Índice

Introducción ............................................................................................................................................................ 3
Objetivos................................................................................................................................................................. 3
Especificaciones Técnicas ...................................................................................................................................... 3
Identificación de puntos críticos de la máquina ...................................................................................................... 5
Descripción de los mantenimientos realizados ....................................................................................................... 5
Ponderación ........................................................................................................................................................... 7
Planificación de los Manteniminetos ...................................................................................................................... 9
Concluciones ........................................................................................................................................................ 11
Bibliografía ........................................................................................................................................................... 11

Índice de Tablas
Tabla 1 Especificaciones Técnicas de la máquina .................................................................................................. 3
Tabla 2 Puntos críticos de la maquina según diferentes fuentes. ............................................................................ 5
Tabla 3 Calificación de la falla con respecto al funcionamiento de la máquina. .................................................... 5
Tabla 4 Descripción de fallas de acuerdo al historial de la máquina. ..................................................................... 6
Tabla 5 Descripción de Fallas de acuerdo a la experiencia del operario. ............Error! Bookmark not defined.
Tabla 6 Puntos más críticos. ................................................................................................................................. 7
Tabla 7 stock de los repuestos en bodega. ............................................................................................................ 7
Tabla 8 Existencia de mano de obra para el mantenimiento ................................................................................... 8
Tabla 9 Costo de los repuestos. .............................................................................................................................. 8
Tabla 10 Demora del mantenimiento...................................................................................................................... 8
Tabla 11 Resultados de la ponderación .................................................................................................................. 8
Tabla 12 Formato de planificación de mantenimientos .......................................................................................... 9

Índice de Figuras
Fig. 1 Fresadora VARNAMO FUB-2 7603............................................................................................................ 3
Fig. 2 Partes de la máquina .................................................................................................................................... 4
Fig. 3 Identificación de los puntos críticos de en orden de mayor a menor importancia ........................................ 9

Introducción
El mantenimiento de herramientas de mecanizado ahora es visto como el ítem más importante para tener en cuenta
cuando se trata el tema de productividad y calidad, es por esto que se crea la necesidad de mantener estas máquinas
en perfecto estado y conocer al detalle su funcionamiento para así alargar su vida útil, diagnosticar fácilmente sus
fallas y proponer soluciones a estas, en este informe trataremos una fresadora VARNAMO FUB-2 7603.

Fig. 1 Fresadora VARNAMO FUB-2 7603

Objetivo
Elaborar un plan de mantenimiento para la máquina fresadora VARNAMO FUB-2 7603 teniendo en cuenta los
diferentes subsistemas del equipo en estudio y sus fallos.

Especificaciones Técnicas
Tabla 1 Especificaciones Técnicas de la máquina

Modelo: VARNAMO FUB-2 7603

Datos técnicos
Longitud de la mesa (mm) 1525
Ancho de la mesa (mm) 305
Movimiento de longitud, X (mm) 850
Movimiento de longitud, Y (mm) 310
Movimiento vertical, Z (mm) 450
Spindelkona horizontal (tipo / tamaño) iso 50
Movimiento de pinol (mm) 75
Velocidad del husillo (rpm) 40 - 1800
Potencia del motor (Kw) 10HK
Alimentación X / Y / Z (mm / min) 15 - 900
Transporte rápido (m / min) 3000 - 1500
Dimensiones de la máquina (LxWxH mm) 2000x1850x2000
Peso de la máquina (kg) 2300kg
Fuente. Autores

Enumeración de las partes de la máquina

Fig. 2 Partes de la máquina
 Identificación de puntos críticos de la máquina

Tabla 2 Puntos críticos de la maquina según diferentes fuentes.

Número Historial de la máquina Experiencia del operario

(5 meses de experiencia)
1 Falla en la bomba del Cambio de rodamientos
refrigerante. en los cabezales.
2 Falla de los Falla en las mangueras
rodamientos del motor del refrigerante.
cabezal.
3 Fallos en la geometría Sustitución de correas
y alineación de los del cabezal.
cabezales.
4 Falla del motor. Daños de los depósitos
de aceite y taladrina.
5 Fallos en las guías.
6 Ruptura piñón de la
caja de velocidad
7 Falla en el conector
Fuente. Autores

Descripción de los mantenimientos realizados

Tabla 3 Calificación de la falla con respecto al funcionamiento de la máquina.

Tipo de gravedad Calificación

No es grave 1
Poco grave 2
Grave 3
Muy grave 4
Fuente. Autores

Tabla 4 Descripción de fallas de acuerdo al historial de la máquina.

