ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA SEDIMENTADOR SECUNDARIO CON PUENTE

RADIAL DE ACCIONAMIENTO PERIFÉRICO PARA PLANTA DE TRATAMIENTO

DE AGUAS RESIDUALES

Índice

1. Generalidades....................................................................................................................2
2. Normas de Referencia........................................................................................................2
3. Requerimiento de diseño y funcionamiento...........................................................................3
4. Materiales de Fabricación....................................................................................................4
5. Plano de Instalación y Manuales..........................................................................................4
6. Garantía Técnica de los Equipos y Pruebas de la Instalación.................................................4
7. Experiencia del Fabricante y Documentación Requerida........................................................5
 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA SEDIMENTADOR SECUNDARIO CON PUENTE
RADIAL DE ACCIONAMIENTO PERIFÉRICO PARA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUAS RESIDUALES

1. Generalidades

El rascador de tracción periférica para sedimentador circular está formado por una viga móvil que
ejerce de pasarela, un equipo rangua, un deflector central, un carro de tracción, un equipo de
mando, una tolva de recogida de espumas, una hoja espumadera, una serie de hojas raspa lodos,
un deflector perimetral y un aliviadero. El equipo rangua se monta en una posición central del tanque
y está equipado con cojinetes de empuje y colector de doble cepillo giratorio distribuidor. El carro de
tracción y el equipo de mando se sitúan en posición periférica con respecto a la pasarela. La entrada
de las aguas residuales es central, pero el deflector desvía oportunamente su flujo para optimizar la
sedimentación.

Los lodos sedimentados se recogen y se transportan mediante los rascadores al centro del tanque.
La función de la hoja espumadera y de la tolva de recogida de espumas es la de alejar materiales
flotantes y sustancias tales como aceites u otros. La protección contra sobrecargas se garantiza
mediante un limitador de par electromecánico, dotado de un dispositivo de señal de alarma
transferible al cuadro o tablero de mando y control

2. Normas de Referencia

Para el diseño y fabricación del equipo se tendrá en cuenta las siguientes Normas Internacional:

a) American Society for Testing and Materials (ASTM)

b) American Institute of Steel Construction (AISC)
c) Anti-Friction Bearing Manufacturers Association (AFBMA)
d) American Structures Painting Council (ASPC)
e) American Welding Society (AWS)
f) Deutsches Institutfür Normung (DIN)

 DIN 19552: Wastewater treatment plants - Circular tanks - Settlement tanks with sludge
scraper, suction type sludge remover and thickener; Types, main dimensions, equipment

g) European Specifications
 EN 10088 – 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip for general purposes
 EN 10095: Heat resisting steel and alloys (Stainless and nickel alloy)
 EN 10028 – 7: Flat products made of steel for pressure purposes
 EN 10029: Hot rolleds teel plates 3mm thick or above - Tolerance son dimensions shape
and mass
 Eurocode N° 3

h) International Organization for Standardization,

 Manufacturer’s Quality Management System according to ISO 9001
  Environmental Protection Management System According to ISO 14001.

3. Requerimiento de diseño y funcionamiento

El puente con puente radial de accionamiento periférico es un equipo de clarificación. La mezcla de

agua y lodo entra en el decantador a través de la columna central de hormigón armado, la cual,
además de respaldar la parte central del puente, siendo hueca, se utiliza como tubería de
alimentación. La chapa de acero que rodea la columna central funciona como deflector capaz de
eliminar toda la energía cinética del agua en entrada.

El deflector central de acero se sumerge en el agua en aproximado entre 1 a 2 m, de acuerdo con la

altura del agua en el clarificador. Por lo tanto, a través de la parte libre inferior la mezcla de lodo y de
agua comienza la separación por gravedad; el agua va hacia el canal de salida periférico mientras
que los lodos se depositan en el fondo. Cualquier sustancia y lodo flotante va en la misma dirección
que el agua que, la maquina está equipado con una rasqueta de superficie, una paleta de espumas
periférica y una tolva colectora. La paleta de espumas impide que el material flotante fluya junto con
el agua clarificada, la rasqueta, girando con el puente, con una inclinación adecuada al radio del
tanque, recoge el material flotante y permite la descarga en la tolva. El vertedero Thomson periférico,
regulable en altura, permite el derrame uniforme del agua clarificada en el canal de salida al mismo
caudal en toda la circunferencia

Equipo con puente radial de accionamiento periférico para decantador circular, compuesto de:

 Una viga móvil hecha de láminas dobladas de acero fortalecidas con secciones estándares con
función de pasarela, con placas de piso y barandilla;
 Un carrito lateral hecho de secciones estándares con una rueda de conducción y una neutral,
con las características indicadas a continuación;
 Grupo de rodamiento central del puente compuesto por acoplamiento doble oscilante, corona
giratoria del rodamiento, anillos colectores con doble cepillo para la alimentación eléctrica;
 Un motorreductor de engranaje cónico y toma de fuerza de eje hueco montada sobre el eje de la
rueda motriz;
 Un grupo móvil compuesto de una rasqueta barredora inferior colgante al puente, con una
adecuada inclinación y cuchillas de hule modeladas a fin de conducir el lodo en el sumidero
central para la recogida y la extracción;
 Un grupo móvil recogedor de flotantes de acero con cuchillas de hule modeladas a fin de
conducir las espumas en la pared exterior del tanque;
 Un deflector central de acero atornillado al puente giratorio a través de un cuerpo en sección
estándar adecuado para permitir la rotación junto con el puente;
 Un grupo tolva de acero para la recogida de espumas con una tubería de descarga;
 Un grupo periférico compuesto por un vertedero Thomson de acero con sección a V, paleta de
espumas correspondiente y estribos

