Disposición de Planta

Semana 2

“Localización y Tamaño de Planta”

“ Tipos de disposición de Planta”

Elaborado por: Ing. Luis Casaverde

 ¡Rompiendo el hielo!

¿Qué opinas sobre la contaminación ambiental?

Responde y presentate ante la audiencia.

 Temario

• Dinámica
• Objetivo de la sesión
• Importancia del tema y conocimientos previos
• Descubre el tema de hoy
• Localización y Tamaño de planta
• Trabajo encargado
• Aprendizajes
• Reflexiones-Cierre
Logro de la sesión

Realizar estudios de factores de localización y aplicar

los métodos para determinar la ubicación óptima de
una instalación industrial

Analizar la importancia de la disposición de las instalaciones para

disminuir los costos, mejorar el nivel de productividad y de calidad.
Identificar y reconocer los tipos de disposición de planta
Importancia del tema para el estudiante de ingeniería

Desarrollar un proyecto de localización

implica estudiar todos los factores que en la
actualidad y en el futuro podrían convertirse
en una problemática que afecta a las
operaciones de la industria.
Recordando los aprendizajes

¿Qué temas se trataron en la sesión anterior?

 Recordando los aprendizajes
¿Qué temas revisamos en la sesión anterior?

Importancia de la localización y distribución de planta

Objetivos de la Localización y distribución

Qué causas originan problemas ligados a la

localización?
¿Cuál es el tema de hoy?

Tamaño de planta

Distribución

Factores de Localización
Fases del análisis de localización
Estudiar las estrategias empresariales y las políticas de las diversas áreas
1.Análisis preliminar. (Operaciones, Marketing, etc.), para traducirlas en requerimientos para la
localización de las instalaciones. Estudio de factores e importancia.

Conjunto de localizaciones candidatas para un análisis más profundo,

2. Búsqueda de alternativas de rechazándose aquéllas que claramente no satisfagan los factores dominantes de
localización. la empresa.

Se recoge toda la información acerca de cada localización para medirla en

3. Evaluar Alternativas función de cada uno de los factores considerados.

A través de análisis cuantitativos y/o cualitativos se compararán entre sí las

4.Selección diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones
válidas.
¿Qué factores se deben considerar para efectuar una buena localización?

Clima en los negocios

Cercanía al
Otros mercado
Infraestructura
Materias
factores
primas Proveedores
Otras instalaciones
Zona de libre comercio

Factores de
Otras
Industrias Localización
Mano de Riesgos políticos
Obra
Barreras gubernamentales
Bloques comerciales
Transporte
Normativa ambiental
Legislación Comunic. Comunidad anfitriona
Costo Ventaja competitiva
Total
Acceso a servicios básicos
Chase, R, Aquilano, N, Jacobs, R. Administración de Producción y Seguridad de la zona
Operaciones. 2005. Mc Graw Hill,; Administración de operaciones,
Estrategia y Análisis, 2008, 8va Edición, 2008, México D.F.
Métodos de Localización

1-Método de factores ponderados

Los pasos a seguir son:
1-Desarrollar una lista de factores relevantes (factores que afectan la selección de la
localización).
2-Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en los objetivos de la
compañía.
3-Desarrollar una escala para cada factor (por ejemplo, 1-10 o 1-100 puntos).
4-Hacer que la administración califique cada localidad para cada factor, utilizando la escala del
paso 3.
5-Multiplicar cada calificación por los pesos de cada factor, y totalizar la calificación para cada
localidad.
6-Hacer una recomendación basada en la máxima calificación en puntaje, considerando los
resultados de sistemas cuantitativos también.
 Método de los factores ponderados
Factores Peso relativo Alternativas
(%)
A B C

Proximidad a 30 7 7 10
Proveedores 30 5 9 7
Costos laborales 20 9 6 6
Transportes 15 6 6 7
Impuestos 5 7 8 2
Costos instalación

