AGLOMERANTES AEREOS

E HIDRAULICOS E HIDRAULICOS
Materiales Aglomerantes
Los materiales aglomerantes son aquellos
que, mezclados con agua, forman una masa
plstica capaz de adherirse a otros
materiales, y que al cabo del tiempo, por materiales, y que al cabo del tiempo, por
efectos de transformaciones qumicas,
fraguan, es decir, se endurecen
reduciendo su volumen y adquiriendo
resistencia mecnica.
Clasificacin
Los materiales aglomerantes clasifican
en:
- areos
- hidrulicos
- Aglomerantes areos:
Son los que fraguan y endurecen en el aire.
Dentro de este grupo se encuentran el yeso y
la cal hidratada area.
- Aglomerantes hidrulicos:
Son aquellos que fraguan y endurecen en el
aire y en un medio hmedo. Dentro de este aire y en un medio hmedo. Dentro de este
grupo estn el cemento y la cal hidratada
hidrulica.
Los aglomerantes hidrulicos tienen ms
resistencia mecnica pero menos capacidad
de adherencia que los areos
Yeso
Se obtiene por la deshidratacin parcial o
total de la piedra de yeso o algez o yeso
crudo, esta roca est constituda
principalmente por sulfato de calcio con dos
molculas de agua (CaSO
4
2H
2
O),
denominado sulfato de calcio dihidratado denominado sulfato de calcio dihidratado
o dihidrato, es considerado una roca
sedimentaria. La temperatura de
deshidratacin deber ser suficiente para
que pierda total parcialmente el agua que
contiene.
Proceso de Obtencin del Yeso
1- Canteras, (se extrae de canteras a cielo
abierto o de canteras subterrneas, el
tamao de las piedras puede ser de hasta
50 cm de dimetro).
2- Trituracin de la materia prima.
3- Almacenado en silos de la materia prima.
4- Horno de coccin (a una temperatura
aproximada a180C, se somete a una
deshidratacin con una tcnica de
calcinacin a altas presiones con un
riguroso control de tiempo y temperatura ).
5- Molienda del yeso fabricado, (Una vez
deshidratado se muele hasta convertirlo en
polvo).
6- Almacenado en silos del yeso fabricado.
7- Zona de carga directa del yeso en 7- Zona de carga directa del yeso en
camiones cisterna.
8- Zona de embolsado.
(Tanto en el almacenado, traslado y embolsado se debe
tener en cuenta su higroscopia)
PROPIEDADES
Finura del molido:
La finura de molido tiene gran importancia,
por su influencia sobre las diferentes
propiedades del yeso. Cuanto mayor sea propiedades del yeso. Cuanto mayor sea
el grado de finura del yeso, implicar una
mayor superficie y esto una mayor reaccin,
y por tanto, mayor calidad del producto
obtenido.
FRAGUADO:
Una de las propiedades ms caractersticas del
yeso es la RAPIDEZ de su fraguado. El
tiempo de fraguado disminuye al aumentar
la relacin agua/yeso, y tambin prolongando
el amasado.
EXPANSIN:
Durante el fraguado adems de un
desprendimiento de calor se produce tambin
una expansin. El hinchamiento final viene a
ser del orden de 0,3% a 1,5%.
RESISTENCIAS MECNICAS:
La resistencia a traccin y a compresin de
los yesos dependen de su:
a) Naturaleza
b) Composicin
c) Finura
d) Cantidad de agua de amasado d) Cantidad de agua de amasado
e) Contenido de humedad en el momento
de la rotura
Ejemplo: la Resistencia a la flexo traccin de un yeso
con una relacin agua/yeso = 0,8 puede alcanzar
valores de 35 kgf/cm
2
, a la compresin 185 kgf/cm
2
ABSORCIN DE AGUA:
Este es el problema ms difcil, que plantea
el yeso. No puede emplearse en lugares
expuestos a la accin del agua, debido a su
considerable SOLUBILIDAD en agua, y la
rpida prdida de resistencia que rpida prdida de resistencia que
experimenta el material fraguado al
absorberla.
ADHERENCIA:
La adherencia de la pasta de yeso a las
piedras, ladrillos, es buena, pero al hierro y
al acero es menor, a la madera y a las
superficies lisas es pequea. Puede decirse,
que la adherencia del yeso disminuye con el que la adherencia del yeso disminuye con el
tiempo y en presencia de humedad.
RESISTENCIA AL FUEGO:
El yeso proporciona proteccin contra el
fuego debido a su composicin qumica.
Es incombustible y resistente al fuego. Al
exponerse al calor se produce una gradual
liberacin del agua de cristalizacin en liberacin del agua de cristalizacin en
forma de vapor, que retrasa la elevacin de
temperatura absorbiendo el calor, sin
emanar gases.
AISLANTE TERMICO:
El empleo de yeso en los revestimientos
interiores de las edificaciones puede aumentar
hasta, aproximadamente un 35% la capacidad
de aislamiento trmico frente a construcciones
no revestidas.
