UNIVERSIDAD DE LIMA

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CURSO DE OPERACIONES UNITARIAS

OPERACIONES Y
PROCESOS UNITARIOS
 UNIVERSIDAD DE LIMA

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CURSO DE OPERACIONES UNITARIAS

1.1. Procesos Industriales

1.1.1. Operaciones unitarias y procesos unitarios
1.1.2. Procesos continuos, discontinuos y semicontinuos
1.1.3. Procesos en estado estable y no estable
1.1.4. Procesos en serie y en paralelo
1.1.5. Procesos con recirculación, derivación y purga
1.2. Diagramas de flujo
1.2.1. Diagramas de flujo de bloques (BFD)
1.2.2. Diagramas de flujo de procesos (PFD)
 PROCESO INDUSTRIAL
Fabricación de Cerveza.

P
R
O
C
E
S
O

I
N
D
U
S
T
R
I
A
L
https://www.youtube.com/watch?v=l4_khe4Vpg4
Diagrama de flujo de un proceso típico de tratamiento de aminas utilizado en plantas industriales.

https://www.youtube.com/watch?v=CHJe0-89llQ
Un proceso industrial es un conjunto de operaciones unitarias y
procesos unitarios integrados de tal manera que logran la obtención de
productos de interés comercial a partir de las materias primas.

Los procesos industriales convierten materias primas en productos necesarios al

cambiar las propiedades químicas y/o físicas de los materiales
 El Proceso Industrial….
 Sucesión ordenada de operaciones físicas y/o químicas
con las que se transforman unas sustancias en otras a
escala industrial
 Sistema formado por equipos, interconectados en forma
organizada, que permiten cambios físicos y químicos
dando lugar a un producto de interés.
Un proceso industrial se basa en una tecnología desarrollada a través de la
investigación y la experimentación y puesta en ejecución con altos
rendimientos que garanticen una ganancia para los inversionistas

Para la industria, (de papel, alimentos, plásticos, fibras, vidrio, materiales

electrónicos, combustibles, farmacéuticos, etc.) un proceso de fabricación o
industrial es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las
características de las materias primas. Por lo general, para la obtención de un
cierto producto, se necesitan múltiples operaciones individuales.
 Industrias de Procesos Químicos
(Chemical Process Industries: CPI)

 Alimentos (bebidas, azúcar, jugos, congelados, lácteos, vinos, cerveza,

etc.)
 Combustibles (petróleo, carbón, gas natural, gasolina) lubricantes y
derivados petroquímicos
 Compuestos químicos
 Orgánicos (petroquímicos, solventes, cauchos, etc)
 Inorgánicos ( sales, fertilizantes, etc.)
 Explosivos ( TNT, anfo, etc.) Detergentes y jabones. Pinturas y
pigmentos.
 Industrias de Procesos Químicos
(Chemical Process Industries: CPI)
 Metalurgia ( Acero y aleaciones, metales: Cu, Ag, Au, etc.)
 Tratamiento de agua, efluentes y residuos
 Generación de vapor y energía termo-eléctrica
 Materiales ( cemento, asfalto, cerámica, adhesivos, plásticos,
materiales de construcción, vidrio)
 Papel y celulosa
 Pesquera ( harina y aceite de pescado, conservas, etc. )
 Plásticos , Textiles y Fibras sintéticas
 Fármacos
 El Proceso Industrial….
 Describe secuencia de
etapas
 Identifica y describe cada
etapa (equipo)
 Identifica diversos
materiales
 Acondicionamiento de
materiales (energía)
…
 Derivaciones
 Reciclos
 Materiales iniciales y
materiales finales
 Transformación de
materiales (energía)
 Separación de materiales
(energía)
…
 MATERIA El Proceso Industrial…. PRODUCTOS
PRIMA

Transformación
Preparación o Purificación o
o Procesos
acondicionamiento acondicionamiento
químicos
de la materia prima del producto

Recirculación

Cambios físicos Cambios químicos Cambios físicos

OPERACIONES PROCESOS OPERACIONES
UNITARIAS UNITARIOS UNITARIAS
Operaciones Unitarias
• Es una actividad que modifica la materia
prima sin reacción química, es decir, los
materiales sufren sólo cambios físicos

Procesos Unitarios
• Es una actividad que modifica la materia
prima con reacción química, es decir, los
materiales sufren una transformación química
o bioquímica.
Las operaciones unitarias son cada una de
Transporte de: fluidos
las acciones necesarias de transporte, y calor
adecuación y/o transformación .

