¿Cómo se clasifican las arenas, tamaños de granos, origen, composición

química y forma de granos?

Según su origen:

 Lechos de ríos
 Depósitos geológicos
 Trituración
 Médanos
 Aluviones y minas

Según su composición química:

 Silícicas
 Calcáreo
 Arcilloso

Según su clasificación granulosa:

 Granulometría y representación gráfica

 Granulometría y superficie específica
 Granulometría y molido

Según su forma:

 Angulosas (Canto rodado > 5mm de diámetro)

 Laminares ( Micáceos)

Si se desea hacer pavimento asfáltico, se necesita usar canto rodado. En

mezclas, las arenas están presentes en gran porcentaje y la misma se ve
afectada según la forma de los granos influyendo en: compacidad de la mezcla,
resistencia al desgaste, etc.

¿Qué se entiende por granulometría y la forma de representación?

La granulometría es la proporción en que se encuentran los granos de distintos

tamaños, expresados en tanto por ciento, dentro de una mezcla de áridos. Se
determina mediante una serie de tamices normalizados y se los representa en
2 ejes coordenados, en el eje de las abscisas se tiene el tamaño del grano
generalmente en escala logarítmica, mientras en el eje de las ordenadas se
ubica el porcentaje de granos que pasó por dicho tamiz.
¿Cómo se clasifican los yesos? Que usos se les da a c/u de ellos

La forma general de clasificar a los yesos es según su temperatura de cocción

 Cocinados a menos de 190ºC

Yeso Paris: Proviene de la piedra de yeso de elevada pureza, contiene

sulfato de calcio en elevadas porciones. Tiene un fraguado sumamente
rápido, entre los 10 a 15 minutos, por lo que no es aplicado en obras, su
utilización se encuentra en esculturas, medicina.

Yeso de moldeo: Se obtiene por la calcinación de piedras con ciertas

impurezas que pueden rondar los 5 al 10%. Tiene la adición de ciertas
materias que pueden retardar su fraguado y llevarlo a 1 o 2 horas. Se
aplican en los enlucidos para techos y paredes. Mezclado con piedra partida
se forma el hormigón de yeso utilizado en mampuestos y paredes.

 Cocinados a más de 190ºC (Deshidratación total del sulfato de

calcio)

Yeso de Piso: Cuando la piedra de yeso se cocina a una temperatura entre

900 y 1000ºC, fragua muy lentamente y puede hacerlo bajo el agua. Por su
dureza son utilizados en pisos.

Yeso Keene: Se obtiene por la calcinación al rojo sombra de yesos

naturales de elevada pureza, a los cuales se les agrega sustancias como
bórax o alumbre para retardar el fraguado y aumentar la dureza. Este tipo
de yeso es muy duro y se lo utiliza en revestimientos, pavimentos, etc.

Definir Cemento Portland. ¿Cuáles son los componentes químicos que le

dan propiedades cementantes y cómo influyen en las resistencias?

El cemento Portland es un material cementante hidráulico obtenido por la

calcinación al grado de fusión incipiente de una mezcla de materiales calcáreos
y arcillosos hasta lograr la conglutinación, para luego ser molturado hasta
alcanzar la finura del polvo. Presentando un color gris verdoso uniforme.

Los componentes químicos que le dan propiedades cementicia son:

 Silicato Dicalcico: Tiene un fraguado a las pocas horas, la resistencia

mecánica máxima se logra a los 7 días. Gran desprendimiento de calor
 Silicato Tricálcico: Recién a los 20 días comienza a aparecer la
resistencia. Prácticamente no tiene calor de fraguado.
 Aluminato Tricálcico: Tiene fraguado inmediato, acompañado de un
alto desprendimiento de calor. Produce su resistencia máxima a las 24
horas
 Aluminio Ferrito Tetracálcico: Fragua a los pocos minutos de ser
amasado, adquiere una resistencia a las 24 horas
 ¿Cuáles son las propiedades de la cal? Describa y defina.

Plasticidad: Se dice que una cal es plástica cuando al ser mezclada con
arena y agua puede ser extendida con una llana sin que se produzcan
agrietamientos ni que resulte quebradiza.

Capacidad de mezcla con arena: Se expresa en cantidad de partes de

arena que admite una parte de cal para poder dar un mortero que sea
plástico y trabajable.

Rendimiento: Es la relación de una porción en volumen de cal hidratada

con una unidad en peso de cal viva.

Tipos de cales:

 Cal aérea:

Es aquella que necesita la presencia de aire para carbonatar y

endurecer. Es el principal material conglomerante de los morteros tradicionales,
tanto de unión como de revestimiento. Se dividen en dos tipos, las cales aéreas
cálcicas compuestas por óxido de calcio y/o hidróxido de calcio y las cales
aéreas dolomíticas que están compuestas por óxido de calcio y magnesio y/o
hidróxido de calcio y magnesio.

 Cal hidráulica:

Es aquella que puede fraguar y endurecer con o sin la

presencia de aire, incluso bajo el agua. Se produce por calcinación de piedras
calizas cuya combinación entra alrededor de 20% de arcilla. Contiene además
de carbonato cálcico, un 20 - 25% de aluminatos, silicatos, etc.

 Cal Apagada:

Es un polvo blanco o una pasta, compuesto

principalmente por hidróxido de calcio, que se obtiene añadiéndoles agua a la
cal viva.
Proceso de fabricación de la cal

La cal viva se obtiene por calcinación de la caliza, con un alto contenido de

carbonato de calcio (CaCO3) a una temperatura de unos 900ºC según la
siguiente reacción:

CaCO3 + Q  CaO + CO2

La calcinación de manera industrial tiene lugar en hornos verticales u

horizontales rotativos.

1. Extracción: Se retira la piedra caliza, procediendo a perforar según el

minado diseñado, se carga el material y se transporta al sistema
triturador
2. Trituración: Los fragmentos se reducen de tamaño tamizándolos y
luego se transportan hacia los hornos
3. Calcinación: Se produce por cocción de la piedra caliza mediante flujos
de aire caliente que circula por los huecos de los fragmentos rocosos,
las rocas pierden dióxido de carbono produciéndose el óxido de calcio.
4. Enfriamiento: Se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal
pueda ser manejada y los gases calientes regresen al horno como aire
secundario
5. Cribado: Se somete a cribado separando la cal viva en trozos de la
porción que pasará por un proceso de trituración y pulverización
6. Trituración y pulverización: Se realiza con el objetivo de reducir aún
más el tamaño y así obtener cal viva molida y pulverizada la cual es
enviada al proceso de hidratación
7. Hidratación: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal
hidratada
8. Envase: La cal es llevada a una tolva donde se introduce en bolsas y es
transportada para su posterior comercialización