SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ID:

Instructor:
Dirección Zonal/CFP: Arequipa-Puno
Carrera: MTTO DE MAQ PESADA Semestre: III
Desmontaje, Montaje y Mantenimiento a Implementos de Equipo
Curso/ Mód. Formativo
Komatsu
Tema del Trabajo: Desmontaje, montaje y mantenimiento a implementos de equipo Komatsu

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

N ACTIVIDADES/
° ENTREGABLES 08/04/ 12/04/ 13/04/ 14/04/ 15/04/ 17/04/ 18/04/ 20/04/ 21/04/
2022 2022 2022 2022 2022 2022 2022 2022 2022
(Informaciones
generales). Analizar el
1. contenido y reconocer el X
objetivo del trabajo final

(Planificación)establece
un cronograma
de actividades con sus
2.
respectivas fechas de X X
entrega del trabajo final.

(Preguntas guía
resuelto). analizar las
preguntas y responder. X X
3.
buscar información de X X
diferentes fuentes.

(Proceso de ejecución)
Realizar la hoja de
4.
planificación. X X X X

(Dibujos/diagramas)
Realizar el esquema
5.
visual del trabajo final. X X X X

(Recursos necesarios)
Realizar la lista de
6. recursos utilizados en el X X X
trabajo final.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿En qué consisten las tres reglas básicas sobre la elevación de componentes de una
maquinaria? ¿Cómo funciona el winche?

2 ¿Cómo se identifica el equipo de trabajo de un cargador frontal? ¿En que consiste el

procedimiento escrito de trabajo seguro?

¿Cómo se realiza el engrase del equipo de trabajo en un cargador frontal? ¿Qué son los
3
shims?

4 ¿Cuál es el procedimiento de inflado de neumáticos de una maquinaria? ¿Cuáles son los

tipos de neumáticos en la maquinaria pesada y cuáles son sus aplicaciones?

¿Qué medidas de seguridad se deben considerar en el desmontaje, montaje y mantenimiento

5
a implementos de equipos Komatsu?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿En qué consisten las tres reglas básicas sobre la elevación de componentes de una
maquinaria? ¿Cómo funciona el winche?

Reglas básicas sobre la elevación de componentes de una maquinaria:

 Contar con un plan de Izaje.

 Contar con personal capacitado para la maniobra.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Si la maniobra es en áreas de difícil acceso, contar con un rigger.

 Realizar una inspección del equipo periódicamente.

 Verificar que la grúa esté en una superficie firme, estable y nivelada.

 El equipo debe ser el adecuado, para el levantamiento de la carga.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 La carga debe levantarse de manera vertical.

función del winche:

 El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar, bajar, empujar o tirar la
carga;el Winche de izaje, es utilizado también para bajar e izar.

 personal del interior de la mina ; siempre que cumpla con exigencias mínimas de seguridad.

 son impulsados por un motor eléctrico.Están diseñados para levantar y desplazar grandes
cargas.

Ejemplo de un winche modelo JSC CR-111

2. ¿Cómo se identifica el equipo de trabajo de un cargador frontal? ¿En que consiste el

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

procedimiento escrito de trabajo seguro?

Equipos y apartes de un cargador:

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Equipo de seguridad al trabajar con equipos del cargador frontal

 Contar con el equipo de protección personal (EPP)

 Cascos de seguridad

 Lentes de seguridad con filtro UV

 Bloqueador solar con FPS 30 o mas

 Guantes de seguridad

 Zapato de seguridad

 Chaleco reflectante

 EPP establecidos en la HDS

 Arnés tipo paracaídas de cuerpo completo

 Cable de vida doble con amortiguador y gancho grande

 Para realizar el izaje critico debe contar con permiso escrito, debe ser autorizada y firmada
para cada turno del trabajo por el responsable autorizado.

 Cumplir las siguientes normas internacionales: ISO, OSHA, ANSI y STPS

 Ser mayor de edad, contar con capacitaciòn,calificación del rigger y señalero,usar sistema
normado de señas, examen psicotécnico para el operador y el rigger, exámenes de altura
para el rigger.

PETS(Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro).

 Es un documento que contiene la descripción específica de la forma cómo llevar acabo o

desarrollar una tarea de manera correcta desde el comienzo hasta el final, dividida en un
conjunto de pasos consecutivos o sistemáticos.

 Este proceso ayuda a prevenir accidentes:Definir las necesidades de recursos y crear

estándares que contribuyan a la reducción de peligros

 Permite elaborar un plan para realizar satisfactoriamente el trabajo(montaje y desmontaje).

