LA CAL

TRABAJO REALIZADO POR:

JUAN CAMILO CHAUX RUIZ
2720192001
ESTUDIANTE
 ¿QUE ES LA CAL?
El Carbonato de Calcio se utiliza para mejorar la productividad agrícola, mantiene la higiene, purifica el agua
potable, funde metales, fabrica vidrio, es un reactivo en la industria química y es esencial en la construcción.
Este Oxido de Calcio es lo que se conoce como cal viva o cal anhidra.
No obstante, ¿qué hace la cal?En la categoría de desinfección química tenemos a la cal (óxido de calcio e
hidróxido de calcio), como un producto desinfectante de alto impacto, que puede –incluso- considerarse para
la fase de esterilización de objetos, herramientas, instrumental y espacios susceptibles de algún tipo de
contaminación.
En la misma linea, ¿cómo se usa la cal?La cal se ha usado desde la más remota antigüedad como
conglomerante en la construcción, también para pintar muros y fachadas de los edificios construidos con
adobes o tapial —típico en las antiguas viviendas mediterráneas— o en la fabricación de fuego griego.
Igualmente, ¿cómo se usa la cal en las plantas? Cal viva: se utiliza en la mayoría en aspectos de
jardinería, se realizan preparados que ayudan a eliminar plagas y aportando nutrientes como el calcio para
darle más fuerza a las plantas. Pero debe tener cuidado con aplicarlo por encima o alrededor de las plantas,
pues podría terminar secándola.
 Las diferentes maneras de emplear la cal dieron lugar a técnicas
bien diferenciadas, cada una con su metodología, usos y nombre
particulares. Así, encontramos:

Opus Testaceum: los muros realizados con esta técnica presentan las hojas exteriores realizadas
con ladrillo y mortero de cal y árido. Dichas hojas hacen la función de encofrado. El interior del
muro era rellenado con opus caementicium.

Opus Signinum: pavimento impermeable compuesto por tres o cuatro capas de grosor
decreciente. Las dos primeras capas se realizaban mezclando cal, arena y ladrillo triturado, siendo
los fragmentos de ladrillo más gruesos en la primera capa. En la tercera capa se aplicaba una
mezcla de cal y arena y/o marmolina. La última capa se bruñía y podía llevar en la mezcla polvo
de ladrillo o polvo de mármol. Este tipo de morteros era empleado especialmente en cisternas y
canalizaciones, canales y acueductos. La adición de materiales cerámicos de desecho propicia la
formación de silicatos y aluminatos de calcio hidratados, que poseen propiedades hidráulicas y
mejoran la resistencia de los morteros a tracción y compresión.

Opus Tectorium: mortero de cal y arena para el enfoscado (regularización) de las superficies.
Opus Marmoreum: mortero de gran finura empleado para acabados sobre el opus tectorium. Se mezclaba cal
con polvo de mármol, aplicando tres capas para obtener una superficie muy lisa.

Opus Albarium: pasta de cal grasa de gran finura que era decorada con la técnica de pintura al fresco.

Esta clasificación de los tipos de obra con cal nos muestra el elevado grado de especificidad conseguido en
época romana. Cada tipo de obra requería una mezcla distinta, consiguiendo unos rendimientos y calidades muy
elevados.
Los morteros romanos deben su excepcional calidad al cuidado con el que eran escogidos sus componentes, a
las perfectas condiciones de cocción de la piedra caliza y a su posterior apagado, así como a la homogeneidad y
correcta proporción de las mezclas. Estos factores, unidos a una aplicación muy meticulosa, hacen de los
morteros romanos el mejor exponente del empleo de la cal.
En la Edad Media, la calidad de los morteros de cal descendió sensiblemente. Aunque los materiales eran los
mismos, la técnica en la cocción de la cal y, sobre todo la puesta en obra, condicionaron este hecho.
¿ Un Material Histórico De Gran Valor ?

En pleno siglo XXI, la cal está resurgiendo con fuerza en el sector de la restauración y rehabilitación patrimonial, así
como en eco y bioconstrucción.