Identificación de Descripción Causa Acciones Calificación de Veces al

la falla correctivas gravedad año

Falla en la bomba Obstrucción de Falta de Desarmado,

del refrigerante. la bomba del limpieza en la limpieza y
2 2
refrigerante. bomba. cambio de
empaques.
Falla de los Desgaste y Culminación de Desmontaje del
rodamientos del ruptura de los la vida útil del motor y cambio 3 3
motor cabezal. rodamientos. rodamiento. de rodamientos.
Fallos en la Desalineación y Desgaste por el Alineación del
geometría y deformación de paso del tiempo cabezal y luego
alineación de los la porta y por errores al de un tiempo (6 4 1
cabezales. herramientas del mecanizar. meses) cambio
cabezal. del cabezal.
Falla del motor. Corto circuito en Falla del sistema Rebobinado del
una de las eléctrico y el motor.
bobinas del motor al tener
4 1
motor. ya mucho
tiempo la bobina
hizo un corto.
Fallos en las Deformación de Falta de Limpieza,
guías. las guías y lubricación. lubricación y en
2 2
desgaste. otros casos
cambio de este.
Fallo piñones de Ruptura, Falta de Desarmado de la
la caja de desgaste y lubricación, caja de
velocidad deformación de desgaste y velocidad,
4 3
los piñones. errores al cambio de
mecanizar. piñones y
lubricación.
Falla en el Ruptura de la Desgaste por el Cambio del
conector unión del tiempo y conector
conector. constante 2 1
manipulación de
este.
Fuente. Autores

Tabla 5 Descripción de Fallas de acuerdo a la experiencia del operario.

Identificación de Descripción Causa Acciones Calificación de Veces al

la falla correctivas gravedad año

Cambio de Desgaste y Culminación de Desmontaje del 3 1

rodamientos en ruptura de los la vida útil del motor y cambio
los cabezales. rodamientos. rodamiento. de rodamientos.
Falla en las Obstrucción, Mala filtración Limpieza, ajuste 1 6
mangueras del fugas y ruptura de la taladrina, y en otros casos
refrigerante. de las contante cambio de las
mangueras. movimiento de mangueras.
las mangueras.
Fallos de correas Ruptura Desgaste por el Cambio de las 2 1
del cabezal. paso del tiempo correas
y por ruptura de
los piñones.
Fallos de los obstrucción de Taladrina y Extracción de los 1 4
depósitos de los depósitos. aceite contenedores,
aceite y taladrina. contaminado, limpieza y
falta de limpieza
 de los cambio de
recipientes. empaques.
Fuente. Autores

Luego de conocer los fallos que tuvo la fresadora podemos escoger sus puntos más críticos en base a su
calificación y la frecuencia que estos ocurren.
Tabla 6 Puntos más críticos.

Frecuencia Punto critico

3 Rodamientos del cabezal
3 Piñones de la caja de velocidad
2 Bomba del refrigerante
1 Correas del cabezal
6 Mangueras del refrigerante
Fuente. Autores

Ponderación
Tabla 7 stock de los repuestos en bodega.

Bodega
Si existe.
 1 repuesto. 3
 2 repuestos. 2
 3 o más repuestos 1
No existe. 4
Fuente. Autores

Tabla 8 Existencia de mano de obra para el mantenimiento.

Mano de obra
Si existe.
 Exterior 3
 País 2
 Empresa 1
No existe. 4
Fuente. Autores

Tabla 9 Costo de los repuestos.

Costo
Precio
 Caro 3
 Accesible 2
 Económico 1
Sobre Valorado 4
Fuente. Autores

Tabla 10 Demora del mantenimiento.

Tiempo
Duración de la puesta en marcha
 Semanas 3
 Días 2
 Horas 1
Meses 4
 Fuente. Autores

Resultados de la ponderación
Tabla 11 Resultados de la ponderación.

Factor de Rodamientos del Piñones de la caja Bomba del Correas del Mangueras
Ponderación. cabezal. de velocidad refrigerante cabezal del
refrigerante
Bodega 4 4 4 4 2
Mano de obra 1 2 1 1 1
Costo 1 2 2 2 1
Tiempo 1 3 1 1 1
Total 1,4 2,2 1,6 1,6 1
Fuente. Autores

Fig. 3 Identificación de los puntos críticos de en orden de mayor a menor importancia

Planificación de los Manteniminetos

Tabla 12 Formato de planificación de mantenimientos.