Los requerimientos técnicos son los siguientes:

 Numero unidades totales: 2

 Material del tanque Concreto armado
 Caudal promedio: 147.6 m3/hora
 Diámetro interior del tanque: 12 m
 Altura de la pared cilíndrica: 4.80 m
 Altura o tirante de agua: 3.50 m
 Capacidad del sedimentador: 396 m3
 Inclinación de fondo 7%

Rascador de fondo:
 Tipo de rascador de fondo: diametral
 Número de brazos rascadores: 1
 Diámetro del orificio central: 1.70 m
 Número total de rastras: 1
 Altura de cada rastra: 400 mm
 Espesor de rastras: 5 mm
 Velocidad periférica del rascador: 1.80 m/min

Desnatador:
 Tipo de desnatador: radial
 Longitud del desnatador: 6m
 Altura de la superficie de la cuchilla (desnatador): 250 mm
 Espesor de la cuchilla: 3 mm
 Ancho de la tolva de recogida de nata: 550 mm
 Espesor de la hojalata de la tolva: 3 mm

Vertedero V- Notch:
 Diámetro de instalación del vertedero: 11.2 m
 Longitud del vertedero: 35.2 m
 Altura del vertedero: 200 mm
 Espesor del vertedero: 3 mm
 Tasa de carga del vertedero: 101 m3/m/d
 Espesor de placas de fijación: 8 mm

Placa de espuma y Caja:

 Diámetro de instalación de mamparas o placa de espuma: 10.6 m
 Longitud de la mampara: 33.3 m
 Altura de la mampara: 300 mm
 Espesor de la placa de espuma: 3 mm

Deflector Central:
 Diámetro del deflector central: 1.60 m
 Altura del deflector central: 1.00m
 Espesor de la hoja de metal del deflector: 5 mm

Carro de accionamiento Lateral

 Diámetro externo de las ruedas: 355 mm
 Cantidad de ruedas motrices: 1
 Cantidad de ruedas libres: 1
 Tipo de motor: Bisel helicoidal /trifásico
 Velocidad de salida del motor: 2.2 r.p.m
 Potencia del motor: 0.18 kW
 Aislamiento del motor: F
 Grado de Aislamiento: IP 55
 Voltaje: 440 V
 Frecuencia: 60 Hz

Puente Móvil
 Tipo de puente: radial
 Longitud del puente 7.25 m
 Ancho del puente 1m
 Diseño de carga viva en el puente: 2,500 N/m2
 Tipo de viga estructural del puente: UNP 240
 Altura de la viga estructural del puente: 240 mm
 Espesor de la viga estructural del puente: 9.5 mm
 Tipo de placas de piso: rejilla

4. Materiales de Fabricación

El raspador inferior, raspador de superficie, caja de espuma, vertedero en V – Notch (con muesca),
placa de espuma periférica; deflector central en acero inoxidable en AISI 304L y tornillos y pernos
para piezas de acero inoxidable SS A2. El puente móvil, carro y grupo central y placas de piso en
acero al carbono S235JR y los tornillos y pernos para piezas de acero galvanizado.

5. Plano de Instalación y Manuales

El fabricante o proveedor antes de su fabricación para la aprobación del Supervisor o la EPS o

Municipalidad entregará un plano de instalación del sedimentador. Así mismo entregará copias de
los manuales de operación y mantenimiento en idioma español.

6. Garantía Técnica de los Equipos y Pruebas de la Instalación

El período de garantía por diseño defectuoso, materiales defectuosos o impropios, o ensamblaje

defectuoso y fallas propias es de 1 año para las partes eléctricas y dos años para el sedimentador
puente, contados a partir de la recepción de la EPS o Municipalidad, el cual no deberá de excederse
en 2 meses, desde la instalación, montaje y puesta en marcha del distribuidor por el Contratista. La
supervisión de instalación y puesta en marcha será con la participación de un experto del fabricante,
o personal de proveedor debidamente certificado, para lo cual previamente se realizará las pruebas de
funcionamiento del equipo.
7. Experiencia del Fabricante y Documentación Requerida

Los equipos sedimentadores tipo puente serán suministrados por un fabricante , el cual deberá
demostrar una experiencia de por lo menos 30 años en diseño y fabricación de equipos
sedimentadores tipo puente. Asimismo, el proveedor o fabricante deberá presentar una lista de
referencias con al menos 3 instalaciones de tratamiento con equipos, indicado el nombre y país de
las instalaciones.

El fabricante deberá presentar un certificado ISO 9001: 2008 o superior, vigente de la gestión de
calidad de la planta en donde se diseña y fabrica los equipos para el tratamiento de aguas residuales
domésticas, así como el certificado ISO 14001: 2004 superior de sistema de gestión ambiental del
fabricante. De igual forma un Certificado o constancia que los equipos que se fabrica son sometidos
al proceso de decapado, y pasivado a fin de proteger contra la corrosión de las partes soldadas
durante su funcionamiento y operación (la partes en acero inoxidable). Este último certificado será
emitido por un organismo independiente.

Asimismo, el proveedor o fabricante presentara información y catálogos técnicos, planos típicos de

instalación en tamaño A1 del clarificador de acuerdo a las obras civiles del expediente técnico. La
documentación indicada será presentada a la Supervisión o EPS o Municipalidad para su aprobación
antes de la fabricación del equipo.