TECNOLOGÍA DE PROCESOS

Edmundo Arroyo Benites

Docente
 Procesos Industriales
 Es la sucesión ordenada de operaciones físicas y/o químicas
con las que se transforman unas sustancias en otras a escala
industrial.

 Se representa como un sistema formado por equipos,

interconectados en forma organizada, que permiten cambios
físicos y químicos dando lugar a un producto de interés.

Materia Producto
Prima PROCESO INDUSTRIAL
Terminado

Equipos, maquinarias, etc.

(Medios de producción)
 Algunos procesos industriales

Alimentos Materiales
 bebidas,  cemento,
 azúcar,  asfalto,
 jugos,  cerámica,
 congelados,  adhesivos,
 lácteos,  plásticos,
 vinos,  materiales de
 cerveza. construcción,
 vidrio, etc.

Metalurgia
Compuestos químicos  acero y aleaciones,
 petroquímicos,  metales: Cu, Ag, Au, etc.
 solventes,
 cauchos, Tratamientos
 sales, Combustibles  Agua potable,
 fertilizantes,  petróleo,  efluentes,
 explosivos,  carbón,  relaves mineros,
 detergentes,  gas natural,  emisiones de gases
 jabones,  gasolina tóxicos
 papel,  residuos sólidos
 pinturas, etc.
Etapas de un Proceso Industriales

Materia Prima

Preparación y purificación de la
Materia Prima

Procesamiento de la Materia
Prima

Acondicionamiento de los
productos finales

Producto Terminado
 Operaciones y procesos unitarios
 Operaciones Unitarias
Son etapas u operaciones donde la materia sufre cambios
físicos. (No Hay reacciones químicas)
Ejemplos: Filtración, secado, evaporación, destilación, etc.

 Procesos Unitarios
Son etapas o procesos donde la materia sufre una
transformación química o bioquímica para obtener un
producto de interés industrial.
Ejemplos: Polimerización del etileno, Fermentación de
carbohidratos, Biodiesel, etc.
Materias primas

Operaciones de
OPERACIONES Cambios Físicos
acondicionamiento de
UNITARIAS
la Materia Prima

Reacciones Químicas
PROCESOS
Procesos de formación del Cambios Químicos
UNITARIOS
producto

Operaciones de
OPERACIONES Cambios Físicos
acondicionamiento de
UNITARIAS
Productos

Productos
 Clasificación de los procesos industriales
 Según su forma de producción:
- Continua
- Discontinua
- Semicontinua
 Según las condiciones de su variable:
- Estado estable
- Estado no estable

 Según su secuencia de producción:

- En serie
- En paralelo

 Según su recirculación:
- Recirculación simple
- Recirculación con purga
- Con derivación
Clasificación según su forma de producción

Procesos Continuos Procesos Discontinuos Procesos Semicontinuos

• En un proceso continuo, los materiales entran y salen del

sistema en forma continua, sin que se produzca interrupción
alguna del proceso.

Ejm: - Destilación del petróleo,

- Absorción del gas amoniaco,
- Secado continuo de minerales
Clasificación según su forma de producción

Procesos Continuos Procesos Discontinuos Procesos Semicontinuos

 También llamado por lotes (Batch)

 Opera por lotes o cargas: las propiedades del sistema cambian con el tiempo.
 El material ingresa al equipo (carga), luego se desarrolla la operación (tiempo de
operación) y después de la finalización se retira el material del equipo (descarga).
 Existe acumulación de materia en el sistema.
 Ejemplos: Fermentación de la uva, Cristalizaciones de sales inorgánicas, Reacciones.

Desarrollo del proceso

durante un período de
Carga tiempo

Descarga
Clasificación según su forma de producción

Procesos Continuos Procesos Discontinuos Procesos Semicontinuos

Ejemplos:
 El llenado de un líquido a un
tanque, cuando se adiciona poco a
poco un líquido al tanque sin
retirar nada de él.
 Cuando se permite el escape lento
de un gas presurizado en un
tanque a la atmósfera.
 Mezclado de dos o mas
sustancias.
 Procesos donde hay
intercambio de materia
durante el tiempo de la
operación.
 Proceso que no es
continuo ni discontinuo.
Ingresa los
componentes
continuamente

Sale la
mezcla de
manera
intermitente
Clasificación según las condiciones de sus variables

Procesos en Estado Estable Procesos en Estado NO Estable

Es aquel en el que las variables del

proceso (presión, temperatura, flujos de
masa, caudal, etc.) no cambian con el
tiempo, excepto, posiblemente, por
Vapor a 100ºC
fluctuaciones pequeñas alrededor de los Vapor 6 kg/h
valores promedio constantes (Felder). saturado
(Calentamie
Se dice que el proceso está operando en nto)
régimen permanente, que el sistema
está en estado estacionario Líquido
condensado
Disolución a
25ºC Disolución a 85ºC
NaCl +Agua NaCl + Agua
10 kg/h 4 kg/h
Clasificación según las condiciones de sus variables