 Ayuda a identificar todos los elementos y accesorios de izaje y que estén en buen estado.

 Evitar pérdidas, fallas de calidad y mermas en la producción.

 Enseñar al trabajador la forma más eficiente de realizar su tarea desde el punto de vista
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

científico y técnico.

 Demostrar los beneficios de utilizar los distintos sistemas de protección y prevención y la

necesidad de seguir los pasos indicados en el procedimiento.

 Ayuda a controlar los peligros e identificar riesgos ocultos.

EJMPLO DEL USO DEL PETS.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. ¿Cómo se realiza el engrase del equipo de trabajo en un cargador frontal? ¿Qué son
los shims?

Engrase del equipo de trabajo en un cargador frontal.

Algunos conceptos básicos antes de responder la pregunta:

GRASA

 La grasa se utiliza para evitar el torcimiento y el ruido de las articulaciones.

 La boquilla de engrase que no se incluye en la sección de MANTENIMIENTO son para

reparaciones , no necesitan grasa, salvo cuando sea especificado.
 Si alguna pieza se agarrota después de haber sido utilizada durante un largo período de
tiempo, engrásela.
 Limpie siempre toda la grasa vieja que salga cuando se engrase.

 Lleve especial cuidado con la limpieza de la grasa vieja en los lugares donde se pegue
arena o suciedad en la grasa, ya que esto puede producir el desgaste de las piezas que giran.

REALIZACIÓN DEL ANÁLISIS KOWA (Komatsu Oil Wear Analysis, Análisis Komatsu
del Desgaste del Aceite)

 KOWA es un servicio de mantenimiento que hace posible evitar averías en la máquina y

periodos de inactividad.

 Con KOWA, el aceite es muestreado y analizado periódicamente.

 De esta forma es posible una detección temprana del desgaste de las piezas impulsoras de
la máquina y otras anomalías.

 La utilización periódica de KOWA posibilita lo siguiente:

 Permite la detección precoz de cualquier anomalía, posibilitando la reducción de los costes

de reparación y de los periodos de inactividad de la máquina.
 Permite planificar los programas de reparación, posibilitando el aumento de la
disponibilidad de la máquina.

Utilizar aceite y grasa limpios. También cuide de mantener limpios los recipientes de la grasa y del
aceite. Mantenga la grasa y el aceite fuera del alcance de partículas contaminantes.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Shims:

 Calzas (shims) para control de holguras Son laminas de un espesor determinado que
permite controlar el espacio entre dos componentes (Holgura)

 para que haya una adecuado ajuste o espacio de lubricación. Son calculadas según las
dimensiones que se encuentran en el momento del mantenimiento.

4. ¿Cuál es el procedimiento de inflado de neumáticos de una maquinaria? ¿Cuáles son los

tipos de neumáticos en la maquinaria pesada y cuáles son sus aplicaciones?

procedimiento de inflado de neumático:

Mida la presión de los neumáticos antes de iniciar las tareas.,cuando los neumáticos están fríos.

Si la presión de inflado de los neumáticos es demasiado baja, se producirá una sobrecarga ; si es

demasiado elevada, provocará cortes y reventones.

Para evitar estos problemas, ajuste la presión de inflado de los neumáticos de acuerdo con la tabla
de la página siguiente.

Índice de deflexión = H - h / H x 100

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

tipos de neumáticos en la maquinaria pesada

Neumático biasl(convencional)

 La carcaza está constituida por telas y cuerdas dispuestas diagonalmente y alternadas

formando ángulos menores de 90º respecto a la línea central de rodamiento.

Neumático radiales:

 La carcaza está constituida por telas de cuerdas dispuestas perpendicularmente respecto de

la línea central de la banda de rodamiento.

 Además posee un cinturón circunferencial para dar propiedades de estabilidad.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Causas de desgastes anormal de un neumático maquinaria pesada

Aplicaciones

 Soportar las cargas

 Transmitir las fuerzas de traslación y frenado a las superficies del terreno.
 Proveer la capacidad de dirección y estabilidad del vehículo.
 Absorve vibraciones.

Aplicación para camiones:

 Deben soportar grandes cargas

 Tener gran resistencia al desgaste
 Resistir altas temperaturas
 Tener resistencia al corte
Aplicaciones Cargadores y tractores sobre ruedas

 Trabajan en zonas rocosas

 Mantienen el equipo en la superficie evitando que se hunda –
 gran resistencia al corte y al desgaste

Aplicaciones Motoniveladoras:

 Requieren de buena tracciòn

 buena estabilidad direccional.
 también depende de los requerimientos de trabajo.