Producción de: calor,

frio, vacio, presiones,
vapor…
OPERACIONES: Transformaciones de
tipo físico
Separación de:
sólidos, sólido‐liquido,
retención o
separación gas‐gas…

Secado de sólidos,
humidificación de
gases, extracciones,
cristalizaciones…
Las operaciones unitarias son de naturaleza física.
Se pueden dividir en 5 grandes grupos:
 Flujo de fluidos.
 Transmisión de calor.
 Mezclado.
 Separación: Destilación, absorción, adsorción, extracción,
evaporación, cristalización, disolución, liofilización, secado, filtración,
sedimentación, centrifugación, etc
 Manejo de sólidos: molienda, trituración, tamizado, fluidización, etc
 19/01/2016

CLASIFICACIÓN DE LAS
OPERACIONES UNITARIAS

• Flujo de fluidos
• Transferencia
de calor
SEGÚN SU • Mezclado
FUNCIÓN
• Separación
• Manejo de
sólidos
19/01/2016
 19/01/2016

FLUJO DE FLUÍDOS
Operación unitaria relativa al flujo y
transporte de un fluido de un punto a otro.

• Estudio del flujo de las fases fluidas (líquido y

vapor) a través de: canales, tuberías y
accesorios (válvulas, codos, derivaciones,
etc.)
• Diseño de turbinas que aprovechan la
Implica energía de un fluido en movimiento.
• Diseño de equipos de impulso de fluidos:
–Compresores para impulsar gases.
–Bombas para impulsar líquidos.
• Diseño de redes de tuberías.
 TRANSFERENCIA DE CALOR
Operación unitaria relacionada con los principios que gobiernan
el transporte de calor de un lugar a otro.

• Estudiar las formas básicas de transferencia de calor:

• Conducción, convección y radiación.
• Diseñar equipos de transferencia de calor.
–Intercambiadores de calor
–Hornos
Implica
–Calderas
–Evaporadores
–Torres de enfriamiento, etc.
• Diseño de redes de intercambio de calor
 19/01/2016

INTERCAMBIADOR DE PLACAS
 19/01/2016

PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
19/01/2016
 19/01/2016

MEZCLADO
Operación unitaria que consiste en obtener un producto en fase homogénea y
composición uniforme a partir de 2 o más componentes que lo constituyan.

Las propiedades físicas de una mezcla son distintas a las de sus componentes
constituyentes.
 •De flujos o corrientes

•De paletas o brazos

Tipos de •De hélices o helicoidales

Mezcladores
•De turbinas o impulsos centrífugos

•Diversos
 MEZCLADOR DE CORRIENTES

Unidad de proceso en la que dos o más corrientes

independientes se unen para interferir una con otra y producir
una sola corriente de salida.
MEZCLADORES DE PALETAS O BRAZOS
 19/01/2016

MEZCLADOR HELICOIDAL
 19/01/2016

MEZCLADOR
CENTRÍFUGO
 19/01/2016

OPERACIONES UNITARIAS DE SEPARACIÓN

Son aquellas operaciones que transforman una mezcla de sustancias

en dos o más productos que difieren en composición.
EJEMPLOS DE ALGUNAS OPERACIONES
DE TRANSFERENCIA DE MASA EN
RELACIÓN CON LAS FASES QUE
COEXISTEN
 19/01/2016

¿Qué entendemos por Transferencia de Masa?

Fenómeno que ocurre cuando al menos un componente de una

fase emigra en la misma fase o de una fase a otra a escala
molecular debido a la diferencia de concentración entre dos
puntos.

Coexistencia Gas-Líquido
 DESTILACIÓN
• Proceso de separación en el que por ebullición de una mezcla líquida original
se generan dos nuevas fases:

Fase líquida nueva

Cada fase con una composición diferente con
respecto a la mezcla original.
Fase vapor nueva

Principio de la separación:
Cada componente tiene un punto de ebullición diferente.
 COEXISTENCIA GAS-
SÓLIDO
ADSORCIÓN

Fenómeno de transferencia de masa en el que un sólido

(fase estacionaria) atrapa algún componente de una
mezcla líquida o gaseosa (fase móvil).
 SECADO
Consiste en hacer circular un gas
relativamente seco a través de un sólido
humedecido para extraer por arrastre el
líquido que contiene.
COEXISTENCIA LÍQUIDO - SÓLIDO
EXTRACCIÓN SÓLIDO – LÍQUIDO (LIXIVIACIÓN)
Consiste en la disolución selectiva de un
componente de un sólido mediante un
disolvente líquido.
 COEXISTENCIA LÍQUIDO - LÍQUIDO

EXTRACCIÓN LÍQUIDA

Consiste en la separación de uno o más componentes de una solución líquida al

ponerse en contacto con otro líquido insoluble.

Por lo tanto, si las sustancias que componen la solución original se distribuyen

de manera distinta entre las dos fases líquidas, se logra cierto grado de
separación.
OPERACIONES DE SEPARACIÓN FISICO-MECÁNICAS

FILTRACIÓN

Se denomina filtración al proceso de separación de partículas sólidas de una fase

móvil (líquido o gas) utilizando un material poroso llamado filtro.
Filtro Hidráulico o Filtro Prensa
 19/01/2016

AL VACÍO

Fundamento: la fuerza impulsora para que

el líquido atraviese el filtro es la que ejerce
la presión atmosférica cuando aplicamos el
vacío al sistema. Es el método más rápido y
a veces permite la filtración de aquellas
suspensiones en las que la fuerza de
gravedad no es suficiente para el proceso.

