PRESENTACIÓN DE SEIS SIGMA

EMPRESA DE DISTRIBUCIÓN DE ILUMINACIÓN

 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
El principal problema interno es la falta de ineficiencia cuando en repetidas ocasiones
llega mercancía dañada. A pesar de no poderse vender con ese fallo, ésta no es descartada,
sino que inmediatamente debe ser llevada al sistema de reparación; por lo que es
necesario pasar por un proceso interno para que se lleve a cabo la reparación del producto.

Las consecuencias que suelen haber son un atraso en las ventas, clientes insatisfechos por
mayor tiempo de espera y mayor cantidad de trabajo.
El objetivo es encontrar el método eficiente para eliminar contratiempos, hacer felices a
los clientes, y disminuir el trabajo.
Medición
Durante la etapa de medición, se llevaron acabo ciertas herramientas o instrumentos
para la extracción de datos.
■ Se realizaron varias reuniones entre los administrativos, empleados, y todo aquel que
forma parte del equipo, para hacer el diagrama de lluvia de ideas y la herramienta de
afinidad. De esta manera se puede llegar a tener una mejor organización considerando
el punto de vista de cada equipo de personas desde su perspectiva, para luego combinar,
refinar y llegar a una solución.
■ Aparte, está la herramienta de muestreo la cual se usa para aportar respuestas a la hora
de identificar el patrón de error. Se toman muestras de las piezas fallidas para la
evaluación y prevención de riesgos futuros.
Análisis
Como método
de análisis se
realizó el
diagrama de
Ishikawa de
causa y
efecto:
Mejora
En esta etapa se llegó a un desarrollo de numerosas ideas ingeniosas de la posible solución,
recaudadas de la lluvia de ideas.
Se dio una visualización del problema desde distintos puntos de vista, permitiendo así atacar el fallo
y probablemente eliminarlo.
La mejora que se desea implementar es aumentar la eficacia en el departamento de reparación, de la
siguiente manera:
 Crear el mecanismo de tickets y etiquetas de cada producto, adjuntando una imagen y
descripción breve del daño.
 Implementación de códigos por producto.
 Separación por tipo de defecto.
 Mantener un inventario de los productos defectuosos.
 Capacitar al equipo de reparación en el uso de maquinarias.
 CONTROLES
Al ver que los resultados de la etapa de mejora fueron todo un éxito, se busca
asegurar que los cambios se mantengan y se monitorea que el problema no regrese.
Como respuesta, los controles que se definen de ahora en adelante son:

• Establecer una normalización dentro de la empresa sobre los nuevos procesos y

estándares.
• Mantener un canal de comunicación con todo el personal para incentivar la
mejora y evitar algún percance.
• Monitorear frecuentemente el departamento en cuestión y llevar un registro del
progreso.