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AUTOR(ES):
• Diagnosticar el problema de la empresa e identificar las deficiencias por las que Tendríamos baja
productividad en el proceso productivo de fabricación de muebles
• Determinar el índice de productividad actual de la empresa, Jhofred Muebles Diseñar un plan para
mejorar el proceso productivo de manufactura la empresa.
• Elaborar una evaluación del beneficio, costos y flujo de caja de una posible implementación de un
plan de mejora en los procesos productivos de la empresa.
Realidad problemática
•Debido a la situación actual de este año, muchos sectores de la economía se ven afectados, dado el
estado de emergencia que se supone que va a contener la propagación del COVID19, este es el caso de
la industria del mueble, que en los últimos años antes de la pandemia golpeó. miles de organizaciones
en este campo a corto y largo plazo. Deberá existir una gran continuidad, ver con las comunidades
digitales que se forman en estas estaciones obligatorias de confinamiento y digitalización.
•Por ello, muchas empresas vieron esta crisis sanitaria como una oportunidad para la industria del
mueble y, ante la necesidad de apoyar la continuidad del negocio en el sector, se vieron obligadas a
reinventarse para dar respuesta a nuevas necesidades debido a la emergencia en torno a las
oportunidades para que los consumidores Observar quiénes se ven obligados a limitar y digitalizar su
trabajo (trabajo a distancia, clases virtuales, conferencias en línea, etc.), todo en línea con la tendencia
creciente hacia la protección del medio ambiente y la preocupación por la tala de árboles Una de las
innovaciones de intentar reemplazar a la madera en la fabricación de muebles es La Melamina.
Antecedentes
• Tamayo y Urquiola (2014) en un estudio publicado en la Habana, Cuba
expresan que la cantidad y la calidad de bienes o servicios que necesitan
producir las empresas requieren cambios profundos, a fin de responder con
oportunidad los requerimientos cada vez más exigentes del mercado, para
lo cual se propone un procedimiento para identificar y seleccionar una
herramienta matemática que se adapte a las necesidades de la empresa y
que esté orientada a dar mayor importancia al cliente, al mejoramiento de la
gestión de la producción y con ello al incremento de la productividad.
• MEDINA (2016). “Incremento de la productividad del área de logística de la empresa Omnilife del
Ecuador S.A., mediante el desarrollo, implementación y validación de un modelo de gestión basado en
logística reversa”. Quito, Ecuador. su objetivo principal incrementar la productividad de la empresa,
con base a la implementación de un modelo de logística inversa, diseño en función a características
empresariales que optimice el uso de recursos, minimice el impacto ambiental y contribuya a elevar la
eficiencia, eficacia y competitividad de la empresa.
• Gamarra (2016) “Aplicación del lean manufacturing, para la mejora de la productividad en una
empresa manufacturera Lima 2016” Universidad: NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS. Cuyo
objetivo aplicar las herramientas de manufacturing para mejorar la productividad en dicha empresa sus
resultados buscar e implantar nuevas técnicas organizacionales y de producción que les permitan
competir en un mercado global.
ARBOL DE TOMA DE DECISIONES