TALADRO

Presenta:
Alvarado Martínez Santiago Miguel
Mejía Callejas Mariela
 ¿Qué es?
El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con
herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el
trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado.
 El proceso de taladrado

• La broca siempre está inmersa en la pieza y no permite observar la operación.

• La evacuación de la viruta resulta esencial, ya que afecta a la calidad del agujero, a
la vida útil de la herramienta y su fiabilidad.
 Cómo se aplica
Brocas de plaquita intercambiable
Rutina de reglaje
• Use la broca más corta posible.
• Compruebe la longitud de programación.
• Comience a taladrar con una velocidad de avance y de corte intermedia
dentro del intervalo recomendado hasta una profundidad de 3,2 mm (125
pulg.)
• Compruebe la formación de viruta y mida el tamaño del agujero.
• Inspeccione la broca para comprobar que no haya fricción entre la broca y
el agujero.
• Aumente o disminuya la velocidad de avance y/o la velocidad de corte en
función de la formación de viruta, la vibración, la calidad superficial
del agujero, etc.
Formación de virutas, Intercambiables

 Para conseguir una mejora inicial de la evacuación de la viruta se puede mejorar la

formación de virutas.
 Si la viruta es larga, puede provocar un atasco de viruta en las ranuras de la broca.
 Además, el acabado superficial puede verse afectado y la plaquita o la herramienta
pueden sufrir daños.
 Cómo se aplica
Brocas de plaquita intercambiable
Rutina de reglaje
• Use la broca más corta posible.
• Compruebe la longitud de programación.
• Comience a taladrar con una velocidad de avance y de corte intermedia
dentro del intervalo recomendado hasta una profundidad de 3,2 mm (125
pulg.)
• Compruebe la formación de viruta y mida el tamaño del agujero.
• Inspeccione la broca para comprobar que no haya fricción entre la broca y
el agujero.
• Aumente o disminuya la velocidad de avance y/o la velocidad de corte en
función de la formación de viruta, la vibración, la calidad superficial
del agujero, etc.
Alineación
 Si los agujeros producidos tienen un tamaño más
grande o más pequeño del previsto o si la plaquita
central tiende a astillarse, suele deberse a que la
broca está descentrada.
 Girar la broca 180° en su portaherramientas puede
solucionar este problema.
 No obstante, para ejecutar los agujeros con
precisión es importante garantizar que el eje
central de la broca y el eje de rotación sean
paralelos.
 El husillo de la máquina y el portaherramientas
deben encontrarse en buen estado.
Tipos de agujeros más comunes:

Los tipos de agujeros más comunes son los

siguientes:
1 Agujeros con incidencia para pernos
2 Agujeros con rosca
3 Agujeros avellanados
4 Agujeros de ajuste a presión
5 Agujeros de ajuste corredizo
6 Agujeros que forman canales
7 Agujeros para eliminar peso y equilibrar.
 Profundidad máxima del agujero:

La profundidad máxima del agujero es función del diámetro DC

y la profundidad LU) del agujero
.
Teoría del taladrado:

Efectos de la velocidad de
corte vc m/min (pies/min)

• A mayor velocidad se
incrementa la temperatura
y el
desgaste
• Una velocidad elevada
resulta beneficiosa para la
formación de virutas en
materiales blandos de
viruta larga
• Afecta a los niveles de
sonido.
 Velocidad de corte bajo contra alto
Una velocidad de corte demasiado
alta provoca:
- Rápido desgaste en incidencia
- Deformación plástica
- Mala calidad del agujero
- Poca tolerancia de agujero.
Una velocidad de corte demasiado
baja provoca:
- Mala evacuación de viruta
- Mayor tiempo de corte
- Mayor riesgo de rotura de la
broca
- Reducción de la calidad del
agujero.
Proceso de planificación de la producción
Velocidad de corte:

La velocidad de avance debe corresponderse con la velocidad

de corte.

Efectos de la velocidad de avance fn m/r (pulg./r)

• Controla la formación de virutas.

• Contribuye a la calidad del agujero.
• Influye sobre todo en el acabado superficial.
• Contribuye a la fatiga mecánica y térmica.
Avance del filo
Portaherramientas ajustable  El reglaje se consigue girando el anillo graduado
que rodea al mango, marcado con incrementos de
0,05 mm (.002 pulg.), que indica un
desplazamiento diametral de la herramienta.
 Ajuste radial -0,2 /+0,7 mm (- 008 /+.028 pulg.).
Tenga en cuenta que no se debe superar el rango
de ajusne de la broca. (El ajuste máximo aparece
indicado en las páginas de pedido del catálogo).
 Puede resultar necesario reducir el avance/rev
(fm)debido a un mayor voladizo de herramienta y
un menor equilibrio de las fuerzas de corte por el
desajuste.
 Se utilizan manguitos para adaptar los diferentes
tamaños de mango ISO para un portaherramientas.
  El diámetro de taladrado se puede ajustar para
Broca rotativa: manguito
garantizar tolerancias de agujero más estrechas.
excéntrico
El rango de ajuste del diámetro es de aprox. #0,3
mm (t.012 plg.), pero el ajuste en dirección
negativa solo se debe efectuar si la broca produce
un agujero redimensionado (no para obtener
agujeros de menor tamaño).
 Un punto aumenta/reduce el diámetro en 0,10 mm
(.004 plg.).
 Aumente el diámetro girando el manguito en el
sentido de las agujas del reloj.
 Reduzca el diámetro girando el manguito en el
sentido contrario al de las agujas del reloj.
 Utilice ambos tornillos para sujetar la broca en la
fijación y asegúrese de que los pernos del
portaherramientas sean suficientemente largos.
 Calidad del agujero y tolerancia

Pasos para garantizar una buena calidad del agujero en

taladro

 La máquina-herramienta debe estar en buen estado.

 La sujeción de herramientas influye en la calidad del agujero
y en la vida útil de la herramienta.
 Utilice la broca más corta posible para lograr la máxima
estabilidad.
 La rotura y evacuación de la viruta deben ser siempre
satisfactorias.
 Es importante el suministro de refrigerante y la
presión de esto.
Tolerancia de agujero según ISO
 Tolerancia de agujero y eje según ISO

La posición de la tolerancia del eje se indica con las letras minúsculas correspondientes a la tolerancia del
agujero en letras mayúsculas. El gráfico siguiente muestra la gama completa.
 Bocas de plaquitas intercambiable

 Tolerancia de la broca  Tolerancia de agujero

La tolerancia de diámetro de una broca de Las brocas de plaquita intercambiable ofrecen un
plaquita intercambiable es una combinación equilibrio óptimo de la fuerza de corte y un agujero con
entre la tolerancia de los asientos de punta en el tolerancia positiva (redimensionado), porque la mayoría
cuerpo de la broca y la tolerancia de plaquita. de agujeros tienen una tolerancia H.
Profundidad del taladro