Material

Cambio Hombre

Servicio
Factores que Maquinaria
afectan
la Distribución
en Planta

Espera
Edificio

Movimiento
 Los factores que tienen influencia sobre cualquier
distribución, se dividen en ocho grupos
1. Factor Material
2. Factor Maquinaria
3. Factor Hombre
4. Factor Movimiento
5. Factor Espera
6. Factor Servicio
7. Factor Edificio
8. Factor Cambio
 El factor material es el factor
mas importante en una
distribución. El objetivo de la
producción es transformar,
tratar o montar el material de
modo que logremos cambiar su
forma o características, lo cual
nos proporcionaría finalmente
el producto.
 El material puede presentarse durante el proceso de producción en diferentes
estados:
 Materias primas
 Material entrante
 Material en proceso
 Productos Acabados
 Material saliente o embalados
 Materiales como accesorios empleados en el proceso
 Piezas rechazadas, a recuperar o repetir
 Material en recuperación
 Chatarras, viruta, desperdicios, desechos
 Materiales en embalaje
 Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios
 Las consideraciones que afectan al factor material, son:

1. El proyecto y especificaciones del producto

▪ Proyecto enfocado hacia la producción
▪ Especificaciones cuidadosas y al día
▪ Calidad apropiada
2. Las características físicas o químicas del mismo
▪ Tamaño
▪ Forma y volumen
▪ Peso
▪ Condición
▪ Fluido o Sólido
▪ Duro o Blando
▪ Flexible o Rígido
▪ Características especiales
▪ Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frágiles,
otros pueden ser volátiles, inflamables o explosivos y requieren
cuidado o precaución.
3. La cantidad y variedad de productos o materiales
▪ Numero de artículos distintos
▪ Cantidad de producción de cada articulo
▪ Variaciones en la cantidad de producción

4. Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con

otras
▪ La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones
▪ Diagramas de procesos
▪ Combinación de operaciones con otras o dividir una operación
▪ Se debe comprobar las operaciones y su secuencia antes de
proyectar una distribución
▪ Posibilidad de mejoras
▪ Piezas y materiales normalizados o intercambiables
▪ Intercambiar piezas similares, los costos de montaje decrecen
energía infinidad de maneras de combinar piezas o materiales
normalizados
 Después del producto o
material sigue, en orden de
importancia la maquinaria y
el equipo en proceso. La
información sobre la
maquinaria (incluyendo las
herramientas y equipo) es
fundamental para una
ordenación apropiada de la
misma.
 La maquinaria puede presentarse durante el proceso de
producción en diferentes estados:
 Maquinas de producción
 Equipo de proceso o tratamiento
 Dispositivos especiales
 Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes
 Aparatos de medición y de comprobación, unidades de prueba
 Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario
 Controles o cuadros de control
 Maquinaria de repuesto o inactiva
 Maquinaria para mantenimiento taller de utillaje u otros servicios.
 Las consideraciones que afectan al factor maquinaria, son:
1. Proceso o método
▪ Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física, ya que
determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposición, a su vez, debe
ordenarse.
▪ La mejora de los métodos de producción y la distribución en planta están
estrechamente relacionados.
2. Maquinaria
▪ Tipos de Maquinaria
Los puntos que hay que tener en cuenta en la selección del proceso, maquinaria y
equipo:
▪ Volumen o capacidad - Garantía
▪ Costo inicial (Instalación) - Costo de operación
▪ Costo de mantenimiento o servicio - Espacio requerido
▪ Facilidad de reemplazamiento - Restricciones legislativas
▪ Disponibilidad (cantidad y clase de - Riesgo para los hombres, material operarios
requeridos) y otros elementos
▪ Incomodidades inherentes (ruidos, - Necesidad de servicios auxiliares.
olores, etc.)
▪ Enlace con maquinaria y equipo
ya existente
 2. Maquinaria
▪ Determinación del numero de maquinas.
▪ La cantidad y la capacidad de las maquinas son consideraciones necesarias para el
ordenamiento del área de trabajo.
▪ Al seleccionar la maquinaria adecuada hemos de asegurarnos de que podrá disponerse de
la cantidad de maquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten.

