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PLANEACIN DE
PRODUCCIN
Hctor Daz
Gestin de Produccin
Pronostico
ventas
Horizonte : 1 ao 5 aos
Intervalos : Mensuales
LARGO PLAZO
Planeacin por
Familias de Productos
Plan de
produccin
NO
Capacidad
suficiente en los
departamentos ?
Planeacin
requerimientos
de recursos
RRP
SI
MRP : Necesidades de
Produccin de Componentes
Manufacturados y
Necesidades de Compra de
Componenes.
Horizonte : 6 meses 1 ao
Intervalos : Semanales
MPS : Necesidades de
Produccin de P.T.
Plan maestro
de produccin
MPS
NO
RCCP
SI
MRP
NO
EJECUCIO
N DE
LOS
PLANES
Horizonte: 1 Semana
Intervalos: Diarios
Capacidad
suficiente en los
centros de
trabajo ?
Planeacin
de la capacidad
aproximada
Capacidad
suficiente en los
recursos
crticos?
SI
Control de piso
SFC
Planeacin
requerimientos
de capacidad
CRP
NOMENCLATURA
MPS: Master Production Scheduling
MRP: Material Requirements Planning
SFC: Shop Floor Control
RRP: Resource Requirements Planning
RCCP: Rough Cut Capacity Planning
CRP: Capacity Requirements Planning
Pronostico
Ventas
Plan de
Produccin
PLAN
AGREGADA
Plan Recursos
Planeacin de Distribucin
DRP
DISTRIBUCIN
Plan Maestro de
Produccin
MPS
PRODUCCIN
Planeacin de Materiales
MRP
PLAN
OPERACIONAL
COMPRAS
EJECUCIN
Plan Capacidad
Plan de Produccin
100
80
60
40
20
0
ENE
Plan de Produccin
Clculo
ene
Das de Pccion 22
Nivel Pccion (da) 7
Produccin
154
Pronstico
128
Inv. Final
26
feb
19
6
114
128
12
mar
25
5
125
125
12
abr
20
6
120
122
10
may
22
6
132
123
19
jun
23
5
115
123
11
Pasos:
1. Determinar los das de produccin
2. Establecer el nivel de produccin, de manera que se cubra
pronstico y los inventarios planeados
3. Calcular la produccin
Produccin = Dias de Pccion x Nivel Pccion
4. Calcular el inventario final
Inv Final = (Inv Final periodo anterior + Produccin) Pronostico
Objetivos
Rated Capacity
L O A D
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul
Nov Dec
Clculo
1.
2.
3.
4.
Carga
Plan produccin x
# Lead time produccin
Capacidad
No das prod x
No de turnos x
Horas x turno x
No de recursos
% Eficiencia
Rated
Capacity
Rated
Capacity
L O A D
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul
Nov Dec
Planeacin de Requerimientos de
Distribucin (DRP)
Planeacin de Requerimientos de
Distribucin es una tcnica para
planear y controlar el inventario en los
centros de distribucin.
Determinar que, cuanto, cuando debo
despachar a los puntos de venta / pedir
a la planta manufacturera
Basado en pronsticos y no en puntos
de reorden
Es proactiva y no reactiva
Planeacin de Requerimientos
de Distribucin (DRP)
Planta Productora
Centro
Distribucin
Centro
Distribucin
Clientes
Clientes
Funciones
Concretar el pronstico o plan de
produccin en unidades de productos
terminados.
Ser el enlace entre la planeacin en el
largo plazo y la programacin
Permitir la coordinacin entre ventas y
produccin
2
40
30
30
5
0
3
40
60
60
5
0
4
40
0
40
5
40
Planeacin de la Capacidad
OBJETIVO:
Validar la capacidad
de produccin de los
centros de trabajo
crticos
Mediano y corto plazo
M
P
S
Capacidad
Clculo
Carga
MPS x
Tiempo Estandar
Capacidad
# Recursos x
Dias lab por semana x
Horas por dia x
% Eficiencia
Rated
Capacity
Rated
Capacity
L O A D
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul
Nov Dec
Planeacin de requerimientos
de materiales MRP
2D
D
E E
100
5 2B
C
3
A
B
C
D
100
4
50
50
9
50
MRP
Datos de Entrada
Plan Maestro de
Produccin
MPS
Lista de
Materiales
Datos de
Inventario
MRP
Programa de
Produccin
Plan de Compras
Tiempos de
Entrega