N° ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTA / INSTRUMENTOS

1 Habilitar material Útil de cilindrar Chuk - Portabroca

2 Acondicionar torno Útil de refrentar¨ Contra-punta
3 Tornear superficie cilíndrica en plato universal Broca de centrar Llave exagonal
4 Refrent Regla graduada Llave Té
ar
5 Hacer agujero de centro Calibrador 150mm Llave mixta
6 Tornear superficie cilíndrica entre plato y punta Brocha de nylon. Lentes de protección

01 01 Eje cilíndrico con ø22 x 150mm. SAE 1020 Continúa en tarea 3

centros
PZA CANT DENOMINACIÓN - NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
Proyecto: Tornillo de Ajuste HT. 02 REF: AD.01.04
Tiempo: 16 hrs. Hoja: 1/1
BANCESACOSTA JUAN DIEGO
PERÚ Escala: 1 : 1 Año: 2022
 PROCESO DE EJECUCIÓN
OPERACIONES, PASOS-SUB PASOS, SEGURIDAD /
DIBUJOS Y ESQUEMAS
MEDIO AMBIENTE / NORMAS
1°Habilitar Material
 - Seleccionamos el diámetro más mínimo posible
para el maquinado de la pieza, considerando los
diámetros en los que quedara (Dándole 1 hasta 2
mm más para el desbaste)
 Determinamos la longitud cortar del material
dependiendo del tipo de sujeción que se va a
emplear en el torno en este caso sujeción entre
plato y punta .
 Una vez cortada la pieza limamos las rebabas
2°Acondicionar el torno
 Preparar el torno para la operación que se
realizara
 Revisar las condiciones físicas del torno Verificar
la lubricación de la máquina
 Seleccionar las herramientas de trabajo
 Verificar entorno de la máquina
Evitar amontonar las herramientas
3°Tornear Superficie Cilíndrica en plato universal
 Sujetar la pieza a través de la mordaza
 La pieza debe estar bien centrada
 Sujetar el porta herramientas que tenga el
apoyo posible sobre el carro , se torneara con
una cuchilla carburada
 La punta de la herramienta debe estar a altura
del centro del torno para eso se usa la contra
punta de referencia
Acondicionar el torno
 Desbastamos en dos partes respetando sus dos
diámetros y dejando sobre medida de
+5decimas
 Vereficamos las medidas con nuestro calibrador
4° Refrentar
Sujetamos la pieza y hacemos que sobresalgo lo
necesario para poder refrentas las caras del eje (2mm
por lado )
5°Hacer agujero de centro
 Sujetamos un lado del eje lo mas mínimo que
podamos con la mordaza, recordemos que
debemos centrar el diámetro y la cara antes de
pasar broca centro al extremo del eje .
 Regulamos las velocidades en el torno y
procedemos hacer un pequeño agujero en el
extremo del eje de una forma lenta

6° Tornear superficie cilíndrica entre plato y punta

  Luego de haber hecho el agujero centro
Desbastamos la superficie cilíndrica procedemos a colocar la contra punta para el
apoyo del extremo del eje
 Cambios de cuchilla para dar un buen acabado
en este caso utilizamos una cuchilla carburada
soldada
 Regulamos las velocidades del torno y el avance
del automático para garantizar un buen
acabado y damos la 5 décimas de corte
faltantes para llegar a la medida
 Verificamos con el calibrador nuestras medidas
 Entregamos dicha pieza garantizando un trabajo
de calidad y garantía.

Refrentamos

Hacer agujero centro

Torneamos en superficie cilíndrica

entre plata y punta