Utilidad: separar un sólido de un líquido,

cuando lo que se quiere recuperar es el
sólido. Ofrece una menor superficie de
filtración para recoger mejor el sólido. El
hecho de aplicar la succión con vacío
permite acelerar la velocidad de filtración.
FILTRO INDUSTRIAL A VACÍO DE TAMBOR ROTATORIO
 DECANTACIÓN

Proceso físico para separar mezclas líquido - líquido o sólido – líquido.

Se basa en la diferencia de densidades entre los dos componentes, que al dejarlos

en reposo, se separan cuando el más denso se deposita en la parte inferior del
envase que los contiene.
 Decantador primario (sólido-líquido)

Planta de tratamiento de aguas residuales

 TAMIZADO

Operación físico-mecánica para separar mezclas sólidas

heterogéneas en dos fases sólidas formadas por partículas
de tamaño diferente.
 SISTEMAS DE TAMIZADO PARA
EXTRAER ARENAS

SISTEMA DE TAMIZADO
PARA EXTRAER POLVOS
 CENTRIFUGACIÓN

Es una técnica de separación que se utiliza para aislar o

concentrar partículas suspendidas en un líquido aprovechando
la diferente velocidad de desplazamiento que adquieren según
su forma, tamaño o peso al ser sometidas a una fuerza
centrífuga.

La fuerza centrífuga es la que se ejerce sobre un cuerpo cuando éste gira

alrededor de un eje. Esta fuerza es perpendicular al eje y tiende a alejar el
cuerpo del mismo.
Centrífuga con decantador horizontal

Centrírfuga Vertical
La transformación química de la materia
ocurre en los REACTORES, este tipo de
transformaciones se agrupan en el
concepto de PROCESOS UNITARIOS.

Oxidación,
halogenación,
nitración, sulfonación.

PROCESOS: Hidrogenación,
hidrólisis,
Transformaciones de orden químico esterificación.

Polimeración,
alquilación…
Los procesos unitarios están clasificados de acuerdo
con el tipo de reacción química involucrada.
 Combustión  Sulfonación
 Oxidación  Hidrólisis
 Neutralización  Hidrogenación
 Electrólisis  Alquilación
 Calcinación  Polimerización
 Nitración  Fermentación
 Esterificación  Pirólisis
En cada proceso /operación unitaria se cambian las
condiciones de una determinada cantidad de materia de una o
más de las siguientes formas:
 modificando su composición (separación de fases, mezcla, reacción
química)
 modificando el nivel o calidad de la energía que posee
(enfriamiento, vaporización, aumento de presión, ...).
 modificando sus condiciones de movimiento (aumentando o
disminuyendo su velocidad o su dirección).
Diga Ud. cuáles son Operaciones Unitarios o
Procesos Unitarios solamente:

ACTIVIDAD
Trefilado de cobre (hacer alambres
más delgados)
Fermentación del azúcar
Síntesis del amoníaco
Endulzar una bebida
Fundir el chocolate
Destilar el alcohol etílico
Licuar el gas natural
Adicionar vapor de agua al aire
Adicionar agua líquida al aire
 OPERACIONES PROCESOS
UNITARIAS UNITARIOS
Evaporación
Neutralización
Secado
Combustión
Destilación
Cristalización
Polimerización
Disolución Corrosión
Ozonólisis
Filtración Fusión
Sedimentación

Transferencia de calor
 Operación o Proceso continuo
Corresponde a un sistema abierto y es aquel en el que se
transfiere material por la frontera del sistema, es decir, la materia
entra al sistema y sale del sistema continuamente

Mineral húmedo
Pulpa de mineral
FILTRACION

Líquido
 Operación o Proceso continuo -
Características

 Condiciones de operación estacionarias

 Gran escala de Producción
 Cada equipo realiza una operación o función específica
 Calidad del producto constante
 Velocidad de producción constante
 Alta automatización
 Poca mano de obra
 Operación o Proceso discontinuo

También llamado proceso por lotes (batch), corresponde a un

sistema en el que no tiene lugar un intercambio de masa durante
el intervalo de tiempo en el que se realiza el cambio propiamente
dicho
El material ingresa al equipo (carga), luego se desarrolla la
operación (tiempo de operación) y después de la finalización se
retira el material del equipo (descarga). Es decir, hay un tiempo
inicial y otro final.
 Proceso discontinuo (Batch).
Cuándo?