¿Por Qué?
Sus ventajas son muchas, pero su principal valor está enlazado con su antigüedad: es el material más fiable y resistente
de los usados en la construcción, que mayor respeto ofrecerá al bien histórico que necesite ser intervenido, así como al
medioambiente.
 Proceso De Calcinación

La cal se conoce como el resultante de la calcinación de piedra caliza,

una roca sedimentaria porosa de origen químico formada
mineralogicamente por carbonatos, principalmente de calcio. Una vez
finalizado el proceso de calcinación se apaga o extingue el producto
resultante con agua, obteniendo un material hidratado que tendrá
aspecto polvo o pasta según la cantidad añadida de agua.Las cales
fabricadas con este proceso variarán según la roca de extracción, pues
de las calizas más puras el resultado serán cales más grasas (cal viva)
y de las calizas más arcillosas resultaron cales más magras o
débilmente hidráulicas.
Tipos De Cal Que Podemos Encontrar

CAL AÉREA
La cal aérea tiene propiedades muy adecuadas ya que sus morteros tienen la particularidad de ser
permeables al vapor de agua (aunque no a la lluvia) que dejan transpirar las paredes, lo que confiere
a los paramentos cualidades higroscópicas para regular la humedad de los ambientes.Una vez que
la cal se utiliza, empieza a cristalizar y a carbonatarse, desde la superficie hacia dentro, conservando
un núcleo húmedo que es el que le confiere sus propiedades y elasticidad, gracias a la cual tiene un
comportamiento mecánico mejor que un Cemento Portland, tanto para revocos exteriores como
interiores, así como para morteros y otros usos. Al cabo de cientos de años, la cal apagada, después
de carbonatarse completamente, retorna a su composición original en las canteras de caliza (
carbonato de calcio, CaCO3). La cal recién apagada no se adhiere químicamente a las superficies,
sino mecánicamente. Esto hace necesario picar las superficies lisas para una correcta adherencia de
las capas de enfoscados y revocos.
Cal Dolomítica
es una enmienda para corregir la acidez del suelo. Dado el alto porcentaje de calcio (CaO 36%) y
magnesio (MgO 16.5%) neutraliza el aluminio tóxico y sube el PH a niveles favorables para el cultivo. El
producto es 100% natural. La materia prima es extraída de las minas del municipio de Tesalia (Huila,
Colombia) en forma de piedra y reducida a polvo en la fábrica de nuestra empresa. A partir de la aplicación
de la Cal Dolomita se empieza a reducir la acidez del suelo y tiene un efecto a partir de los 8 días de la
aplicación en el suelo, debido al PRNT del 98%, Poder Relativo de Neutralización Total. Con una
granulometría de malla 100 en adelante tipo talco.

BENEFICIOS

1. Neutraliza suelos ácidos y el aluminio tóxico.

2. Permite la absorción apropiada de nutrientes.
3. Actúa como fertilizante.
4. Estimula el desarrollo de hojas y raíces.
5. Mejora el proceso de la clorofila.
6. Permite la absorción del fósforo que hace posible la producción de proteínas y azúcares en la planta.
 Cal Hidráulica
La cocción de una roca caliza con un contenido entre un 8 y un 20% de arcillas da lugar a la cal
hidráulica natural. Esta cal se caracteriza por su capacidad para fraguar en ambientes aéreos así
como en lugares con escasez de CO2, como por ejemplo debajo del agua. A dicha propiedad de
fraguado sin CO2 se la denomina hidraulicidad. La cal hidráulica natural está compuesta por una
parte de Ca(OH)2 (hidróxido cálcico) que carbonata en presencia de CO2. Su hidraulicidad se debe
otra parte compuesta por silicatos cálcicos y aluminatos cálcicos que, al hidratarse, forman
sustancias insolubles y muy estables químicamente (silicatos cálcicos hidratados, aluminatos cálcicos
hidratados y silicoaluminatos cálcicos hidratados).
 Proceso De Fabricación
En la fabricación de la cal hidráulica distinguimos las siguientes fases de cocción:

● De 500- 700ºC se produce el secado de los componentes arcillosos de la roca caliza.

● A los 850ºC la roca caliza se descompone.

