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PROCESOS

INDUSTRIALES I
https://www.youtube.com/watch?v=vZkhY72baOg

https://www.youtube.com/watch?v=5vKtEscVzmk
LOGRO DE SESION

Al término de la sesión, el estudiante define, clasifica é


identifica los procesos industriales.
Conjunto de etapas o fases las cuales permiten transformar
materias primas en productos y subproductos, con el uso
de suministros y la adición o secuestro de energía,
mediante reacciones o cambios físicos, con el objetivo de
agregar valor a una materia prima.

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La palabra manufactura se deriva de
las palabras manus (manos) y factus
(hacer); significa hacer con las manos.
La manufactura o industria es la
actividad económica encargada de
transformar los productos extraídos
de la naturaleza en material
elaborado.
Elementos involucrados en la manufactura
Proceso industrial

UNT Post Grado


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Ingeniería Trad. por M. Tam
Materias Primas
Elementos de origen natural o artificial, que,
introducidos en un proceso, mediante transferencia de
energía, de materia o de movimiento, son
transformados en productos o subproductos.
Suministros

• Elementos necesarios para poder transformar la MP en


Productos y subproductos.
•Aguas de refrigeración
•Vapor de baja, media, alta
•Etc.
Energía

Necesaria para hacer andar un Proceso:


•Energía eléctrica (bombas, sistemas de control)
•Energía química (combustible, calor de reacción)
•Energía humana (operación y control)
Operaciones unitarias

Generalmente, un proceso puede descomponerse en la


siguiente secuencia:
1. Entrada de Materias primas
2. Operaciones físicas de acondicionamiento
3. Reacciones químicas
4. Operaciones físicas de separación
5. Productos
Historia

Materiales Naturales Necesidades

Siglo XII: reactivos naturales como:


Ácidas: Jugo de limón, vinagre, leche agria
álcalis: Carbonato de cenizas, Cal
Siglo XIV: Procesos para producción de:
HNO3, H2SO4, Agua regia
Se inició la fabricación de sales inexistentes hasta entonces que
sirvieron de MP para otros procesos
Siglo XVI: Inicia la explotación de carbón (máquinas de
vapor)
Aparece la Industria manufacturera, con
grandes requerimientos de productos químicos.
A estas altura, los materiales eran sometidos a cambios químicos
para transformarlos en nuevos productos:

Materiales Naturales
Carbón, sal

Productos
H2SO4, anilina, NaCO3

Necesidades
Vestuario, explosivos,
colorantes
Siglo XX: Uso de petróleo y gas natural no solo como fuente de
energía sino también como MP en otros procesos (Industria
Petroquímica)
•Plásticos
•Fibras
•Caucho sintético
•Productos farmacéuticos
Productos de la Refinación
Petroquímicos
Gas oil nafta

Solventes
Azufre

Petróleo crudo
Diesel
Kerosenes

Gasolinas
GLP
Petróleos combustibles
Gas natural
Pitch
Historia
1791: carbonato de sodio, proceso Leblanc
1856: primer colorante sintético, Perkin
1866: carbonato de sodio, proceso Solvay
1891: extracción de azufre subterráneo, Frasch
1891: primera fibra artificial de nitrocelulosa, Chardonnet
1896: liquefacción del aire en escala industrial, Linde
1900: ácido sulfúrico por el método de contacto
1905: cianamida cálcica
1910: soda y cloro por electrólisis del cloruro de sodio
1910: fibra artificial, rayón viscosa
1913: síntesis del amoniaco a partir de sus elementos, B.A.S.F., Oppau,
Alemania
Representaciones gráficas de procesos

Entregan información con distintos niveles de detalle (bajo, medio,


alto) dependiendo del requerimiento de información.
Estas representaciones gráficas son:
•Descripción de un Proceso
•Diagrama de Bloques
•Diagrama de Flujo de Procesos
•Diagrama de cañerías e instrumentos
Proceso de Producción de Cerveza
Diagrama de Proceso

Muestran en forma esquemática el proceso, sus sistemas


de control y la relación que hay entre un equipo y otro.
Indican las T, P, y Q a la capacidad de diseño garantizada.
Además las dimensiones relativas aproximadas de los
equipos. También se agregan datos que sirvan a la
operación, tales como X de productos , datos básicos
generales como T de agua de refrigeración, T de aire, etc.
Diagrama de Flujo de Proceso de Polietileno
Proceso de Producción de Cerveza
Principios Tecnológicos
El mayor aprovechamiento Producción media uniforme,
posible de las materias primas independientemente de la
Acortamiento de la duración del disponibilidad estacional de
proceso materias primas y de las
necesidades de alimentos
Aprovechaiento máximo de la
energía Ubicación y dimensiones
óptimas del establecimiento
Aprovechamiento óptimo de las
instalaciones Especialización y cooperación
Mejora de las materias primas y Producción masiva automatizada
de la calidad de los productos
Ciclo cerrado de las materias Variaciones óptimas
primas
Descomposición de un proceso

PROCESOS
Piel Pulpa
SECUNDARIO
S

Naranjas Pulpa + Zumo


EXTRACCIÓN
FILTRACIÓN
MECÁNICA Zumo

Zumo de
naranjas ENVASADO PASTEURIZACIÓN EVAPORACIÓN
Descomposición de un
procesoLeche entera
LIMPIEZA Y
NORMALIZADO