 Volúmenes pequeños, requiere mucha mano de obra

 Velocidad de producción variable
 Productos de especificaciones variables
 Necesidad de limpieza o esterilización regular: Productos que
ensucian, incrustran o corroen los equipos
 Multipropósito: producción de variedad de productos en la
misma planta
 Fácil identificación del producto, muy importante en la industria
farmacéutica y de alimentos
 Productos de alto valor y calidad
 Procedimientos de síntesis complejos
 Condiciones de control muy estrictas
 Proceso semicontinuo

Corresponde a un sistema abierto porque hay intercambio de

materia durante el tiempo de la operación pero no es ni continuo ni
discontinuo

Pigmentos Agua

MEZCLADOR
 Proceso en estado estable

es aquel en el que las variables del proceso (presión,

temperatura, flujos de masa, caudal, etc.) no cambian con el
tiempo, excepto, posiblemente, por fluctuaciones pequeñas
alrededor de los valores promedio constantes (Felder). Se
dice que el proceso está operando en régimen permanente,
que el sistema está en estado estacionario
Vapor a 100ºC
Vapor saturado 6 kg/h
(Calentamiento)

Líquido
condensado
Disolución a 25ºC
NaCl +Agua Disolución a 85ºC
10 kg/h NaCl + Agua
4 kg/h
 Proceso en estado no estable

es aquel en el que todas o al menos una de las variables del

proceso (presión, temperatura, flujos de masa, caudal,
etc.) cambian con el tiempo. Se dice que el proceso está
operando en régimen no permanente o transitorio.

2 kg/h

5 kg/h

7 kg/h
 Procesos en paralelo

• Se dan al mismo tiempo, simultáneamente.

• Ejm: dos corrientes que se calientan por separado para
luego reaccionar

A2
A1
Calentamiento 1
P
REACCIÓN

B1 B2
Calentamiento 2
 Procesos en serie

SALMUERA
VAPOR DE AGUA
VAPOR DE AGUA

SAL SAL SAL

AGUA DE MAR EVAPORACIÓN CONCENT CRISTALIZACIÓN CRISTAL LAVADO HUMEDA SECADO
HUMEDO

IMPUREZAS LICOR MADRE SALMUERA CON

LICOR MADRE
REMANENTE
 Procesos con recirculación

AF A B P
OPERACIÓN
Mezclador Separador
O PROCESO

la recirculación, es parte LEYENDA

del flujo de salida (efluente) AF = Alimentación fresca
que retorna al sistema con A = Alimentación al Proceso
el objeto de aumentar los B = Producto Bruto
rendimientos del proceso. R = Recirculación
P = Producto Neto
 Procesos con recirculación y purga

AF A B P
Mezclador PROCESO Separador

R PG

LEYENDA
Una purga es un flujo que se AF = Alimentación fresca
utiliza para eliminar una A = Alimentación al Proceso
acumulación de sustancias B = Producto Bruto
inertes o indeseables que de R = Recirculación
otra manera se acumularían P = Producto Neto
en el flujo de reciclaje PG = Purga
 Procesos con derivación (by-pas)

AF A B P
Separador PROCESO Mezclador

Una derivación es un flujo que pasa por alto una o más etapas
del proceso y llega directamente a otra etapa posterior.
Se usa para controlar la composición de un flujo de salida final
de una unidad al mezclar el flujo de derivación con el flujo de
salida de la unidad en proporciones adecuadas para obtener la
composición final deseada
 DIAGRAMAS DE
PROCESO

El objetivo es comunicar la información de manera clara y explicita.

Diagrama de bloques: muestra el proceso de forma sencilla
Diagrama de Flujo de Procesos: Muestra la disposición de los
equipos, las conexiones de las corrientes, los caudales,
la composiciones y las condiciones del proceso.
Diagramas de tubería e instrumentación: diagramas de flujos de
ingeniería, de flujo mecánico.
 Diagramas de flujo de bloques (FDB)

En ellos se presenta el proceso o las diferentes partes del

proceso por medio de rectángulos que presentan entradas y
salidas mediante flechas. En este tipo de diagramas no se
presentan las características de cada equipo y la representación
esquemática se limita a lo que sucede en una etapa y no cómo
se lleva a cabo.

A Proceso o
nombre del C
B equipo

Se debe especificar qué es A, B, C

 La expresión de los procesos y las operaciones sehace por medio de los
diagramas.

Tipos de Diagramas de Procesos

 Diagrama de Bloques
 Diagrama de Equipos
 Diagrama de Instrumentación
 Diagrama de Distribución en Planta
 Diagrama Isométrico
 Diagrama de Flujo de Procesos (DFP)
Reactor agitado co n ch aqu e t a Co l u m n a e m paqu e t ada
Reactor agitado D e can t ado r
de calentamiento o enfriamiento 3
1 1
1

1 2

2 3
3 2
4 2 4
Reactiv os ( u n a o m á s corrientes) Líquido entrante
1 1 Mezcla 1
2 Fluido d e control T entrante 1 Reactiv os ( u n a o m á s corrientes) 2 G a s e s entrantes
3 Fluido d e control T saliente
2 Líquido m e n o s d e n s o
3 G a s e s salientes
2 Productos
4 Productos 3 Líquido m á s d e n s o 4 Líquido saliente