Procesos en Estado Estable Procesos en Estado NO Estable

Es aquel en el que todas o al menos una de las

variables del proceso cambian con el tiempo
(presión, temperatura, flujos de masa, caudal,
etc.).
Se dice que el proceso está operando en
régimen no permanente o transitorio.
Clasificación según su línea de producción

Procesos en Serie Procesos en paralelo

Procesos en serie
SALMUERA
VAPOR DE AGUA
VAPOR DE AGUA

AGUA SAL SAL SAL DE

CONCENT CRISTALES COCINA
DE MAR HUMEDA
EVAPORACIÓN CRISTALIZACIÓN LAVADO SECADO

LICOR MADRE SALMUERA

IMPUREZAS
Clasificación según su línea de producción

Procesos en Serie Procesos en paralelo

A1 B1
PROCESO 1

REACCIÓN P

A2 B2
PROCESO 2

Procesos en paralelo
Clasificación según el tipo de Recirculación:
Procesos con Procesos con
Recirculación simple Recirculación y purga Procesos con Derivación

AF A B P
Mezclador PROCESO Separador

LEYENDA
AF = Alimentación fresca
A = Alimentación al Proceso Procesos con recirculación
B = Producto Bruto
R = Recirculación
P = Producto Neto
 Clasificación según el tipo de Recirculación:
Procesos con Procesos con
Recirculación simple Recirculación y purga Procesos con Derivación

AF A B P
Mezclador PROCESO Separador

R
Purga
LEYENDA
AF = Alimentación fresca
A = Alimentación al Proceso Procesos con recirculación y purga
B = Producto Bruto
R = Recirculación
P = Producto Neto
PG = Purga
Clasificación según el tipo de Recirculación:
Procesos con Procesos con
Recirculación simple Recirculación y purga Procesos con Derivación

AF A B P
Separador PROCESO Mezclador

LEYENDA Procesos con derivación

AF = Alimentación fresca
A = Alimentación al Proceso
B = Producto Bruto
D = Derivación
P = Producto Neto
Diagramas
 Son dibujos que ayudan a entender cómo se lleva a cabo el
flujo de materiales (o de energía) en un proceso o en un
equipo.
 Para construir un diagrama de flujo se usan símbolos, los
cuales se escogen tratando de que sean claros, simples y que
guarden al menos cierto parecido con el equipo empleado.
 Un diagrama de flujo es casi indispensable para hacer y
presentar los balances de materiales y energía en un proceso
o en una planta, así como para comenzar el estudio para el
aumento en el rendimiento de un determinado proceso de
manufactura.
Representaciones gráficas
Indica la secuencia lógica y sucesiva de
las operaciones y procesos unitarios
Diagramas de que componen el respectivo proceso
Bloques tecnológico

Indica los equipos y las conexiones

Diagramas de entre los aparatos, y muestra la
flujo detallado circulación de los materiales – Utiliza
los SIMBOLOS TÉCNICOS
Ejemplo:
Desarrollar un diagrama de flujo (BFD) para el proceso que se
describe a continuación

La deshidrogenación catalítica del propano se lleva a cabo en un reactor

continuo de cama empacada.
Un precalentador se alimenta con 100 lb/h de propano puro, en el que se
calienta a una temperatura de 670ºC antes de pasar al reactor. El gas de
salida del reactor que contiene propano, propileno, metano e hidrógeno se
enfría desde 800ºC hasta 110ºC y alimenta una torre de absorción en la
que el propano y el propileno se disuelven en aceite. El aceite entra a una
torre de desorción en la que se calienta, permitiendo la salida de los gases
disueltos; estos gases se comprimen y se transfieren a una columna de
destilación de alta presión, en donde el propano y el propileno se separan.
El flujo de propano que contiene 97% de pureza se hace recircular hacia la
alimentación del precalentador del reactor. El flujo de producto de la
columna de destilación contiene 98% de propileno. El aceite desorbido se
hace recircular a la torre de absorción
Descripción de las Operaciones Unitarias
Clasificación de las operaciones unitarias
• Secado
• Evaporación
• Cristalización • Extracción líquido-líquido
• Absorción • Extracción sólido- líquido
 Separaciones físico-químicas • Destilación • Lixiviación
• Adsorción • Liofilización

 Separaciones mecánico-físicas • Tamizado • Filtración

• Trituración • Sedimentación
• Molienda • Centrifugación
• Pulverización • Chancado

 Flujo de fluidos: transporte de fluidos a través de

tuberías, bombas

 Transferencia de calor: aprovechamiento de la

energía a través del intercambio de calor,
intercambiadores
Procesos Unitarios
Clasificación de los procesos unitarios
Aunque las reacciones toman diferentes nombres, los principios de la
estequiometría se cumplen de la misma manera en cualquiera de ellas:

• Combustión • Tostación
• Saponificación • Sulfonación
• Fermentación • Nitración
• Polimerización • Alquilación
• Hidrogenación • Isomerización
• Deshidrogenación • Cloración
• Electrólisis • Síntesis del amoniaco
• Craqueo catalítico • Síntesis del metanol
• Neutralización
Gracias…