes, Mérida, Venezuela

Alma Delia Alviso Cruz. (2005). MRP II


Evolución y Desarrollo. 05 de septiembre
de 2021, de Instituto de Ciencias Básicas
e Ingeniería Sitio web:
http://dgsa.uaeh.edu.mx:8080/bibliotecad
igital/bitstream/handle/231104/334/MRP
%20II%20evolucion%20y%20desarrollo.
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Silvia Corona Pavón. (2006). Sistemas de


planificación: planificación de
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un sistema de aprovisionamiento
automático en una empresa del sector
aeronáutico. Sitio Web:
https://rodin.uca.es/xmlui/bitstream/handl
e/10498/6458/3270737x.pdf?sequence=
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