Mezclador Rehervidor (calderín) Co l u m n a de destilación Ciclón

(Torre de platos)
2
1 2
2 1

1 1
3

2 1 Líquido entran te 3
1 Alimentación 1 G a s c o n polv os
1 Substancias 2 Vapores 2 Producto de dom o 3 2 G a s limpio
2 Mezcla 3 Producto del fondo 3 Producto de la base (o fondos) 3 Polv os a s e n t a d o s

Molino de bolas Molino de e n g ran e s B o m b a centrifuga Calcinador, s e cado r rotatorio

o tostador
3
1
2 1

1 2 1
4

2 2
1 Sólido h u m e d o
1 sólido g r u e s o 1 sólido g r u e s o 1 Fluido a baja presión 2 Aire caliente
3 Aire frío
2 sólido fino 2 sólido fino 2 Fluido a alta presión 4 Sólido s e c o
Diagrama de Flujo de Procesos (DFP)
 Diagrama de tubería e instrumentación

TC
LC

Control de temperatura
Control de nivel
PC

Control de presión
 Diagrama de Bloques

► Las operaciones y procesos unitarios se muestran

mediante bloques.
► Las lı́nea de flujo se representan con flechas que
indican la dirección de flujo.
► La dirección de flujo, generalmente, es de izquierda a
derecha.
► La corrientes con menor densidad se encuentran en la
parte superior del bloque (domos) y la mayor
densidad en la parte inferior del bloque (fondos).
► La información es general.
 Diagrama de flujo de bloques (DFB)
(continuación…)

 Forma simple de representación del proceso, de uso

limitado como documento de ingeniería.
 Cada bloque puede representar una pieza individual de
equipo o una etapa completa del proceso.
 Las cantidades y composiciones de las corrientes pueden
indicarse en el diagrama junto a las líneas de las corrientes,
también pueden tabularse y adjuntarse al diagrama la
información sobre los balances de materiales y energía
 Los bloques pueden ser de cualquier forma, usualmente es
conveniente usar cuadrados (rectángulos) o círculos, casi
siempre del mismo tamaño.
ESTUDIO DEL PROCESO INDUSTRIAL
DIAGRAMAS DE BLOQUES
 No se considera documento de Ingenierías.
 Cada bloque representa una operación.
 Muestra de una manera fácil donde inicia el proceso
y los pasos que siguen hasta llegar al producto final.
 Muestra entradas y salidas.
Diagrama de Bloques
El proceso se representa por una serie de cuadros, cada uno de los
cuales indica una etapa, la información que suministra es muy
general.
 Recomendaciones para un Diagrama
de Bloques
1. Las operacionessemuestran mediante bloques

2. Lamayoría delaslíneasdeflujo serepresentanconflechasque vanen

dirección del flujo

3. Ladireccióndel flujo esdeizquierda a derecha mientras sea posible

4. Se suministra únicamente información crítica del proceso

6. Si las líneas secruzan, la líneahorizontal escontinua y lavertical se

corta.
Diagrama de bloques con información básica
Diagrama de bloques con información
básica y complementaria
 Diagrama de bloques

Mezcla de gases
Tolueno 500 kg/h
1000 kg/h Separador
Reactor Benceno
Hidrógeno de gas
1320 kg/h
820 kg/h Conversión
75 % tolueno Mezcla de
líquidos

Tolueno
 Diagrama de flujo del proceso (DFP)

 También llamado Diagrama de equipos, proporciona detalles

sobre el tipo y número de unidades (equipos) principales que
requiere el proceso
 Los equipos son normalmente dibujados según símbolos
convencionales. Los símbolos dados por la ISO-10628, la BS
“British Standard”, y ANSI “American National Standard
Institute” son recomendados
 Sólo debe incluirse aquellos donde ocurren cambios en la
composición, temperatura o presión.
Diagrama de Flujo de Procesos (DFP)

► Composición de la corriente.
) Flujo de cada componente
) Fracción masa de cada
componente
► Flujo total de la corriente.
► Temperatura de la corriente.
► Presión de operación.
► Entalpía de la corriente.
  En esencia son dibujos que muestran la secuencia de
los equipos y las unidades de proceso, las conexiones
de las corrientes, cantidad y composición de las
corrientes, y las condiciones de operación.

 Muestra cómo se lleva a cabo el flujo de materiales

(o de energía) en un proceso o en un equipo.