REFRIGERACIÓN

CENTRIFUGACIÓN Crema

EVAPORACIÓN

DESECACIÓN

Leche en Polvo
Clasificación de los Proceso
Industriales
Los procesos industriales pueden alcanzar los
mismos resultados finales (productos) con
diferentes condiciones iniciales (recursos) y a
través de distintos caminos (o procesos de
transformación), por lo que no está supeditado a
una simple relación causa-efecto. De este modo,
las necesidades del mercado se pueden satisfacer
usando diferentes funciones de producción.
Producción por Proyectos
 Representan la producción de un tipo de
producto para un cliente individual. Tienden a
involucrar grandes sumas de dinero y por
último una cantidad considerable de tiempo.
 El proceso de producción, así como el último
producto, básicamente se diseña nuevamente
para cada orden del cliente. Así, el proceso es
muy flexible.
 Construcción de edificios, aviones o barcos;
planear un concierto de rock y desarrollar un
nuevo producto.
Proceso de producción de Barcos

https://www.youtube.com/watch?v=pZci0RIchoE
Producción por Lotes
 Procesa los artículos en grupos pequeños o lotes.
 Se caracteriza por la demanda fluctuante, las corridas de
producción son cortas y para una amplia variedad de
productos y de pequeñas a moderadas cantidades de
cualquier producto hecho a la orden del cliente.
 Las ventajas de este tipo de sistema son su flexibilidad,
la personalización de los productos y la reputación por la
calidad que la personalización implica.
 Las desventajas incluyen el alto costo por unidad,
cambios frecuentes en la mezcla de productos, complejos
problemas de planificación, variaciones en los
requerimientos de la capacidad y los tiempos largos de
realización del trabajo.
 Máquinas de tiendas, copiadoras, panaderías, educación
y fabricación del mobiliario.
https://www.youtube.com/watch?v=kCI0IX_AiiE
Producción en Masa
 Utilizada para obtener productos estandarizados y en
cantidades grandes donde la demanda es estable y el
volumen es alto y que la producción por lote no puede
manejar económicamente.
 Este tipo tiende ser de capital intensivo y muy
repetitivo, con equipo especializado y habilidades de la
mano de obra limitadas.
 Las ventajas de producción en masa son su eficacia, el
bajo costo por unidad, facilidad de fabricación y control
y la velocidad.
 Las desventajas son el costo alto del equipo, sub-
utilización de las capacidades humanas, dificultad de
adaptarse a cambios en la demanda, tecnología o
diseño del producto y la falta de sensibilidad a las
demandas de los clientes individuales.
 Automóviles, televisiones, computadoras personales,
comida rápida y bienes de consumo.
https://www.youtube.com/watch?v=pcnX5cXaNiM
Producción Continua
 Utilizada para altos volúmenes de productos que son
muy estandarizados. El sistema es muy automatizado y
está en operación continuamente veinticuatro horas por
día.
 El producto también es continuo, no discretas
significativamente las unidades individuales son
medidas, en lugar de contadas.
 Las ventajas de este tipo de sistema son su eficacia, la
facilidad de control y la enorme capacidad.
 Las desventajas incluyen la gran inversión en planta y
equipo, la variedad limitada de artículos que pueden
procesarse, la incapacidad para adaptarse a los cambios
de volumen, el costo de corregir los errores en la
producción y las dificultades de mantenerse al paso de
la nueva tecnología.
 Acero, papel, pinturas, químicos y productos
comestibles.
https://www.youtube.com/watch?v=_IRHM_EPjnY
Selección del Proceso
Hay varias técnicas cuantitativas para seleccionar un
proceso. Unos que basan su decisión en el costo
asociado con el volumen de la demanda, como el
Análisis del Punto de Equilibrio, el volumen, costos,
ingresos y beneficios.
 El volumen es el nivel de producción, normalmente
expresado como el número de unidades producidos y
vendidos.
 El costo está dividido en dos categorías, fijo y
variable. El costo total de un proceso es la suma de su
costo fijo y su costo variable total.
 El ingreso sobre base unitaria es simplemente el
precio a que un artículo se vende. El beneficio es la
diferencia entre el ingreso total y el costo total.
La Empresa Industrial

Sistema social cuyo objetivo es la


producción de bienes y/o servicios, y
que realiza una contribución y aporte
social, consecuencia del logro de su
objetivo.
Se diferencia de los artesanos, en
que mientras éste realiza por sí
mismo todas las operaciones
necesarias para obtener el producto
final, la industria se caracteriza por
su especialización.
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La Empresa Industrial …
Funciones de una empresa industrial

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La Empresa de Servicios
Las empresas de servicios enlazan
las necesidades de los clientes a
través de los servicios que ofrece.
Se pueden clasificar en dos
categorías:
Empresas orientadas a prestar un
servicio específico.
Empresas orientadas a prestar
servicios integrados.

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La Empresa de Servicios …
Funciones de una empresa de servicios

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Elementos básicos de la empresa
industrial
1. Mercado.
2. Personal calificado.
3. Capital.
4. Materias primas.
5. Maquinaria.
6. Energía.

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Principales industrias en el
Perú
1. Alimentaria.
2. Minero-metalúrgica.
3. Petroquímica.
4. Farmacéutica.
5. Vidrio.
6. Fertilizantes.