Aplicaciones compactadoras:

 Son de banda ancha, para distribuir uniformemente el peso sobre la superficie a compactar.
 el liso para cargador también se usa para cargadores de bajo perfil.

5. ¿Qué medidas de seguridad se deben considerar en el desmontaje, montaje y

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

mantenimiento a implementos de equipos Komatsu?

Medidas de seguridad al realizar montaje y desmontaje de implementos de equipos

komatsu:

 MANTENGA EL LUGAR DE TRABAJO LIMPIO Y ORDENADO.

 Utilice únicamente herramientas adecuadas para esta tarea, y asegúrese de que las utiliza
correctamente.

 Designe un responsable antes de empezar a montar o desmontar los accesorios.

 Sólo personal autorizado puede dar mantenimiento y reparar la máquina. No permita

personal no autorizado en la zona. Si fuese necesario, contrate un vigilante.

 Al reparar la máquina o al extraer e instalar el equipo de trabajo, designe un responsable y

siga sus instrucciones durante la operación. Al trabajar con otras personas, las confusiones
entre los trabajadores pueden producir accidentes graves.

 Para evitar lesiones, no realice tareas de mantenimiento con el motor en operación.

 Utilizar el equipo de protección personal(EPP): guantes, lentes, casco, protección auditiva

y zapato de seguridad.

 No debe sobrepasar las capacidades de los accesorios de izaje de cargas.

 Nunca se debe caminar por debajo de la carga izada.

 Guiar la carga con el sistema de tiro de carga. mas no con la mano.

 Conocer el peso de la carga y la capacidad del puente grúa.

 Nunca se debe arrastrar carga con el puente grúa.

 Utilizar accesorios de izaje en perfecto estado. (seguridad y calidad).

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÒN: Desmontaje, montaje y mantenimiento a implementos de

equipo Komatsu.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS SEGURIDAD / MEDIO

AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES
Planificación del trabajo de izaje
Cuadrilla técnica, supervisor,
 Reunir a todo el equipo de trabajo involucrado en la maniobra operador y el rigger deven utilizar
de izaje. EPP establecidos en la HDS
 Inspección del área de trabajo.
 saber que tipo de grúa se utilizara para el izaje.  casco de seguridad.
 Conocer la capacidad y características de la grúa a utilizar.  lentes con filtro UV.
 Se debe conocer datos de la carga como: peso del gancho o  bloqueador solar con FPS 3
bloque, peso de herramienta de izaje y el peso de la carga. o mas.
 Tener la tabla de carga de la grua, de preferencia trabajar con la  Guantes de seguridad.
tabla del operador de la grúa.  Zapatos de seguridad.
 Conocer los elementos de izaje:grilletes,eslingas,los  Chaleto reflectante.
estropos,balancines(cuando carga es demasiado ancho),entre  Arnés tipo paracaídas de
otros. cuerpo completo.
 conocer la capacidad de carga de los grilletes y eslingas.  Cable de vida doble con
 Documentación en regla. amortiguador y gancho
grande.
 Botiquín
Instrumentos e implementos para el izaje
 OSHA.29 CFR 1926.550
 Anemómetro sirve para medir la velocidad del viento (izaje grúas y pescantes.
ambiente libre).  Las señales de
 Conos delimitadores y cintas de peligro (zona de trabajo). mano(ANSI)deben ser
 Radio para el operador como para el rigger o señalero. conocidas por el equipo de
 También contar con zapatas para los estabilizadores. trabajo.
 Equipos de izaje: Neumáticos, eléctricos, hidráulicos y
mecánicos, son todos los artefactos, tales como: Huinches,  Colocar guardas de segurid
polipastos, Tecles de cadena, Tecles de cable, Pastecas y Poleas en las partes metálicas.
 Elementos o accesorios de izaje:
a) Herramientas de amarre (eslingas o fajas, cable de acero,  Antes de realizar el izaje.lo
estropo y grilletes). combustibles y materiales
b) Elementos de unión (argollas o cancamo, anillos, ganchos inflamables deben ser
de izaje, grapas, tensores y guardacabos). removidos del entorno.
 Conocer la maniobra, analizarla y determinar el equipo y
herramientas adecuadas que se deben usar.  Toda grua debe portar un
extintor tipo 5BC.