Puntuación total 6,65 7,3 7,45

La puntuación total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada factor ponderadas según
su importancia relativa. Así, por ejemplo, la puntuación total recibida por la alternativa A se obtendría como:
PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65
Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podrá rechazar esta ultima. Entre las dos restantes, hay
una pequeña diferencia a favor de C, aunque quizás no definitiva. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy
próxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto débil es
el costo de instalación, que es bastante elevado. 
Método de localización
Para el estudio se utilizará el Método Cualitativo de Localización por Puntos ya que
permite calificar cada una de las posibles ubicaciones que han sido determinadas
previamente, estas alternativas de localización tienen características diferentes, por lo
que conviene atribuirles una calificación numérica a cada una de ellas.
Primero se debe ponderar la importancia de cada uno de los factores considerados, ya
que cada uno de estos condiciona la elección de la ubicación, más no la determina.
Para esto se realizará la matriz de confrontación de factores, en donde se pone en
comparación cada factor a factor, dándoles un grado de importancia uno frente al otro,
en el que se les califica de la siguiente forma:
1: si el factor Fi es más importante o relevante que el factor Fj
0: si es el factor Fi es igual o menos importante que el factor Fj
En esta parte se asigna el peso en porcentaje a cada factor según el grado de importancia que se le va dando
frente a otros, como se observa en la matriz de la Tabla N° 3.1. En otras palabras, se determina qué grado de
importancia tiene cada factor para posteriormente hacer uso de éste en la evaluación de cada alternativa
propuesta.
Según los resultados de la ponderación de factores, se puede decir que el factor F7, referido a la posibilidad de
tratar desechos, no es relevante para la evaluación de las alternativas de macro localización. En consecuencia
solo se considera los factores de la Tabla N° 3.2.

Elaborar escala de calificación, para

evaluar la posible ubicación
Método de volúmenes, ingresos y costos

Las ubicaciones probables pueden ser

comparadas desde un punto de vista
económico por una estimación de los costos
fijos y variables y entonces calcularlos para
un volumen representativo en cada
ubicación.

Ejemplo:
Para la localización de una
industria se han preseleccionado 4
lugares entre los que hay que
elegir cual es el más adecuado.
Para ello se han analizado posibles
costes que se detallan a
continuación:
 Representando gráficamente los datos se obtiene:

Qué para volúmenes de producción inferiores a

100 la solución es ubicar en A; para valores entre
100 y 150 B y para mayores de 150 en C.

Ecuación del costo Total

CT=CF+CVuQ
Ejercicio práctico

Un fabricante de aparatos electrónicos desea expandirse construyendo una segunda instalación. Su búsqueda se
ha reducido a cuatro localizaciones, todas aceptables para la gerencia en lo que se refiere a factores dominantes
o críticos. La evaluación de esos sitios, realizada en función de siete factores de localización, aparece en la
siguiente tabla:

Ponderación Alternativas
Factor de localización del factor (%) A B C D
1. Disponibilidad de mano de 20 5 4 4 5
obra.
2. Calidad de vida 16 2 3 4 1
3. Sistema de transporte 16 3 4 3 2
4. Proximidad a los mercados 14 5 3 4 4
5. Proximidad a los materiales 12 2 3 3 4
6. Impuestos 12 2 5 5 4
7. Servicios públicos 10 5 4 3 3

Calcule el puntaje ponderado para cada alternativa. ¿Qué localización es la más recomendable?
Solución ejercicio práctico

Ponderación Alternativas
Factor de localización del factor (%) A B C D
1. Disponibilidad de mano de 20 100 80 80 100
obra.
2. Calidad de vida 16 32 48 64 16
3. Sistema de transporte 16 48 64 48 32
4. Proximidad a los mercados 14 70 42 56 56
5. Proximidad a los materiales 12 24 36 36 48
6. Impuestos 12 24 60 60 48
7. Servicios públicos 10 50 40 30 30
Puntuación Total 100 348 370 374 330

Basándonos en los puntajes ponderados de la tabla anterior, la localización

C representa el sitio preferido, aunque la localización B le sigue de cerca en
segundo lugar.
Ejercicio práctico
Análisis del punto de equilibrio para
determinar la mejor localización
Un gerente de operaciones ha logrado reducir a sólo cuatro comunidades la búsqueda de la localización de una nueva
instalación. Los costos fijos anuales (por concepto de terreno, impuestos sobre la propiedad, seguros, equipo y edificios) y
los costos variables (por mano de obra, materiales, transportes y gastos generales variables) son los siguientes:

Paso 1. Trace las curvas del costo total para todas las
comunidades en un solo gráfico. Identifique en el gráfico
el rango aproximado en el cual cada una de las
comunidades ofrece el costo más bajo.
Paso 2. Aplicando el análisis del punto de equilibrio,
calcule las cantidades de equilibrio en los rangos
pertinentes. Si la demanda esperada es de 15,000
unidades al año, ¿cuál será la mejor localización?
Paso 1. Para trazar la línea del costo total de una comunidad, se calcula primero el costo
total de dos niveles de producción:
Q = 0 y Q = 20,000 unidades por año. Para el nivel Q = 0, el costo total equivale
simplemente a los costos fijos.
Para el nivel Q = 20,000, el costo total (costos fijos más costos variables) es el siguiente:

La figura muestra el gráfico de las líneas de costo total. La línea correspondiente a la

comunidad A va desde (0, 150) hasta (20, 1,390). El gráfico indica que la comunidad A
resulta mejor para volúmenes bajos, la B para volúmenes intermedios y la C para
volúmenes altos. Ya no se debe considerar la comunidad D, porque sus costos fijos y
también sus costos variables son más altos que los de la comunidad C.
Tamaño de planta

Se conoce como tamaño de una planta o empresa la capacidad instalada de producción de la

misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de tiempo.