AISLANTE ACUSTICO:
Debido a su estructura finamente porosa, el yeso
ofrece una excelente capacidad de
insonorizacin. Disminuye ecos y
reverberaciones, mejorando las condiciones
acsticas de las edificaciones.
USOS DEL YESO
- Tabiques prefabricados (portantes y no
portantes)
- Paneles prefabricados empleados como
revestimientos de paredes y cielorrasos
suspendidos
- Placas aislantes trmicas y/o acsticas
- Enlucido (capa muy fina, revoque fino) de
paredes y cielorrasos aplicados
- Muros rompe fuegos
- Molduras
- Retardador del fraguado del cemento Portland
- Etc.
La Corrosin el acero y el yeso
El yeso produce corrosin en el hierro y en
el acero, sobre todo en presencia de el acero, sobre todo en presencia de
humedad.
Cal
La cal se puede dividir en dos tipos
principales:
- cal apagada (Hidratada) Ca(OH)
2
- cal apagada (Hidratada) Ca(OH)
2
(hidrxido de Calcio)
- cal viva CaO (xido de Calcio)
La Norma IRAM 1516 CALES PARA
CONSTRUCCIN. Definiciones.
Da las siguientes definiciones:
-Cal viva para construccin: Es la cal para -Cal viva para construccin: Es la cal para
construccin que luego de extrada del
horno, es capaz de apagarse por la accin
del agua con desprendimiento de calor.
- Cal hidratada (apagada) para
construccin: Es el producto obtenido por
un adecuado procedimiento de apagado de
la cal viva para construccin.
La cal hidratada puede ser:
Cal hidratada area (Que endurece
nicamente en contacto con el aire).
Cal hidratada hidrulica ( endurece bajo
el agua).
Produccin de la cal
Las cales se producen a travs de dos
procesos qumicos:
- calcinacin
- hidratacin
CAL VIVA (CaO)
Se obtiene partiendo de la calcinacin de
la piedra caliza (CaCO
3
) (carbonato de
Calcio), siguiendo la reaccin:
CaCO
3
CaO + CO
2
CAL APAGADA (Hidratada) (Ca(OH)
2
)
Se obtiene partiendo de la cal viva, con una
reaccin exotrmica con el agua
(hidratacin):
CaO + H
2
O Ca(OH)
2
Piedra Caliza
Proceso para Obtencin de la Cal
Viva
-Extraccin: Se desmonta el rea a trabajar se
realiza la carga de explosivos y se procede a la
voladura, luego carga y acarreo a planta de
trituracin.
-Trituracin: Luego es sometida a un proceso de -Trituracin: Luego es sometida a un proceso de
trituracin que arrojar como producto trozos de
menor tamao que sern calcinados en hornos
verticales. Tambin puede realizarse una
trituracin secundaria cuando se requieren
fragmentos de menor tamao y se tienen hornos
rotatorios para calcinar.
-Calcinacin: Se calcina la caliza triturada,
por exposicin directa al fuego en los
hornos verticales o rotatorios. En esta
etapa las rocas sometidas a calcinacin etapa las rocas sometidas a calcinacin
pierden bixido de carbono y se produce el
xido de calcio CaO (cal viva).
-Enfriamiento: Posteriormente se somete a
un proceso de enfriamiento para que la cal
pueda ser manejada y los gases calientes
regresan al horno como aire secundario.
-Inspeccin: Se inspecciona
cuidadosamente las muestras para evitar
piezas de roca sin calcinar.
-Cribado: Se somete al cribado con el fin de
separar la cal viva en trozos y en guijarros
(piedra pequea, redondeada y lisa) de la
porcin que pasar por un proceso de
trituracin y pulverizacin.
-Trituracin y pulverizacin: Se realiza
con el objeto de reducir ms el tamao y as
obtener cal viva molida y pulverizada.
(Lechada de cal, usos, entre otros, como pintura antibacteriana)
USOS DE LA CAL
- Enlucidos (revoque fino)
- Revoque grueso
- Mortero
- Pintura (lechada de cal)
- Estabilizador de suelos, suelo cal
(suelos inapropiados para servir de bases, se
transforman en suelos duros, resistentes a la
penetracin de agua y estables. La dosis de cal que penetracin de agua y estables. La dosis de cal que
debe emplearse, depende de las caractersticas del
suelo, pero debe ser suficiente para lograr un pH en la
masa suelo-cal-agua de mnimo 12, bajo estas
condiciones se da la reaccin puzzolnica que
estabiliza el suelo y permite su aprovechamiento
como base y sub-base).
- En Restauracin de construcciones de carcter
histrico y arqueolgico
(es utilizado en morteros de asiento, inyeccin de grietas y fisuras,
pintura, etc. En este caso slo la cal viva tiene capacidad
bioclimtica y conservarse durante siglos, y posee poros que dejan
transpirar los muros haciendo salir la carga de humedad existente,
funcionando al mismo tiempo como capa protectora para los
materiales tradicionales, como piedra, barro o ladrillo.