 Es un modelo gráfico del proceso que:

1) Define la tarea/rol y las condiciones de operación de cada sección o
unidad en la línea de proceso.
2) Da una visión total de la ruta del proceso.
3) Permite una visión en la operatividad global del proceso.
4) Proporciona una valoración inicial de fuentes potenciales de riesgos.
5) Forma las plantillas para los subsecuentes balances de materia y energía.
 Diagrama de Flujo de Procesos (DFP)

10
3
E-102
E-101
cw T-102 12
T -101 5
1
4
14 13
7 6
2 TD-102
TD-10 1 8 11

15

9
Diagrama de flujo de plantas de proceso con información básica
Diagrama de flujo de plantas de proceso
con información básica y adicional
 Normas Diagrama de Flujo de
Procesos

Normas:
► ISO 10628: esta´ndar internacional para los s´ımbolos de los DFP.
International Organization for Standardization: ISO
 Símbolo gráficos
Serie básica Series detalladas Ejemplos
Categoría 1 Recipientes y depósitos
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 2 Recipientes con equipamiento interior (B)
Columnas con equipamiento
interior (K) Reactores químicos
con equipamiento interior (C)

(Continúa)
 Símbolos gráficos

Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 3 Instalaciones de calefacción y refrigeración
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 4 Intercambiadores de calor (W)
Generadores de vapor (D)
Hornos (D)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 4 Intercambiadores de calor
(W) Generadores de vapor (D) Hornos (D)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 4 Intercambiadores de calor (W)
Generadores de vapor (D) Hornos (D)

Categoría 5 Filtros (F)

Filtros de
líquido (F)
Filtros de
gas (F)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 5 Filtros (F)

Filtros de líquido (F)
Filtros de gas (F)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 5 Filtros (F)

Filtros de líquido (F)
Filtros de gas (F)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 6
Cribas (F)
Dispostivos de calibrado (F)
Dispositivos de cribado (F)
Maquinas de calibrado (F)
Máquinas de cribado (F)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 7 Separadores (F)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 7 Separadores (F)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 8 Centrifugadoras (S)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 9 Secadores (T)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 9 Secadores (T)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 10 Trituradoras, amoladoras (Z)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 10 Trituradoras, amoladoras (Z)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 11 Agitadores (R)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 12
Mezcladores (R) Amasadoras (R)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 13 Máquinas de proceso de
transformación (A)
Máquinas de acabado (A)

(Continúa)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 14 Bombas de líquido (P)

(Continúa)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 15
Compresores (V)
Bombas de vacío (V)
Soplantes (V)
Ventiladores (V)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 15
Compresores (V) Bombas de vacío (V)
Soplantes (V) Ventiladores (V)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 16 Sistema de elevación, transportadores, medios de transporte (H)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 16 Sistemas de elevación, transportadores, medios de transporte (H)

Categoría 17 Básculas (A)

 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 18 Dosificadores, alimentadores e instalaciones de distribución (X)

Categoría 19 Motores, transmisiones (M, Y)

 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 20 Miscelánea de artículos de equipamiento (A)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 20 Miscelánea de artículos de equipamiento (A)
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 21 Llaves de paso
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 22 Válvulas de retención

Categoría 23 Válvulas de control

Categoría 24 Válvulas y accesorios de seguridad

 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 24 Válvulas y accesorios de seguridad
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 25 Accesorios
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 25 Accesorios

Categoría 26 Otros símbolos gráficos

 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 26 Otros símbolos gráficos
 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 26 Otros símbolos gráficos

Camisa de calentamiento/refrige-
ración o aislante se coloca en el
punto de conexión a no ser que se
especifique algo diferente.

Intersección de las líneas de flujo sin conexiones o tuberías

 Símbolos gráficos
Serie básica Serie detallada Ejemplos
Categoría 26 Otros símbolos gráficos