FACTORES DEL TAMAÑO DE PLANTA La

selección o definición del tamaño de la planta
depende de una serie de factores: tecnológicos,
económicos, sociales y políticos, como son:
 Financiamiento
Analizar las restricciones que se tengan
en
los recursos financieros para satisfacer
las necesidades de inversión.

Evaluación: costo de adquisición, costo de

mantenimiento, costo de operación,
Recursos productivos tenemos: mano depreciación y otros.
de obra, materiales y energía eléctrica; La tecnología: altamente automatizada y
es importante realizar un estudio de su manual.
disponibilidad.

Recursos
Productivos Tamañ Tecnologí
o de a
planta
Cantidad M.O,
Restricciones de
materiales e
insumos

Deberá verificarse que la

demanda no sea inferior al El punto de equilibrio: la empresa no gana ni
tamaño mínimo, si no, se pierde; nos señala el tamaño mínimo de la
rechazaría el proyecto. planta.
 Distribución en planta
La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales
El objetivo general de la distribución en planta es el de reducir los costos y tiempos de
producción, sin dejar de lado la seguridad de los empleados.
*Incremento de la producción
*Disminución de los retrasos en la producción
*Ahorro de área ocupa
*Acortamiento del tiempo de fabricación
*Disminución de la congestión y confusión
*Mayor facilidad de ajuste a los cambios
*Mayor utilización de la maquinaria, mano de obra y/o los servicios
*Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores
 Principios a considerar
Principios de distribución en planta

El no considerar los principios o hacer un mal análisis que afecte a alguno de estos fundamentos repercutirá en una
mal diseño y posteriormente a problemas en las operaciones del proceso natural de producción.

Principio de la integración de conjunto:

La mejor distribución es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, así
como cualquier otro factor, de modo que resulte un mejor compromiso entre las partes.
 
Principio de la mínima distancia recorrida:
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material
entre operaciones sea la más corta.
Principio de circulación o flujo de materiales:
Es mejor la distribución en la que se ordenan las áreas de trabajo de modo que cada operación se encuentre en
el mismo orden en el que se transforma, trata o maneja el material.
Principio del espacio cubico:
La economía se obtiene utilizando de un modo eficiente todo el espacio disponible, tanto horizontal como
verticalmente.
 Principio de la satisfacción y de la seguridad:
Se debe hacer una distribución en la cual el trabajo sea más satisfactorio y seguro para los trabajadores
 Principio de la flexibilidad:
La distribución en planta más efectiva es aquella que puede ser ajustada y/o reordenada con el menor costo y
en el menor tiempo posible.
Factores de distribución en planta

Materiales: tamaño, forma, volumen, peso y características físicas y químicas de los mismos.
Maquinaria: Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener Información de
los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como de la
utilización y requerimientos de los mismos.
Hombre: La M.O ha de ser ordenada en el proceso de distribución, englobando tanto la
directa como la de supervisión y demás servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse
la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad,
ventilación, temperatura, ruidos, etc.
Movimientos: Movimiento de materiales y equipos, hay que tener presente que las
manutenciones no son operaciones productivas, pues no añaden ningún valor al producto.

Esperas: Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribución en planta es

conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando así el
coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulación se
detiene.
Servicios auxiliares: Permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta.
Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vías de acceso, protección
contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los relativos al material (por
ejemplo: inspección y control de calidad)
El edificio: Factor fundamental en el diseño de la distribución, pero la influencia del mismo
será determinante si éste ya existe en el momento de proyectarla. En este caso, su
disposición espacial y demás características (por ejemplo: número de pisos, forma de la
planta, localización de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de corriente, etc

Flexibilidad: Uno de los objetivos que se persiguen con la distribución en planta es su

flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para
evitar que los posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen a
transformar una distribución en planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios
potenciales.
TIPOS DE DISPOSICIÓN DE PLANTA
Para la disposición de planta se presentan tres tipos de distribución fundamentales: por
posición fija, por proceso y por producto. Los diseños de cada uno de estos se diferencian
entre sí de acuerdo con los siguientes tres factores:
• Producto.- Se debe revisar si es un solo producto o sin son productos estandarizados,
varios productos o un producto a pedido.
• Cantidad.- Si se requiere en grandes volúmenes de producción, cantidades intermitentes
o solo una unidad.
• Proceso productivo.- Si la producción es continua, por lotes o batch, o por proyectos
Disposición por posición fija
Se trata de la disposición en la que el material o el
componente principal permanece en un lugar fijo, y
los trabajadores, las herramientas, la maquinaria y
otras piezas de material son dirigidos hacia este. La
producción se maneja como un proyecto; por
ejemplo, las distribuciones de planta para la
construcción de barcos, aviones, etc