Tiempo de Operacion por hora y maquina

Numero de Maquinas Requeridas 
Tiempo por pieza para cubrir las necesidade s de produccion
3. Utillaje y equipo
▪ Obtener el mismo tipo de información que para la maquinaria del proceso
▪ El utillaje y el equipo escogido por el ingeniero de proceso debe favorecer
a una distribución con bajo costo.
▪ La cantidad de utillaje y equipo requerido se determina utilizando
similares a los que se obtiene el numero de maquinas.
▪ La selección de maquinaria, herramientas y equipo va directamente unida
a la selección de operaciones y secuencia.
4. Utilización de la maquinaria
 Operaciones Equilibradas
▪ Métodos de equilibrado
▪ Mejora de la operación
▪ Cambio de las velocidades de las maquinas
▪ Acumulación de material y actuación adicional de las maquinas mas lentas
durante horas extras y turno extra
▪ Desviación del exceso de piezas a otras maquinas fuera de la cadena

 Relación Hombre-Maquina
▪ El problema de utilización del hombre y de la maquina se centra en la
determinación del numero de maquinas que puede manejar un operario
▪ El empleo del diagramas hombre- maquina con el fin de reducir el
tiempo muerto de ambos.
5. Requerimientos de la maquinaria y del proceso
▪ Espacios- Forma y Altura
▪ La forma de las maquinas afecta la ordenación de las mismas y su relación
con otra maquinaria.
▪ Conocer la altura del equipo incluyendo sus partes extensivas. La altura
de la maquinaria la dictara la altura mínima del techo.
▪ Peso
▪ Algunos procesos requieren pisos resistente.
▪ Requerimientos del Proceso
Requieren condiciones especiales como:
▪ Conductos de ventilación (vapores, polvo, suciedad)
▪ Tuberías (vapor, aceite, acido, lubricantes)
▪ Conexión (alto voltaje)
▪ Protección o aislamiento ( contaminación, maquinaria delicada)
▪ Elementos de apoyo y soporte ( Cimientos, suelos reforzados, apoyo de
bancos o mesas)
Como factor de
producción, el hombre
es mucho mas flexible
que cualquier material
o maquinaria. Se
puede trasladar, dividir
o repartir su trabajo,
entrenar para las
nuevas operaciones y
generalmente encaja
en cualquier
distribución.
 Las consideraciones que afectan al factor
hombre son:
1.Condiciones de Trabajo y Seguridad
2.Necesidades de Mano de Obra
3.Utilización del Hombre
4.Otras Consideraciones
 Métodos de pago
 Consideraciones psicológicas o personales
1. Condiciones de Trabajo y Seguridad
• Suelo libre obstrucciones y que no
resbale
• Ningún trabajador este situado en
zonas peligrosa
• Uso de equipo de seguridad
• Accesos adecuados
• Salidas de emergencia señalizadas
• Elementos de primeros auxilios y
extintores
• Pasillos despejados
2. Necesidades de Mano de Obra
 Tipos de trabajadores Requeridos
 Distribución por Posición Fija
 Distribución por Proceso

 Distribución en Cadena
 El numero de Trabajadores Necesarios
 Definir por Dpto. o áreas de trabajo
 Determinar el número de operarios para cada maquina