PLAN DE MANTENIMINETO
TALLER EL TAMPRE
Ing. Raquel Soto (representante legal)
Periodo Jun 2019 – May 2020

Nombre de la Maquina: Fresadora Fecha elaboración: 06/06/2019 Código de la maquina: 0009

VARNAMO

Semana Tipo de Intervención

Mes Recomendaciones Encargado
 Revisión y lubricación de Usar las herramientas
los piñones. apropiadas para la revisión.
Limpieza de contenedores Consultar el tipo y cantidad
de líquidos. de lubricante que se debe José Alcívar
JUN X
Cambio de mangueras del utilizar. (Operador)
lubricante. Usar anillos de sujeción
para conectar las
mangueras.
JUL - - - - - - -
Extraer los rodamientos
con el equipo
proporcionado por la
dueña.
limpiar la cavidad donde va
el rodamiento. Ing. Franklin
Cambio de rodamientos del
AGO X Usar la misma marca del Torres
cabezal.
rodamiento anterior. (Trabajador)
Al finalizar encender la
fresadora por un tiempo
para que el rodamiento se
acople.

Mandar a construir los Ing. Franklin

piñones más críticos, 2 de Torres
cada uno. (Trabajador)
Se recomienda 2 para
SEP X Revisión de piñones
reducir costos y prevenir Ing. Raquel
futuras fallas. Soto
Hacer pedido bomba de (Propietaria)
taladrina
Realizar limpieza y ajustes
Mantenimiento de la bomba José Alcívar
OCT X necesarios.
de la taladrina (Operador)
Cambio de empaques.
NOV - - - - - - -
Ing. Franklin
Torres
(Trabajador)
Poner énfasis en las correas
Revisión general de los del cabezal. José Alcívar
DIC X
componentes críticos. Hacer pedido de las correas (Operador)
del cabezal
Ing. Raquel
Soto
(Propietaria)
Utilizar métodos de
Ing. Franklin
filtración del liquido para
Cambio de la bomba de Torres
evitar daños a la bomba.
taladrina. (Trabajador)
Asegurarse que las correas
ENE X Cambio de correas del
este bien acopladas.
cabezal José Alcívar
Usar herramientas para
(Operador)
retirar y colocar las correas
que sean libres de cizallas.
FEB - - - - - - -
MAR - - - - - - -
Ing. Franklin
Cambio de mangueras. Torres
Cambio de piñones. (Trabajador)
ABR X X Mantenimientos
Lubricación de los piñones.
Cambio de rodamientos José Alcívar
(Operador)
 Revisión de todos los
José Alcívar
componentes de la
MAY X Revisión (Operador)
fresadora que no sean
considerados críticos

Elaborado por: Revisado por:

Santiago Angamarca, Milton Martínez Ing. Raquel Soto

Fuente. Autores

Conclusiones
Es evidente que muy pocas empresas realizan este tipo de plan de mantenimiento a su maquinaria, que
no poseen procedimientos estructurados a realizar, que no involucran personal calificado para cada tipo
de tarea, esto debido en gran parte a la mayoría de empresas solo se dedican a la comercialización de
una marca en específico y en algunas ocasiones proporcionan el servicio de venta de repuestos, pero no
logran satisfacer todas las necesidades de mantenimiento en ciclo de vida del equipo. Todo esto se
traduce en una posibilidad de negocio con excelentes oportunidades económicas. El estudio del arte
realizado a diferentes catálogos y planes de mantenimiento de fresas, nos manifiesta la falta de
información de varios talleres que se dedican al mecanizado en cuanto al mantenimiento de sus
máquinas y herramientas. En este caso la fresadora VARMO no contenía planos en el taller.
El registro histórico y el seguimiento a cada variable son vitales a la hora de comprender el
comportamiento de la fresadora y se debe llevar dicho registro para realizar futuros comparativos.

Como pudimos ver la fresadora contiene problemas frecuentes basados en dos factores principales, el
tiempo de vida largo y errores del operario al manipular. La fresadora puede otorgar buenos trabajos de
mecanizado siempre y cuando este tenga un buen plan de mantenimiento.

Referencias

[1] I. D. S. MILL LTDA., “Sierra de Cinta Horizontal.” [Online]. Available:

http://www.mill.com.br/project/sierra-cinta-horizontal/.

[2] PETRONAS LUBRICANTE, “TUTELA MR/EP FICAH TECNICA” [onlines]. Available:

http://www.lubrimor.com/admin/imagenes/producto/03_04_2012_11_13_37_612449123.pdf

[3] TEXACO LUBRICANTES, “MULTIGEAR EP SAE” [Onine]. Available :

https://www.texaco.com.br/produto/multigear-ep-sae-90/

[4] BARDAHL LTDA, “Ficha tecnica” [Online]. Available:

https://www.bardahlindustria.com/producto/bardahl-maxlub-mr-ep-iso-vg-320/