Conexión de líneas de flujos o tuberías

 ÍNDICE ALFABÉTICO.
Relaciona los símbolos gráficos
El número que aparece a la derecha del término indica la categoría a la que pertenece el
símbolo gráfico.
Accesorios de seguridad 24 Bandejas 2
Acoplamiento 25 Barco 16
Agitador 11 Báscula 17
Agitador de ancla 11
Agitador de discos 11 Báscula de cinta 17
Agitador de hélice 11 Báscula de puente 17
Agitador de paletas con forma de rejilla 11 Báscula de suelo 17
Bidón 1
Agitador de paletas cruzadas 11 Bolsa 1
Agitador de paletas de álabes planos 11 Bomba centrífuga 14
Bomba de chorro de líquido 14
Agitador de turbina 11 Bomba de desplazamiento positivo 15
Agitador helicoidal 11
Agitador impulsor 11
Aislamiento 26 Bomba de diafragma 14
Alcachofa 25 Bomba de engranajes 14
Alimentador de válvula rotativo 18 Bomba de pistón 14
Almacenamiento, almacenamiento a 20 Bomba de rotor helicoidal 14
granel Bomba de tornillo sin fin 14
Amasadora 12 Bomba de vacío 15
Amoladora 10 Bomba de vacío de chorro 15
Amoladora de chorro 10 Bomba de vacío de membrana 14
Amoladora de impacto 10
Amoladora de martillo 10 Bomba de vacío rotativa de pistón 15
Amoladora de rodillos 10
Amoladora de vibración 10 Bombas 14
Antorcha 20 Bombas de líquido 14
Antorcha de gas 20 Botellas de gas 1
Arcilla refractaria 26 Brida, disco intercambiable 25
Cabezal flotante 4
Conector en T 26
Cadena transportadora 16
Conexión con brida 25
Caldera de vapor 4
Calentador exterior 3 Conexión de las líneas de flujo o tuberías 26
Cámara de decantación 7
Camión cisterna 16 Conexión en cruz 26
Camisa 3 Contenedor 1
Campana 20 Criba 6
Célula electrolítica 20 Cubeta e intercambiador de calor tubular 4
Centrifugadora de discos 8
Centrifugadora de tornillo sin fin
con cuba perforada Decantador 8
8
Depósito 1
Centrifugadora empujadora 8 Desempolvador por vía húmeda 7
Chimenea 20 Dirección de flujo 26
Ciclón 8 Disco de nodulización 13
Columna 2 Disco de ruptura 24
Columna con bandejas 2 Disco intercambiable 2
Columna de relleno 2 Dispositivo de calibrado 6
Compensador 25 Dispositivo de cribado 6
Compresor 15 Dispositivo de engrosamiento del grano 13
Compresor de anillo líquido 15
Compresor de desplazamiento positivo 15 Dispositivos de distribución 18
Dosificadores 18
Compresor eyector 15
Compresor de husillo 15
Elevador de cangilones 16
Compresor de membrana 15
Compresor de paletas rotativo 15 Embudo 25
Compresor de pistón 15
Engranaje 19
Entrada 26 Generadores de vapor 4
Equipamiento interior 52
Equipo de filtrado 5
Haz tubular con tubos en U 4
Espesador 7
Estufa de secado 9 Hormigón 26
Evaporador de película 4 Horno de secado 9
Existencias sin embalar 20 Horno industrial 4
Extrusorr 13 Hornos 4
Extrusor de tornillo sin fin 13
Instalación de calefacción 3
Fabrica de ladrillo 27
Filtro de aire 5 Instalación de refrigeración 3
Filtro de aire de alto rendimiento para Instalaciones de alimentadores y distribución 18
partículas de tamaño inferior al micrón 5
Instalaciones de elevación 16
Instalaciones de transporte, transportadores 16
filtro de aspiración (succión) 5
Filtro de bolsa 5
Filtro de carbón activado 5 Intercambiador de calor 4
Filtro de cartucho 5 Intercambiador de calor de doble tubo 4
Filtro de cinta 5
Filtro de gas 5 Intercambiador de calor de haz tubular 4
Filtro de intercambio iónico 5
Filtro de lecho de relleno 5 Intercambiador de calor de planchas 4
Filtro de lecho fijo 5
Filtro de líquido 5
Filtro prensa 5 Intercambiador de calor en espiral 4
Filtro rotativo de disco 5 Intercambiador de calor tubular 4
Filtro rotativo de tambor 5 Interesección, línea de flujo, sistema de tubos 26
Filtros 5
Flujo/movimiento en dirección de la flecha 26 Interfase 26
Inyector 25
Fondo cóncavo 1
Ladrillos refractarios 26
Lavador Venturi 7 Obturador 25
Lecho fijo 2
Lecho fluidificado 2
Pantalla antideflagrante 24
Límite 26
Parallamas 24
Línea de flujo 26
Parallamas antidetonante 24
Llave de paso/Válvula de paso 21
Parallamas resistente al fuego 24
Parallamas resistente al fuego y antidetonante 24
Manguera 25
Máquina centrífuga 8 Pendiente 26
Máquina centrífuga de cuba maciza 8 Placa perforada 25
Plataforma 26
Máquina de acabado 13 Plataforma de pesado 17
Máquina de proceso de transformación 13 Precipitador electroestático 7
Prensa de pistón 13
Máquina de triturar 10 Prensa de rodillos 13
Máquinas de cribado 6 Pulverizador de chorro 18
Máquinas de moler 10 Purgador de vapor 25
Material de construcción 26
Mesa rotativa 18 Quemador 4
Mezclador 12
Mezclador estático 12 Reactores químicos 2
Montón 20
Recipiente 1
Motor 19 Recipiente esférico 1
Motor de combustión 10 Reductor 25
Motor eléctrico 19 Referencia de nivel 26
Motores 19 Refrigerador de chorro 4
Movimiento en dirección de la flecha 26
Salida 26 Vagón cerrado 16
Salida a la atmósfera del vapor/gas 25 Vagón cisterna 16
Secador de cinta 9 Vagoneta no industrial 16
Secador de discos 9 Válvula angular 21

Secador de lecho fluidificado 9 Válvula de bola 21

Secador de plataformas 9 Válvula de compuerta 21

Secador de tambor 9 Válvula de control 22

Secador giratorio 9 Válvula de control giratoria 22
Secador rotativo 9 Válvula de entrada y salida de aire 24
Secador rotativo de tambor 9 Válvula de mariposa 21