Ventajas de una disposición por posición fija

• Reduce el manejo de la pieza mayor.
• Permite que se realicen cambios frecuentes en el producto y en la secuencia de
operaciones.
• Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente.
• Es más flexible, ya que no requiere una distribución muy organizada ni costosa.
 Distribución por PROCESOS o funcional o tipo job-shop:
• Pequeños lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genérica poco especializada ( flexibilidad).
• El personal y las máquinas se agrupan según la función que realizan
• Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta según las operaciones que requiera. Se
generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.
• Recorridos distintos, llegando a ser caóticos.
• Transporte con transpaletas y otros vehículos.
• Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintería, mecánicos.

VENTAJAS INCONVENIENTES

Dificultad a la hora de fijar las rutas y

Menor inversión en maquinaria: menor
duplicidad.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivación de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricación.
Las averías en la maquinaria no
interrumpen todo el proceso.
los programas.
Más manipulación de materiales y
costes más elevados.
Dificultad de coordinación de los
flujos de materiales y ausencia de un
control visual.
El tiempo total de fabricación.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificación de la mano de
obra.
 Distribución por
Tornos procesos
Fresadoras
Taladros
T T T
F F F F
T T t t

Inspección Ensamblado
E E

Pintura Almacén de
Almacén de productos
materiales terminados
P
P

Recepción Embarque
Producto A

Producto B

Producto C
 DISTRIBUCION ORIENTADA AL
PRODUCTO
La distribución orientada al producto
Se trata de producción en línea o en cadena. La distribución es relativamente sencilla,  pues trata de colocar cada
operación o procedimiento tan cerca como sea posible de la anterior.

Línea de fabricación B
Línea de fabricación A
Recepción

Embarque
En la zona de trabajo las maquinas se sitúan unas
junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia
en que cada una de las maquinas valla ha ser
utilizada;  el producto en el que se esta trabajando
recorre la línea de producción  de una estación a Línea de
otra a medida que se va realizando el proceso. ensamblado final
Línea de
fabricación C
Distribución por PRODUCTO:
Fabricar un reducido número de productos diferentes, altamente
estandarizados y habitualmente en grandes lotes.
• Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el
producto, colocando cada operación lo más cerca posible de su predecesora.
• El producto sigue la secuencia establecida.
• Secuencia pre-establecida. Secuenciación y equilibrado de operaciones es
crítico.
• Formas: en línea, en U, en L, en O y en S
• Maquinaria altamente especializada

VENTAJAS INCONVENIENTES

Menores retrasos (rutas directas). Elevada inversión en maquinaria:

Tiempo total de fabricación menor. duplicidades.
Menores cantidades de trabajo en curso.
Menor manipulación de materiales. Menor flexibilidad.
Estrecha coordinación. Menor cualificación en los
operarios.
Menor superficie de suelo ocupado por Costes más elevados.
unidad de producto. Peligro que se pare toda la línea de
Escaso grado de cualificación, producción si una máquina sufre
formación y supervisión. una avería.
Disposición por posición fija
Se trata de la disposición en la que el material o el componente principal permanece en
un lugar fijo, y los trabajadores, las herramientas, la maquinaria y otras piezas de
material son dirigidos hacia este. El producto se elabora con el componente principal
estacionado en una misma posición. Pero al final de las operaciones el producto se ubica
en el lugar requerido para cumplir su función. La producción se maneja como un
proyecto; por ejemplo, las distribuciones de planta para la construcción de barcos,
aviones, etc
Paso 4: Trabajo Práctico

Formar grupos de 4 alumnos

*grupo -Fábrica de Yogurt
*grupo -Fabrica de néctar de frutas
*grupo -Planta de chocolates
*grupo -Planta de empaque de uva
*grupo -Supermercado
*grupo -Fabricación de Chifles
Paso 5: Aprendizajes

¿Qué hemos aprendido el día de hoy?

 Reflexiones

. El estudio de los factores de localización son muy relevantes para poder elegir la ubicación
de la instalación industrial

. En el estudio de la distribución se deben considerar los factores y principios a fin de no

generar problemas operativos

. En la determinación del tamaño de la planta existen factores que deben ser considerados
a fin de no sobredimensionar o subdimensionar la capacidad de la planta.