 El numero de máquinas que puede atender

 Numero de horas necesarias
3. Utilización del Hombre
Métodos para conseguir el equilibrar las
operaciones de montaje
 Dividir las operaciones y repartir los elementos
 Combinar las operaciones y equilibrar los grupos
 Tener los operarios en movimientos
 Mejorar las operaciones
 Retener el material y realizar las operaciones mas lentas en horas
extras
 Mejorar el rendimiento del operario
4. Otras Consideraciones
 Métodos de pago
 Consideraciones
psicológicas o personales
Es esencial el movimiento de al
menos uno de los tres elementos
básicos de la producción (material,
Hombres y Maquinaria.
Generalmente se mueve el material
(materia prima, material en proceso
o productos terminados)
El movimiento del material no
cambia la forma o característica de
este, ni le añade otros elementos,
en este sentido no es productivo,
por esta razón se debe buscar el
modo mas conveniente y económico
de realizar cada operación y
después proyectar un sistema de
manejo, para conseguir el traslado
del material, hombre o maquina
hacia y desde cada operación.
Las consideraciones que afectan al factor movimiento son:
1.Patrón de Circulación de Flujo o de ruta
 Entrada del material
 Salida del material
 Materiales de servicios o Auxiliares
 Movimiento de maquinaria y utillaje
 Movimiento del hombre

2. Reducción del manejo Innecesarios y antieconómico

 Hacia su Terminación
 Sobre el mismo elemento
 Suave y rápidamente
 Según la distancia mas corta
 Fácilmente, sin movimientos repetitivos
 Con seguridad
 Convenientemente sin esfuerzo físico indebido
 Económicamente
3. Espacio para el movimiento
 Espacio reservado para los pasillos
 Espacio a nivel elevado
 Espacios Subterráneo
 Espacio exterior del edificio
 Espacio de doble uso
4. Análisis de los métodos de manejo
 A través de los materiales o productos que se manejan o se proyectan
manejar
 A través de la secuencia de las operaciones o ruta de un material dado
5. Equipo de manejo
 Costo del equipo (Recibido e Instalado)
 Costo de Mantenimiento
 Costo de Funcionamiento
 Capacidad
 Usos secundarios del equipo
 Aspectos de seguridad para el material y obreros
 Efectos sobre las condiciones de trabajo (Ruido, vapores, humos)
 Eficiencia
 El objetivo es una
circulación del material
clara y veloz a través de
la planta, siempre en
progreso hacia el
acabado del producto.
 Siempre los materiales
son detenidos donde
esperan a ser atendidos
esta espera incurre en
gastos o dinero.
 El objetivo es una circulación del material clara y veloz a través de la
planta, siempre en progreso hacia el acabado del producto.
 Siempre los materiales son detenidos donde esperan a ser atendidos
esta espera incurre en gastos o dinero.
 Los costos de espera son:
▪ Costos de manejo que se efectúa hacia el punto de espera y del mismo
hacia la producción.
▪ Costo de manejo en el área de espera
▪ Costo de registros necesarios para no perder el rastro del material
▪ Costo de espacio y de gastos generales
▪ Intereses del dinero que representa el material ocioso
▪ Costo de protección del material en espera
▪ Costo de los contendores o equipo de retención involucrados
 Consideraciones que afectan a una distribución en lo que concierne al
factor espera:
1. Situación de los puntos de espera
 En un punto de espera fijo, apartado
 En un circulo de flujo ampliado

2. Espacio para cada punto de espera

3. Método de almacenaje
 Aprovechar las tres dimensiones
 Considerar el espacio de almacenamiento exterior
 Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento sean múltiples de
las dimensiones del producto a almacenar
 Usar la anchura apropiada de pasillos
 Clasificar los materiales por su tamaño
 Almacenar hasta el limite máximo de altura fijado. 600mm debajo de los
respiraderos
 Precauciones para el material de espera.
1. Protección contra el fuego
2. Protección contra daños y averías
3. Protección contra humedad y corrosión
4. Protección contra polvo y suciedad
5. Protección contra el frío o el calor
6. Protección contra el robo
7. Protección contra el encogimiento, deterioro o desuso.

 Objetivos de un buen equipo de almacenamiento

 Fuerte y seguro
 Capacidad suficiente
 Protección del contenido contra daños y deterioro
 Identificación rápida y segura del material
 Contaje rápido y seguro
Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores,
materiales y maquinaria.