Secadora de atomización 9 Válvula de retención de recorrido vertical 22

Secadores 9 Válvula de seguridad 24

Separador centrífugo 7 Válvula de tres vías 21

Separador de impacto 7 Válvula esférica 21
Separador electromagnético 7 Válvula reguladora 23
Separador por gravedad 7 Válvulas 21
Separador rotativo 7 Válvulas y accesorios de seguridad 24

Separador Venturi 7 Ventilador 15

Separadores 7 Ventilador axial 15
Serpentín 3
Serpentín tubular 3
Sifón 26
Silenciador 25
Sistema de encendido 4
Sistema de tubos calentado, refrigerado, aislado 26
Sistema de tubos con camisa 26
Sistema de tubos tipo 26
Soplante axial 15
Soplante radial 15
Suelo 26

Tambor 1
Tamizadores 6
Tobera de mezcla 25
Torre de refrigeración 4
Transmisión 19
Transportador 16
Transportador de cinta 16
Transportador de tornillo sin fin 16
Transportador oscilante de tubos 16
Transportador vibratorio 16
Transportador vibratorio tubular 16
Trituradora 10
Trituradora de conos 10
Trituradora de impacto 10
Trituradora de mandíbulas 10
Trituradora de martillo 10
Trituradora de rodillos 10
Tubo de vidrio de observación 25
Tubo, tubería 26
Turbina 19
Turbocompresor 15
Turbosecador 9
 Presente un diagrama de flujo (FDB) correspondiente al proceso
que se describe a continuación

A continuación, se tiene la descripción parcial del proceso industrial de

fabricación de propileno (C3H6), a partir de la deshidrogenación catalítica
del gas propano puro, llevándose a cabo en un reactor continuo de cama
empacada.
Para procesar 100 lb/h de propano puro,Ose inicia precalentando dicho gas
a 670°C antes que pase al reactor. La mezcla gaseosa que sale delP reactor
que contiene propano, propileno, metano e hidrógenoO se enfrían desde
O
800°C hasta 110°C, esta mezcla es tratada con aceite el cual disuelve al
O
propano y propileno para separarlos de los otros gases. Luego se O separa
el propano del propileno a partir de la diferencia en sus puntos de
ebullición. El flujo de propano que contiene 97% de pureza se hace
recircular hacia la alimentación del reactor. El flujo de producto de la
columna de destilación contiene 98% de propileno. El aceite desorbido se
hace recircular a la torre de absorción
 UNIVERSIDAD DE LIMA

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CURSO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL

Propano
CH4 + H2
PRECALENTADOR Propileno

C3H6

REACCIÓN ENFRIAMIENTO ABSORCIÓN DESORCIÓN ENFRIAMIENTO DESTILACIÓN

Líquido C3H8(g)
C3H8 C3H8 C3H8(l)
+ C3H6(g)
C3H6 C3H6 C3H6(l)
C3H8
CH4 CH4
C3H6
H2 H2
Líquido

https://www.youtube.com/watch?v=D23BFAJMPTo
 LEYENDA
1A Calentador de Propano
1B calentador para desorción
2 Reactor para gases
3A Enfriador para absorbedor
Propano 3B Enfriador para destilador
CH4 + H2 4 Absorbedor
5 Destilador simple
Propileno
1A C3H6

4
3A
Líquido
C3H8 C3H8
+ 1B 5
C3H6 C3H6 3B
C3H8
C3H8 CH4 C3H6
2
C3H6 H2
CH4
H2 Líquido
 UNIVERSIDAD DE LIMA

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CURSO DE OPERACIONES UNITARIAS
E-4
C3H6
gases C3H8 , C3H6
ligeros

T-3

T-1 T-2 C-2 líquido

propano
C3H6 (lq)

R-1
LEYENDA
R-1: reactor catalítico conti-
B-2 aceite puro nuo.
T-1: torre de absorción.
E-1 E-2 T-2: torre de desorción.
T-3: torre de destilación.
E-1: intercambiador de calor
E-2: intercambiador de calor
E-3 propano E-3: intercambiador de calor
C-1 E-4: intercambiador de calor
C-1: compresor.
C-2: compresor.
recirculación de propano B-1 C-3 B-1: bomba centrífuga.
B-2: bomba centrífuga.

PROPANO
FRESCO
 Descripción: entradas, salidas, estados de
agregación de las corrientes, principios
básicos
Para realizar un correcto balance de materia es necesario establecer:
1) El diagrama de bloques
2) Identificar las entradas y salidas
3) Indicar las cantidades de materiales que entran y/o salen
4) Conocer la reacción y saber balancearla
5) Establecer el criterio de “contabilidad del material” para completar
el balance de masa, recordando que la cantidad de un elemento es la
misma antes y después de la reacción
6) Cuando el balance de masa no pueda calcularse directamente, es
necesario conocer los principios físico-químicos de la operación y
las propiedades de las sustancias que nos permitan realizar los
balances