Tener algunas documentaciones como:

Certificaciones:
 Certificación de equipos de
 El operador debe estar capacitado(licencia tipo D levante.
 Certificaciones de los elementos de izaje.  Certificación de componen
 Tablas de carga auxiliares de la maniobra.
 Certificación de EPP  Certificación de operadores
 Una hoja de datos de seguridad(sustancias peligrosas) riggers.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

El supervisor o encargado del trabajo debe realizar los siguientes

chequeos antes de iniciar el izaje de la carga
 Norma ASME 30.5, Grúas
 Análisis de seguridad en el trabajo(AST). Móviles.
 El operador de la grúa debe realizar una inspección en
presencia del supervisor de la obra.  Norma ASME 30.4, Grúas
 El supervisor debe verificar que el operador tenga el manual Pedestal y Portal.
para izaje de carga y check list.
 El supervisor debe verificar que el operador de la grúa cuente
con el EPP.  Norma ASME B30.9,
 Se debe de contar con un rigger(capacitado en señales de carga) Eslingas.
 Cada eslinga debe mostrar la siguiente información:
a) Nombre o marca comercial del fabricante.  Norma ASME B30.10
b) Grado Ganchos.
c) Tamaño de la cadena.
d) Número de patas (líneas)
e) Capacidad de carga para al menos un tipo de estrobado y el  Norma ASME B30.26
ángulo en que se basa. Elementos de Izaje.
f) Longitud (alcance).
g) Identificación individual de la eslinga (por ejemplo, número  Norma ANSI /ASME 30.2,
de serie). Grúas aéreas y grúas de
 ganchos, grilletes, pernos de ojo, grapas, abrazaderas, guarda pórtico (Puente superior pa
cabos deben ser de hierro galvanizados según las normas correr, viga simple o múltip
vigentes. polipasto para carril superio
 Medir la velocidad del viento (si el izaje fuera en campo libre).

Señalizar y señales el área de trabajo.

 Sistemas de aseguramiento.
 Señalización y demarcación zona de trabajo. Utilizar:
 Sistemas de aseguramiento.  Conos con cintas reflectiva
 todas las personas que señalan (maniobrista o rigger) deben ser  Banderín de color rojo.
evaluadas por una persona calificada.  Botiquín
Se procede a realizar el izaje de carga

 La carga se sujetará al gancho por medio de eslingas u otros

dispositivos de capacidad suficiente.  Elementos de conexión de
 Todos los movimientos se deben de hacer horizontal y vertical; izaje:ASME B 30.26.
mas no movimientos combinados u oblicuos.
 Instalar los elementos o accesorios de izaje correctamente.  NCCO comisión nacional d
 Únicamente el rigger y el señalero están permitidos dar certificación de operadores
introducciones al operador de la grúa. grua.
 Personal alejado del área de influencia de la carga suspendida.

 La persona que dirige el izaje debe ver que:  CMAA asociación de

fabricante de grúas de
a) La grúa está nivelada y, donde sea necesario, bloqueada. américa.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

b) La carga está bien asegurada y balanceada en la eslinga o  Tener en cuenta los factore
dispositivo de elevación antes de que se levante más de unos ambientales. (viento,
pocos centímetros. temperatura)
c) La trayectoria de elevación y balanceo está libre de
obstrucciones.  Todos los ganchos tendrán
d) Todas las personas están alejadas del radio de giro del pestillos de seguridad en bu
contrapeso de la grúa. estado.

 Durante las operaciones de elevación:  Temperatura, utilizar la

eslinga solo entre 100ºC. y
a) No hay aceleración o desaceleración repentina de la carga en 40ºC.
movimiento.
b) La carga, la pluma u otras partes de la máquina no entran  Poner la llave principal baj
en contacto con ninguna obstrucción. candado y poner etiquetas d
c) El operador debe evitar trasladar cargas sobre personas. seguridad
d) Cuando se usan dos o más grúas para levantar una carga, una
persona calificada será responsable de la operación.

señales de alerta durante un izaje crítico.

 Un izaje crítico es aquel que demanda una mayor exigencia y  Cuando se levanten
que representa un alto riesgo. materiales peligrosos o
 Las advertencias o instrucciones deben ser visibles al operador explosivos. (OSHA).
mientras está en la cabina de control para que tenga
conocimiento y dominio adecuado de la grúa.  Cuando se realice en lugare
 señales de izaje: confinados. (OSHA, ASME

 Cuando se eleven personas

(en canastillos certificados
aprobados). (OSHA –
ASME).