CaCO3 + calor → CaO + CO2 ↑

● Entre los 1000 y los 1100ºC la sílice y la alúmina de las arcillas reaccionan con el óxido de calcio (CaO) para
formar silicatos de calcio y aluminatos de calcio.
SiO2+ CaO →silicato de calcio (SiO2. 2CaO)
Al2O3+ CaO →aluminato de calcio (Al2O3. 3CaO)

Tras la cocción de la roca caliza se extraen del horno terrones de diferentes tamaños en cuya composición encontramos
cal viva (CaO) y silicatos y aluminatos de calcio. El apagado de la cal viva para la obtención de hidróxido cálcico
(Ca(OH)2) se realiza por aspersión, de tal forma que, simultáneamente, los terrones de cal se deshacen obteniendo cal
hidráulica natural en polvo.
 Fraguado
El fraguado de la cal hidráulica comprende dos reacciones. Durante la primera reacción se da la
hidratación de los silicatos y los aluminatos de calcio, tanto bajo el agua como con el agua de
amasado. En la segunda reacción carbonata el hidróxido cálcico transformándose en carbonato
cálcico.
Este doble comportamiento a la hora del fraguado aporta una serie de ventajas a los morteros
fabricados con cal hidráulica:
● La parte hidráulica endurece con mayor rapidez, aportando resistencia a corto plazo a las
mezclas, pudiendo trabajar incluso en ambientes muy húmedos y/o fríos e, incluso, con
lluvia. Esto permitirá una mayor agilidad en la ejecución de las obras y en la
superposición de las diferentes fases constructivas.
● La parte aérea carbonata con mayor lentitud, dando mayor plasticidad al mortero y
permitiendo su adaptación a los posibles movimientos del soporte.
 Diferentes Tipos De Cales Hidráulicas
La clasificación de las cales hidráulicas que se muestra a continuación atiende a su método de
fabricación y a su composición. Las siglas que aparecen entre paréntesis al lado de cada tipo de cal
hidráulica son las que corresponden al marcado CE, esto es, las siglas que deben aparecer en el saco
de cal hidráulica y que permiten al consumidor diferenciar cada tipo de cal.
● Cal hidráulica natural (NHL): proviene de la calcinación de calizas que contienen de un 5
a un 25% de arcilla que al cocerse le confieren su carácter hidráulico. La cal hidráulica
natural se obtiene de una roca caliza sin aditivos añadidos ni durante la cocción ni a
posteriori.
● Cales hidráulicas formuladas (FL): constituidas principalmente por cal aérea (CL) y/o cal
hidráulica natural (NHL) con material hidráulico y/o puzolánico añadido.
● Cales hidráulicas artificiales (HL): contienen sustancias añadidas antes o después de la
cocción, como polvo de roca volcánica, cenizas volantes de la combustión de petróleo,
escorias siderúrgicas, etc., que reaccionan con el hidróxido de calcio a temperatura
ambiente formando compuestos hidráulicos.
Las Más Recomendables

La cal aérea y la cal hidráulica natural son materiales tradicionales históricamente utilizados
en la construcción predominantemente europea, compatibles con la construcción histórico-
monumental, pero con aplicaciones cada una en diferentes ámbitos:
● La cal hidráulica natural ha de utilizarse con objetivos estructurales y no
estructurales cuando se requieran tiempos de fraguado iniciales cortos, así como
resistencias mecánicas a corto plazo.
● La cal aérea es ideal para aplicaciones no estructurales como acabados, guarnecidos
interiores… Y todas aquellas aplicaciones que no se vean comprometidas por la
necesidad de maduración a corto plazo.
Cuales Son Sus Diferencias

La cal aérea consigue endurecer por la reacción de la cal con el CO2 atmosférico en un proceso lento que
se extiende a lo largo de los años.
La cal hidráulica natural, son cales de doble toma. Fragua y endurece por reacción de los componentes
hidráulicos obtenidos durante la cocción de la piedra -consecuencia de la propia composición natural del
material de partida- (fraguado hidráulico) y por el proceso de carbonatación de la cal al aire (fraguado
aéreo).
Aquí mostramos algunas comparativas de comportamiento de los dos tipos de cal:
Gráficas