Estos servicios comprenden:

Servicios relativos al personal

Vías de acceso
Instalaciones para uso personal
Protección contra incendios
Iluminación
Calefacción y ventilación
oficinas
Servicios relativos al material
▪ Control de calidad
▪ Control de la producción
▪ Control de rechazos, mermas y desperdicios

Servicios relativos a la maquinaria

▪ Mantenimiento
▪ Distribución de las líneas auxiliares
 Al factor edificio se le debe
conceder la importancia que se
merece, sea cuando planeamos
una distribución enteramente
nueva o una existente
 Las consideraciones que
afectan a una distribución en lo
que concierne al factor edificio
1. Edificio especial o de uso general
2. Edificio de un solo piso o de varios
pisos
3. Su forma
4. Sótanos o altillos
5. Ventanas
6. Suelos
7. Cubiertas o techos
8. Paredes y columnas
 Las consideraciones que afectan a una distribución en lo que
concierne al factor edificio
1. Edificio especial o de uso general
▪ Aspectos que influyen en la selección.
2. Edificio de un solo piso o de varios pisos
Su forma
 Se usará un edificio relativamente cuadrado cuando:
 Cambios frecuentes en el diseño del producto
 Frecuentes mejoras en los métodos de proceso
 Reordenaciones frecuentes de la distribución
 Restricciones en los materiales de edificación (MÁS ECONOMICO)
 Se recurrirá a otras formas, o edificios separados cuando:
 Existan limitaciones de terreno
 Los limites de las propiedad tengan ángulos caprichosos.
 Los edificios que alojen las operaciones dan lugar a suciedad, olores,
ruidos o vibración.
 Los edificios que alojen las operaciones puedan ser causa de incendio o
exposición.
Sótanos o altillos
▪ Características apropiadas de Sótanos
Sótanos o altillos
▪ Características apropiadas de Altillos
Ventanas
▪ Condiciones para prescindir de las ventanas

Suelos
▪ Características deseables del suelo
Cubiertas o techos
▪ Características de la cubierta o techo

Paredes y columnas
▪ Usar provechosamente las columnas
El cambio es parte básica de todo
concepto de mejora y su frecuencia y
rapidez se va haciendo cada día mayor.
Consideraciones conciernen al factor cambio

 Flexibilidad en la distribución
 Adaptabilidad
 Versatilidad de la distribución
 Expansión
 Cambios externos
Consideraciones conciernen al factor
cambio
 Flexibilidad en la distribución:
Se consigue manteniendo la
distribución original tan libre como se
posible de toda característica fija,
permanente o especial
 Flexibilidad en la distribución
▪ Maquinaria y equipo desplazable
▪ Equipo autónomo. Propios motores, sistema
hidráulico, circuito de refrigeración, colector
de polvo y luz suplementaria
▪ Líneas de servicios fácilmente accesible
▪ Equipo normalizado
▪ Personal bien entrenado
▪ La construcción del edificio
 Adaptabilidad en la distribución :
Debe poder adaptarse a las emergencias y
variaciones de la operación normal, sin
tener que ser reordenada.
▪ Equipo supletorio
▪ Establecimiento de rutas de flujo sustitutivas
▪ Estableciendo de stocks de compensación
 Versatilidad de la distribución:
Es la aptitud para manejar una
variedad de productos y/o cantidades
diferentes.
▪ En la maquinaria

▪ En el hombre
 Expansión:
Establecer un plan básico que deberá
prever, por lo menos dos puntos:
▪ Proporción de la propiedad destinada a
usos futuros
▪ Diseño de uno o varios patrones de
circulación que serán usados como plan
permanente y en el se podrán integrar
distribuciones menores
 Cambios externos
 Cual es la diferencia entre
flexibilidad, adaptabilidad y
versatilidad?