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Elaborar el procedimiento de desmontaje de los cilindros hidráulicos del cucharon del

cargador frontal

 Antes de hacer nada, asegúrese de liberar toda la presión del cilindro. Afloje Y

retire las líneas hidráulicas en cada extremo del cilindro, ya que esto permitirá
que toda la presión escape. Es posible que pueda desenroscar el prensaestopas sin
quitar ninguno de los extremos del conjunto del cilindro de sus conexiones
finales.

 En este caso, necesitaba la habitación, así que saqué el pasador del extremo del
vástago. Con la nueva herramienta, el prensaestopas se desenrosca del cilindro
hidráulico. En algunos casos, se puede aplicar un ligero golpe o golpe con un
martillo a la herramienta para soltar la glándula. Una vez aflojado, el
prensaestopas debe desenroscarse fácilmente y separarse del cilindro hidráulico
si hay espacio en el vástago del pistón.

 Con la glándula retirada, tire del vástago del cilindro. Los cilindros hidráulicos
grandes pueden tener que ser apoyados para mantenerlos rectos mientras se quita
el vástago del pistón. A veces se utiliza un cabrestante para cilindros grandes,
pero no se requiere en la mayoría de los casos.

 Intente evitar que el vástago del pistón caiga en la suciedad o contra otros objetos
metálicos cuando se salga del cilindro. Proteja todas las partes, como las roscas
finas dentro del cilindro de cualquier daño, esta es una precaución muy
importante y potencialmente costosa. ¡No te apures!

 Cuando el vástago del pistón esté libre, vuelva a colocar el extremo del vástago
en su conexión de pasador y desenrosque el perno de retención que sujeta el
pistón al vástago. En casos extremos, este perno puede tener que calentarse si se
ha utilizado una sustancia de bloqueo de rosca en un proceso de reconstrucción
anterior. Intente no calentar el pistón más de lo necesario y esto debería
funcionar bien. Coloque las partes en orden y tome una foto o dos para
referencia.

 Como siempre, siempre que manipule piezas pesadas o se ocupe de reparaciones

hidráulicas, tenga mucho cuidado para evitar lesiones, no solo a usted mismo,
sino también a los costosos conjuntos de cilindro y pistón. Tómelo siempre con
calma y cuidado durante todo el proceso de reconstrucción del cilindro
hidráulico.

 UTILIZAR EPP(OBLIGATORIO) y herramientas y maquinas utilizables según

las normas de seguridad

Procedimiento del PETS en la actividad a realizar.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Planificación del trabajo de izaje. Instrumentos e implementos para el izaje

Elementos de izaje radio y anemómetro

El supervisor o encargado del trabajo debe realizar los siguientes chequeos antes de iniciar el izaje de la
carga.

Inspección a una grúa (puente)

uso obligatorio de EPP verificación de elementos de izaje

Señalizar y señales el
área de trabajo.
Delimitar la
zona de trabajo de izaje
señales
manuales(rigger)

Se procede a realizar el izaje de carga.

Instalar accesorios de izaje
correctamente
carga asegurada y balanceada personal
alejado de la carga suspendida

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

LISTA DE RECURSOS

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Grua puente ,grúa torre, grúa pórtico, entre otros(depende del izaje)
Zapatas estabilizadoras
Radio para el operador y rigger
Anemómetro.(PCE-VA20)
Tecles y poleas
Laptop, calculadora
Cargador WA470-6
Herramientas (gata,llaves,cuyas etc)

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Hojas de llenado(documentos),hoja de apuntes.
Accesorios o elementos de izaje(eslingas o fajas, cable de
acero,estropo,grilletes, balancines, anillos, argollas o cancamo,ganchos de
izaje,grapas,tensores y guardacabos).

EPP:casco de seguridad, lentes con filtro UV,bloqueador solar con FPS 30 o

más, Guantes de seguridad, Zapatos de seguridad,Chaleto reflectante, Arnés
tipo paracaídas de cuerpo completo, Cable de vida doble con amortiguador y
gancho grande
Botiquín básico de primeros auxilios
extintor tipo 5BC

5. MATERIALES E INSUMOS
Conos delimitadores y cintas de peligro
guardas de seguridad.
Tablas de carga y manual de la grúa
Franelas,trapos,escobillon(limpieza de componentes)
Etiquetas de seguridad

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