Una vez que la cal se utiliza, empieza a cristalizar y a carbonatarse, Una vez que la cal se utiliza, empieza a cristalizar y a carbonatarse,
desde la superficie hacia dentro, conservando un ncleo hmedo
que es el que le confiere sus propiedades y elasticidad, por la cual
tiene un comportamiento mecnico mejor que un cemento portland,
tanto para revoques exteriores o interiores, as como para morteros
y otros usos. Luego de algunos aos, la cal viva, que ha sido
apagada en obra, despus de carbonatarse completamente,
retorna a su estado original en la cantera, que es el de roca caliza
(carbonato de calcio CaCO
3
).
Ensayos aplicables a las Cales
Norma IRAM 1613 CALES. Mtodo de
anlisis qumico
Esta Norma establece las tcnicas para la
determinacin de:
- agua higroscpica - agua higroscpica
- residuo insoluble ms el dixido de silicio
de los silicatos atacables por cido
clorhdrico
- dixido de silicio
- cationes precipitables por amonaco
- xido de hierro
- xido de aluminio
- xido de calcio total por
permanganatometra
- xido de calcio total por complejometra
- ndice de cal til (mtodo de la sacarosa) - ndice de cal til (mtodo de la sacarosa)
- xido de magnesio por gravimetra
- xido de magnesio por volumetra
- dixido de carbono de carbonatos
- residuo insoluble
Norma IRAM 1984, CALES. Mtodos de
ensayos fsicos
Esta Norma establece los mtodos de
ensayos fsicos de cales, stos son:
- residuo sobre tamiz por tamizado hmedo - residuo sobre tamiz por tamizado hmedo
- expansin en autoclave
- resistencia a la compresin
- residuo sobre tamiz del material apagado
Cemento de Albailera
Se obtiene de la molienda conjunta de clinker
portland (El producto principal del cemento comn es el
clinker portland. Se forma a partir de la calcinacin,
principalmente, de caliza y arcilla a temperaturas que
oscilan entre los 1350C y 1450C), rocas calcreas,
cantidad menor de yeso y aditivos que mejoran la
plasticidad - trabajabilidad, adherencia y retencin
de agua, convirtindolo en un producto apto para de agua, convirtindolo en un producto apto para
diferentes obras de albailera. Reemplaza a los
morteros tradicionales de cemento y cal, pero no
al Cemento Portland ni a las mezclas elaboradas
con ellos, no es apto para la ejecucin de
hormign para estructuras.
Una correcta preparacin del mortero (ya sea
de asiento o para revoque, etc.), el cumplimiento
de las recomendaciones de uso (por ejemplo, el
tiempo de amasado) y su puesta en obra (por
ejemplo, la correcta preparacin de la superficie
donde va a aplicarse, el mojado de los
elementos constructivos), permiten alcanzar
muy buenos comportamientos previniendo la
aparicin de patologas, como la aparicin de
fisuras, quemado del mortero (cuando las superficies
donde se aplica el mortero estn muy secas, le absorben
el agua a la mezcla e impiden la hidratacin del cemento
de albailera, falta de adherencia, eflorescencia
(depsito de sales alcalinas solubles, etc.
PROPIEDADES
Las propiedades ms relevantes en
estado plstico y endurecido de los
morteros que les confiere su elaboracin
con cementos de albailera son:
- la retencin de agua: influye en el grado
de hidratacin por ende en la velocidad de
endurecimiento de los morteros y en las
resistencias mecnicas finales.
- Aire incorporado: Influye, por ejemplo, en
la Durabilidad (Por ejemplo, albailera
expuesta a ciclos de congelamiento y
deshielo).
- Adherencia: Dosificacin inadecuada del - Adherencia: Dosificacin inadecuada del
mortero, exceso de tiempo de mezclado,
falta de curado, etc.
- Resistencia Mecnica
- Durabilidad
- Trabajabilidad, Plasticidad: Propiedad de
la que depende la mayor o menor aptitud
para poder tender el mortero y rellenar
completamente las juntas, lograr una
correcta unin entre los elementos correcta unin entre los elementos
constructivos cuando colocamos
mampuestos. Menor desperdicio.
Los Principales Requisitos que deben cumplir
los Cementos de Albailera estipulados en la
Norma IRAM1685, Cemento de Albailera, son:
- Finura retenido sobre tamiz 75 m
- Tiempo de fraguado ! minutos "
- Resistencia a la compresin [MPa "
- Expansin en Autoclave ! %" - Expansin en Autoclave ! %"
- Retencin de agua ! %"
- Aire Incorporado ! %"
- Contraccin por secado ! %"
#$ui%alencias:
& '(a ) &* +gf,cm
-
) &* da.,cm
-
/m 0 micrmetro, millonsima parte de un metro
Usos del Cemento de Albailera
- Submuraciones
- Mampostera
- Contrapisos de cascote
- Contrapisos con agregados livianos
- Revoques gruesos exteriores
- Revoques gruesos interiores - Revoques gruesos interiores
- Carpetas de nivelacin
- Colocaciones de mosaicos (calcreos y
granticos), losetas, etc.
No debe emplearse en la construccin de elementos
estructurales.