¿QUÉ ES SIX SIGMA?

¿QUÉ ES SIX SIGMA?

• Six Sigma es una técnica o metodología de gestión y organización empresarial aplicable a

empresas de cualquier ámbito. Su objetivo es reducir los fallos o defectos de los
productos a un nivel prácticamente nulo.
SIX SIGMA

• Esta metodología fue creada en los años 80 por Bill Smith en Motorola y busca el
principio de “cero defectos”, lo que en la práctica se traduce en que su aplicación debería
garantizar, en su nivel más óptimo, un valor máximo de 3.4 defectos por cada millón de
unidades producidas (3.4 DPMO) o, lo que es lo mismo, garantizar una eficiencia del
99.99966%.
SIX SIGMA

• El objetivo de Six Sigma es conseguir detectar 3,4 defectos por millón, es decir, cualquier
desperfecto que presente el producto o servicio y que no logre cumplir los requisitos del
cliente.
• Para entender qué es Six Sigma primero deberíamos entender que es la “variación” y cómo se
mide.
• Sigma (σ) es una letra griega que es entendida como una unidad estadística de mediación.
Esta es utilizada para definir la desviación estándar de una población. Esta desviación estándar
nos indica qué tan dispersos están los datos con respecto a la media. Como más desviación
estándar, mayor dispersión de los datos.
SIX SIGMA

• Este concepto tiene fuerte relación con variables estadísticas como la desviación típica
estándar (σ) y con otros conceptos estadísticos como la distribución normal o campana de
Gauss:
SIX SIGMA

• En el campo de la fabricación, se utilizan para expresar la proporción de productos que

entran y que no entran en tolerancia al finalizar su producción, es decir, para controlar la
variabilidad de la producción
EJEMPLO 1

• Por ejemplo, en una fábrica dedicada a la producción de ejes, de cada millón producido,
únicamente entre tres y cuatro ejes, serán desechados al final de la línea de producción.
Con esta consideración inicial, se puede deducir que su objetivo principal es evitar que un
producto defectuoso llegue al cliente final. Es importante indicar que, en este contexto, se
entenderá como producto defectuoso todo aquel que no entre dentro del margen admisible
por el cliente (tolerancia).
EJEMPLO 2

•  Por ejemplo, imaginemos que tenemos que fabricar un “producto” que de diámetro tiene
que hacer 16 +/- 1mm. Para determinar si este cumple o no con los requisitos del cliente,
deberemos tener un límite de especificación inferior a 15mm y superior a 17mm, con un
objetivo de 16mm.
• Debemos tener en cuenta que la mayoría de empresas tradicionales se encuentran en un
nivel 3 sigma, esto significa que suelen tener un 6’37% de defectos en sus procesos. Lo
que se pretende es que empiecen a trabajar con 6 sigma, ya que de esta manera, se podrán
reducir los defectos a 3’4%.
PASAR DE 3 SIGMA A 6 SIGMA

• Por nuestra suerte, para entender qué es Six Sigma, debes saber que viene con manual de
instrucciones llamado ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar).
PASOS SIX SIGMA
DEFINIR

• William Thomson afirmaba que “Lo que no se define no se puede medir, lo que no se
mide no puede mejorar y lo que no se mejora tiende a degradarse”. Esta primera fase de
definición es de especial importancia ya que determinará con exactitud que es lo que
queremos mejorar, por qué lo queremos mejorar, hasta qué punto y dónde podemos
actuar para conseguir esta mejora. Para esta definición en primer lugar se determina el
público objetivo y los requerimientos críticos de calidad, así como sus expectativas para
identificar los procesos en los que se consiguen y, sobre ellos, elaborar un mapa de flujo
de procesos para tener claro este punto dentro de la cadena de valor.
MEDIR

• Esta es la base para Six Sigma. No olvidemos que se trata de una metodología que se sustenta en
la estadística y la desviación típica para la mejora de los resultados. En esta fase deberemos
medir el éxito actual del proceso que se desea mejorar y que ya identificamos al completo y de
forma pormenorizada en la fase anterior. En base a los requerimientos críticos de la calidad se
determinarán indicadores y posibles defectos que se puedan producir durante todo el proceso.
Deberemos tener en cuanta todos los posibles factores, tanto pasos clave como insumos y entradas
en el proceso. Todo aquello que pueda tener influencia sobre los requerimientos críticos de la
calidad ha de ser analizado. Una vez establecidos los indicadores se deberá comparar el resultado
deseado de cada requerimiento con el valor real y determinar la desviación típica.
ANALIZAR

• Una vez tenemos identificados en el mapa de flujo de proceso aquellos puntos en los
que los requerimientos críticos cuentan con una desviación típica inasumible, es hora de
que un equipo de expertos identifique las posibles relaciones causa efecto entre estas
desviaciones y los objetivos, macados por los requerimientos. Con la identificación de
estas relaciones causa efecto se pretende descubrir sobre qué debemos actuar en el
proceso para alcanzar los requerimientos.
MEJORAR

• Identificados los actuadores sobre las mejoras deseadas toca poner en práctica medidas
para alcanzar el éxito. Aunque pueda parecer complejo, al partir de un análisis tan
profundo como el que mencionamos las mejoras en procesos industriales pueden ser
espectaculares ya desde las primeras actuaciones en este sentido. La recomendación clave
es seguir la regla de 80/20 (el 80 % de los resultados provienen del 20 % de las
acciones )y tratar de actuar en primer lugar sobre aquellos pasos del proceso que más gap
presenten, con lo que la mejora de los resultados será rápida y, posiblemente, ayude a
mejorar también desviaciones sobre las que aún no se ha actuado.
CONTROLAR

• La finalidad de esta fase es la de establecer los mecanismos necesarios para garantizar

en la medida de lo posible que los cambios efectuados y los resultados obtenidos se
mantienen a lago plazo, es decir, se produce una mejora estable y duradera para el éxito
sostenido. En este ámbito suelen ser necesarios procesos de formación y
concienciación, así como automatización de los sistemas de medición.
• Existen otras metodologías derivadas de Six Sigma:
• DMADOV (Definir, Medir, Analizar, Diseñar, Optimizar y Verificar)
• PDCA-SDVA (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar – Estandarizar, Ejecutar, Verificar y
Actuar)
BENEFICIOS DEL SIX SIGMA

• Se llegan a reducir los defectos, errores o fallos hasta un valor cercano a cero (eficiencia global del
99,99966%). Con lo que la cuenta de resultados se verá fuertemente afectada de manera positiva.
• Los niveles de ahorro, que se obtienen con su implantación suponen una cifra enorme, en
comparación con los costes de la implantación de esta metodología.
• Los despilfarros y procesos sin valor añadido se eliminan, potenciando los que sí aportan valor
añadido.
• Se logra satisfacer al máximo al cliente, con lo que se fideliza el nicho del mercado al que
pertenece la empresa, asegurando de este modo las ventas.
BENEFICIOS DEL SIX SIGMA

• Ayuda a recuperar participación en el mercado, a realizar previsiones de mayor confiabilidad y a

reducir el índice de devolución de productos por parte de los clientes.
• Es una metodología aplicable a empresas de cualquier ámbito, no sólo a las pertenecientes al sector
de la producción, sino también al sector servicios.
• Se mejoran y optimizan los procesos (productivos o no) de manera que se dé lugar a una
metodología estandarizada y común a todos los integrantes de la compañía.
• La implantación del Six Sigma, genera retornos de inversión lo suficientemente grandes como para
absorber los costes iniciales de dicha implantación, en un plazo de tiempo asumible para la gran
mayoría de la empresas